JPH02303608A - 熱間圧延ラインにおける圧延材切断長制御装置 - Google Patents
熱間圧延ラインにおける圧延材切断長制御装置Info
- Publication number
- JPH02303608A JPH02303608A JP12313389A JP12313389A JPH02303608A JP H02303608 A JPH02303608 A JP H02303608A JP 12313389 A JP12313389 A JP 12313389A JP 12313389 A JP12313389 A JP 12313389A JP H02303608 A JPH02303608 A JP H02303608A
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- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002789 length control Methods 0.000 claims description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、熱間圧延ラインにて圧延された圧延材の不
要な低温部（先端および尾端）を切断する際にその切断
長を設定・修正するための圧延材切断長制御装置に関す
るものである。
要な低温部（先端および尾端）を切断する際にその切断
長を設定・修正するための圧延材切断長制御装置に関す
るものである。
［従来の技術］
第４図は一般的な熱間圧延ラインおよび切断機を示す構
成図であり、図において、１は圧延材、２は圧延材１を
圧延するための圧延ロール、３は圧延材１を切断するた
めの切断機である。
成図であり、図において、１は圧延材、２は圧延材１を
圧延するための圧延ロール、３は圧延材１を切断するた
めの切断機である。
熱間圧延ラインにて圧延された圧延材１において、その
先端部および尾端部は有効温度を超えない低温部（第３
図参照）であり不要であるので、通常、その不要部分は
切断機３により切断されている。このときの圧延材１の
切断長は、熱間圧延ラインの圧延ロール３によって圧延
された圧延材１が切断機３を通過するまでに操作員の経
験によって設定され、圧延材１のスケジュールに応じて
変えている。
先端部および尾端部は有効温度を超えない低温部（第３
図参照）であり不要であるので、通常、その不要部分は
切断機３により切断されている。このときの圧延材１の
切断長は、熱間圧延ラインの圧延ロール３によって圧延
された圧延材１が切断機３を通過するまでに操作員の経
験によって設定され、圧延材１のスケジュールに応じて
変えている。
［発明が解決しようとする課題］
従来の熱間圧延ラインにおける圧延材切断長制御は以上
のように行なわれているので、圧延材１のスケジュール
に応じて、その都度、圧延材１の先端部および尾端部に
おける不要部分の切断長を操作員により設定変更する必
要があり、その設定も操作員の経験や勘、感覚などに頼
っているために無駄が多く、また、切断長を誤って短く
設定してしまうと不要部分が残ってしまい品質の低下を
招くおそれもあった。
のように行なわれているので、圧延材１のスケジュール
に応じて、その都度、圧延材１の先端部および尾端部に
おける不要部分の切断長を操作員により設定変更する必
要があり、その設定も操作員の経験や勘、感覚などに頼
っているために無駄が多く、また、切断長を誤って短く
設定してしまうと不要部分が残ってしまい品質の低下を
招くおそれもあった。
この発明は上記のような課題を解消するために° なさ
れたもので、操作員の経験等に頼ることなく、自動的に
圧延材の不要部分の切断長を設定して切断制御できるよ
うにした。熱間圧延ラインにおける圧延材切断長制御装
置を得ることを目的とする。
れたもので、操作員の経験等に頼ることなく、自動的に
圧延材の不要部分の切断長を設定して切断制御できるよ
うにした。熱間圧延ラインにおける圧延材切断長制御装
置を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明に係る熱間圧延ラインにおける圧延材切断長制
御装置は、圧延ロールの回転に応じてパルス信号を発生
するパルス発振器と、前記パルス発振器からのパルス信
号を計数するパルスカウンタと、圧延材の温度を検出す
る温度計と、前記パルスカウンタからの計数値、前記温
度計からの検出結果および前記圧延材の材質や寸法に基
づいて前記圧延材の低温不要部分の切断長を求め前記切
断機による切断を制御する切断長制御手段とをそなえた
ものである。
御装置は、圧延ロールの回転に応じてパルス信号を発生
するパルス発振器と、前記パルス発振器からのパルス信
号を計数するパルスカウンタと、圧延材の温度を検出す
る温度計と、前記パルスカウンタからの計数値、前記温
度計からの検出結果および前記圧延材の材質や寸法に基
づいて前記圧延材の低温不要部分の切断長を求め前記切
断機による切断を制御する切断長制御手段とをそなえた
ものである。
［作 用］
この発明における熱間圧延ラインにおける圧延材切断長
制御装置では、圧延材の低温不要部分の切断長が、パル
スカウンタによる計数値（圧延ロールの回転数、圧延材
の長さに比例）、温度計からの検出結果、圧延材の材質
や寸法に応じて、切断長制御手段により自動的に決定さ
れ、切断機による切断が行なわれるため、従来のように
操作具の経験等に頼る必要がなくなる。
制御装置では、圧延材の低温不要部分の切断長が、パル
スカウンタによる計数値（圧延ロールの回転数、圧延材
の長さに比例）、温度計からの検出結果、圧延材の材質
や寸法に応じて、切断長制御手段により自動的に決定さ
れ、切断機による切断が行なわれるため、従来のように
操作具の経験等に頼る必要がなくなる。
［発明の実施例］
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
第１図はこの発明の一実施例による熱間圧延ラインにお
ける圧延材切断長制御装置を示すブロック図であり、こ
の第１図において、１は圧延材、２はこの圧延材１を圧
延する圧延ロール、３は圧延材１の低温不要部分（第３
図に示す有効温度以下の部分）を切断する切断機、４は
各圧延ロール２の回転に応じてパルス信号を発生するパ
ルス発振器、５は各パルス発振器４からのパルス信号を
計数するパルスカウンタ、６は圧延材１の温度を検出す
る温度計、７はパルスカウンタ５からの計数値、温度計
６からの検出結果および圧延材１の材質や寸法に基づい
て圧延材１の低温不要部分（第３図参照）の切断長を求
め切断Ｉａ３による切断を制御する切断長制御装置（切
断長制御手段）である。
ける圧延材切断長制御装置を示すブロック図であり、こ
の第１図において、１は圧延材、２はこの圧延材１を圧
延する圧延ロール、３は圧延材１の低温不要部分（第３
図に示す有効温度以下の部分）を切断する切断機、４は
各圧延ロール２の回転に応じてパルス信号を発生するパ
ルス発振器、５は各パルス発振器４からのパルス信号を
計数するパルスカウンタ、６は圧延材１の温度を検出す
る温度計、７はパルスカウンタ５からの計数値、温度計
６からの検出結果および圧延材１の材質や寸法に基づい
て圧延材１の低温不要部分（第３図参照）の切断長を求
め切断Ｉａ３による切断を制御する切断長制御装置（切
断長制御手段）である。
なお、切断長制御装置７による切断長の設定は、第３図
に示すような圧延材１の温度および計数値の関係から、
圧延材１の材質２寸法形状、圧延材１の速度、圧延ロー
ル２の圧下率等に分け、統計的に決定する。
に示すような圧延材１の温度および計数値の関係から、
圧延材１の材質２寸法形状、圧延材１の速度、圧延ロー
ル２の圧下率等に分け、統計的に決定する。
次に、上述した本実施例の装置の動作を第２図について
説明する。まず、温度計６前の圧延ロール２に圧延材１
が到達したかを判定しくステップＳＬ）、圧延材１が到
達した場合には、温度計６の位置に圧延材１が到達した
かを判定する（ステップＳ２）。そして、圧延材１が温
度計６の位置まで到達すると、この温度計６による圧延
材１の温度検出結果と、パルスカウンタ５による計数値
と、圧延材１の材質や寸法とに基づいて、第３図に示す
ような有効温度以下の低温不要部分の長さ、即ち切断長
を求める（ステップＳ３）。
説明する。まず、温度計６前の圧延ロール２に圧延材１
が到達したかを判定しくステップＳＬ）、圧延材１が到
達した場合には、温度計６の位置に圧延材１が到達した
かを判定する（ステップＳ２）。そして、圧延材１が温
度計６の位置まで到達すると、この温度計６による圧延
材１の温度検出結果と、パルスカウンタ５による計数値
と、圧延材１の材質や寸法とに基づいて、第３図に示す
ような有効温度以下の低温不要部分の長さ、即ち切断長
を求める（ステップＳ３）。
この後、切断機３前の圧延ロール２に圧延材１が到達し
たかを判定しくステップＳ４）、圧延材１が到達した場
合には、切断機３に圧延材１が到達したかを判定する（
ステップＳ５）。そして、圧延材１が切断機３まで到達
すると、ステップＳ３にて求められた切断長を切断機３
に対して設定し、切断機３による圧延材１の不要部分の
切断を実行する（ステップＳ６）。
たかを判定しくステップＳ４）、圧延材１が到達した場
合には、切断機３に圧延材１が到達したかを判定する（
ステップＳ５）。そして、圧延材１が切断機３まで到達
すると、ステップＳ３にて求められた切断長を切断機３
に対して設定し、切断機３による圧延材１の不要部分の
切断を実行する（ステップＳ６）。
このように１本実施例の装置によれば、圧延材１の低温
不要部分の切断長が、パルスカウンタ５による計数値、
温度計６からの検出結果、圧延材１の材質や寸法に応じ
て、切断長制御装置７により自動的に決定され、切断機
３による切断が行なわれるので、従来のように操作員の
経験等に頼る必要がなく、無駄なく正確に不要部分の切
断が行なわれる。
不要部分の切断長が、パルスカウンタ５による計数値、
温度計６からの検出結果、圧延材１の材質や寸法に応じ
て、切断長制御装置７により自動的に決定され、切断機
３による切断が行なわれるので、従来のように操作員の
経験等に頼る必要がなく、無駄なく正確に不要部分の切
断が行なわれる。
〔発明の効果］
以上のように、この発明によれば、圧延材の低温不要部
分の切断長を、パルスカウンタによる計数値、温度計か
らの検出結果、圧延材の材質や寸法に応じて切断長制御
手段により自動的に決定し。
分の切断長を、パルスカウンタによる計数値、温度計か
らの検出結果、圧延材の材質や寸法に応じて切断長制御
手段により自動的に決定し。
切断機による切断を行なうように構成したので、従来の
ように操作員の経験等に頼ることなく、不要部分の切断
を無駄なく且つ正確に行なえる効果がある。
ように操作員の経験等に頼ることなく、不要部分の切断
を無駄なく且つ正確に行なえる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例による熱間圧延ラインにお
ける圧延材切断長制御装置を示すブロック図、第２図は
上記実施例装置の動作を説明するためのフローチャート
、第３図は圧延材における不要部分（低温部）とパルス
カウントとの関係を示すグラフ、第４図は一般的な熱間
圧延ラインおよび切断機を示す構成図である。 図において、１−圧延材、２−圧延ロール、３・−切断
機、４・−パルス発振器、５・−パルスカウンタ、６一
温度計、７−切断長制御装置（切断長制御手段）。 なお１図中、同一の符号は同一、又は相当部分を示して
いる。
ける圧延材切断長制御装置を示すブロック図、第２図は
上記実施例装置の動作を説明するためのフローチャート
、第３図は圧延材における不要部分（低温部）とパルス
カウントとの関係を示すグラフ、第４図は一般的な熱間
圧延ラインおよび切断機を示す構成図である。 図において、１−圧延材、２−圧延ロール、３・−切断
機、４・−パルス発振器、５・−パルスカウンタ、６一
温度計、７−切断長制御装置（切断長制御手段）。 なお１図中、同一の符号は同一、又は相当部分を示して
いる。
Claims (1)
- 圧延材を圧延する圧延ロールと、前記圧延材の低温不要
部分を切断する切断機とをそなえた熱間圧延ラインにお
いて、前記圧延ロールの回転に応じてパルス信号を発生
するパルス発振器と、前記パルス発振器からのパルス信
号を計数するパルスカウンタと、前記圧延材の温度を検
出する温度計とがそなえられるとともに、前記パルスカ
ウンタからの計数値、前記温度計からの検出結果および
前記圧延材の材質や寸法に基づいて前記圧延材の低温不
要部分の切断長を求め前記切断機による切断を制御する
切断長制御手段がそなえられたことを特徴とする熱間圧
延ラインにおける圧延材切断長制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12313389A JPH02303608A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 熱間圧延ラインにおける圧延材切断長制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12313389A JPH02303608A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 熱間圧延ラインにおける圧延材切断長制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02303608A true JPH02303608A (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=14853004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12313389A Pending JPH02303608A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 熱間圧延ラインにおける圧延材切断長制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02303608A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100644137B1 (ko) * | 2005-07-19 | 2006-11-10 | 현대제철 주식회사 | 압연 공정에서 강재 헤더 절단 방법 |
-
1989
- 1989-05-16 JP JP12313389A patent/JPH02303608A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100644137B1 (ko) * | 2005-07-19 | 2006-11-10 | 현대제철 주식회사 | 압연 공정에서 강재 헤더 절단 방법 |
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