JPH02303553A - シート材料の破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は全体として、破砕装置に関し、特に、シート材
料を２つの直交方向に破砕するシュレッダに関する。

（従来の技術及び解決しようとする課題）殆どの紙シュ
レッダは互いに挿置された複数の切断要素を有し、互い
に反対方向に回転する一対のローラを採用している。こ
の切断要素は一般に正円筒形状の歯付きディスク及び平
滑面ディスクという２つの型式のディスクの何れか一方
に対応する。歯付きディスクを採用するシュレッダは典
型的に複数の別個の歯付きディスク及び介在させたスペ
ーサをシャフトに取り付けることにより構成される。平
滑面ディスクを採用す４シユルツダは典型的に圧延材料
片をフライス削り加工し、複数の離間したディスクを形
成することにより構成される。機械加工全工程体を全自
動のフライス盤にて行うことが可能であるため、この後
者の構成の方が望ましい。

上記両型式のシュレッダ共、その機能は同様である。紙
のような破砕可能な材料が互いに反対方向に回転するロ
ール間に供給されると、互いに挿置された切断要素が鋏
状の動作を利用して、その材料を切断し又は引き裂き、
縦方向の細片にする。

１９７１年１２月２８日にゴールドハン”　　（Ｇｏｌ
ｄｈａｍｍｅｒ）に発行された米国特許第３．６３０．
４６０号の明細書は鋏状の動作を利用して、シート材料
を切断し、細片にする互いに挿置され互いに反対方向に
回転する複数のディスクを有する平滑面ディスクシュレ
ッダを開示している。歯付きディスクの歯又は平滑ディ
スクの溝が材料を把持し、その材料を引っ張って並置さ
せたロール間に入れ、材料に張力を発生させる。このこ
とは破砕を容易にする。１９６２年５月８日付１すにて
り−（Ｌｅｅ）に発行された米国特許第３．０３３．０
６４号は切欠きが形成された複数のディスフを有するシ
ュレッダを開示している。この切欠きが紙を把持して、
その紙をローラ間にて前進させ、そこで、互いに挿置さ
れ互いに反対方向に回転するディスクが紙を破砕して細
片にする。

しかし、政府関係文書を破砕する場合のような多くの適
用例において、上記型式による破砕では十分でない。文
字が細片上に残るため、こうした廃棄文書の内容を復元
することが可能である。故に、各型式のシュレッダは材
料を縦方向及び横方向に破砕し得るように改良されてい
る。１９８６年１月２１日付けにてカトウ（Ｋａｔｏｈ
）に発行された米国特許第４．５６５．３３０号の明細
書は歯を利用して、シート材料を破砕ロール間に引き込
む歯付きディスクシュレッダを開示している。この場合
、ディスクの円周端縁が材料を切断して細片にした後、
歯はバックプレートと協働してその細片をさらに切断し
て屑片（チップ）にする。１９７５年１月１４日付けに
てゴールドハンマー（Ｇｏｌｄｈａ＋＋ｎａｅｒ）に発
行された米国特許第３．８６０．１８０号の明細書は各
ディスクの円周に切欠きが形成され、この切欠きが各ロ
ールに沿ってら旋状に配設されている平滑面ディスクを
開示している。ディスクの円周端縁がシート材料を切断
して細片にすると、切欠きの後縁が材料細片をさらに切
断して破砕片にする。

上述の技術は通常、文書を満足し得る程度に破砕するも
のではあるが、幾つかの問題点がある。

カトウのシュレッダと同様のシュレッダは「金属対金属
」の接触を利用して細片をさらに切断して破砕片にする
。この接触により、ディスク及びローラには相当程度の
摩擦が生じる。さらに、この破砕片化技術はゴールドハ
ンマーのシュレッダと同様のシュレッダよりもローラ間
に相対的に大きい応力を発生させる。一方、ゴールドハ
ンマーのシュレッダのようなシュレッダはシート材料を
極めてぴんと張った状態に保持し、切欠きの後縁の尖鋭
端が材料中に貫入し、その材料を切断して細片にし得る
ようにしなければならない。材料がルーズであったり過
度に厚い場合、切欠き先端は細片をさらに切断して破砕
片にすることが出来ない。

さらに、上記両型式のシュレッダは略同−の技術を利用
して紙を切断して縦方向の細片とする。

各型式のディスクの円周切刃は９０″′の角度を成し、
互いに挿置されたディスクは隣接するディスクの円周切
刃間に鋏状の動作を作用させる。しかし、これらの切刃
は数枚以上の紙を切断をするには、十分鋭利でなく、又
、切断動作は紙の張力又は剛性により大きく影響される
。

本発明は上述の１又は２以上の問題点を対象とするもの
である。

本発明の主たる目的はシート材料を２つの直交方向に切
断するシュレッダを提供することである。

本発明の重要な目的は紙詰まりを防止し得るシュレッダ
を提供することである。

本発明の別の目的は従来のシュレッダよりも少ない頻度
の保守で済むシュレッダを提供することである。

本発明のさらに別の目的は紙詰まりを迅速に除去するシ
ュレッダを提供することである。

（課題を達成するための手段） 本発明によると、上述の目的は互いに反対方向に回転可
能であるように取り付けられた互いに平行な第１及び第
２のシャフトを備える、シート材料を切断する装置によ
り実現される。第１の複数のディスクが共に回転可能で
あるように第１のシャフト上に固定されかつ第１のシャ
フトの長さに沿って互いに離間して配設されている。同
様に、第２の複数のディスクが共に回転可能であるよう
に第２のシャフト上に固定されかつ第２のシャフトの長
さに沿って互いに離間して配設されており、第１の複数
のディスクと互いに挿置される。各ディスクの周縁は破
砕刃を画成する。少なくとも１つの切欠きが各ディスク
の円周に形成されており、これら切欠きの各々は各ディ
スクの周縁に向かうにつれた幅が狭小となり、対向する
尖鋭部分を形成する。

シート材料が互いに反対方向に回転するシャフト間を通
過するとき、介在するディスクがそのシート材料をシャ
フトの軸線に対して垂直である縦方向に切断する。切欠
きはディスクの周縁を横断して横方向に伸長し、シート
材料をシャフトの軸線に対して平行な方向に向けて切断
する。故に、材料は互いに挿置されたディスクと、その
ディスクの周縁上に形成された切欠きとの組み合わせに
より、２つの直交方向に切断される。切欠きは各ディス
クの周縁に向かうにつれた幅が狭くなるようにしである
ため、切欠きはシート材料を破砕する対向した尖鋭部分
を形成する。回転方向を向いた尖鋭部分がシート材料を
切断する。通常の作動中、対向する尖鋭部分の一方はシ
ート材料を切断するが、過度に多量のシート材料が対向
するシャフト間に供給された場合のように、装置に紙詰
まりが生じた場合、シャフトは回転方向が逆となり、他
方の尖鋭部分が材料に食い込んで材料を装置外に押し出
す。

大量の紙等を破砕し得るようにするため、各ディスクの
外周はＶ字形の形状に形成されて、尖鋭な軸方向切刃を
提供する。互いに挿置されたディスクの尖鋭な軸方向切
刃はより尖鋭な切刃を提供して、材料を縦方向に切断す
る。上述のように、周縁にＶ字形の切欠きが形成されて
いる場合、対向する尖鋭部分の各々は２つの切断点を有
している。

これらの切断点がシート材料に貫入し、その装置の横方
向の切断動作を向上させる。さらに、装置に 紙詰まりが生じた場合、該切断点が材料に貫入し、その
材料が容易に方向を反対にし得るようにすることにより
、その詰まった材料を除去し易くする。

（実施例） 本発明の上記以外の目的及び利点は添付図面に関する以
下の詳細な説明を読むことにより明らかになるであろう
。

本発明は幾多の変形例及び応用例が可能ではあるが、図
面にはその一例としての特別の実施例が示されており、
以下、これら実施例について、詳細に説明する。しかし
、以下の説明は本発明をその開示された特定の形態に限
定することを意図するものではなく、本発明は特許請求
の範囲に記載された本発明の精神の範囲内にて全ての応
用例、均等物及び変形例を包含するものである。

先ず、第１図を参照すると、シート材料を破砕する装置
１０の斜視図が図示されている。この装置１０はその回
転軸線が相互に平行であるように軸受は上に相互に対向
状態に回転可能に取り付けられた一対のローラ１２．１
４を備えている。これらのローラ１２．１４は両方向に
回転する、即ち、互いに反対方向に回転可能であるよう
に構成されている。

複数のディスク１６．１８が各シャフト２０．２２の長
さに沿って互いに離間してそれぞれ各ローラシャフト２
０．２２上に固定されている。その離間した間隔はシャ
フト２０上のディスク１６が他方のシャフト２２上のデ
ィスク１８と互いに挿置され得るように選択する。互い
に挿置されて反対方向に回転するディスク１６．１８間
を通る破砕可能な材料は協働するディスクにより切断さ
れる。

第２図はモータ２４を利用してスプロケット２６を駆動
する破砕装置１０の平面図である。駆動力をローラ１２
．１４に伝達するため、ベルト又はチェーン２８がスプ
ロケット２６をローラ１２の一方の一端に取り付けられ
たスプロケット３０に接続する。被駆動ローラ１２上に
固定された歯車３２が他方のローラ１４上に固定された
歯車３４とかみ合い、これにより、各ローラは他方のロ
ーラ対して反対方向に回転する。これらの歯車３２．３
４が略同−であり、各ローラ１２．１４が等速度にて作
動するようにすることが望ましい。

しかし、適用上、一方のローラが他方のローラよりも速
く回転するようにしなければならない場合には、ンヤフ
ト２０．２２の一方に適当な歯車を取り付けるだけでよ
い。しかし、殆どの適用例において、ローラ１２．１４
は約３０乃至６０フイート（９乃至１８ｍ）／分の等速
度にて回転する。

ローラ１２．１４が互いに反対方向に回転すると、第３
図、第４図及び第５図に示す互いに挿置されたディスク
１６．１８はローラ１２．１４間を通るシート材料を縦
方向細片に切断する。各ディスク１６の軸方向切刃は対
向するシャフト上のディスク１８間にて形成された離間
した間隔内に位置決めされている。かかる相互挿置の構
成により、一方のディスク１６の軸方向切刃は対向する
ディスク１８の軸方向切刃に隣接して位置決めされ、鋏
状の切断工具を形成する。互いに挿置されたディスク１
６．１８はシート材料に張力を作用させ、このため、デ
ィスク１６．１８の鋏状の切断動作が材料を引き裂く。

各ディスク１６．１８の軸方向肉厚は隣接するディスク
間のスペースよりも僅かに小さくし、対向するディスク
が互いに挿置されるようにする一方、これらディスクを
緊密に隣接した状態に維持して最適な切断動作が行われ
るようにすることが望ましい。各ディスク１６．１８は
軸方向肉厚により切断ローラ１２．１４が材料を切断し
て形成する細片の幅寸法が決まる。再現不能な破砕を必
要とする秘密文書のような材料の場合、より肉厚の薄い
ディスクを使用して材料を切断して、より幅の狭い細片
とし、より完全な破砕を可能にする。大多数の破砕適用
例は肉厚が約０．１００インチ乃至約０．３００インチ
（２，５乃至７．６閤）のディスクを利用する。紙又は
厚紙のような殆どのシート材料は固有の剛性を備えてお
り、この剛性のため、材料を鋏状の方法にて切断するこ
とが可能であり、又この剛性により材料が破砕されずに
互いに挿置されたディスクの周囲に巻き付くのを防止す
ることが出来る。薄いプラスチック又は薄紙のような材
料は剛性が小さく、破砕装置により不均一に引き裂かれ
たり、又は全く引き裂かれないことが多い。故に、破砕
装置１０の貫入力又は切断力を向上させることにより、
極端に厚く又は薄い材料を切断するその能力が向上する
。

より厚い材料又は極めて薄い材料を切断する場合のため
、第６図にはＶ字形の周縁切刃３６を有するディスク１
８の端面図が図示されている。この７字形の切刃３６は
、９０°の切刃を有する従来の平滑面ディスクよりも尖
鋭な切刃を提供する。

互いに挿置されたディスク１６．１８の隣接する軸方向
の■字形切刃３６は従来の９０°の切刃よりも単位面積
当たり、より大きい力を作用させるため、ローラ１２．
１４の切断効果が向上する。

これら尖鋭な切刃は、破砕装置１０の切断能力がシート
材料の剛性に依存する程度を軽減する。さらに、■字形
切刃３６はディスク１６．１８の周縁とシャフト２０．
２２の外周との間により大きいスペースを提供する。こ
れにより、破砕中、ローラ１２．１４間に生じる応力は
小さくなり、故に、装置１０は同様の平滑面シュレッダ
と比べてより肉厚の厚いシート材料を破砕することが可
能となる。

再現不能であるように文書を破砕するためには、文書は
２方向に切断することが望ましい。第４図に図示するよ
うに、切欠き３８が各ディスク１６．１８の周縁上に形
成されており、縦方向細片をさらに切断して砕片又は屑
片にする。切欠き３８は上記各ディスク１６．１８の周
縁方向に向かうにつれて全体として幅が狭くなり、対向
する尖鋭部分４０．４２を形成する。図示するように、
切欠き３８は正台形の形状であり、その台形の底辺は台
形の頂部よりもディスクの中心部に近接しており、台形
全体はディスクの周縁に向けて外方向に伸長する。切欠
き３８の外方に伸長する側部とディスクの円周に対して
正接する線との間には角度αが画成される。この角度α
は９０°より小さくし、鋭角な角度αが尖鋭な切刃を形
成し得るようにすることが望ましい。しかし、ディスク
の材料として表面硬化処理した材料を使用する場合、こ
の角度αは約６０°よりも著しく小さくせず、使用中、
尖鋭部分４０．４２が損傷しないようにすることが必要
である。　ローラ１２．１４が矢印で示した方向に回転
すると、回転方向を向いた切欠き３８の尖鋭部分４０が
シート材料４４を横方向に切断する。これらの尖鋭部分
４０．４２により行われる横方向の切断は、尖鋭部分４
０．４２の切刃がシャフト２０．２２の回転軸線に対し
て平行であるため、縦方向の切断に対して垂直となる。

横方向への切断が最初に行われ、シート材料がローラ１
２．１４を通して連続的に供給される間に、縦方向の切
断が行われる。故に、横方向破砕が行われるとき、シー
ト材料４４は縦方向の張力を受ける。

第５図には、７字形の周縁を有するディスク１６に形成
された台形の切欠き４６が図示されている。この切欠き
４６は平滑又は平坦な周縁を有するディスクに形成され
た同一の切欠きよりも、肉厚が厚くかつ強度のある材料
を切断することが出来る。平滑面ディスクの周縁に形成
された切欠き３８はブレード状の切刃により材料を切断
するが、ディスク１６のＶ字形周縁３６に形成された同
様の切欠き４６は対向する２つの尖鋭な点を有する（ｄ
ｏｕｂｌｅ−ｐｏｉｎｔｅｄ）切刃４７．４９の一方に
よりシート材料４４を切断する。２つの尖鋭点を有する
切刃は、シート材料の同一面積に対して、より大きい力
を作用させるため、切刃はシート材料に一層良く貫入し
、縦方向細片をより効果的にさらに切断して破砕片にす
る。第５図から明らかであるように、ディスク１６．１
８が交差するとき、切欠き４６の２つの尖鋭な点を有す
る切刃４７はシート材料に接触する。最初に横方向への
切断が行われ、シート材料がローラ１２．１４を経て進
む間に縦方向の切断が行われる。■溝の深さにより、一
般に、効果的に横方向に切断可能であるシート材料の肉
厚が決まる。Ｖ字形切欠きの深さが深ければ深いほど、
より肉厚の厚いシート材料を切断することが出来るが、
深さの浅いＶ字形の切欠きよりも損傷し易い。ディスク
１６．１８は直径約３インチ（７，６ｍｍ）とし、７字
形の切欠きの深さは約０．０４５インチ乃至約０．１０
０インチ（１，１４乃至２．５４ｍｍ）とすることが望
ましい。過度に深いＶ字形切欠きの場合、縦方向切断が
横方向切断と交差する前にシート材料を横方向に切断す
ることが困難となる可能性がある。この場合、両切断が
交差するとき、シート材料の縦方向張力が低下するため
、完全な横方向切断が行い得ない場合が生じる。

対向するシャフト上のディスク間のタイミングが適正で
あるならば、互いに挿置されたディスク１６．１８はシ
ート材料を縦方向及び横方向に効率良く切断する。第４
図及び第５図には、一方のディスク１６の切欠きが他方
のディスク１８のランド部に適正に重なり合う対向する
ディスク１６．１８が図示されている。これに反して、
一方のディスク１６の切欠きが他方のディスク１８の切
欠きに重なり合うならば、対向するディスク間には鋏状
の協働が行われず、故に、縦方向への切断は全く行われ
ない。従って、ベルト３０及び歯車３２．３４はシャフ
ト２０．２２上に予め選択されたパターンにて固定され
た複数のディスク１６．１８を適正に回転させ得るよう
に選択する。

破砕中、駆動モータ２４上に比較的一定のトルクを維持
するため、切欠き３８．４６はローラ１２．１４に沿っ
てら旋状のパターンを形成する。

このパターンはローラ１２．１４回りの直交切断動作を
分散し、これにより常に略等しい回数の直交切断が行わ
れる。比較的一定の切断動作が行われることにより、装
置１０に対して不当な応力が作用するのが防止され、よ
り小型のモータを使用することが可能となり、装置１０
はオフィスで使用するのに十分な軽量及びコンパクトな
構造を維持することが出来る。

再び第４図及び第５図を参照すると、ディスク１６．１
８上のそれぞれの切欠き３８．４６を分離させるランド
部３９の円周方向寸法りが切欠き３８．４６の円周方向
寸法Ｎの２乃至４倍の大きさの場合、破砕された材料が
互いに挿置されたディスク１６．１８間に蓄積する傾向
が解消される。

破砕した材料がディスク１６．１８間、に蓄積すると、
装置１０の効率が低下し、紙詰まりが生じるため、ＬＡ
Ｎ比を適正な値にすることにより、装置１０の性能が向
上し、紙詰まりを除去するための稼働停止時間が短縮さ
れる。

破砕可能な量以上の量の材料が装置１０に供給されたな
らば、ローラ１２．１４は詰まる可能性がある。紙詰ま
りを除去し易くするため、ローラ１２．１４の回転方向
を逆にする。これは、各種の方法にて行うことが出来る
が、誘導器がモータの電流を検出するようにすることが
望ましい。検出された電流が所定の値以上に増大したと
き、関係するマイクロプロセッサがモータを逆転させる
信号を発生させる。この場合には、材料が厚過ぎ又は剛
性であり過ぎ、適正に破砕することが出来ないので、切
欠き３８．４６の対向部分４２．４９（逆転時には回転
方向に向かって尖鋭となる）が詰まった材料中に食い込
み、その材料をローラ１２．１４間から付勢させ易くす
るのである。

ディスク１６．１８は別個のディスクであり、別個のシ
ャフトに取り付けられることが望ましい。

ディスク１６．１８は押し抜きにより略切欠いた形状に
し、その後研磨して仕上げたディスクに形成する。ディ
スクは偏向板４８．５０の穴６２内に嵌まる複数の別個
のスペーサ５８により離間される。ディスク１６．１８
は六角形の断面を有するシャフトに嵌合する六角形の穴
６６．６８を備えている。ディスク１６は６０°ずつ角
度を変えて六角形シャフトに順次取り付けられ。この取
り付は方法により、上述のら旋状のパターンが形成され
る。図示するように、各ディスクはディスクの円周に沿
って等間隔に配設された７つの切欠き３８．４６を有し
ている。故に、各切欠き間の角度は約５１．４°であり
、シャフトの軸線に対して約８．６０のねじれ角度を成
す線上に各切欠きが形成される。

ローラ１２．１４が互いに反対方向に回転して材料を破
砕するとき、破砕された材料はディスク１６．１８間の
スペース内に圧縮される。通常の作動中、ローラ１２．
１４から材料を除去するため、偏向板４８．５０がそれ
ぞれのシャフト２０゜２２（第３図及び第７図を参照）
上のディスク１６．１８間のスペース内に嵌まる。これ
ら偏向板４８．５０は取り付は穴５４．５６により装置
１０のフレーム５２上にてロッド６０．６４に取り付け
られ、これにより、偏向板４８．５０は圧縮された材料
をロッド１２．１４から除去可能であるように位置決め
される。切欠き３８．４６内の材料がディスク１６．１
８の軸方向縁を越えて伸長すると、偏向板４８．５０は
又、材料を切欠き３８．４６から除去し易くする。偏向
板４８．５０は該偏向板４８．５０により取り引された
材料が破砕された材料の残部と共に収集箱又は同様の容
器内に落下するように位置決めされている。

別の形態として、ローラ１２．１４はフライス加工方法
を利用して中実のロール素材片から製造することが出来
る。現在市販されている数値制御機械はロール素材片の
円周スロットを自動的にフライス加工し、個々のディス
クが形成されるように容易にプログラム化することが出
来る。自動フライス加工盤の切断工具はディスクの周縁
に切欠きをフライス加工し、ディスクの周縁近付にて幅
が狭く、ロール素材の軸線に向かうにつれて幅が広くな
る切欠きを形成し得るように適正な角度に位置決めする
ことが出来る。装置１０の重量を軽減し得るようにする
ため、ローラ１２．１４の強度を変化させずに、シャフ
ト２０．２２の中心に穿孔することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具現化する破砕装置の斜視図、第２図
は本発明を具現化する破砕装置の平面図、第３図は本発
明における一対のシュレッダローラの平面図、 第４図は線４−４に沿った断面図、 第５図は線４−４に沿った別の断面図、第６図は線６−
６に沿った端面図、 第７図は偏向板の平面図である。 １０、シート材料の破砕装置 １２．１４：ローラ １６．１８　ディスク ２０．２２：ローラシャツ ２４：モータ　　　　　　２６：スブロケツト２８：チ
ェーン　　　　　３０：スプロケット３２．３４：歯車
　　　　３６０周縁切刃３８　切欠き ４０．４２：尖鋭部分　　４４：シート材料４６：切欠
き ４８．５０・偏向板 ５２：フレーム ６０．６４：ロッド ６６．６８．六角形の穴

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シート材料を破砕する装置であって、 互いに反対方向に回転可能であるように取り付けられた
   互いに平行な第１及び第２のシャフトと、前記第１のシ
   ャフトと共に回転可能であるように前記第１のシャフト
   上に固定されかつ前記第１のシャフトの長さに沿って互
   いに間隔を置いて配置された第１の複数のディスクにし
   て、各々が周縁上に破砕刃を形成する前記第１の複数の
   ディスクと、 前記第２のシャフトと共に回転可能であるように前記第
   １のシャフト上に固定されかつ前記第２のシャフトの長
   さに沿って互いに間隔を置いて配置されかつ前記第１の
   複数のディスクの各々と相互に挿置されるようになされ
   た第２の複数のディスクにして、各々が周縁上に破砕刃
   を形成する前記第２の複数のディスクと、 各ディスクの周縁部分に形成された少なくとも１つの切
   欠きにして、各々が前記ディスクの周縁方向に向かうに
   つれて狭小幅となり互いに対向する尖鋭部分を形成する
   前記切欠きと、を備えることを特徴とするシート材料の
   破砕装置。 ２、前記第１のシャフト上の前記第１の複数のディスク
   間の間隔内にて前記第１のシャフトの周囲に配設された
   第１の複数の偏向板と、 前記第２のシャフト上の前記第２の複数のディスク間の
   間隔内にて前記第２のシャフトの周囲に配設された第２
   の複数の偏向板と、を備えることを特徴とする請求項１
   記載の装置。 ３、前記偏向板が前記それぞれのシャフト上の相隣接す
   るディスク間に破砕された材料が蓄積するのを防止可能
   なように配置されていることを特徴とする請求項２記載
   の装置。 ４、前記偏向板が、破砕された材料を収集箱内に案内可
   能なように配置されていることを特徴とする請求項２記
   載の装置。 ５、前記切欠きが前記シャフトの長さに沿って一列にら
   旋状のパターンとなるように各ディスクに配置されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の装置。 ６、前記相互に挿置されて回転するディスクが、ディス
   ク間を通るシート材料を切断して縦方向の細片にし、 回転方向を向けて尖鋭となっている前記尖鋭部分の各々
   が前記縦方向の細片を横方向に切断するようになされて
   いることを特徴とする請求項１記載の装置。 ７、前記横方向の切断が前記縦方向の切断に対して垂直
   となるようになされていることを特徴とする請求項６記
   載の装置。 ８、各シャフトの回転方向が逆転可能であり、相互に挿
   置されたディスク間に詰まったシート材料を除去し得る
   ようになされていることを特徴とする請求項１記載の装
   置。 ９、回転方向に向けて尖鋭となっている前記尖鋭部分の
   各々が前記詰まったシート材料内に食い込み、これによ
   り、前記相互に挿置されたディスク間から詰まったシー
   ト材料を除去し易いようになされていることを特徴とす
   る請求項８記載の装置。 １０、前記切欠きの各々が前記ディスクの周縁方向に向
   かうにつれて狭小となる正台形の形状であることを特徴
   とする請求項１記載の装置。 １１、前記複数のディスクがその周縁部分に形成された
   複数の切欠きを有し、前記切欠きが切欠きとの間に円周
   方向のランド部が形成されていることを特徴とする請求
   項１記載の装置。 １２、前記各ランド部の円周方向長さが前記各切欠きの
   円周方向の長さの２乃至４倍であることを特徴とする請
   求項１１記載の装置。 １３、前記第１及び第２の複数のディスクの各々の周縁
   がＶ字形の断面形状を備え、各ディスクの軸方向縁部に
   ２つの破砕刃を形成し、 前記切欠きの各々が前記各ディスクの周縁方向に向かう
   につれて狭小となり、相対向する２つの尖鋭部分を形成
   することを特徴とする請求項１記載の装置。 １４、回転方向に向けて尖鋭となっている前記２つの尖
   鋭部分の各々が縦方向細片を横方向に切断するようにな
   されていることを特徴とする請求項１３記載の装置。