JPH0230103Y2 - - Google Patents

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JPH0230103Y2
JPH0230103Y2 JP1984116981U JP11698184U JPH0230103Y2 JP H0230103 Y2 JPH0230103 Y2 JP H0230103Y2 JP 1984116981 U JP1984116981 U JP 1984116981U JP 11698184 U JP11698184 U JP 11698184U JP H0230103 Y2 JPH0230103 Y2 JP H0230103Y2
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JP
Japan
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guide rail
mold
press machine
roller conveyor
tip
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JP1984116981U
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JPS6131522U (ja
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Priority to US06/759,057 priority patent/US4705445A/en
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  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はプレス機における金型交換作業を自動
化、省略化するための金型交換台車に関するもの
である。
〔従来の技術〕
プレス機における金型交換作業を自動化、省力
化するため本出願人は従来から例えば特公昭55−
48535号公報にて示されたような金型交換装置を
開発して来た。これはプレス機の一側に金型移送
台車を設け、該台車上には少なくとも2条以上の
ローラコンベヤを敷設しプレス機中に配置された
金型を台車上に引き出したり、或いは台車上の金
型をプレス機中に押し出したりできる搬送手段を
設けたものであつた。即ち、駆動モータに連繋さ
れたスプロケツトを台車上の一辺に鉛直面内で回
転動するように支承し、断面筐形のガイドレール
を該台車上に水平でかつ前記スプロケツトの接線
方向に延びるように敷設し、該ガイドレール内を
摺動するチエンを前記スプロケツトに巻掛すると
共に、該チエンの先端にガイドレールから上方へ
突出する金形係合用のフツクを設けてなり、該ス
プロケツトを旋回させチエンを牽引しまたは押し
出すことでプレス機中の金型を台車のローラコン
ベヤ上に移動させたり、台車のローラコンベヤ上
の金型をプレス機中に移動させたりしている。
〔考案が解決しようとする問題点〕
上記従来の金型交換台車においては、台車をプ
レス機外からレールに沿つて自走する際、該台車
とプレス機との干渉を避けるため、前記ローラコ
ンベヤとガイドレールとはプレス機まで延設でき
ないため、ガイドレールと直線状に継がる延長ガ
イドレールをプレス機に差し渡してフツクが台車
上からプレス機まで到達するようにしなければな
らないことと、ローラコンベヤも台車からプレス
機まで架設する必要があるが、かかる延長ガイド
レールとローラコンベヤの設定は従来は人手によ
つて行なわねばならず自動化の障壁の一つとなつ
ていた。即ち、延長ガイドレールを不使用時に上
方へはね上げておく方式が考えられるが、上方へ
はね上げておくとその脱落を防ぐ手段が必要とな
つて構造が複雑化する問題があり、反対に不使用
時に下方に垂れ下げておくようにする方式では、
第5図に示される如く台車の高さは通常低いため
延長レールの長さが台車の高さによつて制限され
るという問題が生じるものであつた。
〔問題を解決するための手段〕
そこで本考案の金型交換台車は、レール上を自
走してプレス機の前面に横付けできる台車の上面
に該レールと直交する方向の少なくとも2条以上
のローラコンベヤを敷設し、該ローラコンベヤ上
に金型を支持し、該ローラコンベヤの先端とプレ
ス機のダイリフタとの水平面内離間距離が金型の
該ローラコンベヤと平行な寸法の半分以下でかつ
台車走行時に該ローラコンベヤの先端がプレス機
に干渉しない距離となるように設定し、さらに断
面筐形のガイドレールを該台車上に前記ローラコ
ンベヤと平行で該ローラコンベヤの搬送面より少
し低い位置となるように敷設し、駆動モータに連
繋されたスプロケツトを該ガイドレールの後端部
にて鉛直面内で回転動するように支承し、該スプ
ロケツト内に巻掛したチエンを該ガイドレール内
に摺動させると共に該チエンの先端にガイドレー
ルから上方に突出する金型係合用のフツクを設
け、プレス機と相対する該台車の側壁には前記ガ
イドレールと同じく断面筐形の延長ガイドレール
を先端が前記ダイリフタの至近距離に接近可能な
るように水平面内で旋回自在なるように軸支し、
該延長ガイドレールを旋回動させる動力源を設け
たものである。
〔実施例〕
図において、台車1はレール2,2を自走して
プレス機3の前面に横付けできるもので、該台車
1上にはローラコンベヤ4が4条に渡つて配設さ
れている。そのうちの外側の2条のローラコンベ
ヤは図示したようにプレス機3と相対する辺から
若干該プレス機に向つて突出しており、該プレス
機のダイリフタ24と該ローラコンベヤ4の先端
との水平面内離問題距離mが該ローラコンベヤ4
上に乗る金型5の該ローラコンベヤ4と平行な寸
法の半分以下でかつ台車1の走行時に該ローラ
コンベヤ4の先端がプレス機3に干渉しない距離
となるように設定する。
また台車1のプレス機3と反対側の一辺に軸受
具6を設け該軸受具6によつて回転軸7を水平に
支承する。回転軸7にはスプロケツト8が固着さ
れている。回転軸7の一端は減速機付の駆動モー
タ9に連繋されている。従つて該駆動モータ9の
動力によつてスプロケツト8は鉛直面内で回転動
する。10は台車1上でローラコンベヤ4と平行
でかつスプロケツト8の接線方向に延びるように
敷設された断面筐形のガイドレールで、該ガイド
レールは高さが前記ローラコンベヤ4の搬送面よ
り少し低い位置となるように敷設し、第4図に示
されるように、断面コ字形の一対の型材11を対
向配置し、その型材間にチエン12を配し該テエ
ン12の両側に取付けたローラ13を該型材11
中に転動自在なるように位置させることで、該チ
エン12をこのガイドレール10中に摺動自在な
るように設ける。チエン12はスプロケツト8に
巻掛すると共に、該チエン12の先端にガイドレ
ール10から上方へ突出する金型係合用のフツク
14を設ける。このためスプロケツト8を回転さ
せるとチエン12はガイドレール10中を摺動し
フツク14はこのガイドレール10に沿つて進退
動する。このため金型5はその一側に設けられた
係合部15にフツク14が係合されローラコンベ
ヤ4上を移動する。
しかして、プレス機3と相対する該台車1の側
壁には軸受16を突設し、これに支軸17を沿直
に枢支する。支軸17の上端の頭部18に延長ガ
イドレール19を載架する。延長ガイドレール1
9はガイドレール10と同じ断面筐形で該ガイド
レールと直線状に継がり得るもので、その先端は
プレス機3のダイリフタ24至近に達している。
なお延長ガイドレール19の未端部は支軸17を
中心とする円弧凸状辺25に形成され、該円弧凸
状辺25と相対するガイドレール10の先端縁は
同心状の円弧凹状辺26に形成されており、その
隙間は旋回時にも拡がることのないようにしてい
る。
20はこの延長ガイドレール19を支軸17を
中心とし水平面内で旋回動させるシリンダで、該
シリンダ20のピストン軸先端21を支軸17に
固着したレバー22にピン23をもつて枢着して
いる。
このように構成した金形交換台では、プレス機
3の前面に横付けして台車1のローラコンベヤ上
の金型5をプレス機3中に移動させるに当り、シ
リンダ20のピストン軸を進出動させて延長ガイ
ドレール19を実線で示したようにガイドレール
10端よりも直線状に継がるようにローラコンベ
ヤと平行に張り出させる。そしてスプロケツト8
を回転させチエン12をガイドレール10中に繰
り出させフツク14をもつて金型5をプレス機3
方向に押し出させる。そのとき金型5はローラコ
ンベヤ4から前記距離mだけ離れたプレス機3の
ホルスタに設けられたダイリフタ24上に乗り移
り、フツク14はガイドレール10の先端から延
長ガイドレール19中に進出し金型5をプレス機
3中の所定の設定位置まで押送させることができ
る。
またプレス機3中に設定されている金型を台車
1上に移動させるにはフツク14を同様にその金
型の係合部に係合させスプロケツト8を反対側に
回転させる。しかして延長ガイドレール19はシ
リンダ20のピストン軸を収縮動させることによ
つて図中仮想線で示したように支軸17を支点と
して水平面内で旋回し台車1の側壁に張り付いた
ような形態で収容される。このため台車1はレー
ル2,2に沿つて移動するに際してこの延長ガイ
ドレール19が邪魔になることなく金型保管場所
まで往復できる。
なおこの実施例はプレス機3の正面に台車1を
配した例を示したが、プレス機3の背面にもこれ
と同じような台車を配して、金型交換時には新金
型を一方の台車に用意し旧金型を一方の台車に移
すと同時に新金型をプレス機に設定できるように
してさらに金型交換の所定時間を短縮できるよう
にしたものにも適用できる。
〔考案の効果〕
このように本考案の金型交換台車は、ローラコ
ンベヤの先端とプレス機のダイリフタとの水平面
内離間距離が金型の該ローラコンベヤと平行な寸
法の半分以下でかつ台車走行時に該ローラコンベ
ヤの先端がプレス機に干渉しない距離となるよう
に設定し、台車の側壁にはガイドレールと同じく
断面筐形の延長ガイドレールを先端がダイリフタ
の至近距離に接近可能なるように水平面内で旋回
自在なるように軸支し、該延長ガイドレールを旋
回動させる動力源を設けてなるので、延長ガイド
レールを旋回しガイドレールと直線状としフツク
を駆動させるだけの簡単な操作により金型をプレ
ス機と台車間で乗り移らせることにより金型交換
が容易になり金型交換作業の一層の自動化が達成
できる有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の一実施例を示したもので、第1
図は平面図、第2図は第1図のA−A線矢視図、
第3図は第1図のB−B線断面拡大図、第4図は
第1図の部分拡大図、第5図は第1図のC−C線
断面拡大図である。 1……台車、3……プレス機、5……金型、8
……スプロケツト、9……駆動モータ、10……
ガイドレール、12……チエン、14……フツ
ク、16……軸受、17……支軸、19……延長
ガイドレール、20……シリンダ、m……水平面
内離間距離、……金型寸法。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. レール上を自走してプレス機の前面に横付けで
    きる台車の上面に該レールと直交する方向の少な
    くとも2条以上のローラコンベヤを敷設し、該ロ
    ーラコンベヤ上に金型を支持し、該ローラコンベ
    ヤの先端とプレス機のダイリフタとの水平面内離
    間距離が金型の該ローラコンベヤと平行な寸法の
    半分以下でかつ台車走行時に該ローラコンベヤの
    先端がプレス機に干渉しない距離となるように設
    定し、さらに断面筐形のガイドレールを該台車上
    に前記ローラコンベヤと平行で該ローラコンベヤ
    の搬送面より少し低い位置となるように敷設し、
    駆動モータに連繋されたスプロケツトを該ガイド
    レールの後端部にて鉛直面内で回転動するように
    支承し、該スプロケツト内に巻掛したチエンを該
    ガイドレール内に摺動させると共に該チエンの先
    端にガイドレールから上方に突出する金型係合用
    のフツクを設け、プレス機と相対する該台車の側
    壁には前記ガイドレールと同じく断面筐形の延長
    ガイドレールを先端が前記ダイリフタの至近距離
    に接近可能なるように水平面内で旋回自在なるよ
    うに軸支し、該延長ガイドレールを旋回動させる
    動力源を設けてなることを特徴とする金型交換台
    車。
JP11698184U 1984-07-30 1984-07-30 金型交換台車 Granted JPS6131522U (ja)

Priority Applications (3)

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JP11698184U JPS6131522U (ja) 1984-07-30 1984-07-30 金型交換台車
US06/759,057 US4705445A (en) 1984-07-30 1985-07-25 Apparatus for exchanging metal molds
CA000487726A CA1251615A (en) 1984-07-30 1985-07-29 Apparatus for exchanging metal molds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11698184U JPS6131522U (ja) 1984-07-30 1984-07-30 金型交換台車

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Publication Number Publication Date
JPS6131522U JPS6131522U (ja) 1986-02-25
JPH0230103Y2 true JPH0230103Y2 (ja) 1990-08-14

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ID=30675894

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JP11698184U Granted JPS6131522U (ja) 1984-07-30 1984-07-30 金型交換台車

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Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0829381B2 (ja) * 1986-07-01 1996-03-27 株式会社モリタアンドカンパニー コイルばね成形装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5311253U (ja) * 1976-07-10 1978-01-30
JPS5548535A (en) * 1978-09-25 1980-04-07 Hitachi Zosen Corp Control method of electro-machining gap

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5311253U (ja) * 1976-07-10 1978-01-30
JPS5548535A (en) * 1978-09-25 1980-04-07 Hitachi Zosen Corp Control method of electro-machining gap

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JPS6131522U (ja) 1986-02-25

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