JPH02300241A - スポンジ用シリコーンゴム組成物 - Google Patents
スポンジ用シリコーンゴム組成物Info
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野Ｊ
本発明は、スポンジ用シリコーンゴム組成物に係わり、
特にはフェライト粉末を含有してなり高周波誘電加熱に
よる発泡硬化が可能であるス１１テンジ用シリコーンゴ
ム組成物に関するものである。
特にはフェライト粉末を含有してなり高周波誘電加熱に
よる発泡硬化が可能であるス１１テンジ用シリコーンゴ
ム組成物に関するものである。
Ｃ発明の技術的背景とその問題点コ
シリコーンゴムスポンジは耐熱性、耐寒性、耐候性など
に１量れた材料であることは一般に認められている。
この様なシリコーンゴムスポンジを得る方法としては、
シリコーン生ゴムに無機質充填剤、アゾビスイソブチロ
ニトリルなどの有機発泡剤および有機過酸化物を配合し
、これを所定の形状に成形後加熱して発泡硬化させるこ
とによってシリコーンゴムスポンジを得る方法か知られ
ている。 しかしこの方法には次の、ような不都合さが
認められ大型乃至厚手の均質なシリコーンゴムスポンジ
を得ることができない、 即ち加熱によって発泡が行わ
れる際、加熱は外周面から行われ、発泡および硬化は外
周面部においてまず起こることになる。 かくして発泡
体の内部か熱の伝達によって発泡を起こす前に外周面部
では発泡現象が終了した状態となるため内部の発泡剤な
どが分解しても発泡は極端に抑制される。 このため、
均一セルのシリコーンゴムスポンジが得られ難くなると
考えられる。
に１量れた材料であることは一般に認められている。
この様なシリコーンゴムスポンジを得る方法としては、
シリコーン生ゴムに無機質充填剤、アゾビスイソブチロ
ニトリルなどの有機発泡剤および有機過酸化物を配合し
、これを所定の形状に成形後加熱して発泡硬化させるこ
とによってシリコーンゴムスポンジを得る方法か知られ
ている。 しかしこの方法には次の、ような不都合さが
認められ大型乃至厚手の均質なシリコーンゴムスポンジ
を得ることができない、 即ち加熱によって発泡が行わ
れる際、加熱は外周面から行われ、発泡および硬化は外
周面部においてまず起こることになる。 かくして発泡
体の内部か熱の伝達によって発泡を起こす前に外周面部
では発泡現象が終了した状態となるため内部の発泡剤な
どが分解しても発泡は極端に抑制される。 このため、
均一セルのシリコーンゴムスポンジが得られ難くなると
考えられる。
しかして、セル構造がこのように外周部と内部とで不均
一になることを解決する方法としては、有機ゴムでは高
周波誘電加熱による加工方法がもちいられておりシリコ
ーンゴムスポンジにおいてもこの方法（特公昭４６−１
８６３４号公報）が提案されている。 しかしこの方法
は沈殿シリカを充填剤として用いてなるシリコーンゴム
スポンジに限定される。
一になることを解決する方法としては、有機ゴムでは高
周波誘電加熱による加工方法がもちいられておりシリコ
ーンゴムスポンジにおいてもこの方法（特公昭４６−１
８６３４号公報）が提案されている。 しかしこの方法
は沈殿シリカを充填剤として用いてなるシリコーンゴム
スポンジに限定される。
この他、高周波誘電加熱はカーボンブラックのようなフ
ィラーを配合することにより可能となることは公知であ
る。 シリコーンゴムスポンジでは加硫剤に有機過酸化
物を用いるのが一般的であるが、カーボンブラックを配
合すると有機過酸化物による加硫を阻害するため良好な
シリコーンゴムスポンジを得ることができない。
ィラーを配合することにより可能となることは公知であ
る。 シリコーンゴムスポンジでは加硫剤に有機過酸化
物を用いるのが一般的であるが、カーボンブラックを配
合すると有機過酸化物による加硫を阻害するため良好な
シリコーンゴムスポンジを得ることができない。
高周波誘電加熱を用いずに均一なセル構造を有するシリ
コーンゴムスポンジを得る方法としては、たとえは特開
昭５２−８１３７８号公報では、オルガノハイドロジエ
ンポリシロキサンと白金系触媒の存在下で有機発泡剤の
分解温度より低い温度でエージングした後に、有機発泡
剤の分解温度以上に加熱し、発泡硬化させる方法が提案
されている。 このような方法は、均一なセル構造のシ
リコーンゴムスポンジを得るという目的に対しては有効
であるが、しかし、エージングの期間を必要とする不利
があり、工業的には必ずしも有利な方法ではない。
コーンゴムスポンジを得る方法としては、たとえは特開
昭５２−８１３７８号公報では、オルガノハイドロジエ
ンポリシロキサンと白金系触媒の存在下で有機発泡剤の
分解温度より低い温度でエージングした後に、有機発泡
剤の分解温度以上に加熱し、発泡硬化させる方法が提案
されている。 このような方法は、均一なセル構造のシ
リコーンゴムスポンジを得るという目的に対しては有効
であるが、しかし、エージングの期間を必要とする不利
があり、工業的には必ずしも有利な方法ではない。
［発明の目的］
本発明はこの様な従来の問題点を解消しようとするもの
であり高周波誘電加熱を用いて厚みなどにとくに制約さ
れることなく均一なセルのシリコーンゴムスポンジが得
られるシリコーンゴムスポンジ組成物を堤供することを
目的とする。
であり高周波誘電加熱を用いて厚みなどにとくに制約さ
れることなく均一なセルのシリコーンゴムスポンジが得
られるシリコーンゴムスポンジ組成物を堤供することを
目的とする。
［発明の構成］
本発明者らはこのような目的を連成ずべく種々検討した
結果、フェライト粉末が高周波誘電加熱に有効であり、
シリコーンゴムにフェライト粉末を配合することによっ
て高周波誘電加熱が可能となり微細なセル構造のシリコ
ーンゴムスポンジが得られることを見出だし、本発明を
なすに至った。
結果、フェライト粉末が高周波誘電加熱に有効であり、
シリコーンゴムにフェライト粉末を配合することによっ
て高周波誘電加熱が可能となり微細なセル構造のシリコ
ーンゴムスポンジが得られることを見出だし、本発明を
なすに至った。
即ち、本発明のスポンジ用シリコーンゴム組成物は、
（Ａ）ポリオルガノシロキサン １００重量部（［
１）補強性充填用シリカ ５〜１００重量部（Ｃ）
フェライト粉末 １０〜ｂ（Ｄ）有機発泡剤
０．５〜１０重量部および（Ｅ）有機過酸化物
０．１〜，１０重量部からなることを特徴と
し、また （Ａ）ポリオルガノシロキサン １００３ｉｉ部（
Ｂ）補強性充填用シリカ ５・〜１００重量部（Ｃ
）フェライト粉末 １０〜２００重凰部（Ｄ）
有機発泡剤 ０．５〜１０重量部（Ｅ）有
機過酸化物 ０．１〜１０重量部および（Ｆ）末端
がシラノール基で閉塞され、２５℃における粘度が５０
０〜１０，０００ ｃＳ ｔであるポリジオルガノシロ
キサン １〜１０重量部からなるこ
とを特徴としている。
１）補強性充填用シリカ ５〜１００重量部（Ｃ）
フェライト粉末 １０〜ｂ（Ｄ）有機発泡剤
０．５〜１０重量部および（Ｅ）有機過酸化物
０．１〜，１０重量部からなることを特徴と
し、また （Ａ）ポリオルガノシロキサン １００３ｉｉ部（
Ｂ）補強性充填用シリカ ５・〜１００重量部（Ｃ
）フェライト粉末 １０〜２００重凰部（Ｄ）
有機発泡剤 ０．５〜１０重量部（Ｅ）有
機過酸化物 ０．１〜１０重量部および（Ｆ）末端
がシラノール基で閉塞され、２５℃における粘度が５０
０〜１０，０００ ｃＳ ｔであるポリジオルガノシロ
キサン １〜１０重量部からなるこ
とを特徴としている。
本発明に使用する（Ａ）成分のポリオルガノシロキサン
は本願発明の組成物のベースポリマーとなるものであり
、 一般式： ％式％ （式中、Ｒ１は１価の置換または非置換の炭化水素基を
、Ｒ２は１僅の置換もしくは非置換の炭化水素基または
水酸基を表わし、かつＲ＋と１Ｌ２中の０．０１〜１．
０モル％がアルケニル基であり、ｎは平均３，０００〜
１０，０００の数を表わす）で示される実質的に直鎖状
のポリマーが挙げられる。 ここでアルケニル基として
はビニル基、アリル基などが例示される。 このポリマ
ー中のアルケニル基以外のＲ１としては、メチル基゛、
エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチ
ル基、デシル基、ドデシル基のようなアルキル基：フエ
ニル基、β−フェニルエチル基、３．３．３−トリフル
オロプロピル基等が例示される。 そして、アルケニル
基か平均０．０１モル％末溝では、硬化が十分に行われ
ず、平均１．０モル％を超えると耐熱性が低下するから
である。
は本願発明の組成物のベースポリマーとなるものであり
、 一般式： ％式％ （式中、Ｒ１は１価の置換または非置換の炭化水素基を
、Ｒ２は１僅の置換もしくは非置換の炭化水素基または
水酸基を表わし、かつＲ＋と１Ｌ２中の０．０１〜１．
０モル％がアルケニル基であり、ｎは平均３，０００〜
１０，０００の数を表わす）で示される実質的に直鎖状
のポリマーが挙げられる。 ここでアルケニル基として
はビニル基、アリル基などが例示される。 このポリマ
ー中のアルケニル基以外のＲ１としては、メチル基゛、
エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチ
ル基、デシル基、ドデシル基のようなアルキル基：フエ
ニル基、β−フェニルエチル基、３．３．３−トリフル
オロプロピル基等が例示される。 そして、アルケニル
基か平均０．０１モル％末溝では、硬化が十分に行われ
ず、平均１．０モル％を超えると耐熱性が低下するから
である。
（Ａ）のポリオルガノシロキサンの平均重合度口は３，
０００未満では十分な機械的強度が得られず、１０．０
００を超えると（Ｂ）の補強性充填用シリカの添加が困
難になるからである。 この（Ａ）成分の分子構造は実
質的には直鎖状が好ましいが、許容される範囲で分岐状
であってもかまわない。
０００未満では十分な機械的強度が得られず、１０．０
００を超えると（Ｂ）の補強性充填用シリカの添加が困
難になるからである。 この（Ａ）成分の分子構造は実
質的には直鎖状が好ましいが、許容される範囲で分岐状
であってもかまわない。
また、（Ａ）のポリオルガノシロキサンは、１種または
重合度および有機基などの異なる２種以上をブレンドし
て用いてもよい。
重合度および有機基などの異なる２種以上をブレンドし
て用いてもよい。
本発明で使用される（Ｂ）成分の補強性充填用シリカと
しては、煙霧質シリカ、沈殿シリカ、焼成シリカ、およ
びシリカエアロゾルなどが例示される。 これらの補強
性充填用シリカは表面が未処理のものでも、またはオル
ガノクロロシラン、ポリジオルガノシロキサン、ヘキサ
オルガノジシラザンなどの有機ケイ素化合物であらかじ
め表面処理されたもののいずれでもよく、あるいは配合
混線時に上記のような有機ケイ素化合物で表面処理して
もさしつかえない、 この様な（Ｂ）成分の配合量は、
（Ａ）成分１００重量部に対して５〜１００重量部、好
ましくは２０〜７０重量部である。
しては、煙霧質シリカ、沈殿シリカ、焼成シリカ、およ
びシリカエアロゾルなどが例示される。 これらの補強
性充填用シリカは表面が未処理のものでも、またはオル
ガノクロロシラン、ポリジオルガノシロキサン、ヘキサ
オルガノジシラザンなどの有機ケイ素化合物であらかじ
め表面処理されたもののいずれでもよく、あるいは配合
混線時に上記のような有機ケイ素化合物で表面処理して
もさしつかえない、 この様な（Ｂ）成分の配合量は、
（Ａ）成分１００重量部に対して５〜１００重量部、好
ましくは２０〜７０重量部である。
配合量が５重量部より少ないと補強効果か不足して十分
な機械的強度が得られず、また１００重量部より多く加
えるとシリコーン組成物が硬くなりスポンジが得られ難
くなるからである。
な機械的強度が得られず、また１００重量部より多く加
えるとシリコーン組成物が硬くなりスポンジが得られ難
くなるからである。
本発明で使用される（Ｃ）成分のフェライト粉末は、本
′発明において最も重要な成分であり、（Ｃ）成分を配
合することにより、高周波誘電加熱が可能となるもので
ある。 このような本発明の目的とする効果を付与する
（Ｃ）成分は、一般式： ％式％ （式中、Ｍ：Ｍｎ 、Ｚｎ 、Ｎｉ 、Ｃｕなどの金属
原子） で示されるもので、トランスやコイルのコア（磁心）な
どに使用されており比較的容易に入手可能なものである
。 その平均粒子径は１〜５０μｍが好ましい、 １μ
ｍ未満だと入手が困難であり、５０μｍを超えると機械
的強度が得られないからである。 （Ｃ）成分の配合
量は（Ａ）成分１００重量部に対して１０〜２００ 重
量部の範囲より選択される。
′発明において最も重要な成分であり、（Ｃ）成分を配
合することにより、高周波誘電加熱が可能となるもので
ある。 このような本発明の目的とする効果を付与する
（Ｃ）成分は、一般式： ％式％ （式中、Ｍ：Ｍｎ 、Ｚｎ 、Ｎｉ 、Ｃｕなどの金属
原子） で示されるもので、トランスやコイルのコア（磁心）な
どに使用されており比較的容易に入手可能なものである
。 その平均粒子径は１〜５０μｍが好ましい、 １μ
ｍ未満だと入手が困難であり、５０μｍを超えると機械
的強度が得られないからである。 （Ｃ）成分の配合
量は（Ａ）成分１００重量部に対して１０〜２００ 重
量部の範囲より選択される。
この（Ｃ）成分の配合量が１０重量部未満では高周波
による発熱が十分でなく、２００重ｆ部をこえるとシリ
コーンゴムの機械的強度が損なわれる。
による発熱が十分でなく、２００重ｆ部をこえるとシリ
コーンゴムの機械的強度が損なわれる。
本発明に使用される（Ｄ＞成分の有ａ発泡剤は、本発明
の組成物をスポンジ状に発泡させるためのものである。
の組成物をスポンジ状に発泡させるためのものである。
これは従来シリコーンゴムスポンジの製造に当たって
使用されているものであればいずれでもよく、これには
アゾビスイソブチロニド・リル、アゾジカルボンアミド
、ジアゾアミノベンゼンなどのアゾ系化合物、ジニトロ
ソベンタメチレンデトラミン、Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｎ、
Ｎ−ジニトロソテレフタルアミドなどのニトロソ化合物
が例示され、これらの化合物は分解温度以上の温度に加
熱されると分解してＮ２もしくはＣＯ２ガスを発生する
。 （Ｄ）成分の配合量は（Ａ）成分１００重ＪＬｔ
！に対して０．５〜１０重量部の範囲より選択される。
使用されているものであればいずれでもよく、これには
アゾビスイソブチロニド・リル、アゾジカルボンアミド
、ジアゾアミノベンゼンなどのアゾ系化合物、ジニトロ
ソベンタメチレンデトラミン、Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｎ、
Ｎ−ジニトロソテレフタルアミドなどのニトロソ化合物
が例示され、これらの化合物は分解温度以上の温度に加
熱されると分解してＮ２もしくはＣＯ２ガスを発生する
。 （Ｄ）成分の配合量は（Ａ）成分１００重ＪＬｔ
！に対して０．５〜１０重量部の範囲より選択される。
（Ｄ）成分の配合量が０．５重量部未満であるとス
ポンジが得られず、また１０重量部をこえると得られる
スポンジに変形がおこりやすくスポンジの品質が劣化す
るという欠点を生じる。
ポンジが得られず、また１０重量部をこえると得られる
スポンジに変形がおこりやすくスポンジの品質が劣化す
るという欠点を生じる。
本発明で使用される（Ｅ）成分は、通常この種のシリコ
ーンゴム組成物に用いられる有機過酸化物でよく、代表
的なものとしては、ベンゾイルパーオキサイド、２．４
−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロペン
ゾイルパーオ虎サイド、ジクミルパーオキサイド、２．
５−ビス（ドブチルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘ
キサン、２．５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２，
５−ジメチルヘキシン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド
、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ビス（４−ドブ
チルシクロヘキシル）バーオキシジカーボネー１−など
が例示される。
ーンゴム組成物に用いられる有機過酸化物でよく、代表
的なものとしては、ベンゾイルパーオキサイド、２．４
−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロペン
ゾイルパーオ虎サイド、ジクミルパーオキサイド、２．
５−ビス（ドブチルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘ
キサン、２．５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２，
５−ジメチルヘキシン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド
、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ビス（４−ドブ
チルシクロヘキシル）バーオキシジカーボネー１−など
が例示される。
この様な（Ｅ）の配合については、１種または２種以上
を混合して使用しても構わない、 一般にスポンジを製
造するためにはスポンジの泡の大きさ、または表面状態
または発泡倍率を考慮して、複数種のパーオキサイドを
併用するばあいがあるのは当業者に知られている。
（Ｅ）成分の配合量は（Ａ）成分１００重量部に対して
０．１〜１０重量部の範囲より選択される。 （Ｅ）
成分の配合量が０，１重量部未満であると加硫が困Ｈに
なり、また１０重１部をこえると耐熱性などの特性の低
下をきたす。
を混合して使用しても構わない、 一般にスポンジを製
造するためにはスポンジの泡の大きさ、または表面状態
または発泡倍率を考慮して、複数種のパーオキサイドを
併用するばあいがあるのは当業者に知られている。
（Ｅ）成分の配合量は（Ａ）成分１００重量部に対して
０．１〜１０重量部の範囲より選択される。 （Ｅ）
成分の配合量が０，１重量部未満であると加硫が困Ｈに
なり、また１０重１部をこえると耐熱性などの特性の低
下をきたす。
また、本発明においては（Ｆ）成分の末端がシラノール
基で閉塞されたポリジオルガノシロキサンが、高発泡倍
率で独立気泡のシリコーンゴムスポンジを得る場合極め
て有用である。 このシロキサンは２５℃における粘度
がＳＯＯ〜１０，０００ ｃＳ ｔであり、粘度が５０
０ＣＳ ｔ ＩＦ、 ’ｔｅ１４であるとシリコーン組
成物の可塑度が低下してセルが大きくなり、１０．００
０ ｃＳ ｔをこえると独立気泡のシリコーンゴムスポ
ンジが得にくくなる。 （Ｆ）成分の配合量は、（Ａ
）成分１００重量部に対して１０重量部以下、好ましく
は１〜１０重量部である。 配合量が１重量部より少な
すぎると効果が十分でなく、また１０１１１部より多く
加えるとシリコーン組成物が柔らかくなりロール作業性
などに支障をきたす。
基で閉塞されたポリジオルガノシロキサンが、高発泡倍
率で独立気泡のシリコーンゴムスポンジを得る場合極め
て有用である。 このシロキサンは２５℃における粘度
がＳＯＯ〜１０，０００ ｃＳ ｔであり、粘度が５０
０ＣＳ ｔ ＩＦ、 ’ｔｅ１４であるとシリコーン組
成物の可塑度が低下してセルが大きくなり、１０．００
０ ｃＳ ｔをこえると独立気泡のシリコーンゴムスポ
ンジが得にくくなる。 （Ｆ）成分の配合量は、（Ａ
）成分１００重量部に対して１０重量部以下、好ましく
は１〜１０重量部である。 配合量が１重量部より少な
すぎると効果が十分でなく、また１０１１１部より多く
加えるとシリコーン組成物が柔らかくなりロール作業性
などに支障をきたす。
本発明においては、半補強性充填剤ないし非補強性充填
剤として、粉砕シリカ、ゲイソウ土、金属炭酸塩、クレ
ー、タルク、酸化チタンなども併用することができる。
剤として、粉砕シリカ、ゲイソウ土、金属炭酸塩、クレ
ー、タルク、酸化チタンなども併用することができる。
なお、シリコーンゴム中に従来から用いられている耐
熱添加剤、酸化防止剤、および加工助剤を本発明のスポ
ンジ用シリコーンゴム組成物に存在させることができる
のはもちろんである。
熱添加剤、酸化防止剤、および加工助剤を本発明のスポ
ンジ用シリコーンゴム組成物に存在させることができる
のはもちろんである。
［発明の効果］
本発明のスポンジ用シリコーンゴム組成物は、フェライ
ト粉末（こよって高周波誘電加熱が可能となり、微細で
均一なシリコーンゴムスポンジが得られるものである。
ト粉末（こよって高周波誘電加熱が可能となり、微細で
均一なシリコーンゴムスポンジが得られるものである。
このようにして得られたスポンジは、例えば広い温度
Ｍ囲におけるガスゲット、断熱材、クッション材、シー
ル材などとして有用である。
Ｍ囲におけるガスゲット、断熱材、クッション材、シー
ル材などとして有用である。
［発明の実施例］
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに詳しく
説明する。 なお、実施例および比較例中の部はいずれ
も重量部を表わす。
説明する。 なお、実施例および比較例中の部はいずれ
も重量部を表わす。
実施例 １
木端がジメチルビニルシリル基で閉止され、メチルとニ
ルシロキサン屯位を０．２モル％含有するポリジメチル
シロキサン（平均重合度６．０００ ）１００部をニー
ダ−に仕込み、次に比表面積２０Ｏｎ２／ｇの煙冨質シ
リカ４０部、および末端がジメチルメトキシシリル基で
閉塞された２５℃における粘度が２０ｃＳｔの直鎖状ポ
リジメチルシ１′７キサン５部を添加し、均一になるま
で混練した。 ここで得られたコンパウンドは、さらに
１５０’Ｃで２時間加熱混練し、次いで冷却してベース
コンパウンドＡとしな。
ルシロキサン屯位を０．２モル％含有するポリジメチル
シロキサン（平均重合度６．０００ ）１００部をニー
ダ−に仕込み、次に比表面積２０Ｏｎ２／ｇの煙冨質シ
リカ４０部、および末端がジメチルメトキシシリル基で
閉塞された２５℃における粘度が２０ｃＳｔの直鎖状ポ
リジメチルシ１′７キサン５部を添加し、均一になるま
で混練した。 ここで得られたコンパウンドは、さらに
１５０’Ｃで２時間加熱混練し、次いで冷却してベース
コンパウンドＡとしな。
このベースコンパウンドＡを １４５部収９、第１表に
示す量のフェライト粉末を配合して均一に混練し、組成
物１１〜１３および比較例組成物１ａを調製した。
示す量のフェライト粉末を配合して均一に混練し、組成
物１１〜１３および比較例組成物１ａを調製した。
上記各組成物１００部に有機発泡剤のアゾビスイソブチ
ロニトリル２部および各種の有機過酸化物を２本ロール
にて配合したシリコーンゴムコンパウンドから３０＋ｓ
ｍｘ ３０ｎｎｘ １（ｉｎｌｌのシートをまず用意し
た。 かくしてなるシリコーンゴムコンパウンドシート
を電子レンジ内に収納し、周波数２４５０ＭＨ２、出力
６００Ｗで２分間加熱したところシリコーンゴムスポン
ジが得られた。 このシリコーンゴムスポンジをほぼ中
央部で切断してその内部を観察した結果は第１表のとお
りである。
ロニトリル２部および各種の有機過酸化物を２本ロール
にて配合したシリコーンゴムコンパウンドから３０＋ｓ
ｍｘ ３０ｎｎｘ １（ｉｎｌｌのシートをまず用意し
た。 かくしてなるシリコーンゴムコンパウンドシート
を電子レンジ内に収納し、周波数２４５０ＭＨ２、出力
６００Ｗで２分間加熱したところシリコーンゴムスポン
ジが得られた。 このシリコーンゴムスポンジをほぼ中
央部で切断してその内部を観察した結果は第１表のとお
りである。
同表の結果から判るように、フェライト粉末を配合して
いないと高周波誘電加熱によってシリコーンゴムスポン
ジを得ることができない。
いないと高周波誘電加熱によってシリコーンゴムスポン
ジを得ることができない。
第１表
（単位）
実施例 ２
末端がジメチルビニルシリル基で閉止され、メチルとニ
ルシロキサン単位を０．２モル％およびフェニルシロキ
サン単位を５モル％含有するポリジメチルフェニルシロ
Ｎサン（平均重合度６，０００）１００部およびフェラ
イト粉末８０部を使用したほかは実施例１とまったく同
様に行ったところ、スポンジ比重０．２５の均一なｆｆ
１ＡＩなセルを有するシリコーンゴムスポンジが得られ
た。
ルシロキサン単位を０．２モル％およびフェニルシロキ
サン単位を５モル％含有するポリジメチルフェニルシロ
Ｎサン（平均重合度６，０００）１００部およびフェラ
イト粉末８０部を使用したほかは実施例１とまったく同
様に行ったところ、スポンジ比重０．２５の均一なｆｆ
１ＡＩなセルを有するシリコーンゴムスポンジが得られ
た。
実施例 ３
実施例１で用いたポリジメチルシロキサン（平均重合度
６，０００のもの）１００部、煙霧質シリカ４０部、末
端がジメチルメトキシシリル基で閉塞された２５℃にお
ける粘度が２０ｃＳｔの直鎖状ポリジメチルシロキサン
５部、第２表に示す粘度の末端かシラノール基で閉塞さ
れたポリジメチルシロキサン３部およびフェライト粉末
８０部を用いて実施例１と同様な方法で調製し、組成物
３１〜３５を得た。
６，０００のもの）１００部、煙霧質シリカ４０部、末
端がジメチルメトキシシリル基で閉塞された２５℃にお
ける粘度が２０ｃＳｔの直鎖状ポリジメチルシロキサン
５部、第２表に示す粘度の末端かシラノール基で閉塞さ
れたポリジメチルシロキサン３部およびフェライト粉末
８０部を用いて実施例１と同様な方法で調製し、組成物
３１〜３５を得た。
上記各組成￥！７１００部にアゾビスイソブチロニトリ
ル（発泡剤）３部および有機過酸化物を０．７５部を２
本ロールにて配合したシリ：ｌ−ンゴムコンバウンドを
実施例１と同様に電子レンジ内に収納し、周波数２４５
０Ｍ）Ｉｚ 、出力６００Ｗで２分間加熱したところシ
リコーンゴムスポンジが得られた。 発泡状態を観察し
た結果は第２表のとおりである。
ル（発泡剤）３部および有機過酸化物を０．７５部を２
本ロールにて配合したシリ：ｌ−ンゴムコンバウンドを
実施例１と同様に電子レンジ内に収納し、周波数２４５
０Ｍ）Ｉｚ 、出力６００Ｗで２分間加熱したところシ
リコーンゴムスポンジが得られた。 発泡状態を観察し
た結果は第２表のとおりである。
とくに実施例３１〜３３では高発泡倍率のスポンジが得
られている。
られている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １（Ａ）ポリオルガノシロキサン１００重量部 （Ｂ）補強性充填用シリカ５〜１００重量部 （Ｃ）フェライト粉末１０〜２００重量部 （Ｄ）有機発泡剤０．５〜１０重量部および （Ｅ）有機過酸化物０．１〜１０重量部 からなることを特徴とするスポンジ用シリコーンゴム組
成物。 ２（Ａ）ポリオルガノシロキサン１００重量部 （Ｂ）補強性充填用シリカ５〜１００重量部 （Ｃ）フェライト粉末１０〜２００重量部 （Ｄ）有機発泡剤０．５〜１０重量部 （Ｅ）有機過酸化物０．１〜１０重量部および （Ｆ）末端がシラノール基で閉塞され、２５℃における
粘度が５００〜１０，０００ｃＳｔであるポリジオルガ
ノシロキサン１〜１０重量部 からなることを特徴とするスポンジ用シリコーンゴム組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1121037A JPH0611808B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | スポンジ用シリコーンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1121037A JPH0611808B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | スポンジ用シリコーンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02300241A true JPH02300241A (ja) | 1990-12-12 |
| JPH0611808B2 JPH0611808B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=14801257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1121037A Expired - Lifetime JPH0611808B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | スポンジ用シリコーンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611808B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100447512B1 (ko) * | 2001-07-12 | 2004-09-08 | 주식회사 성진케미칼 | 무항변 실리콘 스폰지 |
| DE102004053310A1 (de) * | 2004-11-04 | 2006-05-11 | Wacker Chemie Ag | Mikrowellenaktive Siliconelastomere |
| JP2014092035A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-19 | Mazda Motor Corp | エンジン燃焼室部材の断熱構造体及びその製造方法 |
| JP2020531634A (ja) * | 2017-08-18 | 2020-11-05 | オウェンス コーニング インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | 赤外減衰剤ブレンド |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60228559A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-11-13 | ロ−ヌ−プ−ラン・スペシアリテ・シミ−ク | 物理的特性の改善された熱硬化性オルガノポリシロキサン・エラストマ−組成物 |
| JPH02175735A (ja) * | 1988-09-05 | 1990-07-09 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 発泡性シリコーンゴム組成物およびその硬化方法ならびに硬化物 |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP1121037A patent/JPH0611808B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60228559A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-11-13 | ロ−ヌ−プ−ラン・スペシアリテ・シミ−ク | 物理的特性の改善された熱硬化性オルガノポリシロキサン・エラストマ−組成物 |
| JPH02175735A (ja) * | 1988-09-05 | 1990-07-09 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 発泡性シリコーンゴム組成物およびその硬化方法ならびに硬化物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100447512B1 (ko) * | 2001-07-12 | 2004-09-08 | 주식회사 성진케미칼 | 무항변 실리콘 스폰지 |
| DE102004053310A1 (de) * | 2004-11-04 | 2006-05-11 | Wacker Chemie Ag | Mikrowellenaktive Siliconelastomere |
| JP2014092035A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-19 | Mazda Motor Corp | エンジン燃焼室部材の断熱構造体及びその製造方法 |
| JP2020531634A (ja) * | 2017-08-18 | 2020-11-05 | オウェンス コーニング インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | 赤外減衰剤ブレンド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0611808B2 (ja) | 1994-02-16 |
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