JPH02299849A - 最適インキ量の供給方法 - Google Patents
最適インキ量の供給方法Info
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- JPH02299849A JPH02299849A JP1121089A JP12108989A JPH02299849A JP H02299849 A JPH02299849 A JP H02299849A JP 1121089 A JP1121089 A JP 1121089A JP 12108989 A JP12108989 A JP 12108989A JP H02299849 A JPH02299849 A JP H02299849A
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- ink
- roll
- key
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- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、オフセット輪転印刷機におけるインキ供給方
法に関する。 ［従来の技術］ 従来、印刷機械におけるインキ・キーによるインキ供給
方法は紙上のインキ膜厚とインキ出しロールの外周面を
基準としたインキ・キーの位置（以下、インキ・キー開
度という）は比例関係にあるという前提のもとにインキ
・キーの位置を制御し、最適量のインキを供給する方法
がとられていた。 ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら１紙上インキ膜厚とキー開度は現実には直
線的な比例関係になく、インキ・キーを移動せしめるネ
ジ軸と固定ナツトとの間の誤差およびインキの粘性等に
よって、それぞれのキー個有の誤差を有している。その
ためｋ、インキ・キーと一体化したネジ軸をサーボモー
タによって駆動し、インキ・キーを位置決めしても希望
する紙上インキ膜厚を得ることが困難であった。 又、これを補正する為プリセットデータ（例えば絵柄面
積率データ）からインキ・キー開度データへ変換するテ
ーブルを設はインキ・キーの位置決めしていた。しかし
、この方法ではインキ−キー個々の特性を包含すること
ができず、希望する紙上インキ膜厚を得ることが困難で
あった。 本発明は、従来の技術の問題点に鑑みてなされたもので
、その目的とするところは揺動型インキ移しロールの揺
動サイクルタイムを基準として、版胴回転数、インキ・
キーの巾、絵柄面積率データを参照値とし、さらに実測
データとして「単位インキ量−絵柄面積の関係」 ［イ
ンキ・キー開度とインキ膜厚との関係］を参照データと
して最終的にインキ・キーの開度、インキ出しロールの
回転数を求め、最適な紙上インキ膜厚を得るための最適
インキ量の供給方法を提供することにある。 １課題を解決するための手段および作用］本発明は上記
課題を解決するため下記の手段および作用を有する。 回転数を制御自在としたインキ出しロールと。 インキ出しロールとインキ練りロールとの間を一支点を
中心として揺動し、その揺動回数を制御自在としたイン
キ移しロールを使用し、さらに相互に接触する複数のロ
ールを介して版胴およびブラケット胴にインキを転移す
るように構成すると共ｋ、刷版面を複数に分割し、各ゾ
ーンに対応した絵柄に合わせて、インキ・キーによりイ
ンキ出しロール上のインキ膜厚を制御した最適インキの
供給方法において、インキ移しロール上のインキ膜の円
弧長さＬｆ、版胴回転数ＮＰ、インキ出しロールの径Ｄ
ｆ、インキ出しロールの周速Ｎｆ。 インキロールの１サイクルの版胴回転数ｋ、インキ練り
ロールとインキ出しロールに対するインキ移しロールと
の接触時間比ｎより、インキ出しロールの回転数Ｎｆを
次式により求め、同単位インキ量Ｑと前記インキ出しロ
ール上のインキ膜の円弧長Ｌｆおよび−ｒンキ・キーの
巾Ｗに基づいてインキ膜厚ｔを求め、予しめ実測して求
めたインキ膜厚とキー開度との関係式より、前記キー開
度を求め、さらｋ、インキ移しロールのｌ揺動サイクル
当りの版胴の回転ｖｌＫ、インキ出しロール径Ｄｆ、版
胴回転数ＮＰ、インキ移しロール上のインキ膜の円弧長
Ｌｆを基にインキ出しロールの回転数を求め、前記イン
キ・キーの開度および前記インキ出しロールの回転数を
制御し、最適なインキの供給を行なう。
法に関する。 ［従来の技術］ 従来、印刷機械におけるインキ・キーによるインキ供給
方法は紙上のインキ膜厚とインキ出しロールの外周面を
基準としたインキ・キーの位置（以下、インキ・キー開
度という）は比例関係にあるという前提のもとにインキ
・キーの位置を制御し、最適量のインキを供給する方法
がとられていた。 ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら１紙上インキ膜厚とキー開度は現実には直
線的な比例関係になく、インキ・キーを移動せしめるネ
ジ軸と固定ナツトとの間の誤差およびインキの粘性等に
よって、それぞれのキー個有の誤差を有している。その
ためｋ、インキ・キーと一体化したネジ軸をサーボモー
タによって駆動し、インキ・キーを位置決めしても希望
する紙上インキ膜厚を得ることが困難であった。 又、これを補正する為プリセットデータ（例えば絵柄面
積率データ）からインキ・キー開度データへ変換するテ
ーブルを設はインキ・キーの位置決めしていた。しかし
、この方法ではインキ−キー個々の特性を包含すること
ができず、希望する紙上インキ膜厚を得ることが困難で
あった。 本発明は、従来の技術の問題点に鑑みてなされたもので
、その目的とするところは揺動型インキ移しロールの揺
動サイクルタイムを基準として、版胴回転数、インキ・
キーの巾、絵柄面積率データを参照値とし、さらに実測
データとして「単位インキ量−絵柄面積の関係」 ［イ
ンキ・キー開度とインキ膜厚との関係］を参照データと
して最終的にインキ・キーの開度、インキ出しロールの
回転数を求め、最適な紙上インキ膜厚を得るための最適
インキ量の供給方法を提供することにある。 １課題を解決するための手段および作用］本発明は上記
課題を解決するため下記の手段および作用を有する。 回転数を制御自在としたインキ出しロールと。 インキ出しロールとインキ練りロールとの間を一支点を
中心として揺動し、その揺動回数を制御自在としたイン
キ移しロールを使用し、さらに相互に接触する複数のロ
ールを介して版胴およびブラケット胴にインキを転移す
るように構成すると共ｋ、刷版面を複数に分割し、各ゾ
ーンに対応した絵柄に合わせて、インキ・キーによりイ
ンキ出しロール上のインキ膜厚を制御した最適インキの
供給方法において、インキ移しロール上のインキ膜の円
弧長さＬｆ、版胴回転数ＮＰ、インキ出しロールの径Ｄ
ｆ、インキ出しロールの周速Ｎｆ。 インキロールの１サイクルの版胴回転数ｋ、インキ練り
ロールとインキ出しロールに対するインキ移しロールと
の接触時間比ｎより、インキ出しロールの回転数Ｎｆを
次式により求め、同単位インキ量Ｑと前記インキ出しロ
ール上のインキ膜の円弧長Ｌｆおよび−ｒンキ・キーの
巾Ｗに基づいてインキ膜厚ｔを求め、予しめ実測して求
めたインキ膜厚とキー開度との関係式より、前記キー開
度を求め、さらｋ、インキ移しロールのｌ揺動サイクル
当りの版胴の回転ｖｌＫ、インキ出しロール径Ｄｆ、版
胴回転数ＮＰ、インキ移しロール上のインキ膜の円弧長
Ｌｆを基にインキ出しロールの回転数を求め、前記イン
キ・キーの開度および前記インキ出しロールの回転数を
制御し、最適なインキの供給を行なう。
以上本発明の実施例について第１図、第２図を参照して
説明する。第１図は本発明の方法に供されるオフセット
輪転印刷機のインキロール群の構成を示す、１はインキ
出しロール、２はスイングアームに支持されたインキ移
しロール、３はインキ練りロール、４はインキ均しロー
ル、５はインキ着はロール、６は版胴、７はブラケット
胴を示す、インキ出しロールｌはモータ８によって駆動
され、モータ８の回転数は制御装置９によって制御され
る。また、インキ移しロール２は支点２ａを中心として
方向切換弁１２により空圧シリンダｉｔの揺動動作を切
換え、インキ出しロールｌ上のインキをインキ練りロー
ル３に転移する。この方向切換弁１２は同じ（制御装置
９によって制御される。 インキ出しロールｌの外筒面にはインキ出しロールｌの
軸方向に複数のインキ膜厚に調整するインキ・キー１０
が設けられている。刷版の絵柄面積率は絵柄面積率計に
よって計測され、その結果得られたデータに基づいてイ
ンキ・キーｌＯが制御される。 次にインキ移しロール２がインキ出しロール１に接触し
、インキ移しロール２上のインキ膜の円弧長を次式（２
）により求める。第２図に示すようｋ、入力データは版
胴回転数Ｎｐ （ｒｐｍ） 、インキ移しロールの揺動
サイクルタイムＴＮ （ｓｅｃｌ 。 インキ・キーの巾Ｗ（諺鵬）、絵柄面積率データ１３で
あり、まず、インキ移しロール２が揺動してインキ出し
ロール１に接触している時間（ｓｅｃ）を予じめ定め、
次にインキ移しロール２がｌ揺動サイクル当りに版胴は
何回転（Ｋ）するかを求める。 すなわち、インキ移し方式がエアーシリンダ方式の場合
、インキ移しロール２の移動時間は、インキ移しロール
２とインキ出しロールｌとの接触時間に比べ極めて小さ
いので、インキ移しロール２が１サイクルに要する時間
をＴ ｓ （ｓｅｃ）とすれば ここで Ｌｆ：インキ移しロール上のインキ膜の円弧長さく菖−
） ＮＰ：版胴回転数（ｒｐ■） Ｄｆ；インキ出しロール径 ｔ＋ａｍ）Ｎｆ：インキ出
しロールの周速 （＋ｓｓｉ／５ｅｅ）Ｋ：インキ移し
ロールの１サイクルの 版胴回転数（Ｋ；５〜２０） ｎ：練りロールとインキ出しロールに対するインキ移し
ロールとの接触時間比 ［ＡＩ！リロール側：出しロール側＝１：ｎ１（ｎ−１
，２，３） （２）式よりインキ出しロールの回転数Ｎｆを求める。 次ｋ、インキ・キー開度を設定する手順を述べる。 まず、インキ出しロール上のインキ膜厚とインキ・キー
開度の関係を予しめデータとしてメモリー１５に記憶し
ておく６次に刷版の絵柄を絵柄面積計によって計測し、
絵柄面積率を求める。この絵柄面積率データ１３と単位
インキ量Ｑとの関係データをメモリー１６に記憶してお
（、単位インキ量Ｑはインキ移しロール上のインキ膜厚
の円弧長さＬｆ（−閤）とインキ膜断面積（畠＠ｌ （
インキ・キーの巾ｗ×インキ膜厚ｔ）の積として求めて
いる。 したがって、インキ膜厚ｔは下記の式で求める。 この（４）式で求めたインキ膜厚ｔをメモリー１５内の
インキ膜厚よりインキ・キー開度を求、インキ・キーを
制御する。 ただし ３〜５μ層≦インキ膜厚ｔ≦３００μｍ３０＋ｍｓ≦イ
ンキ・キー巾Ｗ≦３６１１ＩＩＯ≦Ｌｆ≦インキ移しロ
ールの外周長 として条件設定する。 以上述べたように本発明の［最適インキ量の供給方法ｊ
は要約すると、揺動型インキ移しロールの揺動サイクル
タイムを基準として１版胴回転数、インキ・キーの巾、
絵柄面積率データを参照値とし、さらに実測データとし
て「単位インキ量−絵柄巨積率の関係」 「インキ・キ
ー開度とインキ膜厚との関係」を参照データとして最終
的にインキ・キーの開度、インキ出しロールの回転数を
求めるものである。したがって、刷版の絵柄等の変更が
あっても適切に追従することができ、最適インキ量によ
る高品質の印刷を行なうことができ机
説明する。第１図は本発明の方法に供されるオフセット
輪転印刷機のインキロール群の構成を示す、１はインキ
出しロール、２はスイングアームに支持されたインキ移
しロール、３はインキ練りロール、４はインキ均しロー
ル、５はインキ着はロール、６は版胴、７はブラケット
胴を示す、インキ出しロールｌはモータ８によって駆動
され、モータ８の回転数は制御装置９によって制御され
る。また、インキ移しロール２は支点２ａを中心として
方向切換弁１２により空圧シリンダｉｔの揺動動作を切
換え、インキ出しロールｌ上のインキをインキ練りロー
ル３に転移する。この方向切換弁１２は同じ（制御装置
９によって制御される。 インキ出しロールｌの外筒面にはインキ出しロールｌの
軸方向に複数のインキ膜厚に調整するインキ・キー１０
が設けられている。刷版の絵柄面積率は絵柄面積率計に
よって計測され、その結果得られたデータに基づいてイ
ンキ・キーｌＯが制御される。 次にインキ移しロール２がインキ出しロール１に接触し
、インキ移しロール２上のインキ膜の円弧長を次式（２
）により求める。第２図に示すようｋ、入力データは版
胴回転数Ｎｐ （ｒｐｍ） 、インキ移しロールの揺動
サイクルタイムＴＮ （ｓｅｃｌ 。 インキ・キーの巾Ｗ（諺鵬）、絵柄面積率データ１３で
あり、まず、インキ移しロール２が揺動してインキ出し
ロール１に接触している時間（ｓｅｃ）を予じめ定め、
次にインキ移しロール２がｌ揺動サイクル当りに版胴は
何回転（Ｋ）するかを求める。 すなわち、インキ移し方式がエアーシリンダ方式の場合
、インキ移しロール２の移動時間は、インキ移しロール
２とインキ出しロールｌとの接触時間に比べ極めて小さ
いので、インキ移しロール２が１サイクルに要する時間
をＴ ｓ （ｓｅｃ）とすれば ここで Ｌｆ：インキ移しロール上のインキ膜の円弧長さく菖−
） ＮＰ：版胴回転数（ｒｐ■） Ｄｆ；インキ出しロール径 ｔ＋ａｍ）Ｎｆ：インキ出
しロールの周速 （＋ｓｓｉ／５ｅｅ）Ｋ：インキ移し
ロールの１サイクルの 版胴回転数（Ｋ；５〜２０） ｎ：練りロールとインキ出しロールに対するインキ移し
ロールとの接触時間比 ［ＡＩ！リロール側：出しロール側＝１：ｎ１（ｎ−１
，２，３） （２）式よりインキ出しロールの回転数Ｎｆを求める。 次ｋ、インキ・キー開度を設定する手順を述べる。 まず、インキ出しロール上のインキ膜厚とインキ・キー
開度の関係を予しめデータとしてメモリー１５に記憶し
ておく６次に刷版の絵柄を絵柄面積計によって計測し、
絵柄面積率を求める。この絵柄面積率データ１３と単位
インキ量Ｑとの関係データをメモリー１６に記憶してお
（、単位インキ量Ｑはインキ移しロール上のインキ膜厚
の円弧長さＬｆ（−閤）とインキ膜断面積（畠＠ｌ （
インキ・キーの巾ｗ×インキ膜厚ｔ）の積として求めて
いる。 したがって、インキ膜厚ｔは下記の式で求める。 この（４）式で求めたインキ膜厚ｔをメモリー１５内の
インキ膜厚よりインキ・キー開度を求、インキ・キーを
制御する。 ただし ３〜５μ層≦インキ膜厚ｔ≦３００μｍ３０＋ｍｓ≦イ
ンキ・キー巾Ｗ≦３６１１ＩＩＯ≦Ｌｆ≦インキ移しロ
ールの外周長 として条件設定する。 以上述べたように本発明の［最適インキ量の供給方法ｊ
は要約すると、揺動型インキ移しロールの揺動サイクル
タイムを基準として１版胴回転数、インキ・キーの巾、
絵柄面積率データを参照値とし、さらに実測データとし
て「単位インキ量−絵柄巨積率の関係」 「インキ・キ
ー開度とインキ膜厚との関係」を参照データとして最終
的にインキ・キーの開度、インキ出しロールの回転数を
求めるものである。したがって、刷版の絵柄等の変更が
あっても適切に追従することができ、最適インキ量によ
る高品質の印刷を行なうことができ机
第１図は本発明の方法を適用する印刷機のインキロール
配列および制御ブロック図を示す、第２図は第１図の制
御装置の詳細なブロック図を示す。
配列および制御ブロック図を示す、第２図は第１図の制
御装置の詳細なブロック図を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 回転数を制御自在としたインキ出しロールと、インキ出
しロールとインキ練りロールとの間を一支点を中心とし
て揺動し、その揺動回数を制御自在としたインキ移しロ
ールを使用し、さらに相互に接触する複数のロールを介
して版胴およびブラケット胴にインキを転移するように
構成すると共に、刷版面を複数に分割し、各ゾーンに対
応した絵柄に合わせて、インキ・キーによりインキ出し
ロール上のインキ膜厚を制御した最適インキ量の供給方
法において、 インキ移しロール上のインキ膜の円弧長さＬｆ、版胴回
転数Ｎ＿Ｐ、インキ出しロールの径Ｄｆ、インキ出しロ
ールの周速Ｎｆ、インキ移しロールの１サイクル当りの
版胴回転数ｋ、インキ練りロールとインキ出しロールに
対するインキ移しロールとの接触時間比ｎより、インキ
出しロールの回転数Ｎｆを次式により求め、 Ｎｆ＝Ｌｆ＝［（１＋ｎ）・Ｎｐ］／［π・ｎ・ｋ・Ｄ
ｆ］次に、インキ出しロール上のインキ膜厚とインキ・
キー開度の関係をデータとしてメモリーに記憶し、さら
に印刷しようとする絵柄に関する絵柄面積率を求めてメ
モリーに記憶し、前記インキ移しロール上のインキ膜の
円弧長Ｌｆとインキ膜断面積（インキ・キーの巾×イン
キ膜厚）の積を単位インキ量とし、この単位インキ量と
絵柄面積率との関係式より、前記絵柄面積率に基づいて
前記単位インキ量を求め、同単位インキ量と前記インキ
出しロール上のインキ膜の円弧長Ｌｆおよびインキ・キ
ーの巾Ｗに基づいてインキ膜厚ｔを求め、予じめ、実測
して求めたインキ膜厚より前記メモリを参照してインキ
・キー開度を求め、前記インキ出しロールの回転数およ
び前記インキ・キーの開度に基づいて前記インキ出しロ
ールおよびインキ・キーを制御し、前記版胴および前記
ブラケット胴に最適なインキ量を供給することを特徴と
する最適インキの供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1121089A JP2879446B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 最適インキ量の供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1121089A JP2879446B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 最適インキ量の供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02299849A true JPH02299849A (ja) | 1990-12-12 |
| JP2879446B2 JP2879446B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=14802600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1121089A Expired - Lifetime JP2879446B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 最適インキ量の供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879446B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0710557A1 (de) * | 1994-10-10 | 1996-05-08 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur kontrollierten Übertragung von Druckfarbe |
| JP2003300306A (ja) * | 2002-04-03 | 2003-10-21 | Heidelberger Druckmas Ag | 学習型の色調節 |
| CN112533393A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-19 | 广州兴森快捷电路科技有限公司 | Pcb阻焊方法、pcb阻焊系统及存储介质 |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP1121089A patent/JP2879446B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0710557A1 (de) * | 1994-10-10 | 1996-05-08 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur kontrollierten Übertragung von Druckfarbe |
| JP2003300306A (ja) * | 2002-04-03 | 2003-10-21 | Heidelberger Druckmas Ag | 学習型の色調節 |
| CN112533393A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-19 | 广州兴森快捷电路科技有限公司 | Pcb阻焊方法、pcb阻焊系统及存储介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2879446B2 (ja) | 1999-04-05 |
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