JPH02299809A - 装飾部材成形方法 - Google Patents
装飾部材成形方法Info
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- JPH02299809A JPH02299809A JP1122035A JP12203589A JPH02299809A JP H02299809 A JPH02299809 A JP H02299809A JP 1122035 A JP1122035 A JP 1122035A JP 12203589 A JP12203589 A JP 12203589A JP H02299809 A JPH02299809 A JP H02299809A
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Landscapes
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、基材と表皮との間に発泡層が形成されると
共に、所定位置に開口部が形成された装飾部材の成形方
法に関するものである。
共に、所定位置に開口部が形成された装飾部材の成形方
法に関するものである。
［従来技術］
従来のこの種の装飾部材としては、例えば第５図ないし
第７図に示すような自動車のインストルメント１がある
。このインストルメント１は、所定の剛性を有する基材
２と、所定の柔軟性を有する表皮３とを有し、この表皮
３と基材２との間に、□ クッション性を有する発泡層
４が形成されると共に、所定位置に空調用の空気吹出開
口部５が形成されている。
第７図に示すような自動車のインストルメント１がある
。このインストルメント１は、所定の剛性を有する基材
２と、所定の柔軟性を有する表皮３とを有し、この表皮
３と基材２との間に、□ クッション性を有する発泡層
４が形成されると共に、所定位置に空調用の空気吹出開
口部５が形成されている。
このようなインストルメント１の成形は、予め所定形状
に成形された基材２と表皮３とを発泡型にセットし、こ
の間にウレタン等の発泡原料を注入して発泡させて、発
泡層４を得るようにしている。
に成形された基材２と表皮３とを発泡型にセットし、こ
の間にウレタン等の発泡原料を注入して発泡させて、発
泡層４を得るようにしている。
この場合、基材２には、空気吹出開口部５となる位置に
予め開口部２ａが形成されているため、発泡原料を注入
する場合に漏れないように、この開口部２ａ予めテープ
６で塞ぐと共に、この基材２と表皮３との周縁部の間に
、第６図に示すように、ダムラバー７を配設するように
している。そして、発泡層４を成形した後、 トリミン
グ加工により、空気吹田開口部５を開設すると共に、周
縁部を所定の形状に形成するく第７図参照）。
予め開口部２ａが形成されているため、発泡原料を注入
する場合に漏れないように、この開口部２ａ予めテープ
６で塞ぐと共に、この基材２と表皮３との周縁部の間に
、第６図に示すように、ダムラバー７を配設するように
している。そして、発泡層４を成形した後、 トリミン
グ加工により、空気吹田開口部５を開設すると共に、周
縁部を所定の形状に形成するく第７図参照）。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このような従来のものにあっては、基材
２に形成されている開口部２ａを発泡原料を注入する前
に、予めテープ６で塞ぐ必要があるため、この作業は自
動化が難しいことから、手作業に頼らざるを得す、作業
性が悪い、という問題がある。
２に形成されている開口部２ａを発泡原料を注入する前
に、予めテープ６で塞ぐ必要があるため、この作業は自
動化が難しいことから、手作業に頼らざるを得す、作業
性が悪い、という問題がある。
［課題を解決するための手段］
この発明は、かかる従来の課題に着目してなされたもの
で、基材と表皮との間に発泡原料を注入して発泡層を形
成した後、所定部位を打ち抜いて開口部を形成する装飾
部材成形方法において、前記基材の前記開口部を形成す
る位置で、前記発泡層側と反対の面側に凹所を形成する
ことにより、該開口部を形成する位置に薄肉部を形成し
た装飾部材成形方法としたことを特徴としている。
で、基材と表皮との間に発泡原料を注入して発泡層を形
成した後、所定部位を打ち抜いて開口部を形成する装飾
部材成形方法において、前記基材の前記開口部を形成す
る位置で、前記発泡層側と反対の面側に凹所を形成する
ことにより、該開口部を形成する位置に薄肉部を形成し
た装飾部材成形方法としたことを特徴としている。
［作 用］
かかる手段によれば、基材の発泡層と反対側の面側に凹
所が形成されて、この部位が薄肉部に形成されているこ
とから、発泡原料の注入時には、この発泡原料が漏れる
ようなことがない、そして、開口部を打ち抜く場合には
、その薄肉部は容易に打ち抜くことができ、従来と異な
りテープを張り付ける手間が削減できることから、作業
性が向上することとなる。
所が形成されて、この部位が薄肉部に形成されているこ
とから、発泡原料の注入時には、この発泡原料が漏れる
ようなことがない、そして、開口部を打ち抜く場合には
、その薄肉部は容易に打ち抜くことができ、従来と異な
りテープを張り付ける手間が削減できることから、作業
性が向上することとなる。
また、基材に形成された凹所は、発泡層と反対側の面側
に形成されているため、発泡原料が基材と表皮との間を
流通する場合、気泡（ボイド）が発生することがなく、
発泡層材が良好に形成されることとなる。ちなみに、基
材の発泡層側の面側に凹所を設けて薄肉部を形成すると
、発泡原料流通時には、この凹所により、その漆通路の
断面積が急激に変化しているため、発泡層にボイドが発
生し、温度上昇により、このボイドが大きくなり、表皮
に凹凸が発生して、外観品質の低下を招くこととなる。
に形成されているため、発泡原料が基材と表皮との間を
流通する場合、気泡（ボイド）が発生することがなく、
発泡層材が良好に形成されることとなる。ちなみに、基
材の発泡層側の面側に凹所を設けて薄肉部を形成すると
、発泡原料流通時には、この凹所により、その漆通路の
断面積が急激に変化しているため、発泡層にボイドが発
生し、温度上昇により、このボイドが大きくなり、表皮
に凹凸が発生して、外観品質の低下を招くこととなる。
さらに、発泡層形成後に、開口部を打ち抜く場合には、
基材を受は治具上に載置して、表皮側から打抜き刃に食
い込ませて打ち抜くのであるが、凹所が受は治具側とな
ることから、その打抜き刃の先端を受は治具に当接させ
なくても、開口部を打ち抜くことができる。従って、開
口部のカット面精度が向上すると共に、打抜き刃による
受は治具の損傷を防止することができる。
基材を受は治具上に載置して、表皮側から打抜き刃に食
い込ませて打ち抜くのであるが、凹所が受は治具側とな
ることから、その打抜き刃の先端を受は治具に当接させ
なくても、開口部を打ち抜くことができる。従って、開
口部のカット面精度が向上すると共に、打抜き刃による
受は治具の損傷を防止することができる。
［実施例コ
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。
第１図ないし第４図は、この発明の装飾部材成形方法を
自動車のインストルメント成形方法に適用したものであ
る。
自動車のインストルメント成形方法に適用したものであ
る。
図中符号１１は例えばポリプロピレン複合材からなる基
材、符号１２は例えば塩化ビニールからなる表皮で、こ
の基材１１と表皮１２との間には、例えばウレタン等か
らなりクッシミン性を有する発泡層１３が形成されるこ
とにより、インストルメント１０が構成されている。そ
して、このインストルメント１０には、従来例の第７図
に示すのと同様に所定位置に開口部としての送風用開口
部５が形成されている。
材、符号１２は例えば塩化ビニールからなる表皮で、こ
の基材１１と表皮１２との間には、例えばウレタン等か
らなりクッシミン性を有する発泡層１３が形成されるこ
とにより、インストルメント１０が構成されている。そ
して、このインストルメント１０には、従来例の第７図
に示すのと同様に所定位置に開口部としての送風用開口
部５が形成されている。
このようなインストルメント１０の成形は以下のような
方法で行なう。
方法で行なう。
すなわち、先ず、基材１１を一体成形により、所定位置
く前記送風用開口部５となる位置）で、図中下面側（発
泡層１３と反対面側）に凹所１１ａを形成して薄肉部１
１ｂを形成すると共に、周縁部にダム部１１ｃを突設す
る。また、表皮１２も予め所定の形状に形成する。
く前記送風用開口部５となる位置）で、図中下面側（発
泡層１３と反対面側）に凹所１１ａを形成して薄肉部１
１ｂを形成すると共に、周縁部にダム部１１ｃを突設す
る。また、表皮１２も予め所定の形状に形成する。
そして、第２図のＣＩＬ）に示すように、下型１５に表
皮１２を、又、上型１６に基材１１をそれぞれセットし
、次いで、同図の（ｂ）に示すように、注入装置１７に
てイソシアネートとポリオールとが混合された発泡原料
１８を注入する。その後、同図の（Ｃ）に示すように、
要諦めして発泡原料１８を発泡させて発泡層１３を形成
する。
皮１２を、又、上型１６に基材１１をそれぞれセットし
、次いで、同図の（ｂ）に示すように、注入装置１７に
てイソシアネートとポリオールとが混合された発泡原料
１８を注入する。その後、同図の（Ｃ）に示すように、
要諦めして発泡原料１８を発泡させて発泡層１３を形成
する。
この場合、空気吹出開口部５となる位置は薄肉部１１ｂ
により閉成されていると共に、ダム部１１Ｃにより基材
１１および表皮１２の間隙が閉成されているため、発泡
原料１８が漏れるようなことなく、確実に発泡層１３を
形成することができる。
により閉成されていると共に、ダム部１１Ｃにより基材
１１および表皮１２の間隙が閉成されているため、発泡
原料１８が漏れるようなことなく、確実に発泡層１３を
形成することができる。
また、発泡原料１８の発泡時には、第３図中矢印に示す
ように、この発泡原料１８が流れるが、凹所１１ａは、
発泡層１３側と反対側の面に形成されているため、発泡
原料１日の流通路に急激な断面変化がないことから、こ
の流通時にボイドが発生することがなく、発泡層１３が
良好に形成されることとなる。ちなみに、第４図に示す
ように、発泡層１３側の面に凹所１１ａを形成すると、
この凹所１１ａにより、流通路の断面積が急激に変化し
て、発泡層１３にボイド１９が発生し、温度上昇により
、このボイド１９が大きくなり、表皮１２に凹凸が発生
して、外観品質の低下を招くこととなる。
ように、この発泡原料１８が流れるが、凹所１１ａは、
発泡層１３側と反対側の面に形成されているため、発泡
原料１日の流通路に急激な断面変化がないことから、こ
の流通時にボイドが発生することがなく、発泡層１３が
良好に形成されることとなる。ちなみに、第４図に示す
ように、発泡層１３側の面に凹所１１ａを形成すると、
この凹所１１ａにより、流通路の断面積が急激に変化し
て、発泡層１３にボイド１９が発生し、温度上昇により
、このボイド１９が大きくなり、表皮１２に凹凸が発生
して、外観品質の低下を招くこととなる。
そして、発泡層１３の形成後、第２図の（ｄ）に示すよ
うに離型した後、同図の（ｅ）に示すようにトリミング
装置２０を用いて、空気吹田開口部５の形成や周縁部の
切断等のトリミングを行なう、この場合、空気吹出開口
部５の成形は、第３図に示すように、プラスチック製の
受は治具２１上に発泡層１３が形成された上記半製品を
載置し、打抜き刃２２を加熱した状態で、第３図に示す
状態から下降させ、表皮１２２発泡層１３．および基材
１１の薄肉部１１ｂを打ち抜いて、空気吹出開口部５を
形成する。
うに離型した後、同図の（ｅ）に示すようにトリミング
装置２０を用いて、空気吹田開口部５の形成や周縁部の
切断等のトリミングを行なう、この場合、空気吹出開口
部５の成形は、第３図に示すように、プラスチック製の
受は治具２１上に発泡層１３が形成された上記半製品を
載置し、打抜き刃２２を加熱した状態で、第３図に示す
状態から下降させ、表皮１２２発泡層１３．および基材
１１の薄肉部１１ｂを打ち抜いて、空気吹出開口部５を
形成する。
この場合には、基材１１の凹所１１ａが受は治具２１側
に形成されていることから、その打抜き刃２２の先端を
、受は治具２１に当接させなくても、空気吹田開口部５
を打ち抜くことができるため、この開口部５のカット面
精度が良く外観品質が向上すると共に、その打抜き刃２
２により、プラスチック製の受は治具２１を損傷させる
ことが少ない、という利点がある。
に形成されていることから、その打抜き刃２２の先端を
、受は治具２１に当接させなくても、空気吹田開口部５
を打ち抜くことができるため、この開口部５のカット面
精度が良く外観品質が向上すると共に、その打抜き刃２
２により、プラスチック製の受は治具２１を損傷させる
ことが少ない、という利点がある。
上記実施例では、この発明を自動車のインストルメント
の成形方法に適用したが、これに限らず、他の部品にも
適用できることは勿論である。
の成形方法に適用したが、これに限らず、他の部品にも
適用できることは勿論である。
［発明の効果］
以上説明してきたように、この発明によれば、基材の発
泡層側と反対の面に凹所を形成して、薄肉部を形成して
いることから、発泡原料が漏れるようなことがないと共
に、装飾部材に開口部を打ち抜く場合に、容易に打ち抜
くことができ、従来のように、テープを張り付ける手間
が削減できることから、作業性を向上させることができ
る。また、基材に形成された凹所は、発泡層側と反対側
の面に形成されているため、発泡層にボイドが発生する
ことがなく、発泡層を良好に形成することができる。し
かも、この開口部を打ち抜く場合には、受は治具上に基
材を載置して、表皮側から打抜き刃に食い込ませて打ち
抜くのであるが、凹所が受は治具側となることから、そ
の打抜き刃の先端を、受は治具に当接させる必要がない
ため、受は治具の傷付きを防止することができると共に
、この開口部のカット２を高精度に形成することができ
る、という実用上有益な効果を発揮する。
泡層側と反対の面に凹所を形成して、薄肉部を形成して
いることから、発泡原料が漏れるようなことがないと共
に、装飾部材に開口部を打ち抜く場合に、容易に打ち抜
くことができ、従来のように、テープを張り付ける手間
が削減できることから、作業性を向上させることができ
る。また、基材に形成された凹所は、発泡層側と反対側
の面に形成されているため、発泡層にボイドが発生する
ことがなく、発泡層を良好に形成することができる。し
かも、この開口部を打ち抜く場合には、受は治具上に基
材を載置して、表皮側から打抜き刃に食い込ませて打ち
抜くのであるが、凹所が受は治具側となることから、そ
の打抜き刃の先端を、受は治具に当接させる必要がない
ため、受は治具の傷付きを防止することができると共に
、この開口部のカット２を高精度に形成することができ
る、という実用上有益な効果を発揮する。
第１図ないし第４図はこの発明の装飾部材成形方法の一
実施例を示す図で、第１スはインストルメントの断面図
、第２スは成形行程を示す図、第３図はインストルメン
トの要部断面図、第４図は凹所の形成位置を変えた場合
を示す第３図に相当する断面図、第５図ないし第７図は
従来側を示す図で、第５図はインストルメントの斜視図
、第６図は第１図に相当する断面図、第７面は同インス
トルメントをトリミングした状態を示す断面図である。 ５・・−空気吹出開口部（開口部） １０・・・インストルメント（装飾部材）１１・・・基
材 １１ａ・・・凹所 １１ｂ・・・薄肉部 １２・・・表皮 １３・・・発泡層 １８・・・発泡原料 第１図 １０− イ′７ストルメント（装會年！Ｉ’Ｓ本才）
１１−・基材 １１ａ −・−凹戸斤 １１ｂ−−一薄肉音１ １２− 右肩 第２図 （ａ ） （ｂ） （ｃ） （ｄ） （ｅ）第３図 第４図 第５図
実施例を示す図で、第１スはインストルメントの断面図
、第２スは成形行程を示す図、第３図はインストルメン
トの要部断面図、第４図は凹所の形成位置を変えた場合
を示す第３図に相当する断面図、第５図ないし第７図は
従来側を示す図で、第５図はインストルメントの斜視図
、第６図は第１図に相当する断面図、第７面は同インス
トルメントをトリミングした状態を示す断面図である。 ５・・−空気吹出開口部（開口部） １０・・・インストルメント（装飾部材）１１・・・基
材 １１ａ・・・凹所 １１ｂ・・・薄肉部 １２・・・表皮 １３・・・発泡層 １８・・・発泡原料 第１図 １０− イ′７ストルメント（装會年！Ｉ’Ｓ本才）
１１−・基材 １１ａ −・−凹戸斤 １１ｂ−−一薄肉音１ １２− 右肩 第２図 （ａ ） （ｂ） （ｃ） （ｄ） （ｅ）第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基材と表皮との間に発泡原料を注入して発泡層を形成し
た後、所定部位を打ち抜いて開口部を形成する装飾部材
成形方法において、 前記基材の前記開口部を形成する位置で、前記発泡層側
と反対の面側に凹所を形成することにより、該開口部を
形成する位置に薄肉部を形成したことを特徴とする装飾
部材成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1122035A JPH02299809A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 装飾部材成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1122035A JPH02299809A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 装飾部材成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02299809A true JPH02299809A (ja) | 1990-12-12 |
Family
ID=14825983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1122035A Pending JPH02299809A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 装飾部材成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02299809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014132910A1 (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-04 | カルソニックカンセイ株式会社 | 多層部品構造 |
-
1989
- 1989-05-16 JP JP1122035A patent/JPH02299809A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014132910A1 (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-04 | カルソニックカンセイ株式会社 | 多層部品構造 |
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