JPH02297383A - ゴルフボール - Google Patents
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- JPH02297383A JPH02297383A JP2022948A JP2294890A JPH02297383A JP H02297383 A JPH02297383 A JP H02297383A JP 2022948 A JP2022948 A JP 2022948A JP 2294890 A JP2294890 A JP 2294890A JP H02297383 A JPH02297383 A JP H02297383A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は特殊なカバー材を用いるゴルフボールに関する
。
。
（従来の技術およびその課題）
従来ゴルフボールのカバーには耐衝撃性、耐カット性及
び反撥弾性に優れたアイオノマー樹脂が好用されており
、実際市販されているものとして、［サーリンｊ「ハイ
ミランｊ等の商品名でナトリウムイオンタイプ、亜鉛イ
オンタイプの２種がある。
び反撥弾性に優れたアイオノマー樹脂が好用されており
、実際市販されているものとして、［サーリンｊ「ハイ
ミランｊ等の商品名でナトリウムイオンタイプ、亜鉛イ
オンタイプの２種がある。
ナトリウムイオンタイプは亜鉛イオンタイプに比べ反撥
弾性に優れるが、更に両者を適当な割合で混合すること
によりナトリウムイオンアイオノマーそのものよりも反
撥弾性が向上することが知られており、その様なナトリ
ウムイオンアイオノマーと亜鉛イオンアイオノマーの混
合物をカバー材として用いたゴルフボールが提案されて
いる。
弾性に優れるが、更に両者を適当な割合で混合すること
によりナトリウムイオンアイオノマーそのものよりも反
撥弾性が向上することが知られており、その様なナトリ
ウムイオンアイオノマーと亜鉛イオンアイオノマーの混
合物をカバー材として用いたゴルフボールが提案されて
いる。
（米国特許第３８１９７６８号）
また特開昭６１−８２７６８号ではナトリウムイオンタ
イプ、またはナトリウムイオンタイプと亜鉛イオンタイ
プの混合物をリヂウム、カリウム、セシウム、ルビジウ
ム等の金属イオンを加えて更に中和し、より一層高反撥
弾性を有するゴルフボールが提供されている。
イプ、またはナトリウムイオンタイプと亜鉛イオンタイ
プの混合物をリヂウム、カリウム、セシウム、ルビジウ
ム等の金属イオンを加えて更に中和し、より一層高反撥
弾性を有するゴルフボールが提供されている。
これらの技術は、ゴルフボールの反撥弾性を向上させる
有用な手法と認められるが、アイオノマーの市販グレー
トがナトリウムイオンタイプと亜鉛イオンタイプに限ら
れていること、またアイオノマーの改質反応では反応性
や反応副生物（炭酸ガス、水蒸気等）による発泡等の問
題の為に反応種、反応量が限定されることにより、中和
度の高い樹脂を得ることは難しく、この様なカバー飼料
を用いたゴルフボールもなお改良の余地かある。
有用な手法と認められるが、アイオノマーの市販グレー
トがナトリウムイオンタイプと亜鉛イオンタイプに限ら
れていること、またアイオノマーの改質反応では反応性
や反応副生物（炭酸ガス、水蒸気等）による発泡等の問
題の為に反応種、反応量が限定されることにより、中和
度の高い樹脂を得ることは難しく、この様なカバー飼料
を用いたゴルフボールもなお改良の余地かある。
特にこの反撥弾性の向」二はさらに飛距離を伸ばしたい
というユーザーの要望に直接結びつくものであり、より
一層高反撥弾性のカバー材の開発が望まれる。
というユーザーの要望に直接結びつくものであり、より
一層高反撥弾性のカバー材の開発が望まれる。
（課題を解決するための手段）
本発明者は、この様な事情に鑑み原則として改質反応を
行わずに、更に高反撥弾性のカバー組成物を得る為に種
々のアイオノマーを検討した結果リチウムイオンアイオ
ノマー樹脂が市販されているナトリウムイオンアイオノ
マー樹脂より高反撥弾性を示すことを見い出し本発明を
成すに致った。
行わずに、更に高反撥弾性のカバー組成物を得る為に種
々のアイオノマーを検討した結果リチウムイオンアイオ
ノマー樹脂が市販されているナトリウムイオンアイオノ
マー樹脂より高反撥弾性を示すことを見い出し本発明を
成すに致った。
即ち、本発明はコアと該コアを被覆するカバーからなる
ゴルフボールにおいて、該カバーがα。
ゴルフボールにおいて、該カバーがα。
β−不飽和カルボン酸を１０〜２０重屯％含むエチレン
−α、β−不飽和カルボン酸共重合体（以下、エチレン
−α、β−不飽和カルポン酸共重合体と略す）のカルボ
キシル基の２０〜７０モル％がリチウムイオンで中和さ
れた、メルトインデックス０５〜５．０及びショアーＤ
硬度６０〜８０を有するリチウムイオンアイオノマーを
主成分として含むことを特徴とするゴルフボール及びコ
アと該コアを被覆するカバーからなるゴルフボールにお
いて、該カハーカ月二述のりチウムイオンアイオノマー
樹脂および別のエチレン−α、β一不飽和カルボン酸共
重合体のカルボキシル基の４０〜７０モル％が２価また
は３価の金属イオンで中和された、メルトインデックス
０．５〜５０及びショアーＤ硬度６０〜８０を有する）
２イオノマ一樹脂１０〜９０重量％含有することを特徴
とするゴルフボールを提供する。
−α、β−不飽和カルボン酸共重合体（以下、エチレン
−α、β−不飽和カルポン酸共重合体と略す）のカルボ
キシル基の２０〜７０モル％がリチウムイオンで中和さ
れた、メルトインデックス０５〜５．０及びショアーＤ
硬度６０〜８０を有するリチウムイオンアイオノマーを
主成分として含むことを特徴とするゴルフボール及びコ
アと該コアを被覆するカバーからなるゴルフボールにお
いて、該カハーカ月二述のりチウムイオンアイオノマー
樹脂および別のエチレン−α、β一不飽和カルボン酸共
重合体のカルボキシル基の４０〜７０モル％が２価また
は３価の金属イオンで中和された、メルトインデックス
０．５〜５０及びショアーＤ硬度６０〜８０を有する）
２イオノマ一樹脂１０〜９０重量％含有することを特徴
とするゴルフボールを提供する。
本発明に用いるアイオノマー樹脂はエチレンと、α、β
−不飽和カルボン酸との共重合体をベース樹脂とし、該
カルボン酸の量が１０〜２０重量％のものを用いる（以
下、この共重合体をエチレン−α、β−不飽和カルボン
酸共重合体という）。該カルボン酸が１０重量％以下で
あると、該カルボン酸量が不足し、優れた金属イオン中
和の樹脂が得られず、剛性が低くなり、２０重量％を越
えると中和度の高い樹脂を作ることが難しく、また剛性
が高くなり過ぎてもろい樹脂となり実用的でない。
−不飽和カルボン酸との共重合体をベース樹脂とし、該
カルボン酸の量が１０〜２０重量％のものを用いる（以
下、この共重合体をエチレン−α、β−不飽和カルボン
酸共重合体という）。該カルボン酸が１０重量％以下で
あると、該カルボン酸量が不足し、優れた金属イオン中
和の樹脂が得られず、剛性が低くなり、２０重量％を越
えると中和度の高い樹脂を作ることが難しく、また剛性
が高くなり過ぎてもろい樹脂となり実用的でない。
本発明に用いるリチウムイオンタイプのアイオノマーを
」二記エチレン−α、β−不飽和カルホン酸共重合体の
カルボキシル基を２０〜７０モル％、好ましくは２０〜
５０モル％がリチウムイオンで中和される。リチウムイ
オン源としては通常水酸化物、例えば水酸化リチウム、
炭酸塩、例えば炭酸リヂウム、アルカリ金属メトギンド
、例えばりヂウムメトキンド、酢酸塩、例えば酢酸リヂ
ウム等挙げられる。中和はエチレン−α、β−不飽和カ
ルボン酸共重合体中にリチウムイオン源を配合して溶融
混合することにより容易に得られる。中和量が２０モル
％より小さいと剛性が不足し、反撥弾性が低下する等の
欠点を有する。７０モル％を越えると剛性が高（なり過
ぎてフィーリングが悪化し、又流動性が極度に低下し成
形性が悪くなり、さらに耐衝撃性が悪化する等の欠点を
有する。
」二記エチレン−α、β−不飽和カルホン酸共重合体の
カルボキシル基を２０〜７０モル％、好ましくは２０〜
５０モル％がリチウムイオンで中和される。リチウムイ
オン源としては通常水酸化物、例えば水酸化リチウム、
炭酸塩、例えば炭酸リヂウム、アルカリ金属メトギンド
、例えばりヂウムメトキンド、酢酸塩、例えば酢酸リヂ
ウム等挙げられる。中和はエチレン−α、β−不飽和カ
ルボン酸共重合体中にリチウムイオン源を配合して溶融
混合することにより容易に得られる。中和量が２０モル
％より小さいと剛性が不足し、反撥弾性が低下する等の
欠点を有する。７０モル％を越えると剛性が高（なり過
ぎてフィーリングが悪化し、又流動性が極度に低下し成
形性が悪くなり、さらに耐衝撃性が悪化する等の欠点を
有する。
本発明のリチウムイオンタイプのアイオノマーは又、メ
ルトインデックスが０．５〜５．０、好ましくは０８〜
３０であることを要す。メルトインデックスはＪＩＳ−
に６７６０に基づいて、温度１９０℃、荷重２１６０ｇ
で測定する。メルトインデックスが０．５より小さいと
流動性が低過ぎて成形性の悪化、又、耐衝撃性の低下等
の欠点を有し、５．０より大きいと分子量が低いか、又
は中和量が低いため、反撥弾性、耐衝撃性の低下等の欠
点を有する。また該アイオノマーはショアーＤ硬度６０
〜８０、好ましくは６０〜７５を有ず。
ルトインデックスが０．５〜５．０、好ましくは０８〜
３０であることを要す。メルトインデックスはＪＩＳ−
に６７６０に基づいて、温度１９０℃、荷重２１６０ｇ
で測定する。メルトインデックスが０．５より小さいと
流動性が低過ぎて成形性の悪化、又、耐衝撃性の低下等
の欠点を有し、５．０より大きいと分子量が低いか、又
は中和量が低いため、反撥弾性、耐衝撃性の低下等の欠
点を有する。また該アイオノマーはショアーＤ硬度６０
〜８０、好ましくは６０〜７５を有ず。
６０より小さと反撥弾性低下等の欠点を有す。この様な
リチウムイオンタイプのアイオノマーの例としては、市
販ナトリウムイオンアイオノマー、例えばハイミラン１
６０５．１７０７を硝酸水溶液中で処理した復水で洗浄
することによりナトリウムイオンを完全に除去し、次い
でリチウムイオン源と混合することによって得られる。
リチウムイオンタイプのアイオノマーの例としては、市
販ナトリウムイオンアイオノマー、例えばハイミラン１
６０５．１７０７を硝酸水溶液中で処理した復水で洗浄
することによりナトリウムイオンを完全に除去し、次い
でリチウムイオン源と混合することによって得られる。
本発明に用いる２価または３価の金属イオンタイプのア
イオノマーはエチレン−α、β−不飽和カルボン酸共重
合体のカルボキシル基の４０〜７０モル％、好ましくは
４０〜６０モル％が２価または３価の金属イオンで中和
される。金属イオン源としては通常、マグネシウム、カ
ルシウム、亜 １鉛、アルミニウム、バリウム、銅等の
炭酸塩、酢酸塩、水酸化物、酸化物が挙げられるが、イ
オン種としてはＺｎ” 、Ｍｇ２＋が好ましい。中和量
が４０モル％より少ないと剛性が低すぎて反撥弾性が低
下するので好ましくない。７０モル％を越えると剛性が
高過ぎ、フィーリングが悪化し、また、流動性が極度に
低下し、成形性・耐衝撃性が悪化するので好ましくない
。中和はエチレン−α、β−不飽和カルボン酸共重合体
と金属イオン源とを溶融混合することにより容易に得ら
れる。その様な２価以上の金属イオンタイプのアイオノ
マーは市販されており、例としては三井・デュポンポリ
ケミカル社から市販されている各種の亜鉛イオンタイプ
のハイミラン、例えば１７０５．１７０６が挙げられる
。また、市販ナトリウムイオンアイオノマー例えばハイ
ミランｌ６０５．１７０７を硝酸水溶液で処理した後、
水で洗浄することによってナトリウムイオンを完全に除
去し、次いで亜鉛イオン源またはマグネシウムイオン源
と溶融混合しても良い。本発明の２価または３価の金属
イオンタイプのアイオノマーはメルトインデックスが０
．５〜５．０、好ましくは０．７〜２．０であり、ショ
アーＤ硬度６０〜８０、好ましくは６０〜７５を有する
。メルトインデックスが０．５より小さいと流動性が低
過ぎて成形性が悪化し、耐衝撃性の低下等の欠点を有す
る。メルトインデックスが５．０を越えると分子量が低
いかまたは中和量が低いため反撥弾性の低下等の欠点を
有する。
イオノマーはエチレン−α、β−不飽和カルボン酸共重
合体のカルボキシル基の４０〜７０モル％、好ましくは
４０〜６０モル％が２価または３価の金属イオンで中和
される。金属イオン源としては通常、マグネシウム、カ
ルシウム、亜 １鉛、アルミニウム、バリウム、銅等の
炭酸塩、酢酸塩、水酸化物、酸化物が挙げられるが、イ
オン種としてはＺｎ” 、Ｍｇ２＋が好ましい。中和量
が４０モル％より少ないと剛性が低すぎて反撥弾性が低
下するので好ましくない。７０モル％を越えると剛性が
高過ぎ、フィーリングが悪化し、また、流動性が極度に
低下し、成形性・耐衝撃性が悪化するので好ましくない
。中和はエチレン−α、β−不飽和カルボン酸共重合体
と金属イオン源とを溶融混合することにより容易に得ら
れる。その様な２価以上の金属イオンタイプのアイオノ
マーは市販されており、例としては三井・デュポンポリ
ケミカル社から市販されている各種の亜鉛イオンタイプ
のハイミラン、例えば１７０５．１７０６が挙げられる
。また、市販ナトリウムイオンアイオノマー例えばハイ
ミランｌ６０５．１７０７を硝酸水溶液で処理した後、
水で洗浄することによってナトリウムイオンを完全に除
去し、次いで亜鉛イオン源またはマグネシウムイオン源
と溶融混合しても良い。本発明の２価または３価の金属
イオンタイプのアイオノマーはメルトインデックスが０
．５〜５．０、好ましくは０．７〜２．０であり、ショ
アーＤ硬度６０〜８０、好ましくは６０〜７５を有する
。メルトインデックスが０．５より小さいと流動性が低
過ぎて成形性が悪化し、耐衝撃性の低下等の欠点を有す
る。メルトインデックスが５．０を越えると分子量が低
いかまたは中和量が低いため反撥弾性の低下等の欠点を
有する。
本発明のゴルフボールに用いるカバーは上記リチウムイ
オンアイオノマーを含むことを特徴とする。リチウムイ
オンアイオノマーは、市販のナトリウムイオンアイオノ
マーに比ベゴルフボールカバーの反撥弾性を著しく向上
させる。この特性を利用し、本発明のゴルフボールに用
いるカバーはリチウムイオンタイプのアイオノマーを主
成分として、含むものかあるいは更に上述の２価以上の
金属イオンで中和されたアイオノマーとの混合物であっ
ても良い。
オンアイオノマーを含むことを特徴とする。リチウムイ
オンアイオノマーは、市販のナトリウムイオンアイオノ
マーに比ベゴルフボールカバーの反撥弾性を著しく向上
させる。この特性を利用し、本発明のゴルフボールに用
いるカバーはリチウムイオンタイプのアイオノマーを主
成分として、含むものかあるいは更に上述の２価以上の
金属イオンで中和されたアイオノマーとの混合物であっ
ても良い。
混合物である場合、相乗的に反撥弾性を向上させること
が期待できる。この混合物に於いては、リチウムイオン
タイプのアイオノマーと２価または３価の金属イオンタ
イプのアイオノマーとの重量比は、相乗的な反撥弾性の
向上が認められるＩ０／９０〜９０／１０、好ましくは
７０／３０〜４０／６０であり、メルトインデックスが
０．５〜３，０、好ましくは１．０〜２．５を有し、か
つショアーＤ硬度が６０〜８０を有する。メルトインデ
ックスが０．５より小さいと流動性が低く、成形性が悪
化し、耐衝撃性の悪化等の欠点を有す。
が期待できる。この混合物に於いては、リチウムイオン
タイプのアイオノマーと２価または３価の金属イオンタ
イプのアイオノマーとの重量比は、相乗的な反撥弾性の
向上が認められるＩ０／９０〜９０／１０、好ましくは
７０／３０〜４０／６０であり、メルトインデックスが
０．５〜３，０、好ましくは１．０〜２．５を有し、か
つショアーＤ硬度が６０〜８０を有する。メルトインデ
ックスが０．５より小さいと流動性が低く、成形性が悪
化し、耐衝撃性の悪化等の欠点を有す。
また３、０を越えると、分子量が低いか、又は中和量が
低いため反撥弾性、耐衝撃性の低下等の欠点を有す。シ
ョアーＤ硬度が６０より小さいと剛性が不足し反撥弾性
の低下等の欠点を有する。アイオノマー樹脂の混合は、
通常押出機を用いて行なう。−軸押出機でもよいが、二
軸押出機で溶融ブレンドするのが望ましい。
低いため反撥弾性、耐衝撃性の低下等の欠点を有す。シ
ョアーＤ硬度が６０より小さいと剛性が不足し反撥弾性
の低下等の欠点を有する。アイオノマー樹脂の混合は、
通常押出機を用いて行なう。−軸押出機でもよいが、二
軸押出機で溶融ブレンドするのが望ましい。
この様にして得られたアイオノマー樹脂中には、使用に
応じ酸化チタン等の顔料の他、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、高分子安定剤等の各種の添加剤も使用できる。
応じ酸化チタン等の顔料の他、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、高分子安定剤等の各種の添加剤も使用できる。
そして、これらのカバー用組成物は通常ゴルフボール用
のコアに被覆することによりゴルフボールを成形する。
のコアに被覆することによりゴルフボールを成形する。
被覆は種々の方法により行い得るが、一般的には射出成
形により行うのが好適である。コアはゴム成分で一体成
形されたソリソト二Ｊア、及びゴム芯材」二に糸ゴムを
巻き付けた糸巻きコアの両者を用いることができる。
形により行うのが好適である。コアはゴム成分で一体成
形されたソリソト二Ｊア、及びゴム芯材」二に糸ゴムを
巻き付けた糸巻きコアの両者を用いることができる。
（発明の効果）
本発明により得られたゴルフボールは反撥性能が向」―
する。
する。
（実施例）
本発明を実施例により更に詳しく説明する。本発明がこ
れら実施例に限定されるものと解してはならない。
れら実施例に限定されるものと解してはならない。
実施例１〜５及びル較例１〜６−
コアの成形
ソリッドコアをポリブタジェン１００重ｉｉ′￥部、ア
クリル酸亜鉛３５重量部、酸化亜鉛１６重爪部およびジ
クミルパーオキサイド１重量部を配合した組成物を１５
０℃３０分間で加硫成形するごとにより得た。ソリッド
コアの平均直径は３８．５ｍｍであった。
クリル酸亜鉛３５重量部、酸化亜鉛１６重爪部およびジ
クミルパーオキサイド１重量部を配合した組成物を１５
０℃３０分間で加硫成形するごとにより得た。ソリッド
コアの平均直径は３８．５ｍｍであった。
アイオノマー樹脂の調製
次いで表−Ｉで示す組成をスクリュ一式二軸押出機で混
合してアイオノマー樹脂（１）及び（２）を得た。押出
条件はスクリュー径４５ｍｍ、スクリュー径転２０ Ｏ
ｒｐｍ、スクリュＴ、 ／ Ｄ ３０であり、樹脂温度
２００〜２６０°Ｃで押出ペレット化した。
合してアイオノマー樹脂（１）及び（２）を得た。押出
条件はスクリュー径４５ｍｍ、スクリュー径転２０ Ｏ
ｒｐｍ、スクリュＴ、 ／ Ｄ ３０であり、樹脂温度
２００〜２６０°Ｃで押出ペレット化した。
またノリンダ一温度条件については、
の条件を用いた。更にアダプター及びダイスの設定温度
はいずれも２７０°Ｃであった。
はいずれも２７０°Ｃであった。
表−１
＊ハイミランペレットを微粉化しその粉末を３゜５Ｎ硝
酸水溶液中に２４時間還流し、その後大量の水で洗浄し
、減圧乾燥して調製した。この処理を施すことによりハ
イミラン中に含まれている金属イオンが完全に脱離しア
イオノマーでなくエチレン−α、β−不飽和カルポン酸
共重合体になる。
酸水溶液中に２４時間還流し、その後大量の水で洗浄し
、減圧乾燥して調製した。この処理を施すことによりハ
イミラン中に含まれている金属イオンが完全に脱離しア
イオノマーでなくエチレン−α、β−不飽和カルポン酸
共重合体になる。
ゴルフボールの製産
製造したコアのまわりに表−２で示す組成のカバーを射
出成形することにより被覆してゴルフボールを得た。尚
、表−２中の樹脂の混合は上記アイオノマー樹脂の調製
と同様にスクリュー式二軸押出機で行った。
出成形することにより被覆してゴルフボールを得た。尚
、表−２中の樹脂の混合は上記アイオノマー樹脂の調製
と同様にスクリュー式二軸押出機で行った。
１樹脂（１）
エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマーメタクリ
ル酸含量： 約１５重量％ イオン種： リチウム イオン化度： 約３０モル％ Ｍｌ＋ １．４ ２樹脂（２） イオン種： リチウム イオン化度： 約２０モル％ Ｍｌ： ３．０ ３ハイミラン１６０５（三片・デュポンポリケミカル社
製） エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマーメタクリ
ル酸含量： 約１５重量％ イオン種： ナトリウム イオン化度： 約３０モル％ ＭＩ： ２．８ ４ハイミラン１７０７（三片・デュポンポリケミカル社
製） エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマーメタクリ
ル酸含量： 約１５重量％ イオン種： ナトリウノ０、 イオン化度： 約６０モル％ Ｍｌ： ０．９ ５ハイミラン１７０６（三片・デュポンポリケミカル社
製） エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマーメタクリ
ル酸含量 約１５重量％ イオン種： 亜鉛 イオン化度： 約６０モル％ Ｍｌ： ０．９ ６樹脂（３） イオン種： マグネシウム イオン化度： 約４５モル％ Ｍｌ： １．９ ７ボ一ル反撥係数 ボールにｌ ９８．４ｇの円筒状物を４５ｍ／ｓの速度
で衝突させた時のボール速度から算出した。
ル酸含量： 約１５重量％ イオン種： リチウム イオン化度： 約３０モル％ Ｍｌ＋ １．４ ２樹脂（２） イオン種： リチウム イオン化度： 約２０モル％ Ｍｌ： ３．０ ３ハイミラン１６０５（三片・デュポンポリケミカル社
製） エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマーメタクリ
ル酸含量： 約１５重量％ イオン種： ナトリウム イオン化度： 約３０モル％ ＭＩ： ２．８ ４ハイミラン１７０７（三片・デュポンポリケミカル社
製） エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマーメタクリ
ル酸含量： 約１５重量％ イオン種： ナトリウノ０、 イオン化度： 約６０モル％ Ｍｌ： ０．９ ５ハイミラン１７０６（三片・デュポンポリケミカル社
製） エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマーメタクリ
ル酸含量 約１５重量％ イオン種： 亜鉛 イオン化度： 約６０モル％ Ｍｌ： ０．９ ６樹脂（３） イオン種： マグネシウム イオン化度： 約４５モル％ Ｍｌ： １．９ ７ボ一ル反撥係数 ボールにｌ ９８．４ｇの円筒状物を４５ｍ／ｓの速度
で衝突させた時のボール速度から算出した。
８耐久性（指数）
４５ｍ／ｓのボールスピードにてボールを衝撃板に衝突
させ、割れるまでの回数を比較例１を１００とした時の
指示表示（２３℃）。
させ、割れるまでの回数を比較例１を１００とした時の
指示表示（２３℃）。
アイオノマー樹脂ハイミラン１６０５や１７０７の様な
ナトリウムイオンアイオノマーは比較例３〜６の様なブ
レンド手法によってナトリウムイオンアイオノマーの高
反撥弾性を生かすか相乗的に反撥弾性を高める手法をと
ることが好ましい。
ナトリウムイオンアイオノマーは比較例３〜６の様なブ
レンド手法によってナトリウムイオンアイオノマーの高
反撥弾性を生かすか相乗的に反撥弾性を高める手法をと
ることが好ましい。
各ゴルフメーカーも、樹脂の品種は多少異なるかもしれ
ないが、殆どがこの様な手法に依る。
ないが、殆どがこの様な手法に依る。
ところが、市販されているアイオノマーのナトリウムイ
オンタイプと亜鉛イオンタイプのブレンドでは、反撥弾
性の向上にはおのずと限界がある。
オンタイプと亜鉛イオンタイプのブレンドでは、反撥弾
性の向上にはおのずと限界がある。
一方で他金属イオン種のアイオノマーのゴルフボールの
カバー祠への適用の研究はあまりなされていない。
カバー祠への適用の研究はあまりなされていない。
本発明でのリチウムイオンアイオノマーは、実施例１．
２に示す様にそのものだけでも市販ナトリウムイオンア
イオノマーに比べ高反撥弾性を示すが、実施例３〜６で
示す様にブレンド系で比較すると、更に高反撥弾性の特
性を示し、「飛距離を更に伸ばしたい」というユーザー
の要望に応えるゴルフボールの開発に非常に期待をもた
ら４−ものである。
２に示す様にそのものだけでも市販ナトリウムイオンア
イオノマーに比べ高反撥弾性を示すが、実施例３〜６で
示す様にブレンド系で比較すると、更に高反撥弾性の特
性を示し、「飛距離を更に伸ばしたい」というユーザー
の要望に応えるゴルフボールの開発に非常に期待をもた
ら４−ものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、コアと該コアを被覆するカバーからなるゴルフボー
ルにおいて、該カバーがα，β−不飽和カルボン酸を１
０〜２０重量％含むエチレン−α，β−不飽和カルボン
酸共重合体のカルボキシル基の２０〜７０モル％がリチ
ウムイオンで中和された、メルトインデックス０．５〜
５．０及びショアーＤ硬度６０〜８０を有するリチウム
イオンアイオノマーを主成分として含むことを特徴とす
るゴルフボール。 ２、コアと該コアを被覆するカバーからなるゴルフボー
ルにおいて、該カバーが請求項１記載のリチウムイオン
アイオノマー樹脂およびα，β−不飽和カルボン酸を１
０〜２０重量％含むエチレン−α，β−不飽和カルボン
酸共重合体のカルボキシル基の４０〜７０モル％が２価
または３価の金属イオンで中和された、メルトインデッ
クス０．５〜５．０及びショアーＤ硬度６０〜８０を有
するアイオノマー樹脂１０〜９０重量％含有することを
特徴とするゴルフボール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-26866 | 1989-02-06 | ||
| JP2686689 | 1989-02-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02297383A true JPH02297383A (ja) | 1990-12-07 |
| JP3124533B2 JP3124533B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=12205213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02022948A Expired - Fee Related JP3124533B2 (ja) | 1989-02-06 | 1990-02-01 | ゴルフボール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5068151A (ja) |
| JP (1) | JP3124533B2 (ja) |
Families Citing this family (102)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5830087A (en) * | 1995-06-26 | 1998-11-03 | Lisco, Inc. | Multi-layer golf ball |
| FR2651793B1 (fr) * | 1989-09-14 | 1991-12-06 | Cassou Robert | Tubes ou paillettes pour la conservation cryogenique d'echantillons biologiques tels que virus, et procede de remplissage. |
| FR2666018A1 (fr) * | 1990-08-22 | 1992-02-28 | Salomon Sa | Balle de golf. |
| US5873796A (en) * | 1990-12-10 | 1999-02-23 | Acushnet Company | Multi-layer golf ball comprising a cover of ionomer blends |
| US5198301A (en) * | 1991-05-17 | 1993-03-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Flexible and conformable ionomeric resin based films |
| US5368304A (en) * | 1993-04-28 | 1994-11-29 | Lisco, Inc. | Low spin golf ball |
| US6433094B1 (en) | 1991-10-15 | 2002-08-13 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball covers containing high acid ionomers |
| CA2078842C (en) * | 1991-10-15 | 2000-03-07 | Michael J. Sullivan | Improved golf ball covers containing high acid ionomers |
| CA2080959C (fr) * | 1991-11-12 | 2002-06-04 | Jean-Bernard Egraz | Polymeres et/ou copolymeres hydrosolubles a biodegradabilite accrue et leurs applications |
| DE69304513T2 (de) * | 1992-01-31 | 1997-02-27 | Du Pont | Hochelastische ionomere zusammensetzungen fuer golfballhuellen |
| US6244977B1 (en) | 1996-09-16 | 2001-06-12 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball comprising a metal mantle with a cellular or liquid core |
| US6142887A (en) * | 1996-09-16 | 2000-11-07 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball comprising a metal, ceramic, or composite mantle or inner layer |
| US6159110A (en) * | 1997-03-28 | 2000-12-12 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball utilizing silicone materials |
| US6193618B1 (en) | 1993-04-28 | 2001-02-27 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Low spin golf ball comprising a mantle with a cellular or liquid core |
| US6213895B1 (en) | 1997-03-28 | 2001-04-10 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Dual cores for golf balls |
| US5803831A (en) * | 1993-06-01 | 1998-09-08 | Lisco Inc. | Golf ball and method of making same |
| US6162134A (en) | 1993-04-28 | 2000-12-19 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Low spin golf ball comprising silicone material |
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