JP5397211B2 - ゴルフボール用材料及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、流動性、成形性が良好で、反発弾性、耐久性、柔軟性及び耐擦過傷性等に優れる高性能のゴルフボールを得ることができるゴルフボール用材料及びその製造方法に関する。

近年より、ゴルフボール用材料には、アイオノマー樹脂が広く用いられている。アイオノマー樹脂は、エチレン等のオレフィンと、アクリル酸、メタクリル酸あるいはマレイン酸等の不飽和カルボン酸からなるイオン性共重合体の酸性基を、部分的にナトリウム、リチウム、亜鉛、マグネシウム等の金属イオンで中和したもので、耐久性、反発弾性、耐擦過傷性などの面で優れた性質を有している。

現在、アイオノマー樹脂は、ゴルフボールカバー材のベース樹脂の主流であるが、常にユーザーからは、高反発性を有し飛行特性に優れたゴルフボールが求められており、様々な改良が行われている。特に、ボールの高反発化のために、最近では、アイオノマー同士をブレンドする手法、アイオノマーと他の熱可塑性樹脂や添加剤等をブレンドする手法、或いは、アイオノマーそのものを高中和化させることが行われている。

改良されたアイオノマー樹脂組成物の一例としては、米国特許第５３１２８５７号明細書（特許文献１）には、アイオノマー１００質量部に対してステアリン酸金属塩２５〜７５質量部の割合で配合するアイオノマー樹脂組成物が提案されている。

また、特開２０００−９３５５７号公報（特許文献２）には、３元共重合体金属塩であるアイオノマーにステアリン酸金属塩を混合した材料を使用することによりボールの反発性を高める技術が開示されている。

しかしながら、上記のアイオノマー樹脂組成物では、ベース樹脂であるアイオノマーとステアリン酸金属塩等の各種添加剤との相溶性が悪かったり、アイオノマーの高中和化の度合が過多となり、結果として、ボールの耐久性に劣ることがあった。

米国特許第５３１２８５７号明細書 特開２０００−９３５５７号公報

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、流動性、成形性が良好であり、射出成形により成形してゴルフボールの構成要素として使用した場合、耐久性を維持しつつ反発性に優れるゴルフボールが得られるゴルフボール用材料及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、アイオノマーまたはそのベース樹脂として、（ａ−Ｉ）オレフィン−アクリル酸共重合体、またはその金属中和物と、（ａ−ＩＩ）オレフィン−メタクリル酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体、またはその金属中和物との（ａ−Ｉ），（ａ−ＩＩ）を組み合わせて使用し、かつこれらのポリマーの重量平均分子量、及び重量平均分子量／数平均分子量を特定範囲のものを選定し、これに有機酸またはその金属塩を添加し、更に、金属イオン種を加えて酸の中和反応を行うことにより得られるアイオノマー樹脂組成物については、流動性、成形性が良好なものであった。更に、この組成物の射出成形物をカバー材等に使用したゴルフボールについては、意外にも、耐久性を維持しつつ反発性に優れるものであった。本発明者らは上記の点を知見し、本発明をなすに至ったものである。

従って、本発明は、下記のゴルフボール用材料及びその製造方法を提供する。
［１］（ａ−Ｉ）重量平均分子量（Ｍｗ）が１５０，０００〜２００，０００であり、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比が３．０〜７．０であるオレフィン−アクリル酸共重合体、またはその金属中和物、
（ａ−ＩＩ）重量平均分子量（Ｍｗ）が１２０，０００〜２００，０００であり、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比が３．０〜７．０であるオレフィン−メタクリル酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体、またはその金属中和物、
（ｂ）有機酸又はその金属塩、及び
（ｃ）塩基性無機金属化合物
を含有し、上記（ａ−Ｉ）成分と上記（ａ−ＩＩ）成分との混合比が、質量比で９０：１０〜９５：５の割合であり、上記（ｂ）成分の配合量が、上記（ａ−Ｉ），（ａ−ＩＩ）の合計量１００質量部に対して８５〜１３０質量部であると共に、（ｃ）成分中の金属イオンにより組成物中の酸基が完全に又は部分的に中和されてなる樹脂組成物を含有するゴルフボール用材料であり、このゴルフボール用材料が、コアと該コアを被覆する中間層と該中間層を被覆するカバーとからなるスリーピースソリッドゴルフボールにおける中間層材として用いられることを特徴とするゴルフボール用材料、
［２］１９０℃、２．１６ｋｇｆの条件下のメルトフローレートが、３．０〜１０．０ｇ／１０ｍｉｎである［１］記載のゴルフボール用材料、
［３］上記（ａ−Ｉ）及び（ａ−ＩＩ）成分の酸含量が、いずれも１５質量％以下である［１］又は［２］記載のゴルフボール用材料、
［４］上記［１］〜［３］のいずれか１項記載のゴルフボール用材料が単軸押出機、二軸押出機及びこれらの連結型押出機により製造されるゴルフボール用材料の製造方法。

本発明のゴルフボール用材料によれば、重量平均分子量、及び分子量分布の広さ（重量平均分子量／数平均分子量）が特定範囲である２元共重合体（または金属塩）及び３元共重合体（または金属塩）を併用したアイオノマー樹脂組成物に、所定量の多量の有機酸またはその金属塩及び中和可能な塩基性無機金属化合物を所定量添加することにより、流動性、成形性が良好な高中和アイオノマーを実現することができ、この材料をカバー材等として使用したゴルフボールは耐久性を維持しつつ反発性に優れるものである。

以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボール用材料は、（ａ−Ｉ）オレフィン−アクリル酸共重合体、またはその金属中和物と、（ａ−ＩＩ）オレフィン−メタクリル酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体、またはその金属中和物と、（ｂ）有機酸又はその金属塩と、（ｃ）塩基性無機金属化合物とからなる樹脂組成物を含有するものである。

上記（ａ−Ｉ），（ａ−ＩＩ），（ｂ）及び（ｃ）成分からなる樹脂組成物の割合は、ゴルフボール用材料の全量に対して、５０質量％以上であり、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、最も好ましくは９０質量％以上である。

以下、各成分（ａ−Ｉ），（ａ−ＩＩ），（ｂ）及び（ｃ）について説明する。

本発明においては、（ａ−Ｉ）及び（ａ−ＩＩ）の両方を併用する。これらは、本発明のゴルフボール用材料の主要なポリマーであり、これらのポリマーが他の成分である（ｂ），（ｃ）成分の配合と相俟って、その形質が大きく変化し、材料物性や、特に射出成形物の反発性及び耐久性等が改善されるものと推察される。

上記（ａ−Ｉ）のポリマーにおいて、重量平均分子量（Ｍｗ）は１５０，０００〜２００，０００の範囲とし、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比は、３．０〜７．０の範囲とするものである。Ｍｗが高すぎると、弾性になり易く、またペレットになり難い。また、Ｍｗが低すぎると、材料の成形は可能ではあるが、成形物が脆くなってしまう。重量平均分子量（Ｍｗ）の好ましい範囲は、１７０，０００〜１９０，０００である。また、Ｍｗ／Ｍｎの値は、好ましくは４．５〜６．５である。この値が上記範囲よりも低いと、分子構造が単一なものに近くなり、成形物に脆さが出るおそれがある。逆に、Ｍｗ／Ｍｎ値が高くなると、アイオノマーとしての有意性が小さくなり、本発明の効果が得られなくなるおそれがある。

一方、上記（ａ−ＩＩ）のポリマーにおいて、重量平均分子量（Ｍｗ）は１２０，０００〜２００，０００の範囲とし、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比は、３．０〜７．０の範囲とするものである。Ｍｗが高すぎると、弾性になり易く、またペレットになり難い。また、Ｍｗが低すぎると、材料の成形は可能ではあるが、成形物が脆くなってしまう。重量平均分子量（Ｍｗ）の好ましい範囲は、１２０，０００〜１８０，０００である。また、Ｍｗ／Ｍｎの値は、好ましくは４．０〜６．５である。この値が上記範囲よりも低いと、分子構造が単一なものに近くなり、成形物に脆さが出るおそれがある。逆に、Ｍｗ／Ｍｎ値が高くなると、アイオノマーとしての有意性が小さくなり、本発明の効果が得られなくなるおそれがある。

この場合、重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、ＧＰＣ（ゲルパーミェションクロマトグラフィー）におけるポリスチレン換算にて算出されるものである。ＧＰＣ分子量測定に関して述べると、２元共重合体及び３元共重合体は、分子中の不飽和カルボン酸基により、その分子がＧＰＣのカラムに吸着されるため、そのままではＧＰＣ測定ができない。通常、不飽和カルボン酸基をエステル化後にＧＰＣ測定を行い、ポリスチレン換算した平均分子量Ｍｗ及びＭｎを算出する。

（ａ−Ｉ）または（ａ−ＩＩ）成分に使用されるオレフィン成分としては、特に制限はないが、炭素数２〜６が好ましく、特に、エチレンが好ましい。また、（ａ−Ｉ）または（ａ−ＩＩ）成分に使用される不飽和カルボン酸としては、それぞれ、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）に限定される。このように、本発明では、アクリル酸を有する２元共重合体または２元アイオノマーと、メタクリル酸を有する３元共重合体または３元アイオノマーとを併用するものであり、この樹脂組成物を射出成形したボール成形物の耐久性及び反発性が良好なものとなる。また、（ａ−ＩＩ）成分のみに使用される不飽和カルボン酸エステルは、特に制限はないが、低級アルキルエステルが好ましく、特に、アクリル酸ブチル（ｎ−アクリル酸ブチル、ｉ−アクリル酸ブチル）が好ましい。

また、（ａ−Ｉ）または（ａ−ＩＩ）成分中の不飽和カルボン酸の含有量（酸含量）については、特に制限はないが、いずれも、８質量％以上、１５質量％以下の範囲とすることが好ましい。この酸含量が低いと、ゴルフボール用材料の成形物の高反発性が得られなくなるおそれがある。また、酸含量が高くなると、極端に硬度が高くなってしまい、耐久性に影響するおそれがある。

上述したように、本発明では、（ａ−Ｉ）または（ａ−ＩＩ）成分において、オレフィン−アクリル酸共重合体（２元共重合体）又はその金属塩と、オレフィン−メタクリル酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体（３元共重合体）又はその金属塩とを併用するものである。これらの混合比は、特に制限はないが、本発明の効果をより有効に発揮させるために、（ａ−Ｉ）：（ａ−ＩＩ）＝９０：１０〜９５：５の質量割合となるように配合する。（ａ−Ｉ）成分が上記範囲よりも多く配合されると、材料の成形が困難になり、また、ボール耐久性が劣るおそれがある。逆に、（ａ−ＩＩ）成分が上記範囲よりも多く配合されると、ボールの高反発性を発現させ難くなる。

また、（ａ−Ｉ），（ａ−ＩＩ）成分において金属中和物を使用する場合、即ち、アイオノマーを使用する場合には、その金属中和物の種類や中和度については特に制限はない。その一例として具体的には、６０モル％Ｚｎ（亜鉛中和度）のエチレン−アクリル酸共重合体、４０モル％Ｍｇ（マグネシウム中和度）のエチレン−アクリル酸共重合体、及び４０モル％Ｍｇ（マグネシウム中和度）のエチレン−メタクリル酸−イソブチレンアクリレート三元共重合体、６０モル％Ｚｎ（亜鉛中和度）のエチレン−メタクリル酸−イソブチレンアクリレート三元共重合体等が挙げられる。

（ａ−Ｉ），（ａ−ＩＩ）成分は、上述したように、重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布の広さ（Ｕ＝Ｍｗ／Ｍｎ）を特定範囲に設定した共重合体またはアイオノマーを使用するものである。具体的には、（ａ−Ｉ）成分については、商品名「エスコール５１００」、「エスコール５２００」（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）等の市販品を例示することができる。また、（ａ−ＩＩ）成分については、商品名「ニュクレルＮ０３５Ｃ」（三井・デュポンポリケミカル社製）等の市販品を例示することができる。

次に、（ｂ）有機酸又はその金属塩としては、特に限定されないが、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、マレイン酸、またはこれらの金属塩の群から選ばれる１種又は２種以上であることが好適である。また、（ｂ）成分の有機酸金属塩は金属石鹸であり、その金属塩としては、１〜３価の金属イオンが用いられるものであり、リチウム、ナトリウム、マグネシウム、アルミニウム、カリウム、カルシウム及び亜鉛の群から好適に選ばれ、特に、ステアリン酸金属塩を使用することが好ましい。具体的には、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸ナトリウムを使用するが好ましく、この中では特にステアリン酸マグネシウムを使用することが好適である。

上記（ｂ）成分の配合量は、上記（ａ−Ｉ），（ａ−ＩＩ）成分の合計量１００質量部に対して８５〜１３０質量部の範囲内とされ、下限値として、好ましくは９０質量部以上、より好ましくは１００質量部以上であり、また、上限値としては、好ましくは１２５質量部以下、より好ましくは１２０質量部以下である。即ち、本発明では、（ａ−Ｉ）成分のアクリル酸を有する２元共重合体または２元アイオノマーと、（ａ−ＩＩ）成分のメタクリル酸を有する３元共重合体または３元アイオノマーとの混合樹脂に対して、比較的多量の有機酸又はその金属塩を配合するものであり、ゴルフボールの耐久性を維持しつつ反発性を高めようとするものである。上記（ｂ）成分の配合量が少ないと、ボールの高反発性を発現させ難い。逆に、（ｂ）成分の配合量が多いと、樹脂材料の流動性が著しく上昇し、成形に最適なペレット形状を有する樹脂混合物を得ることができなくなる。

上記（ｃ）成分の塩基性無機金属化合物の金属イオンとしては、例えば、Ｎａ⁺、Ｋ⁺、Ｌｉ⁺、Ｚｎ²⁺、Ｃａ²⁺、Ｍｇ²⁺、Ｃｕ²⁺、Ｃｏ²⁺等を挙げることができ、好ましくは、Ｎａ⁺、Ｚｎ²⁺、Ｃａ²⁺、Ｍｇ²⁺であり、より好ましくはＭｇ²⁺である。これら金属塩は、ギ酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、酸化物及び水酸化物などを使用して、樹脂中へ導入することができる。

上記（ｃ）塩基性無機金属化合物は、その金属イオンにより組成物中の酸基を完全に又は部分的に中和する目的で使用されるものである。（ｃ）塩基性無機金属化合物の添加量については、所望の中和度を得るためにその配合量を適宜選定することができる。具体的には、上記（ａ−Ｉ），（ａ−ＩＩ）及び（ｂ）成分中の酸基の６０モル％以上を中和するのに相当する量を配合することが好ましく、より好ましくは６５モル％以上、更に好ましくは７０モル％以上を中和する量とされる。また、その上限値は、上記酸基の１００モル％以下を中和するのに相当する量とされ、好ましくは９５モル％以下、より好ましくは９０モル％以下を中和する量とすることができる。

本発明のゴルフボール用材料には、本発明の効果を損なわない範囲で熱可塑性樹脂を配合することができる。この熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリオレフィン系エラストマー（ポリオレフィン、メタロセンポリオレフィン含む）、ポリスチレン系エラストマー、ジエン系ポリマー、ポリアクリレート系ポリマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアセタールなどを任意に配合することができる。

更に、本発明のゴルフボール用材料には、任意の添加剤を用途に応じて適宜配合することができる。例えば、本発明のゴルフボール用材料をカバー材として用いる場合、上記樹脂組成物中に、顔料，分散剤，老化防止剤，紫外線吸収剤，光安定剤などの各種添加剤を加えることができる。これら添加剤を配合する場合、その配合量としては、上記樹脂組成物中１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、上限として、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは４質量部以下である。

本発明のゴルフボール用材料のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、特に制限されるものではないが、射出成形時の流動性、成形加工性を良好なものにする観点から、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して、試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）条件下で測定した場合に、好ましくは１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは２．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、更に好ましくは３．０ｇ／１０ｍｉｎ以上とすることができ、上限としては、好ましくは１０．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、より好ましくは６．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが推奨される。

本発明のゴルフボール用材料の製造方法としては、特に制限はないが、（ａ−Ｉ），（ａ−ＩＩ）成分のアイオノマーまたは未中和のポリマーと（ｂ）成分と（ｃ）成分とを一緒にホッパーに投入し、所望の条件で押出す方法を採用することができ、また、（ｂ）成分については、別のフィーダーから投入しても良い。この場合、上記の（ｃ）成分である金属カチオン源による（ａ−Ｉ），（ａ−ＩＩ）及び（ｂ）成分中のカルボン酸への中和反応を各種の押出機によって行うことができる。その押出機としては、単軸押出機、２軸押出機のどちらでも良く、２軸押出機がより好ましい。また、これら押出機の連結型でも良く、例えば、単軸押出機−２軸押出機、２軸押出機−２軸押出機等の連結タイプが挙げられる。これらの装置の構成は特別なものではなく、既存の押出機で十分である。

本発明のゴルフボール用材料は、ワンピースゴルフボールそれ自体の材料として使用されるほか、コアと該コアを被覆するカバーとからなるツーピースソリッドゴルフボール、又は、１層以上のコアと該コアを被覆する１層以上の中間層と該中間層を被覆する１層以上のカバーとからなるマルチピースソリッドゴルフボールにおけるカバー材又は中間層材として用いることができる。

以上説明したように、本発明のゴルフボール用材料によれば、重量平均分子量、及び分子量分布の広さ（重量平均分子量／数平均分子量）が特定範囲である２元共重合体（または金属塩）及び３元共重合体（または金属塩）を併用したアイオノマー樹脂組成物に、所定量の多量の有機酸またはその金属塩及び中和可能な塩基性無機金属化合物を所定量添加することにより、流動性及び成形性が良好な高中和アイオノマーを実現することができ、この射出成形物をカバー材等に使用したゴルフボールは耐久性を維持しつつ反発性に優れるものである。

以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。

〔実施例１、２、比較例１〜３〕
下記のコア配合によるシス−１，４−ポリブタジエンを主成分とするコア材料を用いて、直径３７．５０ｍｍ、重量３２．８０ｇのソリッドコアを得た。

コア配合
シス−１，４−ポリブタジエン １００ 質量部
酸化亜鉛 ５．０質量部
硫酸バリウム ２６．０質量部
老化防止剤 ０．１質量部
アクリル酸亜鉛 ２３．０質量部
架橋剤（有機過酸化物） １．２質量部

次に、表１に示す組成の中間層材を２００℃で混練型二軸押出機にてミキシングし、ペレット状の中間層の材料を得た後、上記ソリッドコアを配備した金型内に射出し、厚さ１．５ｍｍの中間層を有する球体を製造した。

次に、最外層（カバー）の材料として、商品名「ハイミラン１６０５」と「ハイミラン１７０６」とを質量比５０：５０でブレンドしたカバー組成物を用い、射出成形し、表１の直径及び重量を有するスリーピースソリッドゴルフボールを作成した。

得られた実施例及び比較例の各ゴルフボールについて、諸特性を下記の通り評価した。結果を表１に併記する。

※上記の配合量の数字は質量部で表される。

上記表中の各材料の詳細は下記のとおりである。

ＡＡ系アイオノマー（２元アイオノマー）
エチレン−アクリル酸２元共重合体、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製
Ｍｗ「１８８，０００」、Ｍｗ／Ｍｎ「６．３７」

ＭＡＡ系アイオノマー（３元アイオノマー）
エチレン−メタクリル酸−イソブチレンアクリレート三元共重合体、三井・デュポンポリケミカル社製、Ｍｗ「１２７，０００」、Ｍｗ／Ｍｎ「４．３７」、酸含量１０質量％

「ハイミラン１５５７」（商品名）
エチレン−メタクリル酸共重合体の亜鉛イオン中和物（アイオノマー樹脂）
三井・デュポンポリケミカル株式会社製
Ｍｗ「９４，６００」、Ｍｗ／Ｍｎ「４．１９」

ＨＰＦ１０００（商標名）
約７５〜７６質量％のエチレン、約８．５質量％のアクリル酸、および約１５．５〜１６．５質量％のｎ−ブチルアクリレートからなるターポリマーであり、全て（１００％）の酸基がマグネシウムイオンにより中和されている。ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｍｗ「１０５，０００」、Ｍｗ／Ｍｎ「３．７２」

なお、上記の各ポリマーの分子量及び分子量分布の測定・算出方法については、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフ）における測定で、ポリスチレン換算にて算出したものである。

ステアリン酸マグネシウム
商品名「マグネシウムステアレートＧ」（日油（株）製）

ゴルフボール用材料及びゴルフボールの諸物性の測定方法は下記のとおりである。

ＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し、試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）条件下での測定値。

たわみ変形量（ｍｍ）
２３±１℃の温度で、ゴルフボールを鋼板の上に置き、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）に負荷したときのゴルフボールのたわみ量（ｍｍ）。

初速（ｍ／ｓ）
初速はＲ＆Ａの承認する装置であるＵＳＧＡのドラム回転式の初速計と同方式の初速測定器を用いて測定した。ボールは２３±１℃の温度で３時間以上温調し、同温度で測定した。２５０ポンド（１１３．４ｋｇ）のヘッド（ストライキングマスク）を使って打撃速度１４３．８ｆｔ／ｓ（４３．８３ｍ／ｓ）にてボールを打撃した。１０個のボールを各々２回打撃して６．２８ｆｔ（１．９１ｍ）の間を通過する時間を計測し、初速を計算した。１５分間でこのサイクルを行った。

連続打撃時の耐久性
米国Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＡＤＣ Ｂａｌｌ ＣＯＲ Ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ Ｔｅｓｔｅｒにより、ボールの耐久性（Ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ）を評価した。ボールを空気圧で発射させた後、平行に設置した２枚の金属板に連続的に衝突させ、ボールが割れるまでに要した発射回数の平均値を用い、下記の基準に従って耐久性を評価した。
（この場合、平均値とは、同種のボールを４個用意し、それぞれのボールを発射させて４個のボールがそれぞれ割れるまでに要した発射回数を平均化した値である。試験機のタイプは、縦型ＣＯＲであり、金属板への入射速度を４３ｍ／ｓとした。）
○：１５０回以上
△：１００回以上１５０回未満
×：１００回未満

上記表１の結果から分かるように、比較例１〜３のゴルフボールは、下記の欠点を有する。
比較例１では、ステアリン酸マグネシウムの配合量を本発明の範囲よりも少なくしたものであり、実施例１、２と比較すると、耐久性は良いが反発性は低下した。
比較例２では、ＡＡ系アイオノマーは同じではあるが、ＭＡＡ系アイオノマーの分子量が低いものを併用したものであり、実施例１、２と比較すると、初速および耐久性が低下した。
比較例３では、分子量が比較的低い市販のアイオノマーのみを使用したものであり、実施例１、２と比較すると、初速および耐久性が低下した。

Claims (4)

1. （ａ−Ｉ）重量平均分子量（Ｍｗ）が１５０，０００〜２００，０００であり、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比が３．０〜７．０であるオレフィン−アクリル酸共重合体、またはその金属中和物、
   （ａ−ＩＩ）重量平均分子量（Ｍｗ）が１２０，０００〜２００，０００であり、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比が３．０〜７．０であるオレフィン−メタクリル酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体、またはその金属中和物、
   （ｂ）有機酸又はその金属塩、及び
   （ｃ）塩基性無機金属化合物
   を含有し、上記（ａ−Ｉ）成分と上記（ａ−ＩＩ）成分との混合比が、質量比で９０：１０〜９５：５の割合であり、上記（ｂ）成分の配合量が、上記（ａ−Ｉ），（ａ−ＩＩ）の合計量１００質量部に対して８５〜１３０質量部であると共に、（ｃ）成分中の金属イオンにより組成物中の酸基が完全に又は部分的に中和されてなる樹脂組成物を含有するゴルフボール用材料であり、このゴルフボール用材料が、コアと該コアを被覆する中間層と該中間層を被覆するカバーとからなるスリーピースソリッドゴルフボールにおける中間層材として用いられることを特徴とするゴルフボール用材料。
2. １９０℃、２．１６ｋｇｆの条件下のメルトフローレートが、３．０〜１０．０ｇ／１０ｍｉｎである請求項１記載のゴルフボール用材料。
3. 上記（ａ−Ｉ）及び（ａ−ＩＩ）成分の酸含量が、いずれも１５質量％以下である請求項１又は２記載のゴルフボール用材料。
4. 請求項１〜３のいずれか１項記載のゴルフボール用材料が単軸押出機、二軸押出機及びこれらの連結型押出機により製造されるゴルフボール用材料の製造方法。