JPH0229552B2 - Ratsukuandopinionshikisutearingunoratsukunoseizohoho - Google Patents
RatsukuandopinionshikisutearingunoratsukunoseizohohoInfo
- Publication number
- JPH0229552B2 JPH0229552B2 JP2465588A JP2465588A JPH0229552B2 JP H0229552 B2 JPH0229552 B2 JP H0229552B2 JP 2465588 A JP2465588 A JP 2465588A JP 2465588 A JP2465588 A JP 2465588A JP H0229552 B2 JPH0229552 B2 JP H0229552B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rack
- center
- larger
- rack material
- temperature
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/767—Toothed racks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はラツクアンドピニオン式ステアリング
におけるラツクの鍛造による製造方法に関する。
におけるラツクの鍛造による製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、自動車に使用される、ラツクアンドピニ
オン式のステアリングのラツクを製造する方法の
一つとして鍛造によるものがある。
オン式のステアリングのラツクを製造する方法の
一つとして鍛造によるものがある。
これは、ラツクを製造するための基材である棒
状のラツク材を軸方向に均一に加熱した後、第１
図に示すように、加熱したラツク材１を、ラツク
材１に歯２を形成する上型４と、ラツク材１にラ
ツクガイド部３を形成する上型５とで型打ちして
ラツクを製造するものである。
状のラツク材を軸方向に均一に加熱した後、第１
図に示すように、加熱したラツク材１を、ラツク
材１に歯２を形成する上型４と、ラツク材１にラ
ツクガイド部３を形成する上型５とで型打ちして
ラツクを製造するものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来の製造方法では、ラツ
クの歯２とラツクガイド部３との厚さ（ラツクの
太さ）は右据切部から左据切部までほぼ一定とな
るように製造されるが、鍛造成形時における厚さ
のバラツキ、歯面焼入れ時の歪、ラツクガイドの
製品精度等によりステアリングが据切時よりもニ
ユートラル付近でのラツクガイドクリアランスが
大きくなることがあり、それにより、コトコト音
が生じて車の直進走行時のノイズの発生原因とな
つているという問題が生じていた。
クの歯２とラツクガイド部３との厚さ（ラツクの
太さ）は右据切部から左据切部までほぼ一定とな
るように製造されるが、鍛造成形時における厚さ
のバラツキ、歯面焼入れ時の歪、ラツクガイドの
製品精度等によりステアリングが据切時よりもニ
ユートラル付近でのラツクガイドクリアランスが
大きくなることがあり、それにより、コトコト音
が生じて車の直進走行時のノイズの発生原因とな
つているという問題が生じていた。
本発明は、以上の問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、簡単な方法で、ラ
ツクを中高となるように製造し、ニユートラル付
近のラツクガイドクリアランスを積極的に小さく
することにある。
で、その目的とするところは、簡単な方法で、ラ
ツクを中高となるように製造し、ニユートラル付
近のラツクガイドクリアランスを積極的に小さく
することにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するラツクの製造方法として、
ラツク材１の中央部付近の温度を両端部近傍の温
度より低く加熱し、ラツク材１の軸方向に温度勾
配を与えた状態で鍛造を行なうものである。
ラツク材１の中央部付近の温度を両端部近傍の温
度より低く加熱し、ラツク材１の軸方向に温度勾
配を与えた状態で鍛造を行なうものである。
（作 用）
この方法によると、ラツク材１の中央部付近の
温度が低いため、中央部付近の鍛造時の変形抵抗
がラツク材１の左右両端部近傍より大きくなる。
そのため、鍛造する金型４，５においてラツク材
１の中央部付近を加工する部位が左右の両端部近
傍を加工する部位より大きく弾性変形することと
なり、中央部に向かうにつてれ太くなる中高のラ
ツクが製造される。
温度が低いため、中央部付近の鍛造時の変形抵抗
がラツク材１の左右両端部近傍より大きくなる。
そのため、鍛造する金型４，５においてラツク材
１の中央部付近を加工する部位が左右の両端部近
傍を加工する部位より大きく弾性変形することと
なり、中央部に向かうにつてれ太くなる中高のラ
ツクが製造される。
このような、中高のラツクをステアリングに用
いると、ニユートラル付近のラツクガイドクリア
ランスが小さくなる。
いると、ニユートラル付近のラツクガイドクリア
ランスが小さくなる。
（実施例）
つぎに、第１図、第２図を用いて本発明の実施
例を説明する。
例を説明する。
まず、鍛造成形前のラツク材１の加熱工程に
は、ラツク材１の加熱温度を軸方向に徐変させら
れるように、コイル径が変更された高周波誘導加
熱機（図示せず）が設けられている。これによつ
て、ラツク材１の中央部の温度を両端近傍の温度
より低く加熱することができる。
は、ラツク材１の加熱温度を軸方向に徐変させら
れるように、コイル径が変更された高周波誘導加
熱機（図示せず）が設けられている。これによつ
て、ラツク材１の中央部の温度を両端近傍の温度
より低く加熱することができる。
つぎに、ラツクを鍛造するための金型は、従来
の技術で説明したものと同一で、ラツク材１に歯
２を形成する上型４と、ラツク材１にラツクガイ
ド部３を形成する上型５とから構成されている。
の技術で説明したものと同一で、ラツク材１に歯
２を形成する上型４と、ラツク材１にラツクガイ
ド部３を形成する上型５とから構成されている。
この構成によるラツクの製造方法を説明する
と、加熱工程で中央部が両端部より低く加熱す
る。つづいて、軸方向に温度勾配が与えられたラ
ツク材１を、上型４と下型５の間に挟み衝撃を加
えて鍛造することにより、ラツクが製造される。
このとき、軸方向の温度勾配によつて、ラツク材
１の中央部の変形抵抗が両端部近傍より大きくな
つているため、上型４と下型５とは、第１図中の
２点鎖線や破線のように端部側より中央部がより
大きな弾性変形をすることになる。その結果、ラ
ツクの歯２は、端部２ｂより中央部２ａが大きく
なり、かつラツクガイド部３も中央部に行くに従
い太くなる。
と、加熱工程で中央部が両端部より低く加熱す
る。つづいて、軸方向に温度勾配が与えられたラ
ツク材１を、上型４と下型５の間に挟み衝撃を加
えて鍛造することにより、ラツクが製造される。
このとき、軸方向の温度勾配によつて、ラツク材
１の中央部の変形抵抗が両端部近傍より大きくな
つているため、上型４と下型５とは、第１図中の
２点鎖線や破線のように端部側より中央部がより
大きな弾性変形をすることになる。その結果、ラ
ツクの歯２は、端部２ｂより中央部２ａが大きく
なり、かつラツクガイド部３も中央部に行くに従
い太くなる。
さらに、型打終了後、ラツク材１を鍛造型より
取り出して冷却すると、端部側の方が温度が高い
ために中央部より大きな材料収縮が生じ、中高傾
向はより一層顕著になる。
取り出して冷却すると、端部側の方が温度が高い
ために中央部より大きな材料収縮が生じ、中高傾
向はより一層顕著になる。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、本発明の製造方法
では、ラツク材の温度を中央部が両端部より低く
なるように加熱するだけで、鍛造成形により中高
のラツクが製造することができる。
では、ラツク材の温度を中央部が両端部より低く
なるように加熱するだけで、鍛造成形により中高
のラツクが製造することができる。
そのため、このように製造したラツクを用いた
ステアリングではニユートラル付近におけるラツ
クガイドクリアランスを積極的に小さくすること
ができ、コトコト音を防止して、車の直進走行時
にステアリングから発生するノイズを低減する。
ステアリングではニユートラル付近におけるラツ
クガイドクリアランスを積極的に小さくすること
ができ、コトコト音を防止して、車の直進走行時
にステアリングから発生するノイズを低減する。
さらに、本発明の製造方法に使用する設備は、
従来の設備に対して大きな変更を要することがな
いため、設備費や製造コストを上昇させることな
く、ノイズ低減に効果的なラツクを提供できるこ
ととなる。
従来の設備に対して大きな変更を要することがな
いため、設備費や製造コストを上昇させることな
く、ノイズ低減に効果的なラツクを提供できるこ
ととなる。
第１図は本発明の鍛造時におけるラツク材の変
形状態を示す縦断面図、第２図は第１図の中央部
の横断面図である。 １……ラツク材、４……上型、５……下型。
形状態を示す縦断面図、第２図は第１図の中央部
の横断面図である。 １……ラツク材、４……上型、５……下型。
Claims (1)
- １ ラツク材の中央部付近の温度を両端部近傍の
温度より低く加熱し、ラツク材の軸方向に温度勾
配を与えた状態で鍛造を行なうことにより、中高
のラツクを製造することを特徴とするラツクアン
ドピニオン式ステアリングのラツクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2465588A JPH0229552B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | Ratsukuandopinionshikisutearingunoratsukunoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2465588A JPH0229552B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | Ratsukuandopinionshikisutearingunoratsukunoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63212175A JPS63212175A (ja) | 1988-09-05 |
| JPH0229552B2 true JPH0229552B2 (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=12144159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2465588A Expired - Lifetime JPH0229552B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | Ratsukuandopinionshikisutearingunoratsukunoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0229552B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7225541B2 (en) * | 2003-10-07 | 2007-06-05 | Chiaki Kubota | Method for producing hollow rack bar |
-
1988
- 1988-02-04 JP JP2465588A patent/JPH0229552B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63212175A (ja) | 1988-09-05 |
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