JPH0229452A - 耐熱性，耐侯性および耐衝撃性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、成形性、および成形外観にすぐれ。

かつ耐熱性、耐候性及び耐衝撃性にすぐれた熱可塑性樹
脂組成物に関する。

（従来の技術） 従来使用されている耐衝撃性の樹脂としては。

ＡＢＳ樹脂と呼ばれる樹脂−ゴム相系の熱可塑性樹脂が
あるが、このＡＢＳ樹脂は、耐衝撃性を付与するための
ゴム成分であるブタジェン系重合体が主鎖中に化学的に
不安定な二重結合を多く有するため、紫外線などによっ
て劣化し易く、紫外線を受ける所、すなわち屋外では使
用できない等耐候性に劣るという問題がある。

このＡＢＳ樹脂の耐候性の欠点を改良する方法として、
主鎖中に二重結合をほとんど有しない飽和ゴム状重合体
を使用する方法が提案されており。

その代表的なものにアクリル系ゴムを使用したものが知
られている。この飽和ゴムは、紫外線に対しては安定で
あるが９反面、架橋やグラフト活性点を有していないた
め、この樹脂とゴムの２相系樹脂の必須条件であるゴム
架橋やグラフト構造をとりに〈〈、耐衝撃性がでにくい
。また、このゴムが成形中に変形して射出成形品の表面
に現われ。

いわゆるウェルド部二色性を生じやすく成形品外観がＡ
ＢＳ樹脂に比べて劣るという欠点があった。

これらの欠点を改良するため、各徨の架橋剤を選定して
共重合をしている。しかし、一般にアクリル系ゴムの架
橋度を上げると成形品外観は改良されるが、耐衝撃性が
低下し、目的とする耐衝撃性樹脂を得ることができない
ものであった。

（発明が解決しようとする課題） これら従来法における欠点を改良した方法として、特開
昭５８−１８７４１１号公報に記載される方法がある。

この方法では耐衝撃性を著しく向上させることができる
が、耐熱性が劣るため、耐熱性を必要とする用途には、
使用できないという欠点がある。

本発明者等は、特開昭５８−１８７４１１号公報に記載
される発明の欠点である耐熱性を向上する目的で研究を
行なった結果、耐熱性を著しく向上させ、しかも耐衝撃
性及び成形品外観が改良され。

さらに耐候性、成形加工性の良好な熱可塑性樹脂組成物
を見出した。すなわち９本発明は、このような熱可塑性
樹脂組成物を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、多官能性単量体（Ｉ）０．１〜２０重量部及
び炭素数１〜１３のアルキル基を有するアクリル酸アル
キルエステル（Ｉ［）６０〜９５重量部を、ジエン系重
合体（ａ）５〜４０重量部の存在下に９重合率が５０〜
９３％まで乳化重合させた後９重合を停止して得られる
グラフト重合体ゴム〔Ａ３５０〜９０重量部の存在下に
、芳香族ビニル化合物（■）θ〜１００重量％、重量％
ジメタクリル酸エステル〜１００重量％及びシアン化ビ
ニル化合物（Ｖ）０〜４０重ｔ％からなる単量体１０〜
５０重量部を乳化重合させて得られる共重合体［Ｂ’：
Ｉ　２０〜７０重量部と、グラフト共重合体ゴム〔Ａ３
５〜１５重量％、シアン化ビニル化合物（■）０〜４０
重ｉ％及び芳香族ビニル化合物（Ｖｆｆ）４５〜９５重
量％を乳化重合させて得られる共重合体ＣＣ〕３０〜８
０重量部とを、〔Ｂ〕酸成分〔Ｃ〕酸成分合計が１００
重量部となるように配合し、混合して得られる共重合体
混合物〔９３３０〜１００重量部、並びに、シアン化ビ
ニル化合物■Ｏ〜４０重量％及び芳香族ビニル化合物（
■１６０〜１００重量％を懸濁重合させて得られる共重
合体〔Ｅ〕０〜７０１１部を、〔Ｄ〕酸成分〔Ｅ〕酸成
分合計が１００重量部となるように配合し、混合して得
られる混合物を含有してなる耐熱性、耐候性および耐衝
撃性熱可塑性樹脂組成物に関する。

まず、グラフト重合体ゴムＣＡ”ｌについて説明する。

多官能性単量体（Ｉ）としては、エチレングリコールジ
メタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート
、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、ジシクロペ
ンタジェンアクリレート、ジシクロペンタジェンメタク
リレート等の多価ビニル化合物、トリアリルシアヌレー
ト、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート
等の多価アリル化合物などが挙げられるが、耐衝撃性の
点から、これらの内、トリアリルイソシアヌレート。

トリアリルシアヌレート、ジシクロペンタジェンアクリ
レート、ジシクロペンタジェンメタクリレート等、特に
トリアリルイソシアヌレート又はトリアリルシアヌレー
トが好ましい。共重合する多官能性単量体は、０．１〜
２０重景部置型ましくは０、５〜１０重量部の範囲内で
使用される。０．１重ｇｃ部未満では、架橋度が不充分
で耐衝撃性が劣り。

２０重量部を超えると架橋度が過剰となり耐衝撃性が低
下する。

炭素数】〜１３のアルキル基を有するアクリル酸アルキ
ルエステル（Ｕ）としては、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、グロビルアクリレート、フ′チルアク
リレート、ベン′チルアクリレート。

ヘキシルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレー
ト等があり、この内ブチルアクリレートが特に好ましい
。このアクリル酸エステルは６０〜９５重量部、好まｌ
、＜は７０〜８５重量部使用する。６０重量部未満では
、得られるグラフト重合体ゴム〔Ａ〕の特性が低下し、
９５重量部を超えると耐衝撃性が低下する。

グラフト重合体ゴム〔人〕を得る場合のグラフト主鎖と
なるジエン系重合体（ａ）としては、ポリブタジェン、
ブタジェン−スチレン共重合体、ブタジェン−スチレン
−アクリロニトリル共電６体？　アクリロニトリル−ブ
タジェン共重合体等が使用できる。

ジエン系重合体（ａ）は、５〜４０重景部置型１しくけ
１５〜３０重量部使用される。ジエン系重合体（ａ）が
、５重量部未満では、耐衝撃性が低下し。

４０重量部を超えると耐候性が低下する。また。

ジエン系重合体（ａ）は、水性媒体中に分散させたラテ
ックス状として使用することが好ましい。

なお、アクリル酸アルキルエステル（ｎＬ！ニジエン系
重合体（ａ）は１合計が１００重量部となるように配合
され、この（ＩＮ）成分と（ａｌ成分の総計１００重量
部に対して、前記多官能性単量体（ＩＩ）を０．１〜２
０重量部使用するのが好ましい。

上記各成分を配合し、乳化重合してグラフト重合体［Ａ
）を得る乳化重合の方法は当業者に一般的に知られてい
る方法で行なうことができる。この乳化重合において９
重合を重合率１００チまで行房わず、５０〜９３％、好
ましくは６０〜９０チの重合率て重合を停止きせること
が高衝撃性を得るための必須条件である。重合率が５０
俤未満では、耐熱性が低下する。オた重合率が９３俤を
超えると耐衝撃性の向上効果が得られない。

なお９本発明において９重合率は、サンプリングした重
合反応液（乳化重合の時はラテックス）に重合禁止剤を
加え、赤外線水分計を用いて揮発分を除去したのち、不
揮発分の重量を測定し、この値と仕込割合から決定され
る。重合率の単位は。

俤を採用するが、これは重ｆ％を意味する。

得られるグラフト共重合体ゴムｒＡ］５０−９０重量部
の存在下に、芳香族ビニル化合物（■）０〜１００ｖｉ
ｔ％、　メタクリル酸エステルＩｖ）０〜１００重ｔ％
及びシアン化ビニル化合物（Ｖ）０〜４０重量％からな
る単量体１０−５０重−ｉ部を乳化重合させて共重合体
［Ｂ）を得る。

上記芳香族ビニル化合物（Ｉ［Ｉ）としては、α−メチ
ルスチレン、α−エチルスチレン等のα−置換スチレン
、クロロスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレ
ン等の核置換スチレン、スチレン等があげられる。

これらの中で、耐熱性の面から、α−メチルスチレンを
使用するのが好１１−、　＜　、特に（ＩＩＩ）、　（
ＩＶＩ及び（Ｖ）の合計に対し、２５〜７５重−＃多使
用するのが好ましい。

メタクリル酸エステル（豹としては、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等が使用
できる。

また、シアン化ビニル化合物（Ｖ）としては、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル等があげられる。シアン
化ビニル化合物（Ｖ）の景が多過ぎると。

成形性が低下するので、４０ｉ［％を越えない範囲で使
用する。

共重合体〔Ｂ″）Ｈ，グラフト共重合体ゴム［’、Ａ］
５０〜９０重景部のラテック置型存在下へ、上記単量体
１０〜５０重景部を置型しくは合計１００重景１となる
ように加オー、室温で攪拌混合シ２．乳化状態とした混
合液を滴下し、乳化重合して得る。

共重合体［Ｂ）は、グラフト化率を２５〜６０％。

特に３０〜５０チにｙ４整するのが好ましい。グラフト
化率が、この範囲以外では、耐衝撃性が低下する傾向に
ある。なお９本発明において、グラフト化率は固形状に
した樹脂を一定景採取し、これをアセトンで可溶分と不
溶分に分離し、不溶分のアセトンを除去したのち重量を
測定し、下記に示した式に従って算出する。

共重合体〔Ｂ〕と混合する共重合体〔Ｃ〕は、グラフト
共重合体ゴム〔Ａ３５〜１５重量％、シアン化ビニル化
合物（Ｍ）　０〜４０重量％及び芳香族ビニル化合物（
至）４５〜９５重量％を、乳化重合により重合して得る
。乳化重合法は９通常行なわれている方法が使用できる
。

共重合体〔Ｃ〕において、グラフト共重合体ゴム〔Ａ〕
が５置型係未満では耐衝撃性の効果が劣り。

１５重量％を超えると耐熱性の向上効果が劣る。

シアン化ビニル化合物（Ｍ）としては、共重合体ＣＢ）
の製造に使用したもの（（Ｖ）成分）と同様のものが挙
げられる。シアン化ビニル化合物（Ｍｌは、成形性の面
から４０重量％を超えない範囲で使用する。

芳香族ビニル化合物（至）としては、前記芳香族ビニル
化合物（■）と同様のものが使用できる。芳香族ビニル
化合物（至）としては、α−メチルスチレンが好ましく
、特に、共重合体〔Ｃ〕の成分中２５〜７５重ｆｌｅ４
使用するのが好ましい。α−メチルスチレンが少なすぎ
ると耐熱性が低下し、多すぎると耐衝撃性が低下する。

共重合体（：Ｂ）　２０〜７０重量部、好ましくは３０
〜６０重量部と、共重合体［Ｃ］　３０〜８０重量部、
好ましくは４０〜７０重量部とを全体で１００重量部と
なるように配合し混合して共重合体混合物〔Ｄ〕を得る
。〔Ｂ〕／〔Ｃ〕が重量比で、２０／８０未満であれば
ゴム成分が少なくなるため。

耐熱性は向上するが、耐衝撃性の向上効果が得られない
５また。７０／３０を超えるとゴム成分が多くなるため
成形加工性及び耐熱性が低下する。

共重合体〔Ｂ〕及び共重合体〔Ｃ〕は、いずれも乳化重
合で得られるため９両者はラテックス状態で混合される
。混合後に９例えばカリウムミョウバンを溶解した熱水
と混合することによシ、塩析して、樹脂分を分離し、脱
水、乾燥して粉末状の樹脂（共重合体混合物〔Ｄ〕の粉
末物）を得る。

共重合体ＣＥＩは、シアン化ビニル化合物（４）０〜４
０重量％及び芳香族ビニル化合物＠）６０〜１００重ｉ
％を懸濁重合させて得られる。シアン化ビニル化合物帽
としては、前記シアン化ビニル化合物（Ｖ）と同様のも
のを挙げることができ、芳香族ビニル化合物■）として
は、前記芳香族ビニル化合物（ＩＩ）と同様のものを挙
げることができる。ここでシアン化ビニル化合物罎が、
４０重量％を超えると。

成形性が低下する。また、芳香族ビニル化合物■）とし
ては、α−メチルスチレンを使用するのが好ましく、特
に共重合体〔Ｅ〕の原料である全単量体に対し、４０〜
７５重量％使用するのが好ましい。

α−メチルスチレンが少なすぎると耐熱性が低下する傾
向にあり、多すぎると耐衝撃性が低下する傾向にある。

本発明において、共重合体〔Ｅ〕は、懸濁重合により製
造することが必須要件であるが、その方法については、
公知の方法で行なうことができる。

本発明になる耐熱性、耐候性および耐衝撃性熱可塑性樹
脂組成物は、前記共重合体混合物〔０３３０〜１００重
量部と、共重合体〔Ｅ″１０〜７０重量部を全体で１０
０重量部となるように配合し。

混合した混合物を含有してなる。すなわち１本発明にお
いては、共重合体混合物〔Ｄ〕のみでも、充分な、耐熱
性、耐候性及び耐衝撃性が得られるが。

さらに上記範囲で共重合体［Ｅ］と混合すると、樹脂の
流動性が向上し、耐熱性、耐衝撃性及び成形加工性がさ
らに向上する。なお、共重合体〔Ｅ〕が７０重量部を超
えると、耐衝撃性が低下する。

本発明になる熱可塑性樹脂組成物は、上記配合量の共重
合体混合物〔Ｄ〕（粉末状樹脂）、又はこれと共重合体
〔Ｅ〕（ビーズ状樹脂）、並びに必要に応じてその他の
樹脂９着色剤、各種添加剤等を適宜配合し、ミキサーで
混合し、好ましくは２４０〜２６０℃の温度に保った押
出混練機で尋噂溶融混練して、ペレット状とされる。こ
のベレットは。

例えば熱可塑性成形材料とし７て、糧々の成形品に使用
される。なお、上記共重合体ＣＤ］と〔Ｅ〕の混合量を
変化させることにより、任意の物性値を有する熱可塑性
樹脂組成物を得ることができる。

（実施例） 次に本発明の実施例を示す。以下（部）および（刑は「
重量部」および「重量％」を示す。

実施例１ １−１　グラフト重合体ゴム〔Ａ〕ラテックスの製造法 〔配合組成〕 成分（Ｉ）ポリブタジエンラテツ　３００部クスり住友
ノーガタツ　（固形分） り■製、８Ｎ−８００） アクリル酸ブチル　　　７００部 トリアリルイソシアヌ　１４部 レート 過硫酸カリウム　　　　０．５部 脱イオン水　　　　　　３００部 乳化剤：ＫＳソープ　　８部 （花王石けん■商品名。

脂肪酸カリウム） 亜硫酸ナトリウム　　　０．０９部 脱イオン水　　　　　　２０００部 成分成分） 成分（３） 成分（２） 〔重合操作〕 反応容器に成分（Ｉ）および均一に溶解した成分（４）
を仕込み混合攪拌したのち、均一に溶解した成分（２）
を添加する。窒素置換後成分（３）を添加して、６０〜
６５℃に昇温し、約３時間重合させたのち、冷却し９重
合を停止させた。この時の重合率は７１チであった。

１−２　グラフト共重合体〔Ｂ〕の乳化重合〔配合組成
〕　グラフト重合体ゴム〔Ａ〕６００部（固形分） 成分（Ｉ）乳化剤：エマール２Ｆ二　１部−ドル（花王
石けん■商 品名、ラウリル硫酸Ｎａ） 乳化剤；ＫＳンーブ（花　５部 玉石けん■商品名、脂肪 酸カリウム） 成分（２）　　キュメンハイドロパーオ　０．４　部キ
サイド アクリロニトリル　　　　３５部 スチレン　　　　　　　　７０部 成分（３）　　ロンガリット（商品名。

ナトリウムホルムアルデ ヒドスルホキシレート） 脱イオン水 炭酸カリウム 脱イオン水 ＫＳソープ 脱イオン水 キュメンハイドロパーオ キサイド ターシャリ カプタン アクリロニトリル スチレン 過硫酸カリウム 脱イオン水 〔重合操作〕 反応容器に成分（Ｉ）を入れ均一に溶解する。これに均
一に溶解した成分（２）を添加し攪拌したのち。

窒素置換後成分（３）を添加して、６５℃に昇温シ、。

１．４部 １．２部 １８９部 ＆７部 １８９部 ７部 ４００部 １．０部 ８９部 ２０６部 １部 １５０部 ドデシルメル 成分（力 成分（６） 成分（５） 成分（４） 約１時間保温し９重合率を７０チにする。その後。

均一に溶解した成分（４）及び成分（５）、成分（６）
を混合溶液にしたものを約２時間かけて反応容器内に滴
下し６５℃で重合させる。６５℃で約５時間後。

この時の重合ｙ＄８０〜８５チで成分（７）を添加して
。

重合温度を８０℃に昇温して、約２Ｈｒ重合させて重合
を完結させる。この時の重合率は９８％であった。

１−３　共重合体〔Ｃ〕の乳化重合 〔配合組成〕 成分（Ｉ）乳化剤；ラテムルＫＦ　　　８部（花王石け
ん、ドデシル　（固形分） ベンゼンスルホン酸Ｎａ） 脱イオン水　　　　　　１７１０部 グラフト共重合体［：Ａ］　　　５０部成分（２）　　
α−メチルスチレン　　　６４０部ターシャルドデシル
メル　１０部 カプタン アクリロニトリル　　　　２８５部 スチレン　　　　　　　　２５部 成分（３）過硫酸カリウム　　　　　　１．７部脱イオ
ン水　　　　　　　　３６部 〔重合操作〕 反応容器に成分（Ｉ）を入れ均一に溶解する。これに均
一に溶解した成分（２）を加え、攪拌したのち。

窒素置換後成分（３）を添加して６５℃に昇温して約６
時間重合した後、８０°Ｃに昇温し７て約３時間重合し
て完結させる。この時の重合率は、９８チであった。

上記１−２で得たグラフト共重合体〔Ｂ〕を樹脂分で５
５重量部と上記１−３で得た共重合体ＣＣ，ｌｌを樹脂
分で４５重量部をラテックス状で混合したものをカリミ
ョウバンを溶解した熱水中で塩析（−７゜脱水乾燥し２
て樹脂粉末（共重合体混合物〔Ｄ〕）を得た。この粉末
を押出機でベレット化して、これを射出成形機により物
性評価用試験片を成形した。

この試験片を用して物性を測定した。

この樹脂ラテックスの粉末化、ベレット化及び物性試験
片の作成の方法は、後述する実施例のいずれの場合にも
すべて同様の方式で行なった。

実施例２〜４ グラフト重合体ゴムＣＡ、Ｊラテックスの重合において
９重合率を６２％、５３％、９０チで停止させた。その
他は実施例−１に準じて行々つた。

比較例１〜３ グラフト共重合体〔Ｂ〕の重合において成分配合を下記
に変更し、その他は実施例−１に準じて重合し、Ａ　０ 成分（Ｉ）グラフト重合体ゴム（Ａｊ　　３００Ｂ（Ｓ
（固形分） 成分（２）　　キュメンハイドロバーオ　００２部キサ
イド アクリロニトリル　　　　】、５部 スチレン　　　　　　　　３６部 成分（３）　　キュメンハイドロパーオ　２．１ｍキサ
イド ターシャリドデシルメ／Ｉ−２゜５部 カプタン アクリロニトリル　　　　１９５部 スチレン　　　　　　　　４５４部 この時の重合率を７０チ及び６０１．９８チで停止させ
た。ラテックスの後処理、物性測定は。

実施例−１に準じて行なった。

実施例−１〜４及び参考例−１〜３で得た樹脂の試験結
果を表１に示した。尚物性はＪＩＳ　ｔたはＡＳＴＭの
該当する試験法に準じて行なった。

また、ウェルド部二色性はシアニンブルー系着色剤１．
５重量部及び酸化チタン０．２重量部で着色したベレッ
トを試料としてウェルドを形成する試験金型でシリンダ
ー温度２４０℃で射出成形して外観を目視で評価した。

ウェルド評価基準 ○：ウエルドニ色性がほとんどな：。

△；少々認められる ×；明らかに認められる これらの試験法は以下同様であえ・。

実施例５〜９ グラフト共重合体〔Ｂ〕のグラフト化率を２０チ。

３５チ、４５チ、５０チ、６５チにした。その他は実施
例−１に準じて行なった。

実施例−５〜９で得た樹脂の試験結果を表２に示した。

・；似・下余白 ゛イ？′ 実施例１０〜１２ グラフト共重合体ＣＢ〕と共重合体〔Ｃ〕の混合割合を
ＣＢＩ／〔Ｃ：］−２８，５／７１．５．　３３．５／
６６．５゜４　ｏ／６０にした他は、５！施例−１に準
じて行なった。

比較例４〜５ 比較例−１で得たグラフト共重合体ＣＢ）に共重合体〔
Ｃ〕を６０及び７０重量部混合した他は、実施例−１に
準じて行なった。

実施例−１０〜１２及び比較例−４〜５で得た樹脂の試
験結果を表３に示した。

実施例１３〜１５ 共重合体〔Ｅ〕の懸濁重合 〔配合組成〕 成分（Ｘ）　　α−メチルスチレン　　　３５０部アク
リロニトリル　　　　３００部 スチレン　　　　　　　　３５０部 アゾビスイソブチルニド　１０部 リル ターシャリドデシルメル　Ｚ５Ｎ カプタン 成分（２）　　リン酸三カルシウム（日　３０部本化学
■商品名、スーパ　（純度１０ タイト−１０）　　　　　チ） ドテシルベンゼンスルホ　０．５部 ン酸ソーダ 脱イオン水　　　　　　１２００部 〔重合操作〕 反応容器に成分（２）を入れ攪拌する。これに均一に溶
解した成分（２）を添加して７０℃に昇温し、約４時間
重合する。その後９０℃で１時間さらに１０５℃で２時
間重合して９重合を完結する。この時の重合率は９８チ
であった。

グラフト共重合体〔Ｂ〕、共重合体〔Ｃ〕の混合物ＣＢ
）／（Ｃ］＝５ｓ／４ｓに対して、上記の方法で重合し
た共重合体（Ｅ’）を４４．５０．６０重量部混合した
他は、実施例−１に準じて行なった。

比較例６ 比較例−１で得たグラフト共重合体〔Ｂ〕に共重合体［
Ｅ）を５０重量部混合した他は、実施例−１に準じて行
なった。

実施例−１３〜１５及び参考例−６で得た樹脂の試験結
果を表４に示した。

゛・Ｒ５ 実施例１６〜１９ グラフト重合体ゴム［Ａ〕でトリアリルイソシアヌレー
トの量を、アクリル酸ブチルに対して０．５チ、５チ、
１０チ、２０チとした他は、実施例−１に準じた。

実施例２０〜２３ トリアリルイソシアヌレートの代りにトリアリルシアヌ
レート、エチレングリコールジメタクリレート、ジビニ
ルベンゼンおよびジシクロペンタジェンメタクリレート
をそれぞれアクリル酸ブチルに対して２チ使用した他は
、実施例−１に準じて行なった。

比較例７〜８ トリアリルイソシアヌレートの量をアクリル酸ブチルに
対してＯチと３０％とした他は、実施例−１に準じて行
なった。

実施例−１６〜２３．比較例−７〜８で得た樹脂の試験
結果を表５に示した。

実施例２４〜２６ グラフト重合体ＣＡ）の合成で、ポリブタジエン量を５
重量部、２０重量部、４０重量部とした。

その他は実施例−１に準じて行なった。

比較例９〜１０ ポリブタジェン′ｆｋを０重量部、５０重量部とした他
は、実施例−１に準じて行なった。

実施例２４〜２６及び比較例−９〜１０で得られた樹脂
の試験結果を表６に示した。耐候性はサンシャインウエ
ザオメーターによる促進試験で伸びの変化について試験
した。

（発明の効果） 本発明に係る熱可塑性樹脂は、耐熱性、耐候性及び耐衝
撃性がすぐれ、さらに成形品外観も′良好である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多官能性単量体（ I ）０．１〜２０重量部及び炭
   素数１〜１３のアルキル基を有するアクリル酸アルキル
   エステル（II）６０〜９５重量部を、ジエン系重合体（
   ａ）５〜４０重量部の存在下に、重合率が５０〜９３％
   まで乳化重合させた後、重合を停止して得られるグラフ
   ト重合体ゴム〔Ａ〕５０〜９０重量部の存在下に、芳香
   族ビニル化合物（III）０〜１００重量％、メタクリル
   酸エステル（IV）０〜１００重量％及びシアン化ビニル
   化合物（Ｖ）０〜４０重量％からなる単量体１０〜５０
   重量部を乳化重合させて得られる共重合体〔Ｂ〕２０〜
   ７０重量部と、グラフト共重合体ゴム〔Ａ〕５〜１５重
   量％、シアン化ビニル化合物（VI）０〜４０重量％及び
   芳香族ビニル化合物（VII）４５〜９５重量％を乳化重
   合させて得られる共重合体〔Ｃ〕３０〜８０重量部とを
   、〔Ｂ〕成分と〔Ｃ〕成分の合計が１００重量部となる
   ように配合し、混合して得られる共重合体混合物〔Ｄ〕
   ３０〜１００重量部、並びに、シアン化ビニル化合物（
   VIII）０〜４０重量％及び芳香族ビニル化合物（IX）６
   ０〜１００重量％を懸濁重合させて得られる共重合体〔
   Ｅ〕０〜７０重量部を〔Ｄ〕成分と〔Ｅ〕成分の合計が
   １００重量部となるように配合し、混合して得られる混
   合物を含有してなる耐熱性、耐候性および耐衝撃性熱可
   塑性樹脂組成物。 ２、多官能性単量体（ I ）がトリアリルイソシアヌレ
   ート又はトリアリルシアヌレートである請求項１記載の
   耐熱性、耐候性および耐衝撃性熱可塑性樹脂組成物。