JPH0229391A - 昇華転写用受像体 - Google Patents
昇華転写用受像体Info
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- JPH0229391A JPH0229391A JP63202000A JP20200088A JPH0229391A JP H0229391 A JPH0229391 A JP H0229391A JP 63202000 A JP63202000 A JP 63202000A JP 20200088 A JP20200088 A JP 20200088A JP H0229391 A JPH0229391 A JP H0229391A
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、昇華転写用受像体に関する。
［従来技術］
従来の受像体は、基体（紙、合成紙、プラスチックフィ
ルムなど）の上に、昇華性染料を染着する染料受容層（
ポリエステル樹脂など）を形成してなるものである。
ルムなど）の上に、昇華性染料を染着する染料受容層（
ポリエステル樹脂など）を形成してなるものである。
しかし、従来の受像体では画像濃度が低く、ヘッドに印
加するエネルギーも高エネルギーを必要とするので、高
速・高感度化を行うには十分といえなかった。
加するエネルギーも高エネルギーを必要とするので、高
速・高感度化を行うには十分といえなかった。
［口 的］
本発明は、こうした事情に鑑み、転写された受像紙上で
の画像濃度が高く、ヘッドに印加するエネルギーが少な
くて済み、それにより高速、高感度な転写が実現可能な
受像体を提供することを目的とするものである。
の画像濃度が高く、ヘッドに印加するエネルギーが少な
くて済み、それにより高速、高感度な転写が実現可能な
受像体を提供することを目的とするものである。
［構 成］
本発明者は、上記課題を解決するため従来より研究を重
ねてきたが、受像体の染料受容層中に特定の化合物を含
有させることが有効であることを見出し、本発明に至っ
た。
ねてきたが、受像体の染料受容層中に特定の化合物を含
有させることが有効であることを見出し、本発明に至っ
た。
すなわち、本発明は基体上に昇華性染料が染着可能な染
料受容層を６する受像体において、前記受容層が下記一
般式（Ｉ）〜（Ｖ）で表わされる化合物を含有すること
を特徴とする昇華転写用受像体である。
料受容層を６する受像体において、前記受容層が下記一
般式（Ｉ）〜（Ｖ）で表わされる化合物を含有すること
を特徴とする昇華転写用受像体である。
ユニでＲ１％Ｒ２は水素、アルキル基、水酸基、アルコ
キシ基、ハロゲン、フェノキシ基、またはアシルオキシ
基、 Ｒ３は水素、アルキル基、アラルキル基、未置換または
置換フェニル基を表わす。
キシ基、ハロゲン、フェノキシ基、またはアシルオキシ
基、 Ｒ３は水素、アルキル基、アラルキル基、未置換または
置換フェニル基を表わす。
またはアルコキシ基を表わす。
ここでＲ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７は上Ｊ己Ｒｌ ｓここで
Ｒ８、Ｒ９は水素、水酸基、およびそのアシルエーテル
、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲンまたはアシル基
を表わす。
Ｒ８、Ｒ９は水素、水酸基、およびそのアシルエーテル
、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲンまたはアシル基
を表わす。
ここでＲ１＠〜ＲＩ５は水素、アルキル基、ハロゲン、
アラルキル基、アシルオキシ基、水酸基ここでＲＩ６、
Ｒ＋ｒは水素、水酸基、アルギル基、アルコキシ基、ハ
ロゲンまたはフェノキシ基、 Ｒ１６、Ｒ１１は水素、アルキル基、アラルキル基、フ
ェニル基、ヒドロキシアルキル基、またはシクロアルキ
ル基を表わす。
アラルキル基、アシルオキシ基、水酸基ここでＲＩ６、
Ｒ＋ｒは水素、水酸基、アルギル基、アルコキシ基、ハ
ロゲンまたはフェノキシ基、 Ｒ１６、Ｒ１１は水素、アルキル基、アラルキル基、フ
ェニル基、ヒドロキシアルキル基、またはシクロアルキ
ル基を表わす。
本発明の昇華転写用受像体は、受像基体と染料受容層と
から構成される。
から構成される。
受像基体としては、合成紙、上質紙、アート紙、コート
紙、セルロース繊維紙、プラスチックフィルム等が単独
であるいはこれらの積層体として使用される。
紙、セルロース繊維紙、プラスチックフィルム等が単独
であるいはこれらの積層体として使用される。
染料受容層は、エステル系、ウレタン系、アミド系など
昇華染料を受容する樹脂によって構成されるが、このう
ちで好ましいものはポリエステルあるいはポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−プ
ロピオン酸ビニル共重合体などの塩化ビニル系樹脂であ
り、とくに塩化ビニルを８５％以上含んだ塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体が好ましい。塩化ビニル系樹脂を用
いた場合には保存安定性も良好となる。
昇華染料を受容する樹脂によって構成されるが、このう
ちで好ましいものはポリエステルあるいはポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−プ
ロピオン酸ビニル共重合体などの塩化ビニル系樹脂であ
り、とくに塩化ビニルを８５％以上含んだ塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体が好ましい。塩化ビニル系樹脂を用
いた場合には保存安定性も良好となる。
基体上への染料受容層の塗布量は、固形分含量で０．１
〜２０ｇ／ｃｏ＋ ’が適当であり、また該受容層中で
の本発明の前記一般式（１）、（ＩＩ）の化合物の含有
量は５〜３０％が好ましい。
〜２０ｇ／ｃｏ＋ ’が適当であり、また該受容層中で
の本発明の前記一般式（１）、（ＩＩ）の化合物の含有
量は５〜３０％が好ましい。
一般に昇華型熱転写記録ではサーマルヘッドの加熱によ
り、昇華転写記録媒体の染料転写層中の昇華染料が昇華
及び拡散し、受像媒体の染料受容層へ転移する。
り、昇華転写記録媒体の染料転写層中の昇華染料が昇華
及び拡散し、受像媒体の染料受容層へ転移する。
受像媒体へ移った昇華染料は、受容層を形成する染料染
着性樹脂中を拡散し染着する。
着性樹脂中を拡散し染着する。
本発明の一般式で表わされる化合物を受像媒体の受容層
中に含有させることによって、染着性樹脂に何らかの内
部構造変化をもたらし、加熱時の受容層での染着拡散お
よび染着がより効率的に行われ、その結果、画像の高濃
度化、高感度化が実現するものと考えられる。
中に含有させることによって、染着性樹脂に何らかの内
部構造変化をもたらし、加熱時の受容層での染着拡散お
よび染着がより効率的に行われ、その結果、画像の高濃
度化、高感度化が実現するものと考えられる。
以下に本発明で使用する一般式で示される化合物の好ま
しい具体例を挙げる。
しい具体例を挙げる。
一般式（１）としては、
また、
一般式（ｎ）
と
しては、
また、
一般式
また、一般式（ＴＶ）で表わされる化合物としては次の
ものがある。
ものがある。
また、一般式、（Ｖ）で表わされる化合物としては次の
ものがある。
ものがある。
Ｎ−ステアリルベンズアミド、Ｎ−バルミチルー・２−
クロロベンズアミド、Ｎ−ステアリル−２−メトキシベ
ンズアミド、Ｐ４−ステアリル−４−メチルベンズアミ
ド、Ｎ−バルミチル−２，４−ジメチルベンズアミド、
Ｎ−ベヘニルベンズアミド、Ｎ−ベヘニル−４−メチル
ベンズアミド、Ｎ−シクロへキシルベンズアミド、Ｎ−
シクロへキシル−２−メチルベンズアミド、Ｎ−シクロ
へキシル−２−クロロベンズアミド、Ｎ−シクロへキシ
ル−２，４−ジメチルベンズアミド、Ｎ−ステアリルヘ
キサヒドロベンズアミド、Ｎ−ラウリルベンズアミド、
Ｎ−ペンジルベンズアミド、Ｎ−ヒトＬ７キシエチルベ
ンズアミド、Ｎ−フェニルベンズアミド、Ｎ、Ｎ−ジベ
ンジルベンズアミド、Ｎ−ブチル−４−フェノキシベン
ズアミド。
クロロベンズアミド、Ｎ−ステアリル−２−メトキシベ
ンズアミド、Ｐ４−ステアリル−４−メチルベンズアミ
ド、Ｎ−バルミチル−２，４−ジメチルベンズアミド、
Ｎ−ベヘニルベンズアミド、Ｎ−ベヘニル−４−メチル
ベンズアミド、Ｎ−シクロへキシルベンズアミド、Ｎ−
シクロへキシル−２−メチルベンズアミド、Ｎ−シクロ
へキシル−２−クロロベンズアミド、Ｎ−シクロへキシ
ル−２，４−ジメチルベンズアミド、Ｎ−ステアリルヘ
キサヒドロベンズアミド、Ｎ−ラウリルベンズアミド、
Ｎ−ペンジルベンズアミド、Ｎ−ヒトＬ７キシエチルベ
ンズアミド、Ｎ−フェニルベンズアミド、Ｎ、Ｎ−ジベ
ンジルベンズアミド、Ｎ−ブチル−４−フェノキシベン
ズアミド。
次に実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
ポリエステル樹脂
（バイロン＃２００／東洋紡）１０部
具体例（１）の化合物 ４部メチルエチ
ルケ′トン（ＭＥＫ） ４０部トルエン
４０部上記混合液をワイヤーバーを用い
て厚さ約１５０ Ｉｔの合成紙（ユボＦＰＧ−１５０、
玉子油化合成紙）上に塗布し、乾燥温度７５℃で１分間
乾燥して、厚さ約５μの染る層を形成し、本発明の受像
媒体が作成された。
ルケ′トン（ＭＥＫ） ４０部トルエン
４０部上記混合液をワイヤーバーを用い
て厚さ約１５０ Ｉｔの合成紙（ユボＦＰＧ−１５０、
玉子油化合成紙）上に塗布し、乾燥温度７５℃で１分間
乾燥して、厚さ約５μの染る層を形成し、本発明の受像
媒体が作成された。
−Ｊｊ、昇華転写シートとしては、下記処方のインク層
を、バック層としてシリコーン硬化樹脂成約１μを設け
た６μ厚のＰＥＴフィルム上に約２μ塗布して転写媒体
を得た。
を、バック層としてシリコーン硬化樹脂成約１μを設け
た６μ厚のＰＥＴフィルム上に約２μ塗布して転写媒体
を得た。
ポリビニルブチラール樹脂
（ＢＸ−１，／積木化学製）１０部
シアン用昇華分散染料
（カヤセット ７１４／日本化薬製） ６部溶作、ＭＥ
Ｋ ４５部トルエン
４５部 こうして得られた転写媒体のインク層が、受像媒体の染
着層と、対面するように重ね合せ、転写媒体の裏面から
サーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画１！？２録
を行った。サーマルヘッドの記録密度は６ドツト／１１
ｒａであり、記録出力は０．４２Ｗ／ドツトであった。
Ｋ ４５部トルエン
４５部 こうして得られた転写媒体のインク層が、受像媒体の染
着層と、対面するように重ね合せ、転写媒体の裏面から
サーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画１！？２録
を行った。サーマルヘッドの記録密度は６ドツト／１１
ｒａであり、記録出力は０．４２Ｗ／ドツトであった。
実施例２
ポリエステル樹脂
（バイロン＃ ２２０／東洋紡） １５部具体例（２
）の化合物 ５部Ｍ Ｅ Ｋ
４０部トルエン
４０部実施例１と同様に上記混合液を塗
布した受像媒体を用いて記録を行った。
）の化合物 ５部Ｍ Ｅ Ｋ
４０部トルエン
４０部実施例１と同様に上記混合液を塗
布した受像媒体を用いて記録を行った。
実施例３
ポリエステル樹脂
（バイロン＃ ２９０／東洋紡）１０部具体例（３）の
化合物 ３部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部実施例１と同様に上記混合液を塗布した受
像媒体を用いて記録を行った。
化合物 ３部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部実施例１と同様に上記混合液を塗布した受
像媒体を用いて記録を行った。
実施例４
ポリエステル樹脂
（バイロン＃ ２００／東洋紡） １０部具体例（３
１）の化合物 ４部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部上記混合液をワイヤーバーを用いて厚
さ約１５０μの合成紙（ユポＦＰＧ−１５０、玉子油化
合成紙）上に塗布し、乾燥温度７５℃で１分間乾燥して
、厚さ約５μの染着層を形成し、本発明の受（象媒体が
作成された。
１）の化合物 ４部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部上記混合液をワイヤーバーを用いて厚
さ約１５０μの合成紙（ユポＦＰＧ−１５０、玉子油化
合成紙）上に塗布し、乾燥温度７５℃で１分間乾燥して
、厚さ約５μの染着層を形成し、本発明の受（象媒体が
作成された。
一方、昇華転写シートとしては、下記機処方のインク層
を、バック層としてシリコーン硬化樹脂成約１μを設け
た６μ厚のＰＥＴフィルム上に約２μ塗布して、転写媒
体を得た。
を、バック層としてシリコーン硬化樹脂成約１μを設け
た６μ厚のＰＥＴフィルム上に約２μ塗布して、転写媒
体を得た。
ポリビニルブチラール樹脂
（ＢＸ−１／積水化学製＞ ｉｏ部
ジシアン用昇華分散染
料カヤセッｌ−７１４／日本化薬製） Ｇ部ＭＥＫ
４５部トルエン
４５部こうして得られた転写媒体
のインク層が、受像媒体の染む層と対面するように重ね
合せ、転写媒体の裏面からサーマルヘッドで、加熱エネ
ルギーを変えて画像記録を行った。サーマルヘッドの記
録密度は６ドツト／ｍｍであり、記録出力は０．４２Ｗ
／ドツトであった。
４５部トルエン
４５部こうして得られた転写媒体
のインク層が、受像媒体の染む層と対面するように重ね
合せ、転写媒体の裏面からサーマルヘッドで、加熱エネ
ルギーを変えて画像記録を行った。サーマルヘッドの記
録密度は６ドツト／ｍｍであり、記録出力は０．４２Ｗ
／ドツトであった。
実施例５
ポリエステル樹脂
（バイロン＃ ２２０７東洋紡）１５部具体例（３２）
の化合物 ４０部Ｍ Ｅ Ｋ
４０部トルエン
４０部実施例４と同様に上記混合液を塗布
した受像媒体を用いて記録を行った。
の化合物 ４０部Ｍ Ｅ Ｋ
４０部トルエン
４０部実施例４と同様に上記混合液を塗布
した受像媒体を用いて記録を行った。
実施例６
ポリエステル樹脂
（バイロン＃ ２９０／東洋紡） １０部具体例（３
３）の化合物 ３部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部実施例４と同様に上記混合液を塗布
した受像媒体を用いて記録を行った。
３）の化合物 ３部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部実施例４と同様に上記混合液を塗布
した受像媒体を用いて記録を行った。
比較例１
ポリエステル樹脂
（バイロン＃ ２００／東洋紡）２０部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部実施例４と同様に上記混合液を
塗布した受像体を用いて記録を行った。
４０部トルエン
４０部実施例４と同様に上記混合液を
塗布した受像体を用いて記録を行った。
実施例７
ポリエステル樹脂
（バイロン＃２００／東洋紡＞ １０部具体例（５１
）の化合物 ４部メチルエチルケトン（
ＭＥＫ） ４０部トルエン
４０部上記上記液をワイヤーバーを用いて厚さ約
１５０μ（７）合成紙（ユボＦＰＧ−１５０．王子油化
合成紙）上に塗布し、乾燥温度７５℃で１分間乾燥して
、厚さ約５μの染着層を形成し、本発明の受像媒体が作
成された。
）の化合物 ４部メチルエチルケトン（
ＭＥＫ） ４０部トルエン
４０部上記上記液をワイヤーバーを用いて厚さ約
１５０μ（７）合成紙（ユボＦＰＧ−１５０．王子油化
合成紙）上に塗布し、乾燥温度７５℃で１分間乾燥して
、厚さ約５μの染着層を形成し、本発明の受像媒体が作
成された。
一方、昇華転写シートとしては、下記処方のインク層を
、バック層としてシリコーン硬化樹脂膜的１μを設けた
６μ厚のＰＥＴフィルム上に約２μ塗布して転写媒体を
得た。
、バック層としてシリコーン硬化樹脂膜的１μを設けた
６μ厚のＰＥＴフィルム上に約２μ塗布して転写媒体を
得た。
ポリビニルブチラール樹脂
（ＢＸ−１／積水化学製＞ １０部
シアン用昇華分散染料
（７５ヤセツト ７１４／日本化薬製）６部ＭＥＫ
４５部トルエン
４５部こうして得られた転写媒体の
インク層と、受像媒体の染着層とが、対面するように重
ね合せ、転写媒体の裏面からサーマルヘッドで加熱エネ
ルギーを変えて画像記録を行った。サーマルヘッドの記
録密度は６ドツト／■であり、記録出力は０．４２Ｗ／
ドツトであった。
４５部トルエン
４５部こうして得られた転写媒体の
インク層と、受像媒体の染着層とが、対面するように重
ね合せ、転写媒体の裏面からサーマルヘッドで加熱エネ
ルギーを変えて画像記録を行った。サーマルヘッドの記
録密度は６ドツト／■であり、記録出力は０．４２Ｗ／
ドツトであった。
実施例８
ポリエステル樹脂
（バイロン＃ ２２０／東洋紡）１５部具体例（５２）
の化合物 ５部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部実施例７と同様に上記混合液を塗布した
受像媒体を用いて記録を行った。
の化合物 ５部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部実施例７と同様に上記混合液を塗布した
受像媒体を用いて記録を行った。
実施例９
ポリエステル樹脂
（バイロン＃ ２９０／東洋紡）１０部具体例（５３）
の化合物 ３部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部実施例７と同様に上記混合液を塗布した
受像媒体を用いて記録を行った。
の化合物 ３部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部実施例７と同様に上記混合液を塗布した
受像媒体を用いて記録を行った。
実施例１０
ポリエステル樹脂
（バイロン＃２００／東洋紡）１０部
具体例（６１）の化合物 ４部メチルエ
チルケトン（ＭＥＫ） ４０部トルエン
４０部上記上記液をワイヤーバーを
用いて厚さ約１５０μの合成紙（ユボＦＰＧ−１５０、
玉子油化合成紙）上に塗布し、乾燥温度７５℃で１分間
乾燥して、厚さ約５μの染着層を形成し、本発明の受像
媒体が作成された。
チルケトン（ＭＥＫ） ４０部トルエン
４０部上記上記液をワイヤーバーを
用いて厚さ約１５０μの合成紙（ユボＦＰＧ−１５０、
玉子油化合成紙）上に塗布し、乾燥温度７５℃で１分間
乾燥して、厚さ約５μの染着層を形成し、本発明の受像
媒体が作成された。
一方、昇華転写シートとしては、下記処方のインク層を
、バック層としてシリコーン硬化樹脂膜的１μを設けた
６μ厚のＰＥＴフィルム上に約２μ塗布して転写媒体を
得た。
、バック層としてシリコーン硬化樹脂膜的１μを設けた
６μ厚のＰＥＴフィルム上に約２μ塗布して転写媒体を
得た。
ポリビニルブチラール樹脂
（ＢＸ−１／積水化学製） １０部
シアン用昇華分散染料
（カヤセット ７１４／日本化薬製） ６部ＭＥＫ
４５部トルエン
４５部こうして得られた転写媒体
のインク層と、受像媒体の染着層とが、対面するように
重ね合せ、転写媒体の裏面からサーマルヘッドで加熱エ
ネルギーを変えて画像記録を行った。サーマルヘッドの
記録密度は６ドツト／■であり、記録出力は０．４２Ｗ
／ドツトであった。
４５部トルエン
４５部こうして得られた転写媒体
のインク層と、受像媒体の染着層とが、対面するように
重ね合せ、転写媒体の裏面からサーマルヘッドで加熱エ
ネルギーを変えて画像記録を行った。サーマルヘッドの
記録密度は６ドツト／■であり、記録出力は０．４２Ｗ
／ドツトであった。
実施例１１
ポリエステル樹脂
（バイロン＃ ２２０／東洋紡）１５部具体例（６２）
の化合物 ５部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部実施例１０と同様に上記混合液を塗布し
た受像媒体を用いて記録を行った。
の化合物 ５部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部実施例１０と同様に上記混合液を塗布し
た受像媒体を用いて記録を行った。
実施例１２
ポリエステル樹脂
（バイロン＃ ２９０／東洋紡）１０部具体例（６３）
の化合物 ３部Ｍ Ｅ Ｋ
４０部トルエン
４０部実施例１０と同様に上記混合液を塗布
した受像媒体を用いて記録を行った。
の化合物 ３部Ｍ Ｅ Ｋ
４０部トルエン
４０部実施例１０と同様に上記混合液を塗布
した受像媒体を用いて記録を行った。
実施例１３
ポリエステル樹脂
（バイロン＃２００／東洋紡）１０部
Ｎ−ステアリルベンズアミド ４部メチルエチル
ケトン（ＭＥＫ） ４０部トルエン
４０部上記上記液をワイヤーバーを用い
て厚さ約１５０μの合成紙（ユボＦＰＧ−１５０、玉子
油化合成紙）上に塗布し、乾燥温度７５℃で１分間乾燥
して、厚さ約５μの染着層を形成し、本発明の受像媒体
が作成された。
ケトン（ＭＥＫ） ４０部トルエン
４０部上記上記液をワイヤーバーを用い
て厚さ約１５０μの合成紙（ユボＦＰＧ−１５０、玉子
油化合成紙）上に塗布し、乾燥温度７５℃で１分間乾燥
して、厚さ約５μの染着層を形成し、本発明の受像媒体
が作成された。
一方、昇華転写シートとしては、下記処方のインク層を
、バック層としてシリコーン硬化樹脂膜約１μを設けた
８μ厚のＰＥＴフィルム上に約２μ塗布して転写媒体を
得た。
、バック層としてシリコーン硬化樹脂膜約１μを設けた
８μ厚のＰＥＴフィルム上に約２μ塗布して転写媒体を
得た。
ポリビニルブチラール樹脂
（ＢＸ−１／積水化学製）１０部
シアン用昇華分散染料
（カヤセット ７１４／日本化薬製）６部Ｍ Ｅ Ｋ
４５部トルエン
４５部こうして得られた転写媒体の
インク層が、受像媒体の染着層と、対面するように重ね
合せ、転写媒体の裏面からサーマルヘッドで加熱エネル
ギーを変えて画像記録を行った。サーマルヘッドの記録
密度は６ドツト／１Ｗｒａであり、記録出力は０．４２
Ｗ／ドツトであった。
４５部トルエン
４５部こうして得られた転写媒体の
インク層が、受像媒体の染着層と、対面するように重ね
合せ、転写媒体の裏面からサーマルヘッドで加熱エネル
ギーを変えて画像記録を行った。サーマルヘッドの記録
密度は６ドツト／１Ｗｒａであり、記録出力は０．４２
Ｗ／ドツトであった。
実施例１４
ポリエステル樹脂
（バイロン＃ ２２０／東洋紡） １５部Ｎ−シクロ
へキシルベンズアミド ５部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部実施例１３と同様に上記混合液を塗布した
受像媒体を用いて記録を行った。
へキシルベンズアミド ５部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部実施例１３と同様に上記混合液を塗布した
受像媒体を用いて記録を行った。
実施例１５
ポリエステル樹脂
（バイロン＃ ２９０／東洋紡）１０部Ｎ、Ｎ−ジベン
ジルベンズアミド ３部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部実施例１３と同様に上記混合液を塗布した受
像媒体を用いて記録を行った。
ジルベンズアミド ３部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部実施例１３と同様に上記混合液を塗布した受
像媒体を用いて記録を行った。
実施例１６
実施例１のポリエステル樹脂を塩化ビニル酢酸ビニル共
重合体（ＶＹＨＨユニオンカーバイド社製）に代えた他
は同様にして受像媒体を作成した。この記録媒体は実施
例１と同程度に優れていた。
重合体（ＶＹＨＨユニオンカーバイド社製）に代えた他
は同様にして受像媒体を作成した。この記録媒体は実施
例１と同程度に優れていた。
記録後の媒体を６０℃５００時間の保存試験を行ったと
ころ画像ににじみ、退色等の変化が生じていなかった。
ころ画像ににじみ、退色等の変化が生じていなかった。
実施例１７
ポリ塩化ビニル樹脂（関東化学社製）１０部具体例（３
１）の化合物 ５部Ｔ ＨＦ
８０部実施例１６と同様に上記
混合液を塗布した受像媒体を作成した。このものの保存
特性は実施例１６と同程度であった。
１）の化合物 ５部Ｔ ＨＦ
８０部実施例１６と同様に上記
混合液を塗布した受像媒体を作成した。このものの保存
特性は実施例１６と同程度であった。
実施例１８
塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体（リューロン
ＱＳ ５３０東ソー製） １０部 具体例（５１）の化合物 ３部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部実施例１６と同様に上記混
合液を塗布して受像媒体を作成した。このものの保存特
性は実施例１６と同程度であった。
ＱＳ ５３０東ソー製） １０部 具体例（５１）の化合物 ３部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部実施例１６と同様に上記混
合液を塗布して受像媒体を作成した。このものの保存特
性は実施例１６と同程度であった。
実施例１９
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
（ＶＹＨＨユニオンカーバイド社製）
１０部
具体例（６１）の化合物 ４部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部実施例１６と同様に上記
混合液・を塗布して受像媒体を作成した。このものの保
存特性は実施例１６と同程度であった。
４０部トルエン
４０部実施例１６と同様に上記
混合液・を塗布して受像媒体を作成した。このものの保
存特性は実施例１６と同程度であった。
実施例２０
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
（ＶＹＮＳユニオンカーバイド社製）
１０部
Ｎ−ステアリルベンズアミド ３部ＭＥＫ
４０部トルエン
４０部実施例４と同様に上記混合
液を塗布して受像媒体を作成した。このものの保存特性
は実施例１６と同程度であった。
４０部トルエン
４０部実施例４と同様に上記混合
液を塗布して受像媒体を作成した。このものの保存特性
は実施例１６と同程度であった。
上記実施例１〜１５、及び比較例の結果を第１図〜第５
図に、１６〜２０で得られた受像媒体の感度特性を第６
図に示す。
図に、１６〜２０で得られた受像媒体の感度特性を第６
図に示す。
［効 果］
以上説明したように、本発明の昇華転写用受像体は、高
感度な記録画像を得ることができる。
感度な記録画像を得ることができる。
第１図〜第６図は本発明及び比較例の感度特性を示すグ
ラフ。 第１図
ラフ。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基体上に昇華性染料が染着可能な染料受容層を有する受
像体において、前記受容層が下記一般式（ I ）、（II
）、（III）、（IV）又は（Ｖ）で表わされる化合物を
含有することを特徴とする昇華転写用受像体。 （ I ）▲数式、化学式、表等があります▼ ここでＲ＿１、Ｒ＿２は水素、アルキル基、水酸基、ア
ルコキシ基、ハロゲン、フェノキシ基、またはアシルオ
キシ基、 Ｒ＿３は水素、アルキル基、アラルキル基、未置換また
は置換フェニル基を表わす。 （II）▲数式、化学式、表等があります▼ ここでＲ＿４、Ｒ＿５、Ｒ＿６、Ｒ＿７は上記Ｒ＿１、
Ｒ＿２の定義と同じ、Ｘは−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＨ＿２
−、−ＮＨ−、−ＳＯ＿２−、▲数式、化学式、表等が
あります▼、▲数式、化学式、表等があります▼を表わ
す。 （III）▲数式、化学式、表等があります▼ ここでＲ＿８、Ｒ＿９は水素、水酸基、およびそのアシ
ルエーテル、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲンまた
はアシル基を表わす。 （IV）▲数式、化学式、表等があります▼ ここでＲ＿１＿０〜Ｒ＿１＿５は水素、アルキル基、ハ
ロゲン、アラルキル基、アシルオキシ基、水酸基または
アルコキシ基を表わす。 （Ｖ）▲数式、化学式、表等があります▼ ここでＲ＿１＿６、Ｒ＿１＿７は水素、水酸基、アルキ
ル基、アルコキシ基、ハロゲンまたはフェノキシ基、 Ｒ＿１＿８、Ｒ＿１＿９は水素、アルキル基、アラルキ
ル基、フェニル基、ヒドロキシアルキル基、またはシク
ロアルキル基を表わす。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-34987 | 1988-02-19 | ||
| JP3498788 | 1988-02-19 | ||
| JP8228788 | 1988-04-05 | ||
| JP63-82287 | 1988-04-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0229391A true JPH0229391A (ja) | 1990-01-31 |
| JP3020506B2 JP3020506B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=26373870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63202000A Expired - Fee Related JP3020506B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-08-15 | 昇華転写用受像体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020506B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5225392A (en) * | 1992-04-20 | 1993-07-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Dual process thermal transfer imaging |
| US5316999A (en) * | 1990-09-03 | 1994-05-31 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermal transfer dye image-receiving sheet |
| JP2008534880A (ja) * | 2005-04-01 | 2008-08-28 | ノルマ、スウェーデン、アクチボラグ | ホースクランプ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60260381A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-23 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 感熱転写記録用シ−ト・セツト |
| JPS62124982A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-06 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写媒体 |
-
1988
- 1988-08-15 JP JP63202000A patent/JP3020506B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60260381A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-23 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 感熱転写記録用シ−ト・セツト |
| JPS62124982A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-06 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写媒体 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5316999A (en) * | 1990-09-03 | 1994-05-31 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermal transfer dye image-receiving sheet |
| US5225392A (en) * | 1992-04-20 | 1993-07-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Dual process thermal transfer imaging |
| JP2008534880A (ja) * | 2005-04-01 | 2008-08-28 | ノルマ、スウェーデン、アクチボラグ | ホースクランプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3020506B2 (ja) | 2000-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |