JPH02293407A - 偏平状プラスチックワイヤー及びその製造方法 - Google Patents
偏平状プラスチックワイヤー及びその製造方法Info
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- JPH02293407A JPH02293407A JP11378889A JP11378889A JPH02293407A JP H02293407 A JPH02293407 A JP H02293407A JP 11378889 A JP11378889 A JP 11378889A JP 11378889 A JP11378889 A JP 11378889A JP H02293407 A JPH02293407 A JP H02293407A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は偏平状プラスチックワイヤー及びその製造方法
に関するものであり、より詳細には、金属等の偏平な芯
材の代用素材と成りうる塑性変形可能な偏平状プラスチ
ックワイヤー及びその製造方法に関する． 【従来技術〕 高分子量のポリオレフィンは、成形時のポリオレフィン
の溶融粘度は極めて高くなり、通常の押出成形、射出成
形によって成形することは非常に難しい．この為、プラ
スチックワイヤー、フレキシブルチェープ、延伸糸等の
成形方法には種々の方法が提案されている（特開昭６０
−２４５８９８号公報、特開昭６１−１７４４１６号公
報、特開昭６１−２８２４１６号公報）． ところで、医療に従事する者または花粉症予防のために
使用するマスクの鼻当て部等には、アルミニウム等の柔
らかい金属芯材が使用されている．金属素材は展性があ
り容易に塑性変形できるため鼻当て部に簡単にフィット
させて用いることができるとともに金属素材は優れた成
形性を有しているため、医者用マスクに限らず広範囲な
分野の用途に使用できる． しかしながら、このような金属素材を使用したマスク等
では、その使用後に焼却処分をするが焼却炉内に焼却さ
れない金属素材がそのまま残ってしまうという問題点が
ある．このため、金属素材は使い捨て商品、即ちデスポ
ーザブル商品等の用途には不向きである． 〔発明の目的〕 本発明の目的は、可燃性であるが故に金属素材よりも広
範囲な用途に適用できる偏平状プラスチックワイヤーを
提供することにある．本発明の他の目的は、具体的には
偏平形状で、塑性変形可能で、可燃性の偏平状プラスチ
ックワイヤーを提供することにある． 本発明の更に他の目的は、上記偏平状プラスチックワイ
ヤーの製造方法を提供することにある。
に関するものであり、より詳細には、金属等の偏平な芯
材の代用素材と成りうる塑性変形可能な偏平状プラスチ
ックワイヤー及びその製造方法に関する． 【従来技術〕 高分子量のポリオレフィンは、成形時のポリオレフィン
の溶融粘度は極めて高くなり、通常の押出成形、射出成
形によって成形することは非常に難しい．この為、プラ
スチックワイヤー、フレキシブルチェープ、延伸糸等の
成形方法には種々の方法が提案されている（特開昭６０
−２４５８９８号公報、特開昭６１−１７４４１６号公
報、特開昭６１−２８２４１６号公報）． ところで、医療に従事する者または花粉症予防のために
使用するマスクの鼻当て部等には、アルミニウム等の柔
らかい金属芯材が使用されている．金属素材は展性があ
り容易に塑性変形できるため鼻当て部に簡単にフィット
させて用いることができるとともに金属素材は優れた成
形性を有しているため、医者用マスクに限らず広範囲な
分野の用途に使用できる． しかしながら、このような金属素材を使用したマスク等
では、その使用後に焼却処分をするが焼却炉内に焼却さ
れない金属素材がそのまま残ってしまうという問題点が
ある．このため、金属素材は使い捨て商品、即ちデスポ
ーザブル商品等の用途には不向きである． 〔発明の目的〕 本発明の目的は、可燃性であるが故に金属素材よりも広
範囲な用途に適用できる偏平状プラスチックワイヤーを
提供することにある．本発明の他の目的は、具体的には
偏平形状で、塑性変形可能で、可燃性の偏平状プラスチ
ックワイヤーを提供することにある． 本発明の更に他の目的は、上記偏平状プラスチックワイ
ヤーの製造方法を提供することにある。
本発明の偏平状プラスチックワイヤーは、塑性変形可能
に延伸処理された偏平な延伸物であって、極限粘度〔η
〕が３． ５ ｄｉ／ｇ以上であるポリオレフィンで成
形されることを特徴とするものであり、その延伸処理は
５乃至２０倍の倍率で行われることを特徴とするもので
ある． 〔作用〕 本発明は極限粘度〔η）３．５ｄｌ／ｇ以上のポリオレ
フィンを偏平形状のプラスチックワイヤーに成形できた
こと、及び塑性変形可能に延伸処理できたことにより、
金属素材の代用素材として、又可燃性素材として、極め
て広範囲な用途に適用できる偏平プラスチックワイヤー
が提供できるという知見に基づくものである． ８ｉ［粘度〔η）３．５ｄ１／ｇ以上のポリオレフィン
は、溶融粘度が高いため通常の押出成形或いは射出成形
によっては成形が困難である．本発明は、このような問
題点を考慮し、特開昭６０−２４５８９８号公報に記載
されたフレキシブルチューブの製造方法を利用したもの
である．即ち、極限粘度〔η） ３． ５ ａ／ｇ以上
のポリオレフィンを先ずフレキシブルチューブに成形し
、このフレキシブルチューブを延伸処理する過程で圧縮
応力を加えて偏平にするか、またはフレキシブルチュー
ブを長尺方向に沿って分割すると共に延伸処理して、本
発明の偏平状プラスチックワイヤーが得られるというも
のである． フレキシブルチューブは延伸しない状態では塑性体の性
質を有しておらず、弾性をもった可撓性のチューブであ
る．しかし、このチューブを所定の条件で延伸処理する
と、延伸物は塑性変形可能となる．また、本発明の製造
方法によるチューブは比較的大物（６ｍ＋Φ以上）に成
形されているため、肉厚のチューブを長尺方向に沿って
分割することにより、偏平形状のワイヤーに成形するこ
ともできる．したがって、本発明はこのようなポリオレ
フィンの性質と、特殊なポリオレフィンの成形法を用い
て始めて得られるものである．このような偏平プラスチ
ックワイヤーは塑性体であり偏平であるため、医者等の
使い捨てマスク等に使用できる．このワイヤーを鼻当て
部等に使用した場合に、偏平であるが故に極めて肌との
接触がよくなる．また、塑性変形によって、マスク等の
用途に限らず金属の芯素材に代えることができ、焼却が
できるため使い捨てが容易である．また、焼却時にポリ
オレフィンは臭い及び有毒ガスを往じない． ［発明の好ましい実施態様］ 以下、本発明に係る好ましい実施態様を説明する． 使月１』」」ととＬＺ 本発明の偏平状プラスチックワイヤーに使用されるポリ
オレフィンとしては、結晶性のエチレンの単独重合体、
またはエチレンと１−ブテン、Ｊ−ヘキセン、１−オク
テン、４−メチル−１−ペンテン等との結晶性共重合体
であってもよい．この場合α−オレフィンの含量は最大
５モル％程度である． ポリオレフィンはデカリン溶液中１３５℃で測定した極
限粘度〔η〕が３．５ｄｌ／ｇ以上であり、５乃至３５
ｄｌ／ｇの範囲が好ましく、更に好ましくは１０乃至２
０ａ／ｇの範囲のものである．ポリオレフィンの極限粘
度〔η〕が上記の範囲未満であると、後述するポリオレ
フィンのチューブ成形及びその延伸処理時の延伸性が悪
くなり、また、極限粘度〔η〕が３５ｄｌ／ｇ以上であ
ると、チューブの成形が比較的困難に成ってくる．製造
方汰 本発明の偏平状プラスチックワイヤーは、ポリオレフィ
ンをチューブ成形した後、偏平な延伸物とされる． ポリオレフィンのチューブ成形 偏平状プラスチックワイヤーに延伸する前のポリオレフ
ィンは、その溶融粘度が極めて高く流動性に劣るため、
一般の押出成形法では成形できない．本発明のポリオレ
フインのチューブ成形は特開昭６０−２４５８９８号公
報に記載された製造方法を応用して製造され、この製造
方法によれば比較的大物のチューブを成形することがで
きる．具体的には、前記ポリオレフインをスクリュー押
出機、好ましくは溝付シリンダー（バレル）を具備する
スクリュー押出機で溶融し、次いでマンドレルがスクリ
ューの回転に伴って回転する少なくともＬ／Ｄが５、好
ましくはｌＯ以上、更に好ましくは３０乃至７０のチュ
ーブダイから押し出して冷却するものである． 本発明のポリオレフィンの溶融物は汎用のポリエチレン
等と異なり流動性が悪くゴム的な塊状物である為、Ｌ／
Ｄが５未満のチューブダイではグイより押出される前に
溶融物が完全に均一融合されず、得られたチューブを延
伸処理しても十分な強度の延伸物が得られない．一方Ｌ
／Ｄの上限はと《に限定されないが、実用上７０以下が
好ましい． また、チューブダイのマンドレルは、押出機のスクリュ
ーの回転に伴って回転させる必要がある．マンドレルの
回転数は必ずしもスクリエーの回転数と同じである必要
はなく、回転さえすれば本発明の目的を達成できる．マ
ンドレルが回転しないとマンドレルが偏心し、均一な厚
さのチューブが得られず、延伸性の劣ったチューブにな
る．本発明の方法において、前記ポリオレフィンの押出
成形温度は該樹脂の融点より高い温度で且つ該樹脂の分
解温度よりも低い温度である限り特に制限はない．尚、
ポリオレフィンの押出成形温度の好適な条件は、押出機
の温度を２００乃至３３０゜Ｃ，チューブダイ入口部乃
至中間部の温度を１８０乃至３１０℃及びチューブダイ
中間部乃至出口部の温度を１３６乃至１ ７ ０ ’Ｃ
の範囲にすると、チューブダイ内でのランドメルトフラ
クチアーが生じないので好ましい．チューブダイからの
チューブの冷却は、空冷、水冷等いずれの冷却手段を採
用してもよい． 得られたポリオレフィンのチニーブは、破断点抗張力（
ＴＳ）が１５０ｋｇ／Ｃ４以上、好まし《は２ｏＯｋｇ
／ｃｄ以上、更に好ましくは２５０眩／ｄ以上である．
また、熱間内圧クリープ（８０“Ｃ１フープストレス４
０ｋｇ／ｄ）の破壊時間が２００時間以上、好ましくは
５００時間以上、更に好ましくは１０００時間以上であ
る． また、ポリオレフィンチューブは、通常外径が３乃至１
００ＷΦ、好ましくは４乃至６０ｍｍΦ、更に好ましく
は５乃至４０ａΦである．チューブの肉厚ｔは０． ５
乃至ＩＱ＋ｗ，好ましくは１乃至８ＩＩＩ１１更に好ま
しくは１．５乃至５■である。また、Ｄ／ｔは３乃至１
５の割合、好ましくは４乃至１２である． チューブの分割 チューブの分割は長尺方向に沿って行われる．チューブ
の分割はチェ゜−ブダイから押出されたチューブを冷却
後引き続き行ってもよく、又一旦チューブとして引き取
って後述の延伸処理後に別途分割してもよい．また、チ
ューブの切断刃は固定式のものであっても、回転式のも
のであってもよい。中でも切れ味を持続させる点で回転
式のものが好ましい．チューブの分割は、２乃至３２分
割の範囲であり、チューブの外径に応じて分割される． 延伸処理 チューブ又はその分割物は５乃至２０倍に延伸処理され
、好まし《は６乃至１２倍、更に好ましくは７乃至ｌＯ
倍に延伸処理される．延伸倍率が上記範囲より小さいと
、得られた延伸物は弾性を有しているため十分な望性変
形可能な成形体とは成らない．また、延伸倍率が上記範
囲より大きいと、延伸物は秘割れを生じやすくなり、こ
の場合も目的とする成形体は得られない。
に延伸処理された偏平な延伸物であって、極限粘度〔η
〕が３． ５ ｄｉ／ｇ以上であるポリオレフィンで成
形されることを特徴とするものであり、その延伸処理は
５乃至２０倍の倍率で行われることを特徴とするもので
ある． 〔作用〕 本発明は極限粘度〔η）３．５ｄｌ／ｇ以上のポリオレ
フィンを偏平形状のプラスチックワイヤーに成形できた
こと、及び塑性変形可能に延伸処理できたことにより、
金属素材の代用素材として、又可燃性素材として、極め
て広範囲な用途に適用できる偏平プラスチックワイヤー
が提供できるという知見に基づくものである． ８ｉ［粘度〔η）３．５ｄ１／ｇ以上のポリオレフィン
は、溶融粘度が高いため通常の押出成形或いは射出成形
によっては成形が困難である．本発明は、このような問
題点を考慮し、特開昭６０−２４５８９８号公報に記載
されたフレキシブルチューブの製造方法を利用したもの
である．即ち、極限粘度〔η） ３． ５ ａ／ｇ以上
のポリオレフィンを先ずフレキシブルチューブに成形し
、このフレキシブルチューブを延伸処理する過程で圧縮
応力を加えて偏平にするか、またはフレキシブルチュー
ブを長尺方向に沿って分割すると共に延伸処理して、本
発明の偏平状プラスチックワイヤーが得られるというも
のである． フレキシブルチューブは延伸しない状態では塑性体の性
質を有しておらず、弾性をもった可撓性のチューブであ
る．しかし、このチューブを所定の条件で延伸処理する
と、延伸物は塑性変形可能となる．また、本発明の製造
方法によるチューブは比較的大物（６ｍ＋Φ以上）に成
形されているため、肉厚のチューブを長尺方向に沿って
分割することにより、偏平形状のワイヤーに成形するこ
ともできる．したがって、本発明はこのようなポリオレ
フィンの性質と、特殊なポリオレフィンの成形法を用い
て始めて得られるものである．このような偏平プラスチ
ックワイヤーは塑性体であり偏平であるため、医者等の
使い捨てマスク等に使用できる．このワイヤーを鼻当て
部等に使用した場合に、偏平であるが故に極めて肌との
接触がよくなる．また、塑性変形によって、マスク等の
用途に限らず金属の芯素材に代えることができ、焼却が
できるため使い捨てが容易である．また、焼却時にポリ
オレフィンは臭い及び有毒ガスを往じない． ［発明の好ましい実施態様］ 以下、本発明に係る好ましい実施態様を説明する． 使月１』」」ととＬＺ 本発明の偏平状プラスチックワイヤーに使用されるポリ
オレフィンとしては、結晶性のエチレンの単独重合体、
またはエチレンと１−ブテン、Ｊ−ヘキセン、１−オク
テン、４−メチル−１−ペンテン等との結晶性共重合体
であってもよい．この場合α−オレフィンの含量は最大
５モル％程度である． ポリオレフィンはデカリン溶液中１３５℃で測定した極
限粘度〔η〕が３．５ｄｌ／ｇ以上であり、５乃至３５
ｄｌ／ｇの範囲が好ましく、更に好ましくは１０乃至２
０ａ／ｇの範囲のものである．ポリオレフィンの極限粘
度〔η〕が上記の範囲未満であると、後述するポリオレ
フィンのチューブ成形及びその延伸処理時の延伸性が悪
くなり、また、極限粘度〔η〕が３５ｄｌ／ｇ以上であ
ると、チューブの成形が比較的困難に成ってくる．製造
方汰 本発明の偏平状プラスチックワイヤーは、ポリオレフィ
ンをチューブ成形した後、偏平な延伸物とされる． ポリオレフィンのチューブ成形 偏平状プラスチックワイヤーに延伸する前のポリオレフ
ィンは、その溶融粘度が極めて高く流動性に劣るため、
一般の押出成形法では成形できない．本発明のポリオレ
フインのチューブ成形は特開昭６０−２４５８９８号公
報に記載された製造方法を応用して製造され、この製造
方法によれば比較的大物のチューブを成形することがで
きる．具体的には、前記ポリオレフインをスクリュー押
出機、好ましくは溝付シリンダー（バレル）を具備する
スクリュー押出機で溶融し、次いでマンドレルがスクリ
ューの回転に伴って回転する少なくともＬ／Ｄが５、好
ましくはｌＯ以上、更に好ましくは３０乃至７０のチュ
ーブダイから押し出して冷却するものである． 本発明のポリオレフィンの溶融物は汎用のポリエチレン
等と異なり流動性が悪くゴム的な塊状物である為、Ｌ／
Ｄが５未満のチューブダイではグイより押出される前に
溶融物が完全に均一融合されず、得られたチューブを延
伸処理しても十分な強度の延伸物が得られない．一方Ｌ
／Ｄの上限はと《に限定されないが、実用上７０以下が
好ましい． また、チューブダイのマンドレルは、押出機のスクリュ
ーの回転に伴って回転させる必要がある．マンドレルの
回転数は必ずしもスクリエーの回転数と同じである必要
はなく、回転さえすれば本発明の目的を達成できる．マ
ンドレルが回転しないとマンドレルが偏心し、均一な厚
さのチューブが得られず、延伸性の劣ったチューブにな
る．本発明の方法において、前記ポリオレフィンの押出
成形温度は該樹脂の融点より高い温度で且つ該樹脂の分
解温度よりも低い温度である限り特に制限はない．尚、
ポリオレフィンの押出成形温度の好適な条件は、押出機
の温度を２００乃至３３０゜Ｃ，チューブダイ入口部乃
至中間部の温度を１８０乃至３１０℃及びチューブダイ
中間部乃至出口部の温度を１３６乃至１ ７ ０ ’Ｃ
の範囲にすると、チューブダイ内でのランドメルトフラ
クチアーが生じないので好ましい．チューブダイからの
チューブの冷却は、空冷、水冷等いずれの冷却手段を採
用してもよい． 得られたポリオレフィンのチニーブは、破断点抗張力（
ＴＳ）が１５０ｋｇ／Ｃ４以上、好まし《は２ｏＯｋｇ
／ｃｄ以上、更に好ましくは２５０眩／ｄ以上である．
また、熱間内圧クリープ（８０“Ｃ１フープストレス４
０ｋｇ／ｄ）の破壊時間が２００時間以上、好ましくは
５００時間以上、更に好ましくは１０００時間以上であ
る． また、ポリオレフィンチューブは、通常外径が３乃至１
００ＷΦ、好ましくは４乃至６０ｍｍΦ、更に好ましく
は５乃至４０ａΦである．チューブの肉厚ｔは０． ５
乃至ＩＱ＋ｗ，好ましくは１乃至８ＩＩＩ１１更に好ま
しくは１．５乃至５■である。また、Ｄ／ｔは３乃至１
５の割合、好ましくは４乃至１２である． チューブの分割 チューブの分割は長尺方向に沿って行われる．チューブ
の分割はチェ゜−ブダイから押出されたチューブを冷却
後引き続き行ってもよく、又一旦チューブとして引き取
って後述の延伸処理後に別途分割してもよい．また、チ
ューブの切断刃は固定式のものであっても、回転式のも
のであってもよい。中でも切れ味を持続させる点で回転
式のものが好ましい．チューブの分割は、２乃至３２分
割の範囲であり、チューブの外径に応じて分割される． 延伸処理 チューブ又はその分割物は５乃至２０倍に延伸処理され
、好まし《は６乃至１２倍、更に好ましくは７乃至ｌＯ
倍に延伸処理される．延伸倍率が上記範囲より小さいと
、得られた延伸物は弾性を有しているため十分な望性変
形可能な成形体とは成らない．また、延伸倍率が上記範
囲より大きいと、延伸物は秘割れを生じやすくなり、こ
の場合も目的とする成形体は得られない。
延伸方法としては、乾式延伸、湿式延伸いずれの方法で
も可能であるが、熱伝達効率、温度管理精度の点から湿
式が好ましい．また、一段延伸だけでなく多段延伸をす
ることができる．延伸温度は通常１００乃至１４０’Ｃ
（熱媒体トリエチレングリコール等）、好ましくは１１
０乃至１３５゜Ｃ，更に好ましくは１２０乃至１３０゜
Ｃである．以上の処理により得られる本発明の偏平状プ
ラスチックワイヤーは、その幅Ｗが１．０乃至１０ｍｍ
，及び肉＊１が０． ２乃至３ｍｍの範囲にあるのが好
ましく、また、ｗ／ｔの割合が１．５乃至１０の範囲が
好まし．このような幅と厚を有する偏平状プラスチック
ワイヤーは偏平であり、十分な塑性変形が可能である．
偏平プラスチックワイヤーは塑性体であり偏平であるた
め、医者等の使い捨てマスク等に使用でき、・このワイ
ヤーを鼻当て部等に使用した場合に、偏平であるが故に
極めて肌との接触がよくなる．また、塑性変形によって
、マスク等の用途に限らず金属の芯素材に代えることが
でき、焼却ができるため使い捨てが容易である．また、
焼却時にポリオレフィンは臭い及び有毒ガスを生じない
． 〔発明の効果〕 以上のように、本発明の偏平状プラスチックワイヤーで
は、プラスチックワイヤーが偏平で塑性変形可能なこと
から、偏平な金属・素材と代わりなく多様な用途に使用
することができ、金属素材に要求できない可燃性という
物性は更に広範囲な用途、例えば使い捨て商品に使用す
ることができる．また、偏平状プラスチックワイヤーの
製造方法において、ポリオレフィンを一旦チューブに成
形することにより、従来難しかった腰のある偏平、且つ
塑性変形可能なプラスチックワイヤーが得られる。
も可能であるが、熱伝達効率、温度管理精度の点から湿
式が好ましい．また、一段延伸だけでなく多段延伸をす
ることができる．延伸温度は通常１００乃至１４０’Ｃ
（熱媒体トリエチレングリコール等）、好ましくは１１
０乃至１３５゜Ｃ，更に好ましくは１２０乃至１３０゜
Ｃである．以上の処理により得られる本発明の偏平状プ
ラスチックワイヤーは、その幅Ｗが１．０乃至１０ｍｍ
，及び肉＊１が０． ２乃至３ｍｍの範囲にあるのが好
ましく、また、ｗ／ｔの割合が１．５乃至１０の範囲が
好まし．このような幅と厚を有する偏平状プラスチック
ワイヤーは偏平であり、十分な塑性変形が可能である．
偏平プラスチックワイヤーは塑性体であり偏平であるた
め、医者等の使い捨てマスク等に使用でき、・このワイ
ヤーを鼻当て部等に使用した場合に、偏平であるが故に
極めて肌との接触がよくなる．また、塑性変形によって
、マスク等の用途に限らず金属の芯素材に代えることが
でき、焼却ができるため使い捨てが容易である．また、
焼却時にポリオレフィンは臭い及び有毒ガスを生じない
． 〔発明の効果〕 以上のように、本発明の偏平状プラスチックワイヤーで
は、プラスチックワイヤーが偏平で塑性変形可能なこと
から、偏平な金属・素材と代わりなく多様な用途に使用
することができ、金属素材に要求できない可燃性という
物性は更に広範囲な用途、例えば使い捨て商品に使用す
ることができる．また、偏平状プラスチックワイヤーの
製造方法において、ポリオレフィンを一旦チューブに成
形することにより、従来難しかった腰のある偏平、且つ
塑性変形可能なプラスチックワイヤーが得られる。
以下に本発明の実施例を示す。尚、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない．（実施例１） 次の条件に基づいて実施した． ・使用ポリオレフィン 成分；ポリエチレン、極限粘度〔η）；１５ｄｌ／ｇ％
ＭＦＲ ； ０．０ １ ｇ／１０分未満、融点；１３
６℃及び嵩密度； ０． ４ ５ ｇ／ａｔの粉末樹脂
・上記ポリオレフィンのチューブ成形条件押出機の条件 スクリュー外径３０ＩＩＩＩｌΦ、スクリュー有効長さ
（Ｌ／Ｄ）２５、スクリュー回転数１ １ ｒｐｍ ．
フライトビッチ２０鵬一定、スクリュー圧縮比１．７、
チューブダイ長さ１１００ｍ，ダイ出ロアウターダイ内
径２０ｍΦ、ダイ出ロマンドレル外径１３．５閣Φ、設
定温度：押出機温度３ ３ ０ ”Ｃ、グイ入口部温度
２５０’Ｃ，グイ中間部温度２００゜Ｃ、グイ先端部温
度１６８℃、及び引取速度Ｏ．Ｓ｛＝／分である． 成形チューブの寸法；外径６．０国Φ、内径３．３貌Φ ・延伸処理 延伸ロールにゴム製の圧縮ロールを具備した湿式延伸装
置のトリエチレングリコールの温度を１２５℃にして、
延伸倍率８倍に延伸し、幅２． ８ ｗｍ、厚み１．
１ ｍ＋の偏平ワイヤーを得た。
施例に限定されるものではない．（実施例１） 次の条件に基づいて実施した． ・使用ポリオレフィン 成分；ポリエチレン、極限粘度〔η）；１５ｄｌ／ｇ％
ＭＦＲ ； ０．０ １ ｇ／１０分未満、融点；１３
６℃及び嵩密度； ０． ４ ５ ｇ／ａｔの粉末樹脂
・上記ポリオレフィンのチューブ成形条件押出機の条件 スクリュー外径３０ＩＩＩＩｌΦ、スクリュー有効長さ
（Ｌ／Ｄ）２５、スクリュー回転数１ １ ｒｐｍ ．
フライトビッチ２０鵬一定、スクリュー圧縮比１．７、
チューブダイ長さ１１００ｍ，ダイ出ロアウターダイ内
径２０ｍΦ、ダイ出ロマンドレル外径１３．５閣Φ、設
定温度：押出機温度３ ３ ０ ”Ｃ、グイ入口部温度
２５０’Ｃ，グイ中間部温度２００゜Ｃ、グイ先端部温
度１６８℃、及び引取速度Ｏ．Ｓ｛＝／分である． 成形チューブの寸法；外径６．０国Φ、内径３．３貌Φ ・延伸処理 延伸ロールにゴム製の圧縮ロールを具備した湿式延伸装
置のトリエチレングリコールの温度を１２５℃にして、
延伸倍率８倍に延伸し、幅２． ８ ｗｍ、厚み１．
１ ｍ＋の偏平ワイヤーを得た。
以上により得られた偏平状プラスチックワイヤーは偏平
形状であり、その物性を以下の方法で測定した．その結
果を表１に示した。
形状であり、その物性を以下の方法で測定した．その結
果を表１に示した。
（１）塑性変形試験（曲げ戻し強度）
偏平ワイヤーをＲ５のＵ字型に曲げたものを米倉社製イ
ンストロン型万能試験Ｉ７！Ａ（ＣＡＴＹ−１００ｍｍ
ＺＳ ）で引張り、初期の曲げ戻し強度を評価した．引
張り速度：２００ｍ＋＋＋／分 （２）偏平幅 ノギスにて肉厚及び幅を測定した． （実施例２） 引取速度を０．３１ｍ／分にして外径１０ｍｉΦ、内径
６鵬Φのチューブを成形し、これを長尺方向に沿って均
等に４分割した以外は実施例１と同様に成形及び延伸し
、幅２．０鵬、厚み０． ８ ｗａの偏平ワイヤーを得
た．得られた偏平状ワイヤーを実施例１と同様に評価し
た．その結果を表１に示した．（参考例） 市販の医療用マスクの鼻当て部か５ら取り出したアルミ
ニウム製芯材の曲げ戻し強度を実施例１と同様に評価し
た．その結果を表１に示した．出 願人 三井石油化学工業獣辣
ンストロン型万能試験Ｉ７！Ａ（ＣＡＴＹ−１００ｍｍ
ＺＳ ）で引張り、初期の曲げ戻し強度を評価した．引
張り速度：２００ｍ＋＋＋／分 （２）偏平幅 ノギスにて肉厚及び幅を測定した． （実施例２） 引取速度を０．３１ｍ／分にして外径１０ｍｉΦ、内径
６鵬Φのチューブを成形し、これを長尺方向に沿って均
等に４分割した以外は実施例１と同様に成形及び延伸し
、幅２．０鵬、厚み０． ８ ｗａの偏平ワイヤーを得
た．得られた偏平状ワイヤーを実施例１と同様に評価し
た．その結果を表１に示した．（参考例） 市販の医療用マスクの鼻当て部か５ら取り出したアルミ
ニウム製芯材の曲げ戻し強度を実施例１と同様に評価し
た．その結果を表１に示した．出 願人 三井石油化学工業獣辣
Claims (5)
- （１）極限粘度〔η〕が３．５ｄｌ／ｇ以上であるポリ
オレフィンの偏平な延伸物からなる塑性変形可能な偏平
状プラスチックワイヤー。 - （２）前記延伸物の偏平幅が少なくとも１．５ｍｍ以上
で、厚さが少なくとも０．２ｍｍ以上であることを特徴
とする請求項１項記載の偏平状プラスチックワイヤー。 - （３）極限粘度〔η〕が３．５ｄｌ／ｇ以上であるポリ
オレフィンを外径３．０ｍｍΦ以上、肉厚１．０ｍｍ以
上のチューブに成形し、該チューブを塑性変形可能に延
伸処理すると共に、圧縮応力を加えて製造することを特
徴とする偏平状プラスチックワイヤーの製造方法。 - （４）極限粘度〔η〕が３．５ｄｌ／ｇ以上であるポリ
オレフィンを外径６ｍｍΦ以上のチューブに成形し、該
チューブの長尺方向に沿ってチューブを少なくとも２分
割すると共に、チューブを塑性変形可能に延伸処理して
製造することを特徴とする偏平状プラスチックワイヤー
の製造方法。 - （５）前記延伸処理が５乃至２０の倍率で行われるもの
であることを特徴とする請求項３項または４記載の偏平
状プラスチックワイヤーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11378889A JPH02293407A (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 偏平状プラスチックワイヤー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11378889A JPH02293407A (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 偏平状プラスチックワイヤー及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02293407A true JPH02293407A (ja) | 1990-12-04 |
Family
ID=14621111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11378889A Pending JPH02293407A (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 偏平状プラスチックワイヤー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02293407A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125495A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-02 | Mitsubishi Electric Corp | Ozonhatsuseisochi |
| JPS61215703A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-25 | 東洋紡績株式会社 | 保護用品 |
| JPS61282416A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-12 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | プラスチツクワイヤ−及びその製造方法 |
| JPS63203816A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-23 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 超高分子量ポリオレフイン延伸物及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-05-08 JP JP11378889A patent/JPH02293407A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125495A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-02 | Mitsubishi Electric Corp | Ozonhatsuseisochi |
| JPS61215703A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-25 | 東洋紡績株式会社 | 保護用品 |
| JPS61282416A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-12 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | プラスチツクワイヤ−及びその製造方法 |
| JPS63203816A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-23 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 超高分子量ポリオレフイン延伸物及びその製造方法 |
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