JPH02293038A - 脂肪の極低温結晶化のための方法と装置 - Google Patents
脂肪の極低温結晶化のための方法と装置Info
- Publication number
- JPH02293038A JPH02293038A JP2101552A JP10155290A JPH02293038A JP H02293038 A JPH02293038 A JP H02293038A JP 2101552 A JP2101552 A JP 2101552A JP 10155290 A JP10155290 A JP 10155290A JP H02293038 A JPH02293038 A JP H02293038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fat
- spray
- liquid fat
- liquid
- mixing chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 44
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 9
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 abstract description 78
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 3
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 2
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000533950 Leucojum Species 0.000 description 1
- 208000008589 Obesity Diseases 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 235000020824 obesity Nutrition 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0004—Crystallisation cooling by heat exchange
- B01D9/0009—Crystallisation cooling by heat exchange by direct heat exchange with added cooling fluid
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
- A23D9/04—Working-up
- A23D9/05—Forming free-flowing pieces
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/10—Organic substances
- A23K20/158—Fatty acids; Fats; Products containing oils or fats
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C1/00—Producing ice
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00119—Heat exchange inside a feeding nozzle or nozzle reactor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は，液状脂肪，油又は獣脂，を、乾燥動物飼料や
食糧産業のその他の用途において役立つ微品質粉末に加
工するための方法や装置に関するものである。以下の記
述や特許請求における「液状脂肪」という言葉は，液状
又は溶融脂肪，油又は獣脂の総称として用いている。
食糧産業のその他の用途において役立つ微品質粉末に加
工するための方法や装置に関するものである。以下の記
述や特許請求における「液状脂肪」という言葉は，液状
又は溶融脂肪，油又は獣脂の総称として用いている。
家畜のさらなる成長と肥満を促すために，動物飼料に脂
肪を加えることが望ましい。子牛の肉の増量には加えら
れた脂肪の２０％が一般的に使われる。この目的のため
に，乾燥飼料材料を混ぜる配合機の中へ，直接に液状脂
肪を噴霧することが、飼料産業において、普通，商業的
に行われている。
肪を加えることが望ましい。子牛の肉の増量には加えら
れた脂肪の２０％が一般的に使われる。この目的のため
に，乾燥飼料材料を混ぜる配合機の中へ，直接に液状脂
肪を噴霧することが、飼料産業において、普通，商業的
に行われている。
異なる場所に配置されている様々な程類の噴霧ノズルは
，脂肪を一様にまき散らすことによって均質な配合物を
つくるという目的を達するために、混合配合機中で可能
な限り広い表面に液状脂肪を噴霧又はまき散らすのに用
いられる。
，脂肪を一様にまき散らすことによって均質な配合物を
つくるという目的を達するために、混合配合機中で可能
な限り広い表面に液状脂肪を噴霧又はまき散らすのに用
いられる。
しかしながら，加えられる液状脂肪が５％〜１０％ぐら
いの低さのレベルにおいても、混合問題は発生する。液
状脂肪をむらのない様に加えないと，脂肪を周囲よりも
もつと高濃度に含む塊りが生じる。そして，その塊りは
、廃棄又は再混合のために，バッチの残りから分離しな
ければならないが，どちらの調整方法も不経済及び時間
がかかるか，又はそのどちらかである。乾燥飼料材料は
「湿潤」（飽和した）状態になる前に、加えられた液状
脂肪のある一定の重量％だけ吸収することができる。そ
の結果、配合物の質感は，乾燥粉末状から湿潤でプラス
チックなものに変わる。混合過程中の脂肪による飽和は
，きわめて望ましくない，なぜなら，飼料の全部のバッ
チを廃棄しなくてはならなくなるからである。
いの低さのレベルにおいても、混合問題は発生する。液
状脂肪をむらのない様に加えないと，脂肪を周囲よりも
もつと高濃度に含む塊りが生じる。そして，その塊りは
、廃棄又は再混合のために，バッチの残りから分離しな
ければならないが，どちらの調整方法も不経済及び時間
がかかるか，又はそのどちらかである。乾燥飼料材料は
「湿潤」（飽和した）状態になる前に、加えられた液状
脂肪のある一定の重量％だけ吸収することができる。そ
の結果、配合物の質感は，乾燥粉末状から湿潤でプラス
チックなものに変わる。混合過程中の脂肪による飽和は
，きわめて望ましくない，なぜなら，飼料の全部のバッ
チを廃棄しなくてはならなくなるからである。
従って，飼料又は食糧製造処方は，高いパーセントの脂
肪（噴霧液状脂肪の添加が飽和を引き起こすのに近い量
，又はそれ以上の量）を含む配合物を要求する。実際は
，混合物へ、袋に詰められ予備乾燥された粉末状脂肪が
添加されて来た。公知のその様な製造物は，液状フィル
ムの脂肪を冷却し、フレーク化したり，又は脂肪を粉に
固体化するために冷凍あるいは冷却された空気にさらさ
れているタワーの中へ熱い液状脂肪を噴霧することによ
って様々に調製する。しかしながら．５０ボンドもの多
くの粉状脂肪を買うと費用がかかるし，袋に入れられた
粉状脂肪を配合機の中へ手で加えなければならないので
，飼料と供に粉状脂肪を混合することは，労力も時間も
かがる。
肪（噴霧液状脂肪の添加が飽和を引き起こすのに近い量
，又はそれ以上の量）を含む配合物を要求する。実際は
，混合物へ、袋に詰められ予備乾燥された粉末状脂肪が
添加されて来た。公知のその様な製造物は，液状フィル
ムの脂肪を冷却し、フレーク化したり，又は脂肪を粉に
固体化するために冷凍あるいは冷却された空気にさらさ
れているタワーの中へ熱い液状脂肪を噴霧することによ
って様々に調製する。しかしながら．５０ボンドもの多
くの粉状脂肪を買うと費用がかかるし，袋に入れられた
粉状脂肪を配合機の中へ手で加えなければならないので
，飼料と供に粉状脂肪を混合することは，労力も時間も
かがる。
本発明は，現場において，脂肪と液化窒素又は二酸化炭
素のような極低温流体冷却剤をいっしょにミキサーの中
へ噴霧することによって，液状脂肪を結晶又は粉末の形
に転化すると，いくつかの動物飼料に要求される高い脂
肪含有率の場合でさえも脂肪の塊りがない均質な配合物
ができる、という発見に基づいている。
素のような極低温流体冷却剤をいっしょにミキサーの中
へ噴霧することによって，液状脂肪を結晶又は粉末の形
に転化すると，いくつかの動物飼料に要求される高い脂
肪含有率の場合でさえも脂肪の塊りがない均質な配合物
ができる、という発見に基づいている。
配合機の中で脂肪を結晶化させると，費用のかかる熱ｔ
乾燥した予め袋に入れられている粉末状脂肪や吸収剤が
いらなくなるという実際的な利点がある。飼料配合物の
乾燥バッチをばらつきなく均質に製造すると，廃棄物が
なくなるだけでなく、配合機の壁にくっついた配合物を
取るという以前求められて来た労力や時間が少なくなる
。品質制御もまた液体噴霧添加方法（さらに均質なバッ
チを一貫して得ることができる）によって向上する。
乾燥した予め袋に入れられている粉末状脂肪や吸収剤が
いらなくなるという実際的な利点がある。飼料配合物の
乾燥バッチをばらつきなく均質に製造すると，廃棄物が
なくなるだけでなく、配合機の壁にくっついた配合物を
取るという以前求められて来た労力や時間が少なくなる
。品質制御もまた液体噴霧添加方法（さらに均質なバッ
チを一貫して得ることができる）によって向上する。
極低温で凝固した液状脂肪粒子を直接導入すると、バッ
チ全体の温度が下がり、それによって，配合工程の摩擦
によって発生する熱を相殺する。
チ全体の温度が下がり、それによって，配合工程の摩擦
によって発生する熱を相殺する。
前述の利点を達成するために，本発明は、混合室の中で
乾燥材料と供に配合する脂肪固体粒子の製造方法に言及
する。微粒化した液状脂肪を微細に下向きに吹く噴霧を
，従来の飼料混合室の上部に導入する。そして，そのス
プレーからの液状脂肪液滴の下向きの噴霧に対して，多
数の極低温流体を微細に噴射し，脂肪液滴をすばやく脂
肪固体粒子に転化する。生じた脂肪固体粒子は、混合室
の底にある乾燥材料の中へ落ちる。冷却剤としては、比
較的に不活性で安全な液体窒素又は二醒化炭素を用いる
ことができる。
乾燥材料と供に配合する脂肪固体粒子の製造方法に言及
する。微粒化した液状脂肪を微細に下向きに吹く噴霧を
，従来の飼料混合室の上部に導入する。そして，そのス
プレーからの液状脂肪液滴の下向きの噴霧に対して，多
数の極低温流体を微細に噴射し，脂肪液滴をすばやく脂
肪固体粒子に転化する。生じた脂肪固体粒子は、混合室
の底にある乾燥材料の中へ落ちる。冷却剤としては、比
較的に不活性で安全な液体窒素又は二醒化炭素を用いる
ことができる。
さらに本発明は，混合室の中で乾燥材料と配合する脂肪
固体粒子を製造するための装置（微粒化した液状脂肪の
下方への噴霧をつくるために混合室の上部プレナムに配
置する器具及び液状脂肪液滴の下方噴射に対して、それ
を取り巻きそしてそれとぶつかるように放射状に，中心
に向かって゛液体窒素又は二酸化炭素を噴射する器具を
含む）を用意する。
固体粒子を製造するための装置（微粒化した液状脂肪の
下方への噴霧をつくるために混合室の上部プレナムに配
置する器具及び液状脂肪液滴の下方噴射に対して、それ
を取り巻きそしてそれとぶつかるように放射状に，中心
に向かって゛液体窒素又は二酸化炭素を噴射する器具を
含む）を用意する。
本発明の態様を表わす図：
第１図は、本発明の好ましい態様に従って、装置を備え
ている飼料配合機の概略図であり：第２図は，第１図に
示されている態様に従う、微粒化ノズル，噴霧リング，
及び極低温結晶化装置の円筒形外被の垂直横断面図であ
る。
ている飼料配合機の概略図であり：第２図は，第１図に
示されている態様に従う、微粒化ノズル，噴霧リング，
及び極低温結晶化装置の円筒形外被の垂直横断面図であ
る。
第６図は，飼料の混合配合機における本発明に従うもう
一つ別の装置の概略図である。
一つ別の装置の概略図である。
第１図及び第２図参照。本発明に従う一つ又は多数の極
低温結晶化ユニットが，円筒形外被１０（電動配合オー
ガー１６ｆｔ備えている従来の飼料混合室１４の上部の
方に，下向きに開口している）の中に収容されている。
低温結晶化ユニットが，円筒形外被１０（電動配合オー
ガー１６ｆｔ備えている従来の飼料混合室１４の上部の
方に，下向きに開口している）の中に収容されている。
おのおのの円筒形外被に関して、第２図１８に一般的に
示される上部に取り付けられた微粒化ノズルは，そのノ
ズルを通って噴霧される液状脂肪を粉砕し、非常に小さ
な粒子又は敲滴にする。公知のその様な微粒化ノズルは
，液状脂肪を導入（矢印Ａ）する入口と加圧下で空気を
導入（矢印Ｂ）する別の流路を含む。液状脂肪を非常に
小さい微粒子にするには、ベンチュリの原理を利用して
いる公知のノズル構造を通して，液状脂肪と加圧空気を
同時に導入しなければならない。本発明に用いられる商
業的に利用可能なベンチュリノズルＫｉｄ，１／８Ｊ，
１／４Ｊ，１／２Ｊ．及び１Ｊサイズが挙げられる。
示される上部に取り付けられた微粒化ノズルは，そのノ
ズルを通って噴霧される液状脂肪を粉砕し、非常に小さ
な粒子又は敲滴にする。公知のその様な微粒化ノズルは
，液状脂肪を導入（矢印Ａ）する入口と加圧下で空気を
導入（矢印Ｂ）する別の流路を含む。液状脂肪を非常に
小さい微粒子にするには、ベンチュリの原理を利用して
いる公知のノズル構造を通して，液状脂肪と加圧空気を
同時に導入しなければならない。本発明に用いられる商
業的に利用可能なベンチュリノズルＫｉｄ，１／８Ｊ，
１／４Ｊ，１／２Ｊ．及び１Ｊサイズが挙げられる。
しかしながら，きめの粗い脂肪粒子が望ましい時は，空
気を使わずに液状脂肪の圧力だけを使うノズルを用いる
。
気を使わずに液状脂肪の圧力だけを使うノズルを用いる
。
ノズル１８の先端１８ａがら出て来る液状脂肪液滴の下
向きの噴射の外形は、矢印Ｃで示す。加圧液状脂肪と加
圧空気の外部供給源はこの図に示されていない。そして
又，脂肪と空気を制御するために管路中にある従来のバ
ルブも示されていない。一対のジェームズバリー（Ｊａ
ｍｅｓｂｕｒｙ）玉弁は、液状脂肪，空気，及び窒素の
流れを制伺するのに適している。
向きの噴射の外形は、矢印Ｃで示す。加圧液状脂肪と加
圧空気の外部供給源はこの図に示されていない。そして
又，脂肪と空気を制御するために管路中にある従来のバ
ルブも示されていない。一対のジェームズバリー（Ｊａ
ｍｅｓｂｕｒｙ）玉弁は、液状脂肪，空気，及び窒素の
流れを制伺するのに適している。
微粒化した脂肪の液滴を，噴霧リング２口を通して導入
する極低温流体と供に噴霧する。リングは，直径１／４
″〜６／４“のアルミニウム管材料、ステンレス鋼又は
銅ｒＫＪで作ることができる。
する極低温流体と供に噴霧する。リングは，直径１／４
″〜６／４“のアルミニウム管材料、ステンレス鋼又は
銅ｒＫＪで作ることができる。
リング自体の直径は，一般的に６〜８インチの間である
が、直径の大きさは，計画された混合方法に適するよう
に変える。ドーナツ形噴霧リングの内表面に穴をあけて
、等しい大きさの多数の小孔２２（その小孔の数と大き
さは，噴霧する脂肪の流出速度に従って選択する）をリ
ングの円周に沿ってつくる。
が、直径の大きさは，計画された混合方法に適するよう
に変える。ドーナツ形噴霧リングの内表面に穴をあけて
、等しい大きさの多数の小孔２２（その小孔の数と大き
さは，噴霧する脂肪の流出速度に従って選択する）をリ
ングの円周に沿ってつくる。
小孔２２は，円周沿いにお互いに等しい間隔を有し，さ
らに下方の一点に集まり、微粒化液状脂肪液滴流Ｃとぶ
つかる逆円錐形の噴霧図形（矢印Ｄ）を描くように、噴
！１Ｊングの底に内向きの角度が一方に片寄っている内
腔を有することが重要である。
らに下方の一点に集まり、微粒化液状脂肪液滴流Ｃとぶ
つかる逆円錐形の噴霧図形（矢印Ｄ）を描くように、噴
！１Ｊングの底に内向きの角度が一方に片寄っている内
腔を有することが重要である。
円筒形外被又は囲い１０は２噴霧リング２０とノズル１
８を取り付けるための表面を供給し、そして又、微粒化
脂肪の近くに、冷却窒素又は冷却二酸化炭素を集めて脂
肪を包囲する働きをする。
８を取り付けるための表面を供給し、そして又、微粒化
脂肪の近くに、冷却窒素又は冷却二酸化炭素を集めて脂
肪を包囲する働きをする。
一般的に、囲いの寸法は，直径１６インチ，高さ１〜５
フィートの大きさだろう。この寸法は、用途に応じて変
わる。
フィートの大きさだろう。この寸法は、用途に応じて変
わる。
任意に，２つの発熱体を本装置に含めることができる。
第一番目の加熱器２４は、ノズル１８を通って噴射され
る脂肪がノズルの中で凝固しないように，ノズル１８の
周囲をおおう電熱線である。
る脂肪がノズルの中で凝固しないように，ノズル１８の
周囲をおおう電熱線である。
熱量は、電圧制御器によって規定し，制御する。
電圧制御器はこの図には示されていない。
第二番目の加熱器は、囲いを取９巻く標準的な熱おおい
から５ｙ．シ、囲いのところに凝固した脂肪が蓄積する
のを防ぐ。第二番目の加熱器はこの図に示されていない
。一日の操業の終ジには、囲いを取り巻くこの第二番目
の加熱器を数分間作動させて，囲いの内表面に付随的に
蓄積した凝固脂肪を溶かす。
から５ｙ．シ、囲いのところに凝固した脂肪が蓄積する
のを防ぐ。第二番目の加熱器はこの図に示されていない
。一日の操業の終ジには、囲いを取り巻くこの第二番目
の加熱器を数分間作動させて，囲いの内表面に付随的に
蓄積した凝固脂肪を溶かす。
ノズル／噴霧とリングの組み合わせに対して，囲い（外
被）があることは、以上述べた理由から望ましいが，本
発明方法は，第６図に示されているように，混合室１４
の上部壁１４ａの直下に（空間的制限からその位置にな
る）ノズルと噴霧リングの配列を取り付けることによっ
て，実行することかできる。もし、換気口又は排気口を
まだ備えていないならば、本発明方法と装置を用いる配
合機は，混合室の中へ導入する窒素と空気を外に出す排
気口を用意すべきである。
被）があることは、以上述べた理由から望ましいが，本
発明方法は，第６図に示されているように，混合室１４
の上部壁１４ａの直下に（空間的制限からその位置にな
る）ノズルと噴霧リングの配列を取り付けることによっ
て，実行することかできる。もし、換気口又は排気口を
まだ備えていないならば、本発明方法と装置を用いる配
合機は，混合室の中へ導入する窒素と空気を外に出す排
気口を用意すべきである。
操業時には、まず最初に配合機１４の中に，脂肪に富む
動物飼料又はその他の製造物の原乾燥材料を装てんする
。次に、液状脂肪を配合機への管を通して，加熱容器か
ら圧力を加えて注入し，一つまたは一連の微粒化噴霧ノ
ズル１８を通して配合物へ噴霧する。前述したように，
噴霧ノズルの目的は、可能な限り最も小さい粒子又は液
滴に脂肪を微粒化することである。
動物飼料又はその他の製造物の原乾燥材料を装てんする
。次に、液状脂肪を配合機への管を通して，加熱容器か
ら圧力を加えて注入し，一つまたは一連の微粒化噴霧ノ
ズル１８を通して配合物へ噴霧する。前述したように，
噴霧ノズルの目的は、可能な限り最も小さい粒子又は液
滴に脂肪を微粒化することである。
脂肪を配合機のプレナム中へ噴霧すると、噴霧リング２
０ｉ通して導入される液体窒素又は二酸化炭素の噴霧に
よって，ショック（ ｓｈｏｃｋ）される。又，いくつ
かの場合において、配合機を冷やすのに、脂肪噴霧サイ
クルを開始する数秒前に窒素噴霧サイクルを開始すると
都合が良い。極低温冷却液を噴霧している間，ノズル１
８を取り巻く加熱器を操作して，脂肪がノズル１８の中
で凝固してノズル１８をふさがないようにする。
０ｉ通して導入される液体窒素又は二酸化炭素の噴霧に
よって，ショック（ ｓｈｏｃｋ）される。又，いくつ
かの場合において、配合機を冷やすのに、脂肪噴霧サイ
クルを開始する数秒前に窒素噴霧サイクルを開始すると
都合が良い。極低温冷却液を噴霧している間，ノズル１
８を取り巻く加熱器を操作して，脂肪がノズル１８の中
で凝固してノズル１８をふさがないようにする。
雪片と同様の脂肪の結晶が、囲い１０から配合機の中へ
落ち、乾燥材料の中へ均等に分配され混ぜられる。脂肪
の噴霧は，材料の望ましい量を添加したら止め、それと
同時に一窒素又は二酸化炭素の流れも止める。そして，
混合サイクルを，ノズルのところの加熱器を作動させて
終える。次に一バッチをミキサーから移し、サイクルを
繰り返すために，新しいバッチを装てんする。
落ち、乾燥材料の中へ均等に分配され混ぜられる。脂肪
の噴霧は，材料の望ましい量を添加したら止め、それと
同時に一窒素又は二酸化炭素の流れも止める。そして，
混合サイクルを，ノズルのところの加熱器を作動させて
終える。次に一バッチをミキサーから移し、サイクルを
繰り返すために，新しいバッチを装てんする。
上述した混合の全工程は、混合サイクルの全段階で働き
，そして脂肪，空気、及び極低温冷却液の噴霧を制御す
るバルブを作勤させるマイクロ処理装置の管理のもとで
，自動的に行われるということは高く評価されるだろう
。
，そして脂肪，空気、及び極低温冷却液の噴霧を制御す
るバルブを作勤させるマイクロ処理装置の管理のもとで
，自動的に行われるということは高く評価されるだろう
。
実施例１
動物飼料の製造システムにおいて、パーム油と牛脂の脂
肪混合物を配合機の中で液体窒素を用いながら結晶化し
た。融点約９５Ｆを有する脂肪混合物を加熱し、１３５
Ｆにおいて加熱容器の中に貯蔵した。その脂肪金、約４
０ ｐｓｉｇの圧力でミキサーの上部内表面に配置し
，４つのノズルを６つの等間隔をもつ列に整えた。空気
は、圧縮機によって，５０ｐｓｉｇで供給した。窒素冷
却液は，１１，０００ ガロン液体窒素貯蔵容器に貯
蔵し，それぞれのノズルの真下に配置されている一連の
噴霧リングへ、直径１′カ真空ジャケット付パイプライ
ンを通して移動させた。
肪混合物を配合機の中で液体窒素を用いながら結晶化し
た。融点約９５Ｆを有する脂肪混合物を加熱し、１３５
Ｆにおいて加熱容器の中に貯蔵した。その脂肪金、約４
０ ｐｓｉｇの圧力でミキサーの上部内表面に配置し
，４つのノズルを６つの等間隔をもつ列に整えた。空気
は、圧縮機によって，５０ｐｓｉｇで供給した。窒素冷
却液は，１１，０００ ガロン液体窒素貯蔵容器に貯
蔵し，それぞれのノズルの真下に配置されている一連の
噴霧リングへ、直径１′カ真空ジャケット付パイプライ
ンを通して移動させた。
混合サイクルの初めに，乾燥材料（主に乳清）１，６０
０ボンドを混合物の中へ入れた。脂肪、空気，及び窒素
を、２．５分間にノズルから同時に噴霧した。その間に
噴霧した脂肪の総量は，約４００６ｂｓ．であった。最
終的な混合物中の脂肪含有率は，一定の圧力で脂肪，空
気，及び窒素を噴霧する時間の選択によって決まる。
０ボンドを混合物の中へ入れた。脂肪、空気，及び窒素
を、２．５分間にノズルから同時に噴霧した。その間に
噴霧した脂肪の総量は，約４００６ｂｓ．であった。最
終的な混合物中の脂肪含有率は，一定の圧力で脂肪，空
気，及び窒素を噴霧する時間の選択によって決まる。
次に，混合物を移し，製造物のバッチを袋に詰めた。結
晶化した脂肪と乳清粉の混合物の試料は，微粉小麦粉に
以ていた。本配合物の細かさは，窒素の量と空気の圧力
またはそのどちらかを増加させることによって高めるこ
とができる。
晶化した脂肪と乳清粉の混合物の試料は，微粉小麦粉に
以ていた。本配合物の細かさは，窒素の量と空気の圧力
またはそのどちらかを増加させることによって高めるこ
とができる。
実施例２
強化バン製品の調製においては，植物油を配合機の外で
結晶化させ、そして小麦粉に加えた。
結晶化させ、そして小麦粉に加えた。
固形の植物油２０ｌｂ．のブロック（融点約７５Ｆ）を
，約１１０Ｆに加熱した大桶の中に置いた。
，約１１０Ｆに加熱した大桶の中に置いた。
次に，溶けた油を大桶からポンプで汲み出し、第１図及
び第２図の説明において述べたノズル／噴霧リング／囲
いの配列を通して注入した。脂肪は配合機の中へ噴霧し
たのではなく，約１０分間，囲いの真下にあるドラムに
直接噴霧した。約４０ｌｂｓ．の結晶油を、それによっ
て集め．そして望ましい割合の小麦粉を含むミキサーの
中へ入ｎた。
び第２図の説明において述べたノズル／噴霧リング／囲
いの配列を通して注入した。脂肪は配合機の中へ噴霧し
たのではなく，約１０分間，囲いの真下にあるドラムに
直接噴霧した。約４０ｌｂｓ．の結晶油を、それによっ
て集め．そして望ましい割合の小麦粉を含むミキサーの
中へ入ｎた。
配合物全体を混ぜ２裂造物を袋に詰めた。本混合物の試
料は，乾燥していて、脂肪の塊のない粉末であった。
料は，乾燥していて、脂肪の塊のない粉末であった。
当業者は，本発明の原理は，ここにおいて例示して来た
以外に多くの用途があるということを認めるだろう。従
って，本発明の範囲は，添付の特許請求の範囲を参照す
ることによって明らかとなる。
以外に多くの用途があるということを認めるだろう。従
って，本発明の範囲は，添付の特許請求の範囲を参照す
ることによって明らかとなる。
第１図は，本発明の好ましい態様に従って，装置を備え
ている飼料配合機の概略図であり；第２図は，第１図に
示されている態様に従う，微粒化ノズル，噴霧リング，
及び駕低温結晶化装置の円筒形外被の垂直横断面図であ
る。 第６図は，飼料の混合配合機における本発明に従うもう
一つ別の装置の概略図である。 （外４名）
ている飼料配合機の概略図であり；第２図は，第１図に
示されている態様に従う，微粒化ノズル，噴霧リング，
及び駕低温結晶化装置の円筒形外被の垂直横断面図であ
る。 第６図は，飼料の混合配合機における本発明に従うもう
一つ別の装置の概略図である。 （外４名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、微粒化液状脂肪の微細な下方噴霧を混合室の上部へ
導入し、その間その液状脂肪液滴の下方噴霧に対して、
多数の微細な極低温流体の噴射を行ない、液状脂肪液滴
を、混合室の底にある乾燥材料の中へ落ちる固体粒子に
すばやく転化させることを含む 混合室中で乾燥材料と配合する脂肪固体粒子を製造する
方法。 ２、上述の極低温流体は窒素である 請求項１記載の方法。 ３、上述の極低温流体は二酸化炭素である 請求項１記載の方法。 ４、上述の微細な極低温流体の噴射を、微粒化液状脂肪
の噴霧のところに円相称に一様に分散させ、さらに液状
脂肪液滴に対して、斜め内に向け請求項１記載の方法。 ５、混合室内で乾燥材料と配合する固体脂肪粒子を製造
するための： （ａ）微粒化液状脂肪の下向き噴霧をつくるために上述
混合室の上部プレナムに配列する器具；及び （ｂ）液状脂肪液滴の下向き噴霧に対して、それを囲み
、そしてそれと衝突する液体窒素又は二酸化炭素の放射
状内向き噴霧をつくるための器具を含む装置。 ６、液状脂肪の噴霧をつくる上述の器具は、加圧液状脂
肪の外部供給源と連絡している微粒化ノズルと上述の微
粒化ノズルからの液状脂肪の噴霧速度を制御する第一番
目のバルブを含む 請求項５記載の装置。 ７、液体窒素の放射状内向き噴霧をつくるための上述の
器具は： （ａ）上述のノズルからの下向き噴霧を取り囲み、さら
に管状リングの底に沿つて多数の同じ大きさの噴霧孔（
その穴は、上述の噴霧リングの中に加圧して導入する液
体窒素又は二酸化炭素を、微粒化液状脂肪液滴流に関し
て一点に集まる円錐噴霧図形を描くように内側に向いて
いる）を有する管状噴霧リング； （ｂ）加圧液体窒素又は加圧二酸化炭素の外部供給源；
及び （ｃ）上述の噴霧リングからの液体窒素又は二酸化炭素
の噴霧を制御する第二番目のバルブ（液体窒素又は二酸
化炭素の上述の外部供給源と上述の噴霧リングとの間に
ある）。 を含む 請求項６記載の装置。 ８、上述の微粒化ノズル及び上述の管状リングは、上述
の混合室の上部の方へ下向きに開口している円筒形外被
の上部の中に囲み、配置する請求項７記載の装置。 ９、乾燥動物飼料と液状脂肪を配合して、さらさらした
配合物を製造するための （ａ）飼料配合物と添加脂肪粒子をいつしよにかく拌す
る器具を備えている混合室 （ｂ）それぞれ上述混合室の内部に開口する底を有し、
混合室の上部に沿つて配置してある多数の円筒形外被； （ｃ）加圧された液状脂肪及び空気の制御された外部供
給源とつなぐと、上述の円筒形囲いの上部へ微粒化液状
脂肪粒子を下方噴霧する微粒化ノズル（それぞれの円筒
形囲い内の上部に配置する）；及び （ｄ）上述の噴霧リングを加圧極低温流体の制御された
外部供給源とつなぐと、上述の微粒化ノズルからの液状
脂肪液滴の下方噴霧に一点に集まるような極低温流体の
逆円錐形の噴霧によつて、微粒化ノズルからの下方噴霧
を取り囲めるように形をつくつた管状噴霧リング（上述
の円筒形囲いのそれぞれの中に取り付ける）、 を含む装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US338323 | 1989-04-17 | ||
| US07/338,323 US4952224A (en) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | Method and apparatus for cryogenic crystallization of fats |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02293038A true JPH02293038A (ja) | 1990-12-04 |
| JP2965318B2 JP2965318B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=23324337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2101552A Expired - Fee Related JP2965318B2 (ja) | 1989-04-17 | 1990-04-17 | 脂肪の極低温結晶化のための方法と装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4952224A (ja) |
| EP (1) | EP0393963B1 (ja) |
| JP (1) | JP2965318B2 (ja) |
| AU (1) | AU628507B2 (ja) |
| CA (1) | CA1328571C (ja) |
| DE (1) | DE69019874T2 (ja) |
| NZ (1) | NZ233284A (ja) |
| ZA (1) | ZA902359B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007509739A (ja) * | 2003-10-30 | 2007-04-19 | ラボラトワール セローノ ソシエテ アノニム | 液状又はペースト状物質を冷却し霧化する方法と装置 |
| JP2007511728A (ja) * | 2003-11-13 | 2007-05-10 | ザ・ビーオーシー・グループ・ピーエルシー | 液体の冷却 |
| JP2017023934A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | 大陽日酸株式会社 | 液滴製造装置 |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69112917T2 (de) * | 1990-06-15 | 1996-05-15 | Merck & Co Inc | Kristallisationsverfahren zur Verbesserung der Kristallstruktur und -grösse. |
| ATE161742T1 (de) * | 1992-10-06 | 1998-01-15 | Merck & Co Inc | Kristallisationsvorrichtung mit zwei strahlen |
| US5307640A (en) * | 1993-01-25 | 1994-05-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus and method for producing frozen particles of a liquid |
| JPH06323712A (ja) | 1993-04-20 | 1994-11-25 | E I Du Pont De Nemours & Co | 霧化した極低温液滴の閉じ込め帯域を用いて凍結粒子を製造する方法および装置 |
| IT1296002B1 (it) * | 1995-04-06 | 1999-06-03 | Paolo Bonazelli | Olio extra-vergine di oliva solidificato in modo da ottenere una elevata espansione volumetrica e relativo procedimento produttivo |
| EP1006806B1 (en) | 1996-04-11 | 2006-09-13 | Loders Croklaan B.V. | Free flowing fat compositions |
| GB9702886D0 (en) * | 1996-09-28 | 1997-04-02 | Agglomeration Technology Ltd | Spray crystallised products and processes |
| EP0966199A2 (en) * | 1997-01-22 | 1999-12-29 | Kerry Ingredients (UK) Limited | Enzyme-based bread improvers |
| GB9817743D0 (en) * | 1998-08-15 | 1998-10-14 | Agglomeration Technology Ltd | Oil product and manufacturing process |
| GB9919693D0 (en) * | 1999-08-19 | 1999-10-20 | Rhone Poulenc Rorer Ltd | Process |
| US6544579B1 (en) * | 1999-10-18 | 2003-04-08 | Land O'lakes, Inc. | Trans-isomer-free fat blend and a process for forming the trans-isomer-free fat blend |
| GB0000159D0 (en) * | 2000-01-06 | 2000-02-23 | Boc Group Plc | Processing food products |
| US6349549B1 (en) * | 2001-03-04 | 2002-02-26 | Nicholas W. Angus | Method of rapidly producing cryogenically frozen dessert particles |
| GB0105907D0 (en) * | 2001-03-09 | 2001-04-25 | Boc Group Plc | Cryogenic processing methods and apparatus |
| GB0120552D0 (en) * | 2001-08-23 | 2001-10-17 | Boc Group Plc | Cryogenic crystallisation of solid fats |
| DE10207258B4 (de) * | 2002-02-21 | 2005-12-22 | Tischendorf, Dieter, Dr. | Verfahren zur Herstellung von Kerzen, bestehend aus pflanzlichen oder tierischen Ölen oder Fetten |
| FR2842395B1 (fr) * | 2002-07-18 | 2005-06-24 | Barry Callebaut Ag | Produit de substitution de la gelatine et applications dans le domaine alimentaire |
| ES2414091T3 (es) | 2003-07-17 | 2013-07-18 | Unilever N.V. | Procedimiento de estabilización de una dispersión comestible que comprende aceite |
| AU2006215828B2 (en) | 2005-02-17 | 2010-03-25 | Unilever Plc | Granules comprising sterol |
| CA2747088C (en) | 2008-12-19 | 2016-10-18 | Unilever Plc | Edible fat powders |
| WO2010099966A2 (de) * | 2009-03-06 | 2010-09-10 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von kosmetika |
| FR2955267B1 (fr) | 2010-01-19 | 2014-09-19 | Air Liquide | Procede et installation de fabrication de particules solides a partir d'une composition liquide ou semi-liquide |
| EP2353400A1 (de) * | 2010-02-04 | 2011-08-10 | Linde AG | Verfahren zur Herstellung von tierische Fette enthaltenden Lebensmitteln |
| CA2802616C (en) | 2010-06-22 | 2018-07-10 | Unilever Plc | Edible fat powders |
| PL2621286T3 (pl) | 2010-09-29 | 2015-04-30 | Unilever Bcs Europe Bv | Sposób kriogenicznego rozpylania |
| CA2820354C (en) | 2010-12-17 | 2019-06-11 | Unilever Plc | Process of compacting a microporous fat powder and compacted fat powder so obtained |
| MX342040B (es) | 2010-12-17 | 2016-09-12 | Unilever Nv | Emulsion de agua en aceite comestible. |
| WO2013020775A2 (en) * | 2011-08-11 | 2013-02-14 | Nestec S.A. | Liquid-cryogen injection cooling devices and methods for using same |
| CA2961595C (en) * | 2014-10-13 | 2022-06-21 | Unilever Bcs Limited | Process for preparing a fat slurry and for preparing a spread with said slurry |
| US11612868B2 (en) | 2017-11-14 | 2023-03-28 | Luxme Technologies Inc. | In-line flavoring granular and powder conveyor system |
| CN107927879B (zh) * | 2018-01-05 | 2020-06-02 | 江门粤海饲料有限公司 | 一种一体化鱼饲料颗粒生产设备 |
| DE102019201472A1 (de) | 2019-02-05 | 2020-08-06 | Deutsches Institut Für Lebensmitteltechnik E.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung feiner Fettpartikel |
| GB201906322D0 (en) | 2019-05-03 | 2019-06-19 | Denyer William H | Fat |
| EP3772285B1 (en) * | 2019-08-08 | 2023-06-28 | Air Liquide Deutschland GmbH | Pulverization of a substance |
| DK3837987T3 (da) * | 2019-12-16 | 2022-11-14 | Air Liquide | Pulverisering af et stof, der omfatter et fedtstof |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1724731A (en) * | 1925-07-04 | 1929-08-13 | Bataafsche Petroleum | Process for obtaining solid paraffin |
| US2886603A (en) * | 1954-11-22 | 1959-05-12 | Phillips Petroleum Co | Crystallization process |
| US3027320A (en) * | 1959-09-14 | 1962-03-27 | Phillips Petroleum Co | Removing salt from sea water |
| AT263515B (de) * | 1965-08-27 | 1968-07-25 | Eurefta Fa | Verfahren und Vorrichtung zur Überführung von Fetten und Fett-Ölmischungen in eine kristalline, feinpulverige Struktur |
| FR2040525A5 (ja) * | 1969-04-02 | 1971-01-22 | Sepial | |
| JPS5014650B1 (ja) * | 1969-08-19 | 1975-05-29 | ||
| US3738121A (en) * | 1971-11-12 | 1973-06-12 | P Swindell | Temperature modifying apparatus using expendable refrigerant |
| DE2209565A1 (de) * | 1972-02-29 | 1973-09-13 | Lothringer Muehlen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines fettkonzentrates |
| DE2253515C3 (de) * | 1972-10-28 | 1978-07-06 | Fa. E. Kampffmeyer, 2000 Hamburg | Verfahren zur Überführung von geschmolzenen Substanzen, insbesondere von Fetten und Fettgemischen in pulverförmige Konzentrate durch Versprühen |
-
1989
- 1989-04-17 US US07/338,323 patent/US4952224A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-26 CA CA000613344A patent/CA1328571C/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-03-27 ZA ZA902359A patent/ZA902359B/xx unknown
- 1990-04-03 AU AU52539/90A patent/AU628507B2/en not_active Ceased
- 1990-04-11 NZ NZ233284A patent/NZ233284A/en unknown
- 1990-04-12 DE DE69019874T patent/DE69019874T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-12 EP EP90304055A patent/EP0393963B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-17 JP JP2101552A patent/JP2965318B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007509739A (ja) * | 2003-10-30 | 2007-04-19 | ラボラトワール セローノ ソシエテ アノニム | 液状又はペースト状物質を冷却し霧化する方法と装置 |
| JP2007511728A (ja) * | 2003-11-13 | 2007-05-10 | ザ・ビーオーシー・グループ・ピーエルシー | 液体の冷却 |
| JP2017023934A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | 大陽日酸株式会社 | 液滴製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69019874T2 (de) | 1995-10-12 |
| US4952224A (en) | 1990-08-28 |
| AU628507B2 (en) | 1992-09-17 |
| EP0393963A2 (en) | 1990-10-24 |
| ZA902359B (en) | 1990-12-28 |
| NZ233284A (en) | 1992-04-28 |
| AU5253990A (en) | 1990-10-18 |
| JP2965318B2 (ja) | 1999-10-18 |
| EP0393963A3 (en) | 1991-12-04 |
| EP0393963B1 (en) | 1995-06-07 |
| CA1328571C (en) | 1994-04-19 |
| DE69019874D1 (de) | 1995-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02293038A (ja) | 脂肪の極低温結晶化のための方法と装置 | |
| EP0641236B1 (en) | A method for coated particles in a spray-drying plant | |
| US3502305A (en) | Method of and apparatus for adding liquid to pulverulent or granular materials | |
| US4318932A (en) | Instant milk process | |
| JPH0687964B2 (ja) | 粉末生成物の製法 | |
| AU698226B2 (en) | Binding agent dispersible in hot water, based on fat-coated farinaceous particles | |
| TW200410640A (en) | Preparations comprising at least one diformate | |
| US3085492A (en) | Apparatus for the treatment of dry powdered materials | |
| EP1405665A1 (en) | Particle embedded with chemical substances and method of producing a particle | |
| US6638044B2 (en) | Apparatus for forming composite pellets for the controlled release of the active ingredient in the treatment of humans or animals | |
| EP1008309B1 (en) | Granular baking improver product | |
| US3649291A (en) | Process for the preparation of granular, water-soluble, livestock forage | |
| JP4014455B2 (ja) | 発泡性粉末飲料 | |
| US8052991B2 (en) | Method of preparing an unsaturated fatty acid dry concentrate | |
| DE2700817A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln pulvriger oder koerniger stoffe | |
| US4145446A (en) | Process and apparatus for producing a urea fatty acid adduct consisting of solid particles | |
| US3582355A (en) | Incorporation of dough improving emulsifier compositions into flour | |
| RU2246839C2 (ru) | Способ получения порошка из растительного сырья и устройство для его осуществления | |
| EP1869982B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines pulverförmigen, fettreichen Stoffes | |
| NO132174B (ja) | ||
| CA1069752A (en) | Instant milk process and product | |
| CN114350461A (zh) | 一种葡萄酒固体饮料及其制备方法 | |
| CA1291661C (en) | Production of low density materials | |
| SU835404A1 (ru) | Способ получени кормовых концентратов | |
| JPS592653A (ja) | 顆粒状のチ−ズ及びその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080813 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080813 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090813 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |