CN107927879B - 一种一体化鱼饲料颗粒生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，其结构包括干料添加斗、提升机、抽取泵、输料管、液体粉料添料箱、进料接头、破碎搅拌电机、破碎箱、连接板、搅拌箱、底座、螺旋挤压器、挤压电机、挤压装配座、控制器、提升电机，底座为长方体，顶端左侧镶嵌扣接有干料添加斗，使设备使用时，能够通过拉绳、齿轮、顶杆、弹簧等机构，使设备能够在免于编程的情况下自动进行搅拌箱主进料和辅料的比例添加，并在辅料用完时自动锁定主进料口，搅拌出料还能够进行定时间隔的出料自动控制，使设备能够保证搅拌均匀，能够免于编程错误带来的损失和不便，且设备的搅拌轴杆采用拼接式，使设备能够进行快速的拆装更换或清洗，便于使用。

Description

一种一体化鱼饲料颗粒生产设备

技术领域

本发明是一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，属于饲料制粒机领域。

背景技术

饲料制粒机又名:颗粒饲料制粒机，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。

饲料制粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

现有技术使用时，对于进料破碎后的搅拌料，在进行辅料添加时，需要手动进行比例添加或需要进行编程添加，且对于搅拌时间的出料也需要进行编程控制，容易因为编程错误导致制料错误，造成不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，以解决现有技术使用时，对于进料破碎后的搅拌料，在进行辅料添加时，需要手动进行比例添加或需要进行编程添加，且对于搅拌时间的出料也需要进行编程控制，容易因为编程错误导致制料错误，造成不便的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，其结构包括干料添加斗、提升机、抽取泵、输料管、液体粉料添料箱、进料接头、破碎搅拌电机、破碎箱、连接板、搅拌箱、底座、螺旋挤压器、挤压电机、挤压装配座、控制器、提升电机，所述底座为长方体，顶端左侧镶嵌扣接有干料添加斗，所述提升电机与底座锁接，贯穿底座与干料添加斗扣接，设于干料添加斗右侧，所述提升机左端与干料添加斗右端下侧锁接，右端下侧与进料接头一端锁接，所述控制器与底座锁接，设于提升电机前方右侧，与提升电机电连接，所述搅拌箱为n字形与底座顶端右侧前后方焊接，所述挤压装配座与底座顶端右侧中部焊接，设于搅拌箱底端中部下方，所述螺旋挤压器与挤压装配座顶端右侧扣接，与搅拌箱底端中部锁接，左端锁接有挤压电机，所述挤压电机与挤压装配座扣接，与控制器电连接，所述搅拌箱顶端通过连接板锁接有破碎箱，左端中部上侧焊接有液体粉料添料箱，所述破碎箱左端上侧与进料接头另一端焊接，所述破碎搅拌电机锁接于破碎箱顶端中部，与控制器电连接，所述液体粉料添料箱左端下侧锁接有抽取泵，左端上侧通过输料管与抽取泵顶端胶接，所述抽取泵底端胶接有输料管，与控制器电连接，所述液体粉料添料箱包括液体粉料添料管、比例添加装配头、液体粉料挡板、液体粉料进料口、储料箱体、检测触发装置、第一提拉装置、装配防护板、第二提拉装置、进料装置、进料斗，所述进料斗镶嵌焊接于搅拌箱顶端，左端与搅拌箱内部左侧之间镶嵌焊接有比例添加装配头，所述比例添加装配头内部右侧镶嵌锁接有进料装置，左端与储料箱体焊接，所述储料箱体左端上侧一体化设有液体粉料进料口，右端下侧一体化设有液体粉料添料管，通过液体粉料添料管贯穿搅拌箱，与搅拌箱内部相通，与搅拌箱胶接，所述液体粉料添料管设于比例添加装配头下方，所述液体粉料挡板镶嵌扣接于储料箱体内部右侧下方，顶端与第二提拉装置锁接，所述第二提拉装置分别与储料箱体、进料斗扣接，与进料装置锁接，所述装配防护板镶嵌焊接于储料箱体内部右上方，所述检测触发装置焊接于装配防护板左下方，顶端与第一提拉装置锁接，所述第一提拉装置分别与比例添加装配头、装配防护板镶嵌扣接，与进料装置锁接，设于第二提拉装置上方，所述搅拌箱包括轴杆连接装置、搅拌轴杆、搅拌杆、支撑脚板、定时下料装置、出料连接板、搅拌箱体，所述搅拌箱体底端前后两侧一体化设有支撑脚板，通过支撑脚板与底座焊接，底端左侧通过出料连接板与螺旋挤压器锁接，所述定时下料装置镶嵌扣接于搅拌箱体与出料连接板连接处，右侧与搅拌轴杆底端焊接，所述搅拌轴杆顶端贯穿搅拌箱体、进料斗与轴杆连接装置底端垂直焊接，中部左右两端均垂直焊接有5根搅拌杆。

进一步的，所述检测触发装置包括浮板、浮板槽、浮板装配杆、第一弹簧、通线槽，所述浮板装配杆镶嵌胶接于装配防护板左下方，底端一体化镶嵌设有浮板槽，顶端中部一体化贯穿设有通线槽，所述通线槽与浮板槽相通，所述浮板设于浮板槽下方，与浮板槽间隙配合，顶端通过第一弹簧与浮板槽顶端胶接，顶端中部与第一提拉装置锁接。

进一步的，所述第一提拉装置包括第一线轮、第一拉绳、卷线轮、卷线轴杆、扭转弹簧、第二线轮、第三线轮、第四线轮，所述第一线轮、第二线轮、第三线轮、第四线轮均与比例添加装配头、装配防护板镶嵌扣接，所述第一线轮设于检测触发装置顶端中部上方，所述卷线轮设于第一线轮正右方，所述第二线轮设于第三线轮右方，所述第四线轮设于第三线轮右下方，设于进料装置左上方，所述卷线轮中部贯穿胶接有卷线轴杆，所述卷线轴杆通过扭转弹簧与装配防护板镶嵌扣接，所述第一拉绳一端与检测触发装置锁接，另一端绕过第一线轮、卷线轮、第二线轮、第三线轮、第四线轮与进料装置锁接。

进一步的，所述第二提拉装置包括第五线轮、第二拉绳、第六线轮，所述第五线轮、第六线轮均与装配防护板镶嵌扣接，所述第五线轮设于液体粉料挡板上方，所述第六线轮设于进料装置左侧，位于第一提拉装置下方，所述第二拉绳一端与液体粉料挡板顶端中部锁接，另一端绕过第五线轮、第六线轮与进料装置锁接。

进一步的，所述进料装置包括干料进料挡板、拉扯接头、锁定挡杆、伸缩装配杆、进料控制装配头、第二弹簧，所述进料控制装配头镶嵌焊接于比例添加装配头内部右侧，底端镶嵌扣接有干料进料挡板，所述干料进料挡板右端上侧与进料斗底端大小一致，左端上侧焊接有拉扯接头，所述拉扯接头左端与第二提拉装置锁接，所述锁定挡杆内部镶嵌扣接有伸缩装配杆，与伸缩装配杆间隙配合，设于干料进料挡板上方，右端通过第二弹簧与进料控制装配头镶嵌焊接，左端与第一提拉装置锁接，所述伸缩装配杆右端与进料控制装配头右端锁接。

进一步的，所述轴杆连接装置包括卡扣装配槽、轴杆拼接槽、破碎轴杆、卡扣槽、卡扣杆、卡杆装配板、第三弹簧、第七线轮、第八线轮、脱扣顶压板、第四弹簧、杠杆拼接头、连接顶拉杆、第三拉绳，所述杠杆拼接头底端中部与搅拌轴杆焊接，顶端中部一体化设有轴杆拼接槽，内部左右两侧上方均一体化设有卡扣装配槽，所述破碎轴杆设于轴杆拼接槽上方，左右两侧下方一体化镶嵌设有卡扣槽，与轴杆拼接槽间隙配合，所述脱扣顶压板设于轴杆拼接槽内，与轴杆拼接槽间隙配合，底端通过第四弹簧与轴杆拼接槽底端胶接，底端中部垂直焊接有连接顶拉杆，所述卡扣杆设有2个，朝向轴杆拼接槽外侧端均焊接有卡杆装配板，内侧端均贯穿杠杆拼接头设于轴杆拼接槽内，所述卡杆装配板与卡扣装配槽间隙配合，朝向轴杆拼接槽外侧端均通过第三弹簧胶接，所述第七线轮、第八线轮均设有2个，与杠杆拼接头内部左右两侧镶嵌扣接，所述2个第七线轮分别设于左侧卡扣装配槽左侧和右侧卡扣装配槽右侧，所述2个第八线轮对应设于第七线轮下方，所述第三拉绳设有2条，左侧第三拉绳一端与连接顶拉杆左侧下方锁接，另一端绕过左侧第八线轮、左侧第七线轮与左侧卡杆装配板左端中部锁接，右侧第三拉绳一端与连接顶拉杆右侧下方锁接，另一端绕过右侧第八线轮、右侧第七线轮与右侧卡杆装配板右端中部锁接。

进一步的，所述定时下料装置包括齿头、装配轴、齿轮、下料头、齿环、下料通槽、下料挡板，所述齿轮中部贯穿胶接有装配轴，左右两端均一体化设有齿头，通过左侧齿头与齿环右侧啮合，所述装配轴顶端与搅拌轴杆底端中部垂直焊接，所述下料头与搅拌箱体底端焊接，底端与出料连接板焊接，侧端镶嵌扣接有齿环，内部左侧一体化设有下料通槽，所述齿环底端右侧焊接有下料挡板，所述下料挡板大小比下料通槽大。

有益效果

本发明一种一体化鱼饲料颗粒生产设备进行鱼饲料一体化颗粒生产时，能够通过设备设有的控制器控制设备的抽取泵、破碎搅拌电机、挤压电机、提升电机进行运转，使设备能够通过提升电机带动提升机将干料添加斗内物品进行提升至破碎箱，并可通过抽取泵为液体粉料添料箱进行添料，后可通过控制破碎搅拌电机带动破碎箱进行破碎运转和带动搅拌箱进行搅拌使用，使物料通过搅拌箱搅拌后通过螺旋挤压器挤压成颗粒出料，而在搅拌箱装配使用时，用户可通过将破碎轴杆放至轴杆拼接槽内，并向下按压，使轴杆拼接槽的卡扣杆扣接于破碎轴杆的卡扣槽内，使破碎搅拌电机带动破碎轴杆时，能够带动搅拌轴杆运转，使搅拌轴杆能够通过搅拌杆对搅拌箱体内物料进行搅拌，而在需要拆卸时，可再次按压破碎轴杆，使破碎轴杆顶压脱扣顶压板，使脱扣顶压板顶压连接顶拉杆，使连接顶拉杆能够通过第三拉绳拉扯卡扣杆脱离卡扣槽，使用户可旋转破碎轴杆后取出破碎轴杆，且搅拌轴杆旋转同时，会通过装配轴带动齿轮进行旋转，使齿轮通过左右两端设有的齿头带动齿环间隔旋转，使齿环能够实现定时旋转，并在旋转一定程度时会带动下料挡板封堵下料通槽，使而再继续旋转，又会进行下料挡板离开下料通槽，使下料通槽进行下料，使下料通槽实现间隔定时下料，而在进行搅拌箱进料时，干料进料挡板右侧会随着进料重量下压一定角度，使左侧连接的拉扯接头向上翘起，进而可通过第二拉绳拉扯液体粉料挡板上升对于距离，使搅拌箱能够进行对应的搅拌主、辅料添加，且储料箱体设有的检测触发装置会检查储料箱体的余量，当储料箱体余量不足时，第一弹簧会顶压浮板下降，使浮板拉扯第一拉绳，第一拉绳会先拉扯卷线轮收卷的线，并在下降一定距离时，随着卷线轮的线拉扯到尽头，会拉扯锁定挡杆左移，使锁定挡杆顶压干料进料挡板关闭，使设备使用时，能够通过拉绳、齿轮、顶杆、弹簧等机构，使设备能够在免于编程的情况下自动进行搅拌箱主进料和辅料的比例添加，并在辅料用完时自动锁定主进料口，搅拌出料还能够进行定时间隔的出料自动控制，使设备能够保证搅拌均匀，能够免于编程错误带来的损失和不便，且设备的搅拌轴杆采用拼接式，使设备能够进行快速的拆装更换或清洗，便于使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种一体化鱼饲料颗粒生产设备的结构示意图。

图2为本发明液体粉料添料箱和搅拌箱连接的结构示意图。

图3为本发明液体粉料添料箱和搅拌箱连接的详细结构示意图。

图4为本发明图3中A的结构示意图。

图5为本发明图3中B的结构示意图。

图6为本发明图3中C的结构示意图。

图7为本发明图3中D的结构示意图。

图中：干料添加斗-1、提升机-2、抽取泵-3、输料管-4、液体粉料添料箱-5、进料接头-6、破碎搅拌电机-7、破碎箱-8、连接板-9、搅拌箱-10、底座-11、螺旋挤压器-12、挤压电机-13、挤压装配座-14、控制器-15、提升电机-16、液体粉料添料管-501、比例添加装配头-502、液体粉料挡板-503、液体粉料进料口-504、储料箱体-505、检测触发装置-506、第一提拉装置-507、装配防护板-508、第二提拉装置-509、进料装置-510、进料斗-511、轴杆连接装置-1001、搅拌轴杆-1002、搅拌杆-1003、支撑脚板-1004、定时下料装置-1005、出料连接板-1006、搅拌箱体-1007、浮板-50601、浮板槽-50602、浮板装配杆-50603、第一弹簧-50604、通线槽-50605、第一线轮-50701、第一拉绳-50702、卷线轮-50703、卷线轴杆-50704、扭转弹簧-50705、第二线轮-50706、第三线轮-50707、第四线轮-50708、第五线轮-50901、第二拉绳-50902、第六线轮-50903、干料进料挡板-51001、拉扯接头-51002、锁定挡杆-51003、伸缩装配杆-51004、进料控制装配头-51005、第二弹簧-51006、卡扣装配槽-100101、轴杆拼接槽-100102、破碎轴杆-100103、卡扣槽-100104、卡扣杆-100105、卡杆装配板-100106、第三弹簧-100107、第七线轮-100108、第八线轮-100109、脱扣顶压板-100110、第四弹簧-100111、杠杆拼接头-100112、连接顶拉杆-100113、第三拉绳-100114、齿头-100501、装配轴-100502、齿轮-100503、下料头-100504、齿环-100505、下料通槽-100506、下料挡板-100507。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种一体化鱼饲料颗粒生产设备技术方案：其结构包括干料添加斗1、提升机2、抽取泵3、输料管4、液体粉料添料箱5、进料接头6、破碎搅拌电机7、破碎箱8、连接板9、搅拌箱10、底座11、螺旋挤压器12、挤压电机13、挤压装配座14、控制器15、提升电机16，所述底座11为长方体，顶端左侧镶嵌扣接有干料添加斗1，所述提升电机16与底座11锁接，贯穿底座11与干料添加斗1扣接，设于干料添加斗1右侧，所述提升机2左端与干料添加斗1右端下侧锁接，右端下侧与进料接头6一端锁接，所述控制器15与底座11锁接，设于提升电机16前方右侧，与提升电机16电连接，所述搅拌箱10为n字形与底座11顶端右侧前后方焊接，所述挤压装配座14与底座11顶端右侧中部焊接，设于搅拌箱10底端中部下方，所述螺旋挤压器12与挤压装配座14顶端右侧扣接，与搅拌箱10底端中部锁接，左端锁接有挤压电机13，所述挤压电机13与挤压装配座14扣接，与控制器15电连接，所述搅拌箱10顶端通过连接板9锁接有破碎箱8，左端中部上侧焊接有液体粉料添料箱5，所述破碎箱8左端上侧与进料接头6另一端焊接，所述破碎搅拌电机7锁接于破碎箱8顶端中部，与控制器15电连接，所述液体粉料添料箱5左端下侧锁接有抽取泵3，左端上侧通过输料管4与抽取泵3顶端胶接，所述抽取泵3底端胶接有输料管4，与控制器15电连接，所述液体粉料添料箱5包括液体粉料添料管501、比例添加装配头502、液体粉料挡板503、液体粉料进料口504、储料箱体505、检测触发装置506、第一提拉装置507、装配防护板508、第二提拉装置509、进料装置510、进料斗511，所述进料斗511镶嵌焊接于搅拌箱10顶端，左端与搅拌箱10内部左侧之间镶嵌焊接有比例添加装配头502，所述比例添加装配头502内部右侧镶嵌锁接有进料装置510，左端与储料箱体505焊接，所述储料箱体505左端上侧一体化设有液体粉料进料口504，右端下侧一体化设有液体粉料添料管501，通过液体粉料添料管501贯穿搅拌箱10，与搅拌箱10内部相通，与搅拌箱10胶接，所述液体粉料添料管501设于比例添加装配头502下方，所述液体粉料挡板503镶嵌扣接于储料箱体505内部右侧下方，顶端与第二提拉装置509锁接，所述第二提拉装置509分别与储料箱体505、进料斗511扣接，与进料装置510锁接，所述装配防护板508镶嵌焊接于储料箱体505内部右上方，所述检测触发装置506焊接于装配防护板508左下方，顶端与第一提拉装置507锁接，所述第一提拉装置507分别与比例添加装配头502、装配防护板508镶嵌扣接，与进料装置510锁接，设于第二提拉装置509上方，所述搅拌箱10包括轴杆连接装置1001、搅拌轴杆1002、搅拌杆1003、支撑脚板1004、定时下料装置1005、出料连接板1006、搅拌箱体1007，所述搅拌箱体1007底端前后两侧一体化设有支撑脚板1004，通过支撑脚板1004与底座11焊接，底端左侧通过出料连接板1006与螺旋挤压器12锁接，所述定时下料装置1005镶嵌扣接于搅拌箱体1007与出料连接板1006连接处，右侧与搅拌轴杆1002底端焊接，所述搅拌轴杆1002顶端贯穿搅拌箱体1007、进料斗511与轴杆连接装置1001底端垂直焊接，中部左右两端均垂直焊接有5根搅拌杆1003，所述检测触发装置506包括浮板50601、浮板槽50602、浮板装配杆50603、第一弹簧50604、通线槽50605，所述浮板装配杆50603镶嵌胶接于装配防护板508左下方，底端一体化镶嵌设有浮板槽50602，顶端中部一体化贯穿设有通线槽50605，所述通线槽50605与浮板槽50602相通，所述浮板50601设于浮板槽50602下方，与浮板槽50602间隙配合，顶端通过第一弹簧50604与浮板槽50602顶端胶接，顶端中部与第一提拉装置507锁接，所述第一提拉装置507包括第一线轮50701、第一拉绳50702、卷线轮50703、卷线轴杆50704、扭转弹簧50705、第二线轮50706、第三线轮50707、第四线轮50708，所述第一线轮50701、第二线轮50706、第三线轮50707、第四线轮50708均与比例添加装配头502、装配防护板508镶嵌扣接，所述第一线轮50701设于检测触发装置506顶端中部上方，所述卷线轮50703设于第一线轮50701正右方，所述第二线轮50706设于第三线轮50707右方，所述第四线轮50708设于第三线轮50707右下方，设于进料装置510左上方，所述卷线轮50703中部贯穿胶接有卷线轴杆50704，所述卷线轴杆50704通过扭转弹簧50705与装配防护板508镶嵌扣接，所述第一拉绳50702一端与检测触发装置506锁接，另一端绕过第一线轮50701、卷线轮50703、第二线轮50706、第三线轮50707、第四线轮50708与进料装置510锁接，所述第二提拉装置509包括第五线轮50901、第二拉绳50902、第六线轮50903，所述第五线轮50901、第六线轮50903均与装配防护板508镶嵌扣接，所述第五线轮50901设于液体粉料挡板503上方，所述第六线轮50903设于进料装置510左侧，位于第一提拉装置507下方，所述第二拉绳50902一端与液体粉料挡板503顶端中部锁接，另一端绕过第五线轮50901、第六线轮50903与进料装置510锁接，所述进料装置510包括干料进料挡板51001、拉扯接头51002、锁定挡杆51003、伸缩装配杆51004、进料控制装配头51005、第二弹簧51006，所述进料控制装配头51005镶嵌焊接于比例添加装配头502内部右侧，底端镶嵌扣接有干料进料挡板51001，所述干料进料挡板51001右端上侧与进料斗511底端大小一致，左端上侧焊接有拉扯接头51002，所述拉扯接头51002左端与第二提拉装置509锁接，所述锁定挡杆51003内部镶嵌扣接有伸缩装配杆51004，与伸缩装配杆51004间隙配合，设于干料进料挡板51001上方，右端通过第二弹簧51006与进料控制装配头51005镶嵌焊接，左端与第一提拉装置507锁接，所述伸缩装配杆51004右端与进料控制装配头51005右端锁接，所述轴杆连接装置1001包括卡扣装配槽100101、轴杆拼接槽100102、破碎轴杆100103、卡扣槽100104、卡扣杆100105、卡杆装配板100106、第三弹簧100107、第七线轮100108、第八线轮100109、脱扣顶压板100110、第四弹簧100111、杠杆拼接头100112、连接顶拉杆100113、第三拉绳100114，所述杠杆拼接头100112底端中部与搅拌轴杆1002焊接，顶端中部一体化设有轴杆拼接槽100102，内部左右两侧上方均一体化设有卡扣装配槽100101，所述破碎轴杆100103设于轴杆拼接槽100102上方，左右两侧下方一体化镶嵌设有卡扣槽100104，与轴杆拼接槽100102间隙配合，所述脱扣顶压板100110设于轴杆拼接槽100102内，与轴杆拼接槽100102间隙配合，底端通过第四弹簧100111与轴杆拼接槽100102底端胶接，底端中部垂直焊接有连接顶拉杆100113，所述卡扣杆100105设有2个，朝向轴杆拼接槽100102外侧端均焊接有卡杆装配板100106，内侧端均贯穿杠杆拼接头100112设于轴杆拼接槽100102内，所述卡杆装配板100106与卡扣装配槽100101间隙配合，朝向轴杆拼接槽100102外侧端均通过第三弹簧100107与卡扣装配槽100101胶接，所述第七线轮100108、第八线轮100109均设有2个，与杠杆拼接头100112内部左右两侧镶嵌扣接，所述2个第七线轮100108分别设于左侧卡扣装配槽100101左侧和右侧卡扣装配槽100101右侧，所述2个第八线轮100109对应设于第七线轮100108下方，所述第三拉绳100114设有2条，左侧第三拉绳100114一端与连接顶拉杆100113左侧下方锁接，另一端绕过左侧第八线轮100109、左侧第七线轮100108与左侧卡杆装配板100106左端中部锁接，右侧第三拉绳100114一端与连接顶拉杆100113右侧下方锁接，另一端绕过右侧第八线轮100109、右侧第七线轮100108与右侧卡杆装配板100106右端中部锁接，所述定时下料装置1005包括齿头100501、装配轴100502、齿轮100503、下料头100504、齿环100505、下料通槽100506、下料挡板100507，所述齿轮100503中部贯穿胶接有装配轴100502，左右两端均一体化设有齿头100501，通过左侧齿头100501与齿环100505右侧啮合，所述装配轴100502顶端与搅拌轴杆1002底端中部垂直焊接，所述下料头100504与搅拌箱体1007底端焊接，底端与出料连接板1006焊接，侧端镶嵌扣接有齿环100505，内部左侧一体化设有下料通槽100506，所述齿环100505底端右侧焊接有下料挡板100507，所述下料挡板100507大小比下料通槽100506大。

用户在通过本设备进行鱼饲料一体化颗粒生产时，能够通过设备设有的控制器15控制设备的抽取泵3、破碎搅拌电机7、挤压电机13、提升电机16进行运转，使设备能够通过提升电机16带动提升机2将干料添加斗1内物品进行提升至破碎箱8，并可通过抽取泵3为液体粉料添料箱5进行添料，后可通过控制破碎搅拌电机7带动破碎箱8进行破碎运转和带动搅拌箱10进行搅拌使用，使物料通过搅拌箱10搅拌后通过螺旋挤压器12挤压成颗粒出料，而在搅拌箱10装配使用时，用户可通过将破碎轴杆100103放至轴杆拼接槽100102内，并向下按压，使轴杆拼接槽100102的卡扣杆100105扣接于破碎轴杆100103的卡扣槽100104内，使破碎搅拌电机7带动破碎轴杆100103时，能够带动搅拌轴杆1002运转，使搅拌轴杆1002能够通过搅拌杆1003对搅拌箱体1007内物料进行搅拌，而在需要拆卸时，可再次按压破碎轴杆100103，使破碎轴杆100103顶压脱扣顶压板100110，使脱扣顶压板100110顶压连接顶拉杆100113，使连接顶拉杆100113能够通过第三拉绳100114拉扯卡扣杆100105脱离卡扣槽100104，使用户可旋转破碎轴杆100103后取出破碎轴杆100103，且搅拌轴杆1002旋转同时，会通过装配轴100502带动齿轮100503进行旋转，使齿轮100503通过左右两端设有的齿头100501带动齿环100505间隔旋转，使齿环100505能够实现定时旋转，并在旋转一定程度时会带动下料挡板100507封堵下料通槽100506，使而再继续旋转，又会进行下料挡板100507离开下料通槽100506，使下料通槽100506进行下料，使下料通槽100506实现间隔定时下料，而在进行搅拌箱10进料时，干料进料挡板51001右侧会随着进料重量下压一定角度，使左侧连接的拉扯接头51002向上翘起，进而可通过第二拉绳50902拉扯液体粉料挡板503上升对于距离，使搅拌箱10能够进行对应的搅拌主、辅料添加，且储料箱体505设有的检测触发装置506会检查储料箱体505的余量，当储料箱体505余量不足时，第一弹簧50604会顶压浮板50601下降，使浮板50601拉扯第一拉绳50702，第一拉绳50702会先拉扯卷线轮50703收卷的线，并在下降一定距离时，随着卷线轮50703的线拉扯到尽头，会拉扯锁定挡杆51003左移，使锁定挡杆51003顶压干料进料挡板51001关闭。

本发明所述的液体粉料添料箱5和搅拌箱10，相对传统的液体粉料添料箱和搅拌箱，其能够通过设有的拉绳、齿轮、顶杆、弹簧等机构，使设备使用时，能够在免于编程控制的情况下进行自动进行搅拌箱主进料和辅料的比例添加，并在辅料用完时自动锁定主进料口，且还能够进行便捷搅拌轴杆的拆装，便于使用。

本发明解决的问题是现有技术使用时，对于进料破碎后的搅拌料，在进行辅料添加时，需要手动进行比例添加或需要进行编程添加，且对于搅拌时间的出料也需要进行编程控制，容易因为编程错误导致制料错误，造成不便，本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，能够通过拉绳、齿轮、顶杆、弹簧等机构，使设备能够在免于编程的情况下自动进行搅拌箱主进料和辅料的比例添加，并在辅料用完时自动锁定主进料口，搅拌出料还能够进行定时间隔的出料自动控制，使设备能够保证搅拌均匀，能够免于编程错误带来的损失和不便，且设备的搅拌轴杆采用拼接式，使设备能够进行快速的拆装更换或清洗，便于使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，其结构包括干料添加斗(1)、提升机(2)、抽取泵(3)、输料管(4)、液体粉料添料箱(5)、进料接头(6)、破碎搅拌电机(7)、破碎箱(8)、连接板(9)、搅拌箱(10)、底座(11)、螺旋挤压器(12)、挤压电机(13)、挤压装配座(14)、控制器(15)、提升电机(16)，所述底座(11)为长方体，顶端左侧镶嵌扣接有干料添加斗(1)，所述提升电机(16)与底座(11)锁接，贯穿底座(11)与干料添加斗(1)扣接，设于干料添加斗(1)右侧，所述提升机(2)左端与干料添加斗(1)右端下侧锁接，右端下侧与进料接头(6)一端锁接，其特征在于：

所述控制器(15)与底座(11)锁接，设于提升电机(16)前方右侧，与提升电机(16)电连接，所述搅拌箱(10)为n字形与底座(11)顶端右侧前后方焊接，所述挤压装配座(14)与底座(11)顶端右侧中部焊接，设于搅拌箱(10)底端中部下方，所述螺旋挤压器(12)与挤压装配座(14)顶端右侧扣接，与搅拌箱(10)底端中部锁接，左端锁接有挤压电机(13)，所述挤压电机(13)与挤压装配座(14)扣接，与控制器(15)电连接，所述搅拌箱(10)顶端通过连接板(9)锁接有破碎箱(8)，左端中部上侧焊接有液体粉料添料箱(5)，所述破碎箱(8)左端上侧与进料接头(6)另一端焊接，所述破碎搅拌电机(7)锁接于破碎箱(8)顶端中部，与控制器(15)电连接，所述液体粉料添料箱(5)左端下侧锁接有抽取泵(3)，左端上侧通过输料管(4)与抽取泵(3)顶端胶接，所述抽取泵(3)底端胶接有输料管(4)，与控制器(15)电连接；

所述液体粉料添料箱(5)包括液体粉料添料管(501)、比例添加装配头(502)、液体粉料挡板(503)、液体粉料进料口(504)、储料箱体(505)、检测触发装置(506)、第一提拉装置(507)、装配防护板(508)、第二提拉装置(509)、进料装置(510)、进料斗(511)，所述进料斗(511)镶嵌焊接于搅拌箱(10)顶端，左端与搅拌箱(10)内部左侧之间镶嵌焊接有比例添加装配头(502)，所述比例添加装配头(502)内部右侧镶嵌锁接有进料装置(510)，左端与储料箱体(505)焊接，所述储料箱体(505)左端上侧一体化设有液体粉料进料口(504)，右端下侧一体化设有液体粉料添料管(501)，通过液体粉料添料管(501)贯穿搅拌箱(10)，与搅拌箱(10)内部相通，与搅拌箱(10)胶接，所述液体粉料添料管(501)设于比例添加装配头(502)下方，所述液体粉料挡板(503)镶嵌扣接于储料箱体(505)内部右侧下方，顶端与第二提拉装置(509)锁接，所述第二提拉装置(509)分别与储料箱体(505)、进料斗(511)扣接，与进料装置(510)锁接，所述装配防护板(508)镶嵌焊接于储料箱体(505)内部右上方，所述检测触发装置(506)焊接于装配防护板(508)左下方，顶端与第一提拉装置(507)锁接，所述第一提拉装置(507)分别与比例添加装配头(502)、装配防护板(508)镶嵌扣接，与进料装置(510)锁接，设于第二提拉装置(509)上方，所述搅拌箱(10)包括轴杆连接装置(1001)、搅拌轴杆(1002)、搅拌杆(1003)、支撑脚板(1004)、定时下料装置(1005)、出料连接板(1006)、搅拌箱体(1007)，所述搅拌箱体(1007)底端前后两侧一体化设有支撑脚板(1004)，通过支撑脚板(1004)与底座(11)焊接，底端左侧通过出料连接板(1006)与螺旋挤压器(12)锁接，所述定时下料装置(1005)镶嵌扣接于搅拌箱体(1007)与出料连接板(1006)连接处，右侧与搅拌轴杆(1002)底端焊接，所述搅拌轴杆(1002)顶端贯穿搅拌箱体(1007)、进料斗(511)与轴杆连接装置(1001)底端垂直焊接，中部左右两端均垂直焊接有5根搅拌杆(1003)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，其特征在于：所述检测触发装置(506)包括浮板(50601)、浮板槽(50602)、浮板装配杆(50603)、第一弹簧(50604)、通线槽(50605)，所述浮板装配杆(50603)镶嵌胶接于装配防护板(508)左下方，底端一体化镶嵌设有浮板槽(50602)，顶端中部一体化贯穿设有通线槽(50605)，所述通线槽(50605)与浮板槽(50602)相通，所述浮板(50601)设于浮板槽(50602)下方，与浮板槽(50602)间隙配合，顶端通过第一弹簧(50604)与浮板槽(50602)顶端胶接，顶端中部与第一提拉装置(507)锁接。

3.根据权利要求1所述的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，其特征在于：所述第一提拉装置(507)包括第一线轮(50701)、第一拉绳(50702)、卷线轮(50703)、卷线轴杆(50704)、扭转弹簧(50705)、第二线轮(50706)、第三线轮(50707)、第四线轮(50708)，所述第一线轮(50701)、第二线轮(50706)、第三线轮(50707)、第四线轮(50708)均与比例添加装配头(502)、装配防护板(508)镶嵌扣接，所述第一线轮(50701)设于检测触发装置(506)顶端中部上方，所述卷线轮(50703)设于第一线轮(50701)正右方，所述第二线轮(50706)设于第三线轮(50707)右方，所述第四线轮(50708)设于第三线轮(50707)右下方，设于进料装置(510)左上方，所述卷线轮(50703)中部贯穿胶接有卷线轴杆(50704)，所述卷线轴杆(50704)通过扭转弹簧(50705)与装配防护板(508)镶嵌扣接，所述第一拉绳(50702)一端与检测触发装置(506)锁接，另一端绕过第一线轮(50701)、卷线轮(50703)、第二线轮(50706)、第三线轮(50707)、第四线轮(50708)与进料装置(510)锁接。

4.根据权利要求1所述的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，其特征在于：所述第二提拉装置(509)包括第五线轮(50901)、第二拉绳(50902)、第六线轮(50903)，所述第五线轮(50901)、第六线轮(50903)均与装配防护板(508)镶嵌扣接，所述第五线轮(50901)设于液体粉料挡板(503)上方，所述第六线轮(50903)设于进料装置(510)左侧，位于第一提拉装置(507)下方，所述第二拉绳(50902)一端与液体粉料挡板(503)顶端中部锁接，另一端绕过第五线轮(50901)、第六线轮(50903)与进料装置(510)锁接。

5.根据权利要求1所述的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，其特征在于：所述进料装置(510)包括干料进料挡板(51001)、拉扯接头(51002)、锁定挡杆(51003)、伸缩装配杆(51004)、进料控制装配头(51005)、第二弹簧(51006)，所述进料控制装配头(51005)镶嵌焊接于比例添加装配头(502)内部右侧，底端镶嵌扣接有干料进料挡板(51001)，所述干料进料挡板(51001)右端上侧与进料斗(511)底端大小一致，左端上侧焊接有拉扯接头(51002)，所述拉扯接头(51002)左端与第二提拉装置(509)锁接，所述锁定挡杆(51003)内部镶嵌扣接有伸缩装配杆(51004)，与伸缩装配杆(51004)间隙配合，设于干料进料挡板(51001)上方，右端通过第二弹簧(51006)与进料控制装配头(51005)镶嵌焊接，左端与第一提拉装置(507)锁接，所述伸缩装配杆(51004)右端与进料控制装配头(51005)右端锁接。

6.根据权利要求1所述的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，其特征在于：所述轴杆连接装置(1001)包括卡扣装配槽(100101)、轴杆拼接槽(100102)、破碎轴杆(100103)、卡扣槽(100104)、卡扣杆(100105)、卡杆装配板(100106)、第三弹簧(100107)、第七线轮(100108)、第八线轮(100109)、脱扣顶压板(100110)、第四弹簧(100111)、杠杆拼接头(100112)、连接顶拉杆(100113)、第三拉绳(100114)，所述杠杆拼接头(100112)底端中部与搅拌轴杆(1002)焊接，顶端中部一体化设有轴杆拼接槽(100102)，内部左右两侧上方均一体化设有卡扣装配槽(100101)，所述破碎轴杆(100103)设于轴杆拼接槽(100102)上方，左右两侧下方一体化镶嵌设有卡扣槽(100104)，与轴杆拼接槽(100102)间隙配合，所述脱扣顶压板(100110)设于轴杆拼接槽(100102)内，与轴杆拼接槽(100102)间隙配合，底端通过第四弹簧(100111)与轴杆拼接槽(100102)底端胶接，底端中部垂直焊接有连接顶拉杆(100113)，所述卡扣杆(100105)设有2个，朝向轴杆拼接槽(100102)外侧端均焊接有卡杆装配板(100106)，内侧端均贯穿杠杆拼接头(100112)设于轴杆拼接槽(100102)内，所述卡杆装配板(100106)与卡扣装配槽(100101)间隙配合，朝向轴杆拼接槽(100102)外侧端均通过第三弹簧(100107)与卡扣装配槽(100101)胶接，所述第七线轮(100108)、第八线轮(100109)均设有2个，与杠杆拼接头(100112)内部左右两侧镶嵌扣接，所述2个第七线轮(100108)分别设于左侧卡扣装配槽(100101)左侧和右侧卡扣装配槽(100101)右侧，所述2个第八线轮(100109)对应设于第七线轮(100108)下方，所述第三拉绳(100114)设有2条，左侧第三拉绳(100114)一端与连接顶拉杆(100113)左侧下方锁接，另一端绕过左侧第八线轮(100109)、左侧第七线轮(100108)与左侧卡杆装配板(100106)左端中部锁接，右侧第三拉绳(100114)一端与连接顶拉杆(100113)右侧下方锁接，另一端绕过右侧第八线轮(100109)、右侧第七线轮(100108)与右侧卡杆装配板(100106)右端中部锁接。

7.根据权利要求1所述的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，其特征在于：所述定时下料装置(1005)包括齿头(100501)、装配轴(100502)、齿轮(100503)、下料头(100504)、齿环(100505)、下料通槽(100506)、下料挡板(100507)，所述齿轮(100503)中部贯穿胶接有装配轴(100502)，左右两端均一体化设有齿头(100501)，通过左侧齿头(100501)与齿环(100505)右侧啮合，所述装配轴(100502)顶端与搅拌轴杆(1002)底端中部垂直焊接，所述下料头(100504)与搅拌箱体(1007)底端焊接，底端与出料连接板(1006)焊接，侧端镶嵌扣接有齿环(100505)，内部左侧一体化设有下料通槽(100506)，所述齿环(100505)底端右侧焊接有下料挡板(100507)，所述下料挡板(100507)大小比下料通槽(100506)大。

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