JPH0229218A - 蒸煮炊飯装置における穀類処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、蒸煮工程・浸漬工程を経て炊飯する構成と
した蒸煮炊飯装置における穀類処理装置に関する。

（従来の技術） 蒸煮工程・浸漬工程を経て炊飯する蒸煮炊飯装置として
、特開昭６０−１２９４５号公報がある。

（この発明が解決しようとする問題点）前記公報で開示
された手段では、連続して炊飯を行なうことができるの
で炊飯作業の高能率化を図れる。然しながら、そのよう
な炊飯構成のものではご飯を長時間保存できない。その
ために、生産量の調整が粟しいので、例えば供給過多の
ために残飯を生じたり、あるいは供給不足により需要に
対応できない場合がある。

（問題点を解決するための手段） この発明は、ご飯を長時間保存可能な蒸煮炊飯装置を提
供するものであって、っぎのような技術的手段を講じた
。

即ち、蒸煮工程・浸漬工程を経て炊飯する構成とした蒸
煮炊飯装置において、該浸漬工程の前工程における蒸煮
袋ｈ￥　１４を高温で蒸煮する構成としてなる蒸煮炊飯
装置における穀類処理装置の構成とする。

（作用） あらかじめ浸漬された穀類は、蒸煮］−稈・浸漬工程を
経て炊飯される。そして、この炊飯作業において、穀類
は圧力容器１に内装している蒸煮工程で高温で加熱され
る。

（効果） 吸水工程の前工程における蒸煮装置を圧カ容器１に内装
して設けたものであるから、耐熱性菌を加熱殺菌するこ
とができご飯の保存性が向−１−する。

（実施例） 以下、この発明の第１実施例を図面に基づいて具体的に
説明する。

まず、その構成について説明すると、蒸煮炊飯装置２は
第１蒸煮工程Ａと第２蒸煮工程Ｂと浸漬工程Ｃと第３蒸
煮工稈りとを備えている。そして。

該第１蒸煮工程Ａは９！類が漏下しない程度の蒸気通過
孔を有し矢印方向に回転し、且つ変速可能に設けたメツ
シュ型のコンベア３と、該コンベア３の穀類搬送面イの
下方に位置するとともに搬送方向に複数個（実施例では
１２室）設けた蒸気室４とを備えている。そして、夫々
の蒸気室４には下面に所定間隔置きに蒸気排出孔５を有
する蒸気管６を穀類の搬送方向に対して横方向に設置し
ている。

そして、コンベア３の搬送始端部に」−下面端面を開放
した中空形状のケースで構成されている穀類収納タンク
７と、この穀類収納タング７の前壁外面に上下方向に位
置調節可能な調節弁８とを備えた穀類貯留具９を設けて
いる。なお、該穀類収納タンク７の下端部に落下量を調
節可能な調節手段（例えば、シャッタや繰出しバルブ等
）を設けてもよい。そして、該穀類収納タンク７の上面
には、中央部に前処理１−程である浸漬装置（図示せず
）で浸漬された穀類を穀類収納タンク内に案内する案内
筒１０を有する蓋１１を開閉自在に設けている。前記コ
ンベア３の搬送始端部と中間部と移送終端部には、回転
軸とこの回転軸の外局面に放射状で、かつ穀類の搬送方
向に対して横方向に所定間隔おきに配設し矢印方向に回
転時に穀類搬送面口の近くを通過するバーとを有する回
転体１２を設けている。また、前記夫々蒸気管６は側面
視において下方を開放した山形状の蒸気管カバー１３に
よって１一部および前後部を囲まれているとともに、一
端部を蒸気案内管（図示せず）を介して蒸気清浄器（図
示せず）及び蒸気発生装置（図示せず）と連通可能に設
けている。そして、該第１蒸煮工程Ａにおいて、蒸煮案
内管を介して蒸気管６に供給される蒸気は約１００℃の
飽和蒸気である。

第２蒸煮工程Ｂは圧力容器１とこの圧力容器１に内装し
た蒸煮装置１４とを備えている。そして。

該圧力界ｖｔ１は中空で円筒形状の胴部１５と、この胴
部１５の前後両端部を開閉可能に着脱自在に設けたＭ２
Ｓ、１７とを備えている。なお、圧力容器１の外面に又
は二重構造にして両壁の中間部に断熱材を設ければ保温
性が高まり蒸煮効率の向りを図れる。また、蒸煮装置１
４は穀類が漏下しない程度の蒸気道通孔（図示せず）を
有し矢印方向に回転し、目、つ変速可能に設けたメツシ
ュ型のコンベア１８と、該コンベア１８の穀類搬送面口
の下方に位置するとともに搬送方向に複数個（実施例で
は７室）設けた蒸気室１９とを備えている。

そして、夫々の蒸気室１９には下面に所定間隔おきに蒸
気排出孔２０を有する蒸気管２１を搬送方向に対して横
方向に設置している。また、蒸気室内では、夫々の蒸気
管２１は側面視において下方を開放した山形状の蒸気管
カバー２２で−Ｈ部及び前後部を囲まれている。なお、
該蒸気管１７は一端部を蒸気室１９の外方に位置し、そ
してこの管端部を圧力容器内に設けた蒸気案内管２３に
連通している。なお、該蒸気案内管２３は他端部を圧力
容器外に延設するとともに、蒸気清浄器（図示せず）及
び蒸気発生装置（図示せず）と連通可能に設けている。

２４は蒸気案内管２３と連通可能に設けた気水混合器、
２５．２６は蒸気案内管２３に設けたｍｍバルブ、２７
は蒸気案内管２３と気水混合器２４との間に設けた電磁
バルブである。

そして、蒸気発生装置から蒸気管２１に供給される蒸気
圧は所定範囲（実施例では、ゲージ圧力約０．０ｋｇ／
ａｉから約１．８ｋｇ／ａｉの間であるがこれに限定さ
れるものでない）で選択可能に設けている。

前記圧力容器１の胴部１５の底壁−側部にドレン排出口
２８を開閉可能なシャッタ２９を設け、また、コンベア
１８の穀類搬送終端側における胴部１１の」−壁には蒸
気排出口３０を開閉可能なシャッタ３１を設け、また、
」；壁に内圧を検出可能な圧力センサ３２を着脱自在に
取付けている。そして、前記シャッタ２９は圧力容器１
の外壁に設けた取付具３３に着脱自在に設けているソレ
ノイド３４でもって作動し、シャッタ３１は圧力容器１
の外壁に設けた取付具３５に着脱自在に設けているソレ
ノイド３６でもって作動する構成としている。なお、該
ソレノイド３６は圧力センサ３２から出力された圧力情
報を入力し設定値と比咬演算するマイクロコンピュータ
（図示せず）からの指令信号によって作動する構成であ
る。即ち、ソレノイド３６は圧力容器内の圧力が設定圧
力範囲内にあるべくシャッタ３１を開閉する構成として
いる。また、ソレノイド３４は手動でもって励磁、非励
磁の何れを選択可能に構成しているが、圧力容器内に貯
留している水を検出可能な水検出センサ（図示せず）を
設け、この水検出センサから出力された信号を受信した
マイクロコンピュータがソレノイド３４に作動指令信号
を出力する構成としてもよい。

３７は回転可能に設けた回転軸と、この回転軸の外周面
に放射状で、１１つ搬送方向に対して横方向に所定間隔
おきに配設し矢印方向の回転時に穀類搬送面上の近くを
通過するバーとを有する回転体であって、コンベア１８
の搬送始端部と中間部と搬送終端部を設けている。

３８は上下両端面を開放し中間部を円筒状に形成した繰
出しケース３９と、この円筒形状部に外周面の略３等配
位置に繰出し凹部４０を設けて回転可能に構成してなる
ロッカバルブ４１とを有する穀類繰出装置である。そし
て、該繰出しケース３９のｈ端面には、下部に調節弁４
２を備え、ヒ端開［１部を前記コンベア３の搬送終端に
のぞませてなる中空形状の穀類タンク４３を着脱自在に
設け、繰出しケース３９の下端面には、下端が圧力容器
内に侵入し、且つコンベア３の穀類搬送面上に位置して
なる穀類案内筒４４を着脱自在に取付けている。そして
、該穀類案内筒４４の穀類搬送側における外壁部に上下
方向に位置′１ＪＡ５！ｉ可能な調節弁４５を設けてい
る。

つぎに、浸漬工程Ｃは搬送終端部に上り傾斜面を形成し
て水切り部を設けた正断面視Ｕ字形状の貯水タンク４６
と、矢印方向に回転し、且つ変速調節可能に設けた無端
帯４７に所定間隔おきで、且つ貯水タンク内では下端面
及び左右両側端面が貯水タンク４６の下壁内面及び左右
側壁の内面に近接する正面視短形状の穀類押し板４８を
設けてなる浸漬穀類搬送装置４９とを備えている。そし
て、該貯水タンク４６の左右外側には夫々保温タンク５
０を設けるとともに、この保温タンク５０と貯水タンク
４６とを前水タンク４６の左右側壁５１．５２に設けた
連通孔５３を介して連通可能に設けている。したがって
、保温タンク５０に供給した湯（実施例では約８５℃）
は連通孔５３を介して貯水タンク４６に流通する。なお
、保温タンク内に水位センサ５４と水温検出センサ５５
を設けており、そして該水位センサ５５が所定以下の水
位であると検出すると所定水位まで所定の温度（例えば
、約８５℃）の温水を供給し、また、水温検出センサ５
５は貯水温度を所定温度（実施例では約８５℃）以下で
あると検出すると約１００℃の蒸気を貯水タンク４６及
び保温タンク５０の底壁外面に設けたタンク蒸気室５６
に供給する構成としている。

前記第２蒸煮工程Ｂから浸漬工程Ｃに穀類を供給する手
段はつぎのように構成している。すなわち、円筒状に形
成し、かつ外周面の略３等配位置に繰出し四部５７を設
は回転可能に構成してなるロッカバルブ５８を内装した
繰出しケース５９と、筒状に形成して上端開口部を前記
コンベア１８の搬送終端部下方に位置するとともに下端
部を前記繰出しケース５９の−１一端部に着脱自在に取
付けてなるヒ部案内［６０と、１一端部を繰出しケース
５９の下端部に着脱自在に取付けるとともに下端部を前
記貯水タンク４６の供給始端部にのぞませてなる下部案
内筒６１とを設けている。なお、−１−布案内筒６０に
は回転可能に設は且つ上下方向において千鳥状に配設し
た送り羽根を有する送り体６２を内装している。そして
、ロッカバルブ４１、穀類案内筒４４、圧力容器１．上
部案内筒６０およびロッカバルブ５８に至る穀類通路の
空間部を略密閉状に構成している。

つぎに、第３蒸煮工稈りは穀類が漏下しない稈度の蒸気
通過孔（図示せず）を有し矢印方向に回転する変速調節
可能なメツシュ型のコンベア６３と、該コンベア６３の
穀類搬送面ハの下方に位置するとともに搬送方向に複数
個（実施例では８室）設けた蒸気室６４とを備えている
。そして、夫々の蒸気室６４には下面に所定間隔おきに
蒸気排出孔６５を有する蒸気管６６を搬送方向に対して
横方向に設置している。また、夫々の蒸気管６６は側面
視において下方を開放した山形状の蒸気管カバー６７に
よって上部およびｒＩｊｌ後部を囲まれている。なお、
該蒸気管６６は一端部を蒸気案内管（図示せず）を介し
て蒸気清浄器（図示せず）及び蒸気発生装置（図示せず
）と連通可能に設けている。そして、該蒸気発生装置か
ら蒸気案内管を介して蒸気管６６に供給される蒸気は約
１００℃の飽和蒸気である。そして、コンベア６３の穀
類搬送面ハの搬送始端部と中間部と搬送終端部には矢印
方向に回転可能に設けた回転軸と、この回転軸の外周面
に放射状で、且つ搬送方向に対して横方向に所定間隔お
きに配設し回転時に穀類搬送面ハの近くを通過するパー
とを有する回転体６８を設けている。

なお、該コンベア６３と前記貯水タンク４６との間には
、搬送始端部を前記貯水タンク４６の案内終端に接近し
搬送終端部を前記コンベア６３の搬送始端部に接近し矢
印方向に回転可能なコンベア６９を設けている。そして
、該コンベア６３は搬送する間に穀類から水切り可能に
メツシュ型に構成しているとともに、穀類搬送面二の下
方に落下する水を集めて所定位１ｉ１１ｆｆｉ（例えば
、排水部）に案内可能な水案内樋７０を設けている。

７１は前記コンベア６３から排出されたご飯を計量、充
填、包装等の次工程に搬送するコンベアである。なお、
蒸煮工程から後処理工程である包装工程までクリーンル
ーム（無菌室）で作業を行なう構成がのぞましいが、浸
漬処理作業等の前処理］−程をも含めてもよい。

つぎに、第５図に示す第２実施例について説明する。な
お、図中の符号は第１実施例と共用している。

まず、その構成について説明すると、蒸煮炊飯装置２は
第１蒸煮工程Ａと第２蒸煮工程Ｂと浸漬工程Ｃと第３蒸
煮工程りとを備えている。そして、該第１蒸煮工程Ａは
穀類が漏下しない程度の蒸気通過孔を有し矢印方向に回
転し、Ｒつ変速可能に設けたメツシュ型のコンベア３と
、該コンベア３の穀類搬送面イの下方に位置するととも
に搬送方向に複数個（実施例では１２室）設けた蒸気室
４とを備えている。そして、夫々の蒸気室４には下面に
所定間隔置きに蒸気排出孔５を有する蒸気管６を穀類の
搬送方向に対して横方向に設置している。

そして、コンベア３の搬送始端部に」；下面端面を開放
した中空形状のケースで構成されている穀類収納タンク
７と、この穀類収納タンク７の前壁外面に上下方向に位
置調節可能なｉｎ弁８とを備えた穀類貯留具９を設けて
いる。なお、該穀類収納タンク７の下端部に落下量を調
節可能な調節手段（例えば、シャッタや繰出しバルブ等
）を設けてもよい、そして、該穀類収納タンク７の１−
面には、中央部に前処理工程である浸漬装置（図示せず
）で浸漬された穀類を穀類収納タンク内に案内する案内
筒１０を有する蓋１１を開閉自在に設けている。前記コ
ンベア３の搬送始端部と中間部と移送終端部には、回転
軸とこの回転軸の外周面に放射状で、かつ穀類の搬送方
向に対して横方向に所定間隔おきに配設し矢印方向に回
転時に穀類搬送面イの近くを通過するバーとを有する回
転体１２を設けている。また、前記夫々蒸気管６は側面
視において下方を開放した山形状の蒸気管カバー１３に
よって上部および前後部を囲まれているとともに、一端
部を蒸気案内管（図示せず）を介して蒸気清浄器（図示
せず）及び蒸気発生装置（図示せず）と連通可能に設け
ている。そして、該第１蒸煮工程Ａにおいて、蒸煮案内
管を介して蒸気管６に供給される蒸気は約１００℃の飽
和蒸気である。

第２蒸煮工程Ｂは圧力容器１とこの圧力容器１に内装し
た蒸煮装置１４とを備えている。そして、該圧力容器１
は中空で円筒形状の胴部１５と、このｊ洞部１５の前後
両端部を開閉可能に着脱自在に設けた蓋１６，１７とを
備えている。なお、圧力容器１の外面に又は二重構造に
して両壁の中間部に断熱材条設ければ保温性が高まり蒸
煮効率の向りを図れる。また、蒸煮装置１４は穀類が漏
下しない程度の蒸気通過孔（図示せず）を有し矢印方向
に回転し、はつ変速可能に設けたメツシュ型のコンベア
１８と、該コンベア１８の穀類搬送面口の下方に位置す
るとともに搬送方向に複数個（実施例では７室）設けた
蒸気室１９とを備えている。

そして、夫々の蒸気室１９には下面に所定間隔おきに蒸
気排出孔２０を有する蒸気管２１を搬送方向に対して横
方向に設置している。また、蒸気室内では、夫々の蒸気
管２１は側面視において下方を開放した山形状の蒸気管
カバー２２で１一部及び前後部を囲まれている。なお、
該蒸気管１７は一端部を蒸気室１９の外方に位置し、そ
してこの管端部を圧力容器内に設けた蒸気案内管２３に
連通している。なお、該蒸気案内管２３は他端部を圧力
容器外に延設するとともに、蒸気清浄器（図示せず）及
び蒸気発生装置（図示せず）と連通可能に設けている。

２４は蒸気案内管２３と連通可能に設けた気水混合器、
２５．２６は蒸気案内管２３に設けた電磁バルブ、２７
は蒸気案内管２３と気水混合器２４との間に設けた電磁
バルブである。

そして、蒸気発生装置から蒸気管２１に供給される蒸気
圧は所定範囲（実施例では、ゲージ圧力約０．０ｋｇ／
ｃｄから約１．８ｋｇ／ａＪの間であるがこれに限定さ
れるものでない）で選択可能に設けている。

前記圧力容器１の胴部１５の底壁−側部にドレン排出［
１２８を開閉可能なシャッタ２９を設け。

また、コンベア１８の穀類搬送終端側における胴部１１
の上壁には蒸気排出口３０を開閉可能なシャッタ３１を
設け、また、］；壁に内圧を検出可能な圧力センサ３２
を着脱自在に取付けている。そして、前記シャッタ２９
は圧力容器１の外壁に設けた取付具３３に着脱自在に設
けているソレノイド３４でもって作動し、シャッタ３１
は圧力容器１の外壁に設けた取付具３５に着脱自在に設
けているソレノイド３６でもって作動する構成としてい
る。なお、該ソレノイド３６は圧力センサ３２から出力
された圧力情報を入力し設定値と比較演算するマイクロ
コンピュータ（図示せず）からの指令信号によって作動
する構成である。即ち、ソレノイド３６は圧力容器内の
圧力が設定圧力範囲内にあるべくシャッタ３１を開閉す
る構成としている。また、ソレノイド３４は手動でもっ
て励磁、非励磁の何れを選択可能に構成しているが、圧
力容器内に貯留している水を検出可能な水検出センサ（
図示せず）を設け、この水検出センサから出力された信
号を受信したマイクロコンピュータがソレノイド３４に
作動指令信号を出力する構成としてもよい。

３７は回転可能に設けた回転軸と、この回転軸の外周面
に放射状で、且つ搬送方向に対して横方向に所定間隔お
きに配設し矢印方向の回転時に穀類搬送面口の近くを通
過するバーとを有する回転体であって、コンベア１８の
搬送始端部と中間部と搬送終端部を設けている。

３８は」−下部端面を開放し中間部を円筒状に形成した
繰出しケース３９と、この円筒形状部に外周面の略３等
配位置に繰出し凹部４０を設けて回転可能に構成してな
るロッカバルブ４１とを有する穀類繰出装置である。そ
して、該繰出しケース３９のに端面には、下部に調節弁
４２を備え、Ｉ−。

端開口部を前記コンベア３の搬送終端にのぞませてなる
中空形状の穀類タンク４３を着脱自在に設け、繰出しケ
ース３９の下端面には、下端が圧力容器内に侵入し、Ｒ
つコンベア３の穀類搬送面トに位置してなる穀類案内筒
４４を着脱自在に取付けている。そして、該穀類案内筒
４４の穀類搬送側における外壁部に」１下方向に位置調
節可能な調節弁４５を設けている。

つぎに、浸漬工程Ｃは搬送終端部に上り傾斜面を形成し
て水切り部を設けた正断面視Ｕ字形状の貯水タンク４６
と、矢印方向に回転し、且つ変速調節可能に設けた無端
帯４７に所定間隔おきで、且つ誘水タンク内では下端面
及び左右両側端面が貯水タンク４６の下壁内面及び左右
側壁の内面に近接する正面視短形状の穀類押し板４８を
設けてなる浸漬穀類搬送！ｌ’ｊ　首４９とを備えてい
る。そして、該貯水タンク４６の左右外側には夫々保温
りンク５ｏを設けるとともに、この保温タンク５０と貯
水タンク４６とを貯水タンク４６の左右側壁５１．５２
に設けん連通孔５３奈介して連通可能に設けている（第
３図参照）、シたがって、保温タンク５０に供給したｍ
（実施例では約８５℃）は連通孔５３を介して貯水タン
ク４６に流通する。

なお、保温タンク内に水位センサ５４と水温検出センサ
５５を設けており、そして該水位センサ５５が所定以下
の水位であると検出すると所定水位まで所定の温度（例
えば、約８５℃）の温水を供給し、また、水温検出セン
サ５５は貯水温度を所定温度（実施例では約８５℃）以
下であると検出すると約１００℃の蒸気を貯水タンク４
６及び保温タンク５０の底壁外面に設けたタンク蒸気室
５６に供給する構成としている。

前記第２蒸煮工程Ｂから浸漬工程Ｃに穀類を供給する手
段はつぎのように構成している。すなわち、円筒状に形
成し、かつ外層面の略３等配位置・に繰出し凹部５７を
設は回転可能に構成してなるロッカバルブ５８を内装し
た繰出しケース５９と。

筒状に形成して上端間し１部を前記コンベア１８の搬送
終端部下方に位置するとともに下端部を前記繰出しケー
ス５９のト端部に着脱自在に取付けてなる１一部案内筒
６０と、」一端部を繰出しケース５９の下端部に着脱自
在に取付けるとともに下端部を前記貯水タンク４６の供
給始端部にのぞませてなる下部案内筒６１とを設けてい
る。なお、ｈ部案内筒６０には回転可能に設は且つ上下
方向において千鳥状に配設した送り羽根を有する送り体
６２を内装している。そして、ロッカバルブ４１、穀類
案内筒４４、圧力容器１、上部案内筒６０およびロッカ
バルブ５８に至る１２類通路の空間部を略書閉状に構成
している。

第３蒸煮工Ｐ４Ｄは圧力容器６３とこの圧力容器６３に
内装した蒸煮装置６４とを備えている。そして、該圧力
容器６３は中空で円筒形状の胴部６５と、この胴部６５
の前後両端部を開閉可能に着脱自在に設けた蓋６６．６
７とを備えている。なお、圧力容器６３の外面に又は二
重構造にして両壁の中間部に断熱材を設ければ保温性が
高まり蒸煮効率の向上を図れる。また、蒸煮装置６４は
穀類が漏下しない程度の蒸気通過孔（図示せず）を有し
矢印方向に回転し、且つ変速可能に設けたメツシュ型の
コンベア６Ｂと、該コンベア６８の穀ｗ４搬送面ハの下
方に位置するとともに搬送方向に複数個（実施例では１
２室）設けた蒸気室６９とを備えている。そして、夫々
の蒸気室６９には下面に所定間隔おきに蒸気排出孔７０
を有する蒸気管７１を搬送方向に対して横方向に設置し
ている。

また、蒸気室内では、夫々の蒸気管７１は側面視におい
て下方を開放した山形状の蒸気管カバー７２でｈ部及び
前後部を囲まれている。なお、該蒸気管７１は一端部を
蒸気室６９の外方に位置し、そしてこの管端部を圧力容
器内に設けた蒸気案内管７３に連通している。なお、該
蒸気案内管７３は他端部を圧力容器外に延設するととも
に、蒸気清浄器（図示せず）及び蒸気発生装置（図示せ
ず）と連通可能に設けている。７４は蒸気案内管７３と
連通可能に設けた気水混合器、７４と７５は蒸気案内管
７３に設けた″ａ、磁バルブ、７６は蒸気案内管７３と
気水混合器７４との間に設けた電磁バルブである。そし
て、蒸気発生装置から蒸気管７１に供給される蒸気圧は
所定範囲（実施例では、ゲージ圧力約０．０ｋｇ／ｃｄ
から約１．８ｋｇ／ｄの間であるがこれに限定されるも
のでない）で選択可能に設けている。

前記圧力容器６３の胴部６５の底壁−側部にドレン排出
ロア７を開閉可能なシャッタ７８を設け、また、コンベ
ア６８の穀類搬送終端側における胴部６５の上壁には蒸
気排出ロア９を開閉可能なシャッタ８０を設け、また、
上壁に内圧を検出可能な圧力センサ８１を着脱自在に取
付けている。そして、前記シャッタ７８は圧力容器６３
の外壁に設けた取付具８２に着脱自在に設けているソレ
ノイド８３でもって作動し、シャッタ８０は圧力容器６
３の外壁に設けた取付具８４に着脱自在に設けているソ
レノイド８５でもって作Ｉｌｌ＋する構成としている。

なお、該ソレノイド８５は圧力センサ８１から出力され
た圧力情報を入力し設定値と比較演算するマイクロコン
ピュータ（図示せず）からの指令信号によって作動する
構成である。即ち、ソレノイド８５は圧力容器内の圧力
が設定圧力範囲内にあるべくシャッタ８０を開閉する構
成としている。また、ソレノイド８３は手動でもって励
磁、非励磁の何れを選択可能に構成しているが、圧力容
器内に詩情している水を検出可能な水検出センサ（図示
せず）を設け、この水検出センサから出力された信号を
受信したマイクロコンピュータがソレノイド８３に作動
指令信号を出力する構成としてもよい。

８６は回転可能に設けた回転軸と、この回転軸の外周面
に放射状で、且つ搬送方向に対して横方向に所定間隔お
きに配設し矢印方向の回転時に穀類搬送面ハの近くを通
過するバーとを有する回転体であって、コンベア６８の
搬送始端部と中間部と搬送終端部を設けている。

８７は上下両端面を開放し中間部を円筒状に形成した繰
出し出ケース８８と、この円筒形状部に外周面のｌｌｌ
３等配位置に繰出し出口部８９を設けて回転可能に構成
してなるロッカバルブ９０とを有する穀類繰出装置であ
る。そして、該繰出し出ケース８８の上端面には、下部
に調節弁９１を備え、上端開口部を前記コンベア６８の
搬送終端にのぞませてなる中空形状のｇＩｉ類タンク９
２を着脱自在に設け、繰出し出ケース８８の下端面には
、下端が圧力容器内に侵入し、且つコンベア６８の穀類
搬送面上に位置してなる穀類案内筒９３を着脱自在に取
付けている。そして、該穀類案内筒９３の穀類搬送側に
おける外壁部にト下方向に位置調節可能な調節弁９４を
設けている。

なお、該穀類タンク９２と前記貯水タンク４６との間に
は、搬送始端部を前記貯水タンク４６の案内終端に接近
し搬送終端部を前記コンベア６８の搬送終端部に近接し
矢印方向に回転可能なコンベア９５を設けている。そし
て、該コンベア９５は搬送する間に穀類から水切り可能
にメツシュ型に構成しているとともに、穀類搬送面上の
下方には落下する水を集めて所定位置（例えば、排水部
）に案内可能な排水案内儂９６を設けている。

つぎに、第３蒸煮］−程を経て炊飯されたご飯を処理す
る手段はつぎのように構成している。すなわち、円筒状
に形成し、且つ外周面の略３等配位置に繰出し出口部９
７を設は回転可能に構成してなるロッカバルブ９８を内
装した繰出し出しケース９９と、筒状に形成して上端開
口部を前記コンベア６８の搬送終端部下方に位置すると
ともに下端部を前記繰出し出しケース９９の上端部に着
脱自在に取付けてなる上部案内筒１００と、上端部を繰
出し出しケース９９の下端部に着脱自在に取付けるとと
もに案内終端部をコンベア１０１にのぞませてなる下部
案内筒１０２とを設けている。

なお、上部案内筒１００には回転可能に設け、且つ上下
方向において千鳥状に配設した送り羽根を有する送り体
１０３を内装している。そして、ロッカバルブ９０、穀
類案内筒９３、圧力容器６３、上部案内筒１００および
ロッカバルブ９８に至る穀類通路の空間部を略密閉状に
構成している。また、コンベア１０１はご飯を計量、充
填、包装等の次工程に搬送するコンベアである。なお、
蒸煮工程から後処理工程である包装工程までクリーンル
ーム（無菌室）で作業を行なう構成がのぞましいが、浸
漬処理作業等の前処理工程をも含めてもよいことは勿論
である。

つぎに、第１実施例の作用について説明する。

まず、前処理工程である浸漬装置で所定時間浸漬処理さ
れた穀類（以下、この実施例では含水率が約３０％の米
とする）を適宜搬送手段によって案内筒１０を介して穀
類収納タンク７に送り込む。

すると、この米は調節弁８でもって所定の層厚（実施例
では約１５１）をなしてコンベア３により次工程側に搬
送される。そして、この搬送速時において、米は蒸気発
生装置、蒸気清浄器および蒸気案内管を経て蒸気管６の
蒸気排出孔５から噴出されて蒸気室４及びコンベア３の
蒸気通過孔を通り浮上してきた高温の飽和蒸気を浴びる
とともに、搬送始端部と中間部において矢印方向に回転
する回転体１２によって攪拌される。したがって、搬送
始端部では米の停滞がなく、中間部では粗状態の米層に
なるので蒸気の通りがよくなって蒸煮効率の向上を図れ
る。なお、第１蒸煮工程Ａにおける蒸煮条件として、約
１００℃の飽和蒸気の場合には、蒸煮時間が約７〜１０
分程度が好ましい。

また、コンベア３の搬送終端部では回転体１２が蒸煮作
用を受けた米を穀類タンク４３に向けて掻き出すので、
コンベア３の排出機能と相俟って排出性能の向上を図れ
る。

つぎに、調節弁４２を所定位置まで移動すると、穀類タ
ンク４３に供給された米は繰出し出しケース３９内に落
下し、そして所定量の米がロッカバルブ４１の凹部４０
に入る。そして１回転するロッカバルブ４１に関連して
下端部に達したとき、米は穀類案内筒４４を通ってコン
ベア１８の穀類搬送面口上に落下し矢印方向に回転する
コンベア１８によって次工程である浸漬工程側に搬送さ
れる。そして、この搬送速時において、調節弁４５によ
って約１５０１の層厚をなした米は蒸気発生装置、蒸気
清浄器、蒸気案内管２３を介して蒸気管２１の蒸気排出
孔２０から噴出されて蒸気室１９及びコンベア１８の蒸
気通過孔を通り浮上してきた高温の飽和蒸気を浴びると
ともに、搬送始端部と中間部において矢印方向に回転す
る回転体３７によって攪拌される。・したがって、搬送
始端部では米の停滞がなく、中間部では粗状態の米層に
なるので蒸気の通りがよくなって蒸煮効率の向上を図れ
る。また、搬送終端部では回転体３７が蒸煮作用を受け
た米を上部案内筒６０に向けて掻き出すので、コンベア
１８の排出機能と相俟って排出性能の向上を図れる。

この第２蒸煮工程において、圧力設定値をケージ圧力１
．０ｋｇ／ｃｄＧを選択し、蒸気案内管２３を介して蒸
気管２１に供給する蒸気圧力を圧力設定値よりも若干高
めにしている。

従って、圧力センサ３２によって検出された圧力容器１
内の圧力情報を取込んだマイクロコンピュータは、この
測定値と圧力設定値とを比較演算し、そして測定値が設
定値よりも高いと判断した場合にはソレノイド３６に励
磁信号を出力する。

すると、シャッタ３１は移動して蒸気排出口３０を開く
ので圧力容器内の蒸気がこの蒸気排出口３０から排出さ
れ、また、圧力も下がる。その後、測定値が圧力設定値
よりも低くなると、マイクロコンピュータはソレノイド
３６への励磁信号を停止するので、シャッタ３１もそれ
に関連して元位置に復帰し蒸気排出口３０を閉じる。以
下、同様の作業を繰り返えす、したがって、蒸気は圧力
容器外に流通するので、コンベア１８で搬送される米を
効率良く加熱することかできる。なお、電磁バルブ２７
を開いて蒸気案内管２３と気水混合器２４とを連通して
蒸気管２１に供給する蒸気の湿度を高めているが、不要
な場合には電磁バルブ２７を閉じてもよい。

そして、第２蒸煮工程Ｂでの蒸煮時間は１０分以上が好
ましい、即ち、米の品温を約１２０℃に保ち、且つ蒸煮
時間を約１０分以上にすれば耐熱性菌の加熱殺菌効果が
著しい、また、ソレノイド３４を励磁してシャッタ２９
を移動すればドレン排水口２８から排水することができ
る。そして、炊飯作業の開始前又は終了後に蓋１６．１
７を取外せば圧力容器１内にあるコンベア等の点検・清
掃作業を行なうことができる。

つぎに、蒸煮作用を受けてコンベア１８から上部案内筒
６０に送り込まれた米は送り体６２によって繰り出しケ
ース５９内の落下し、そして所定量の米がロッカバルブ
５８の凹部５７に入る。そして１回転するロッカバルブ
５８に関連して下端部に達したときに下部案内筒６１を
通って貯水タンク４６に送り込まれた後、この貯水タン
ク４６に貯留されている約８５℃の高温水を吸水しなが
ら穀類押し板４８によって浸漬部及び傾斜面の水切り部
を通って後続のコンベア６９に排出される。

なお、米が吸水するために貯水タンク４６に貯留してい
る水が減少するが、これに関連して貯水タンク４６と連
通している保温タンク５０の貯水量も減少する。そして
、水位センサ５４が保温タンク５０の貯水量が不足して
いると検出すると、給水手段を介して所定水位まで所定
温度（実施例では約８５℃）の温水を供給するので、保
温タンク内の水は連通孔５３を介して貯水タンク内に供
給される。また、水温検出センサ５５が保温タンク５０
の水温が所定以下（実施例では約８５℃）であると検出
すると、約１００℃の蒸気がタンク蒸気室５６に供給さ
れて貯水タンク４５及び保温タンク５０に貯留されてい
る温水を約８５℃に達するまで加熱する。なお、この貯
水タンク４６での米の浸漬時間は約３〜５分間が好まし
く、この場合の含水率は約６０％である。

つぎに、コンベア６９に排出された米は途中水切りされ
ながら搬送終端から第３蒸煮工程Ｄ−のコンベア６３の
穀類搬送面上に供給されるが、このとき水切りされた水
は木実内樋７０によって所定位置に案内され排水される
。そして、穀類搬送面上にある米はコンベア６３によっ
て後続のコンベア７１に向けて搬送されるが、この搬送
速時において蒸気発生装置、蒸気清浄器および蒸気案内
管を介して蒸気管６６の蒸気排出孔６５から蒸気室６４
及びコンベア６３の蒸気通過孔を通って浮上してきた高
温の飽和蒸気を浴びて炊飯される。なお、搬送始端部と
中間部において矢印方向に回転する回転体６８によって
攪拌されるので、搬送始端部では米の停滞がなく、中間
部では粗状態の米層になるので蒸気の通りが良くなり蒸
煮炊飯効率の向上を図れる。そして、この第３蒸煮工程
りにおける蒸煮条件として、約１００℃の飽和蒸気の場
合には、蒸煮時間が約３〜５分程度が好ましい、また、
コンベア６３の搬送終端部では回転体６８がご飯を掻き
出すのでコンベア６３の排出機能と相俟って排出性能の
向上を図れる。そして、排出されたご飯はコンベア７１
でもって次工程である計量、包装等の処理工程側に搬送
される。

以上説明したように、蒸煮したＩ２類を高温で所定時間
蒸煮し、そして高温蒸煮した穀類を所定時間浸漬し、そ
して吸水した穀類を再び蒸煮して炊飯する構成としたも
のであるから、耐熱性菌の加熱殺菌及び米粒からの澱粉
の溶出過多による食味の低下と保存期間の改善を図るこ
とができる。なお、米粒温度（品温）を約１２０℃以上
にすることによって前記改善効果の一層の向上を図れる
。

下記表１において加熱温度と米飯の保存性についての関
係を示しており、加熱温度が１０５℃以下では炊飯後約
１０日日には食味の低下や劣化を生じ、また、約１２０
℃では約１２０日日に食味の低下や劣化を生じる。

表１．加熱温度と米飯の保存性（２５℃）まず、前処理
工程である浸漬装置で所定時間浸漬処理された穀Ｊｌ（
以下、この実施例では含水率が約３０％の米とする）を
適宜搬送手段によって案内筒１０を介して穀類収納タン
ク７に送り込む。

すると、この米は調節弁８でもって所定の層厚（実施例
では約１５ＣＭ）をなしてコンベア３により次工程側に
搬送される。そして、この搬送速時において、米は蒸気
発生装置、蒸気清浄器および蒸気案内管を経て蒸気管６
の蒸気排出孔５から噴出されて蒸気室４及びコンベア３
の蒸気通過孔を通り浮上してきた高温の飽和蒸気を浴び
るとともに、搬送始端部と中間部において矢印方向に回
転する回転体１２によって攪拌される。したがって。

搬送始端部では米の停滞がなく、中間部では粗状態の米
層になるので蒸気の通りがよくなって蒸煮効率の向上を
図れる。なお、第１蒸煮工程Ａにおける蒸煮条件として
、約１００℃の飽和蒸気の場合には、蒸煮時間が約３〜
５分間度が好ましい。

また、コンベア３の搬送終端部では回転体１２が蒸煮作
用を受けた米を穀類タンク４３に向けて掻き出すので、
コンベア３の排出機能と相俟って排出性能の向上を図れ
る。

つぎに、調節弁４２を所定位置まで移動すると。

穀類タンク４３に供給された米は繰出し出しケース３９
内に落下し、そして所定量の米がロッカバルブ４１の凹
部４０に入る。そして、回転するロッカバルブ４１に関
連して下端部に達したとき、米は穀類案内筒４４を通っ
てコンベア１８（７）１９１［搬送面口上に落下し矢印
方向に回転するコンベア１８によって次工程である浸漬
工程側に搬送される。そして、この搬送速時において、
調節弁４５によって約１５ａｍの層厚をなした米は蒸気
発生装置、蒸気清浄器、蒸気案内管２３を介して蒸気管
２１の蒸気排出孔２０から噴出されて蒸気室１９及びコ
ンベア１８の蒸気通過孔を通り浮上してきた高温の飽和
蒸気を浴びるとともに、搬送始端部と中間部において矢
印方向に回転する回転体３７によって攪拌される。した
がって、搬送始端部では米の停滞がなく、中間部では粗
状態の米層になるので蒸気の通りがよくなって蒸煮効率
の向上を図れる。また、搬送終端部では回転体３７が蒸
煮作用を受けた米を上部案内筒６０に向けて掻き出すの
で、コンベア１８の排出機能と相俟って排出性能の向」
二を図れる。

この第２蒸煮工程において、圧力設定値をケージ圧力１
．０ｋｇ／ｃｄＧを選択し、蒸気案内管２３を介して蒸
気管２１に供給する蒸気圧力を圧力設定値よりも若干高
めにしている。

従って、圧力センサ３２によって検出された圧力容器１
内の圧力情報を取込んだマイクロコンピュータは、この
測定値と圧力設定値とを比較演算し、そして測定値が設
定値よりも高いと判断した場合にはソレノイド３６に励
磁信号を出力する。

すると、シャッタ３１は移動して蒸気排出口３０を開く
ので圧力容器内の蒸気がこの蒸気排出口３０から排出さ
れ、また、圧力も下がる。その後、測定値が圧力設定値
よりも低くなると、マイクロコンピュータはソレノイド
３６への励磁信号を停止するので、シャッタ３１もそれ
に関連して元位置に復帰し蒸気排出口３０を閉じる。以
下、同様の作業を繰り返火す、したがって、蒸気は圧力
容器外に流通するので、コンベア１８で搬送される米を
効率良く加熱することかできる。なお、電磁バルブ２７
を開いて蒸気案内管２３と気水混合器２４とを連通して
蒸気管２１に供給する蒸気の湿度を高めているが、不要
な場合には電磁バルブ２７を閉じてもよい。

そして、第２蒸煮工程Ｂでの蒸煮時間は１０分以上が好
ましい、即ち、米の品温を約１２０℃に保ち、且つ蒸煮
時間を約１０分以上にすれば耐熱性菌の加熱殺菌効果が
著しい、また、ソレノイド３４を励磁してシャッタ２９
を移動すればドレン排水口２８から排水することができ
る。そして、炊飯作業の開始前又は終了後に蓋１６，１
７を取外せば圧力容器１内にあるコンベア等の点検・清
掃作業を行なうことができる。

つぎに、蒸煮作用を受けてコンベア１８から上部案内筒
６０に送り込まれた米は送り体６２によって繰り出しケ
ース５９内の落下し、そして所定量の米がロッカバルブ
５８の凹部５７に入る。そして、回転するロッカバルブ
５８に関連して下端部に達したときに下部案内筒６１を
通って貯水タンク４６に送り込まれた後、この貯水タン
ク４６に貯留されている約８５℃の高温水を吸水しなが
ら穀類押し板４８によって浸漬部及び傾斜面の水切り部
を通って後続のコンベア６９に排出される。

なお、米が吸水するために貯水タンク４６に貯留してい
る水が減少するが、これに関連して貯水タンク４６と連
通している保温タンク５０の貯水量も減少する。そして
、水位センサ５４が保温タンク５０の貯水量が不足して
いると検出すると、給水手段を介して所定水位まで所定
温度（実施例では約８５℃）の温水を供給するので、保
温タンク内の水は連通孔５３を介して貯水タンク内に供
給される。また、水温検出センサ５５が保温タンク５０
の水温が所定以下（実施例では約８５℃）であると検出
すると、約１００℃の蒸気がタンク蒸気室５６に供給さ
れて貯水タンク４５及び保温タンク５０に貯留されてい
る温水を約８５℃に達するまで加熱する。なお、この貯
水タンク４６での米の浸漬時間は約３〜５分間が好まし
く、この場合の含水率は約６０％である。

つぎに、コンベア９５に排出された米は途中水切りされ
ながら搬送終端から穀類タンク９２に排出されるが、こ
のとき水切りされた水は木実内樋９６によって所定位置
に案内され排水される。そして、米は繰出し出しケース
８８内に落下して所定量の米がロッカバルブ９０の凹部
８９に入る。

そして、回転するロッカバルブ９０に関連して下端部に
達したときに、米は穀類案内筒９３を通ってコンベア６
８の穀類搬送面ハ上に落下し矢印方向に回転するコンベ
ア６８によって次工程側に搬送される。そして、この搬
送速時において調節弁９４によって約１５（！Ｉの層厚
をなした米は蒸気発生装置、蒸気清浄器、蒸気案内管７
３を介して蒸気管７１の蒸気排出孔７０から噴出されて
蒸気室６９及びコンベア６８の蒸気通過孔を通り浮上し
てくる高温の飽和蒸気を浴びるとともに、搬送始端部と
中間部において矢印方向に回転する回転体８６によって
撹拌される。したがって、搬送始端部では米の停滞がな
く、中間部では粗状態の米層になるので蒸気の通りがよ
くなって蒸煮効率の向上を図れる。また、搬送終端部で
は回転体８６が蒸煮作用を受けて炊飯されたご飯を掻き
出すので、コンベア６８の排出機能と相俟って排出性能
の向上を図れる。

この第３蒸煮工程りにおいて、圧力設定値をゲージ圧力
１．０ｋｇ／ａｌｆＧを選択し、蒸気圧力を圧力設定値
よりも若干高めにしている。

従って、圧力センサ８１によって検出された圧力容器６
３内の圧力情報を取込んだマイクロコンピュータは、こ
の設定値と圧力設定値とを比較演算し、そして測定値が
設定値よりも高いと判断した場合にはソレノイド８５に
励磁信号を出力する。

すると、シャッタ８０は移動して蒸気排出ロア９を開く
ので圧力容器内の蒸気がこの蒸気排出ロア９から排出さ
れ、また圧力も下がる。その後、測定値が圧力設定値よ
りも低くなると、マイクロコンピュータはソレノイド８
５への励磁信号を停止するので、シャッタ８０もそれに
関連して元位置に復帰し蒸気排出ロア９を閉じる。以下
、同様の作業を繰出しり返す。したがって、蒸気は圧力
容器６３の内方から外方に流通するので、コンベア６８
で搬送される米を効率良く加熱することができる。なお
、電磁バルブ７６を開いて蒸気案内管７３と気水混合米
器７４とを連通して蒸気管７１に供給 する蒸気の湿度を高めているが、不要な場合には電磁バ
ルブ７６を閉じてもよい。そして、第３蒸煮工程りでの
蒸煮時間は１０分以上が好ましい。

また、ソレノイド８３を励磁してシャッタ７８を移動す
ればドレン排水ロア７から排水することができる。そし
て、炊飯作業の開始前又は終了後にＭ６６．６７を取外
せば圧力容器６３内にあるコンベア６８等の点検・清掃
等を行なうことができる。

つぎに、コンベア６３の搬送終端から上部案内筒１００
に送り込まれたご飯は送り体１０３によって繰出しり出
しケース９９内に落下し、そして所定量のご飯がロッカ
バルブ９８の凹部９７に入る。そして、ご飯は回転する
ロッカバルブ９８に関連して下端部に達したときに下部
案内筒１０２を通ってコンベア１０１に排出される。そ
して、排出されたご飯はこのコンベア１０１でもって次
工程である計量、包装等の処理工程側に搬送される。

以上説明したように、蒸煮した穀類を高温で所定時間蒸
煮し、そして、この穀類を所定時間浸漬し、そして吸水
した穀類を再び高温で所定時間蒸煮して炊飯するもので
あるから、耐熱性菌の加熱殺菌及び米粒からの澱粉の溶
出過多による食味の低下と保存期間の改善（表１参照）
を図ることができる。その上、もち米や硬質米等の穀粒
に対しても柔らかくふっくらとした食味のよい炊飯を行
なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の実施例であって、第１１ｉ２１は第１
番目の実施例の全体側面図、第２図は第１図のｘ−Ｘ断
面図、第３図は一部切除した貯水タンクの正断面図、第
４図は第１図のＹ−Ｙ断面図、第１４は蒸煮装置である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 蒸煮工程・浸漬工程を経て炊飯する構成とした蒸煮炊飯
   装置において、該浸漬工程の前工程における蒸煮装置１
   ４を高温で蒸煮する構成としてなる蒸煮炊飯装置におけ
   る穀類処理装置。