JP2521610B2 - 丸大豆納豆製造用連続蒸煮方法及びその連続蒸煮装置 - Google Patents
丸大豆納豆製造用連続蒸煮方法及びその連続蒸煮装置Info
- Publication number
- JP2521610B2 JP2521610B2 JP4029281A JP2928192A JP2521610B2 JP 2521610 B2 JP2521610 B2 JP 2521610B2 JP 4029281 A JP4029281 A JP 4029281A JP 2928192 A JP2928192 A JP 2928192A JP 2521610 B2 JP2521610 B2 JP 2521610B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous
- steaming
- belt conveyor
- whole
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、丸大豆納豆製造用連続
蒸煮方法及びその連続蒸煮装置に関するものである。
蒸煮方法及びその連続蒸煮装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の納豆メ−カ−での丸大豆納豆製造
用大豆の蒸煮は、バッチ式の圧力大釜に水に浸漬済みの
丸大豆を入れ、高温高圧の蒸気を注入して行うが、蒸煮
し終わる前に圧力大釜内の約２気圧の高圧をバルブ操作
によつて少しづつ減圧し、圧力大釜の内圧が外気圧に略
等しくなつてから、蒸煮した丸大豆を取り出している。
用大豆の蒸煮は、バッチ式の圧力大釜に水に浸漬済みの
丸大豆を入れ、高温高圧の蒸気を注入して行うが、蒸煮
し終わる前に圧力大釜内の約２気圧の高圧をバルブ操作
によつて少しづつ減圧し、圧力大釜の内圧が外気圧に略
等しくなつてから、蒸煮した丸大豆を取り出している。
【０００３】この煩雑で手間のかかる操作は、丸大豆納
豆の良好な外観状態を保持して商品価値を落とさぬため
に行うもので、蒸煮時の高温高圧のまま丸大豆を外気中
に放出すると、蒸煮された丸大豆の皮が破裂して形状が
崩れて商品価値を無くす恐れがある。
豆の良好な外観状態を保持して商品価値を落とさぬため
に行うもので、蒸煮時の高温高圧のまま丸大豆を外気中
に放出すると、蒸煮された丸大豆の皮が破裂して形状が
崩れて商品価値を無くす恐れがある。
【０００４】生産効率を上げるには蒸煮用のバッチ式の
圧力大釜を連続式の蒸煮釜に切り換ればよいわけである
が、連続式の蒸煮釜では蒸煮釜内圧の可変的調整が困難
であり、ひき割り納豆の生産に利用されても本発明が対
象としている丸大豆納豆の製造には使用されていないの
が現状である。
圧力大釜を連続式の蒸煮釜に切り換ればよいわけである
が、連続式の蒸煮釜では蒸煮釜内圧の可変的調整が困難
であり、ひき割り納豆の生産に利用されても本発明が対
象としている丸大豆納豆の製造には使用されていないの
が現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明によれば、その
対象としているものはあくまでも丸大豆納豆製造用の丸
大豆の蒸煮であり、丸大豆納豆の良好な外観状態を保持
して商品価値を落とさぬようにした丸大豆納豆製造用連
続蒸煮方法及びその連続蒸煮装置であり、蒸煮された丸
大豆の皮が破裂する危険性が殆ど無くなるものであり、
煩雑な操作を必要とせずに自動的に所望の蒸煮された丸
大豆納豆用の丸大豆を連続的に大量生産することを目的
とした丸大豆納豆製造用連続蒸煮方法及びその連続蒸煮
装置である。
対象としているものはあくまでも丸大豆納豆製造用の丸
大豆の蒸煮であり、丸大豆納豆の良好な外観状態を保持
して商品価値を落とさぬようにした丸大豆納豆製造用連
続蒸煮方法及びその連続蒸煮装置であり、蒸煮された丸
大豆の皮が破裂する危険性が殆ど無くなるものであり、
煩雑な操作を必要とせずに自動的に所望の蒸煮された丸
大豆納豆用の丸大豆を連続的に大量生産することを目的
とした丸大豆納豆製造用連続蒸煮方法及びその連続蒸煮
装置である。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、ベルトコン
ベヤ内設式の連続蒸煮釜を三個直列に圧力遮断装置を介
して接続し、第一番目の連続蒸煮釜では内設された進行
中のベルトコンベヤ上で外部より投入され、しかも水に
浸漬した丸大豆を連続蒸煮釜の内圧２．５乃至１．７kg
/cm2、蒸煮温度１００乃至１３０度Ｃ、蒸煮時間１０乃
至１５分で蒸煮し、第二番目の連続蒸煮釜では内設され
た進行中のベルトコンベヤ上で前記丸大豆を連続蒸煮釜
の内圧１．７乃至１．３Kg/cm2、蒸煮温度１００乃至１
３０度Ｃ、蒸煮時間１０乃至１５分で蒸煮し、第三番目
の連続蒸煮釜では内設された進行中のベルトコンベヤ上
で更に前記丸大豆を連続蒸煮釜の内圧１．３乃至１．０
Kg/cm2、蒸煮温度１００乃至１３０度Ｃ、蒸煮時間１０
乃至１５分で蒸煮し、全ベルトコンベヤ上で連続的に蒸
煮し終つた前記丸大豆を第三番目の連続蒸煮釜より外部
に放出することを特徴とする丸大豆納豆製造用連続蒸煮
方法と、
ベヤ内設式の連続蒸煮釜を三個直列に圧力遮断装置を介
して接続し、第一番目の連続蒸煮釜では内設された進行
中のベルトコンベヤ上で外部より投入され、しかも水に
浸漬した丸大豆を連続蒸煮釜の内圧２．５乃至１．７kg
/cm2、蒸煮温度１００乃至１３０度Ｃ、蒸煮時間１０乃
至１５分で蒸煮し、第二番目の連続蒸煮釜では内設され
た進行中のベルトコンベヤ上で前記丸大豆を連続蒸煮釜
の内圧１．７乃至１．３Kg/cm2、蒸煮温度１００乃至１
３０度Ｃ、蒸煮時間１０乃至１５分で蒸煮し、第三番目
の連続蒸煮釜では内設された進行中のベルトコンベヤ上
で更に前記丸大豆を連続蒸煮釜の内圧１．３乃至１．０
Kg/cm2、蒸煮温度１００乃至１３０度Ｃ、蒸煮時間１０
乃至１５分で蒸煮し、全ベルトコンベヤ上で連続的に蒸
煮し終つた前記丸大豆を第三番目の連続蒸煮釜より外部
に放出することを特徴とする丸大豆納豆製造用連続蒸煮
方法と、
【０００７】この丸大豆納豆製造用連続蒸煮方法を行う
その連続蒸煮装置の構成であり、すなわち、内部長手方
向にエンドレス式のベルトコンベヤを内設する連続蒸煮
釜を三個直列に圧力遮断装置を介して接続し、第一番目
の連続蒸煮釜の後端部上部には丸大豆投入用ホッパーを
圧力遮断装置を介して設け、第一番目の連続蒸煮釜に内
設されたベルトコンベヤを、ベルトコンベヤの進行方向
の後端部の当該ベルト上に予め水に浸漬した丸大豆が投
入されるように配設し、第一番目の連続蒸煮釜の下部に
は蒸気バルブを介して蒸気パイプを連通し内圧２．５乃
至１．７ｋｇ／ｃｍ２とし、ベルトコンベヤの進行方向
の前端部の丸大豆落下部の第一番目の連続蒸煮釜の下面
と第二番目の連続蒸煮釜を圧力遮断装置を介して連通
し、第二番目の連続蒸煮釜に内設されたベルトコンベヤ
を、ベルトコンベヤの進行方向の後端部の当該ベルト上
に丸大豆が投入されるように配設し、第二番目の連続蒸
煮釜の下部には蒸気バルブを介して蒸気パイプを連通し
内圧１．７乃至１．３ｋｇ／ｃｍ２とし、第三番目の連
続蒸煮釜に内設されたベルトコンベヤを、ベルトコンベ
ヤの進行方向の後端部の当該ベルト上に丸大豆が投入さ
れるように配設し、第三番目の連続蒸煮釜の前端部下部
には丸大豆の放出口を圧力遮断装置を介して連通し、第
三番目の連続蒸煮釜内で蒸煮された丸大豆の放出口を外
部の排出コンベヤに対設し、第三番目の連続蒸煮釜の下
部にも蒸気バルブを介して蒸気パイプを連通して内圧
１．３乃至１．０ｋｇ／ｃｍ２とし、丸大豆を各連続蒸
煮釜で蒸煮温度１００乃至１３０度Ｃ、蒸煮時間１０乃
至１５分間連続蒸煮できるようにした前記内部長手方向
にエンドレス式のベルトコンベヤを内設する連続蒸煮釜
を三個直列に圧力遮断装置を介して接続することを特徴
とする丸大豆納豆製造用連続蒸煮装置である。
その連続蒸煮装置の構成であり、すなわち、内部長手方
向にエンドレス式のベルトコンベヤを内設する連続蒸煮
釜を三個直列に圧力遮断装置を介して接続し、第一番目
の連続蒸煮釜の後端部上部には丸大豆投入用ホッパーを
圧力遮断装置を介して設け、第一番目の連続蒸煮釜に内
設されたベルトコンベヤを、ベルトコンベヤの進行方向
の後端部の当該ベルト上に予め水に浸漬した丸大豆が投
入されるように配設し、第一番目の連続蒸煮釜の下部に
は蒸気バルブを介して蒸気パイプを連通し内圧２．５乃
至１．７ｋｇ／ｃｍ２とし、ベルトコンベヤの進行方向
の前端部の丸大豆落下部の第一番目の連続蒸煮釜の下面
と第二番目の連続蒸煮釜を圧力遮断装置を介して連通
し、第二番目の連続蒸煮釜に内設されたベルトコンベヤ
を、ベルトコンベヤの進行方向の後端部の当該ベルト上
に丸大豆が投入されるように配設し、第二番目の連続蒸
煮釜の下部には蒸気バルブを介して蒸気パイプを連通し
内圧１．７乃至１．３ｋｇ／ｃｍ２とし、第三番目の連
続蒸煮釜に内設されたベルトコンベヤを、ベルトコンベ
ヤの進行方向の後端部の当該ベルト上に丸大豆が投入さ
れるように配設し、第三番目の連続蒸煮釜の前端部下部
には丸大豆の放出口を圧力遮断装置を介して連通し、第
三番目の連続蒸煮釜内で蒸煮された丸大豆の放出口を外
部の排出コンベヤに対設し、第三番目の連続蒸煮釜の下
部にも蒸気バルブを介して蒸気パイプを連通して内圧
１．３乃至１．０ｋｇ／ｃｍ２とし、丸大豆を各連続蒸
煮釜で蒸煮温度１００乃至１３０度Ｃ、蒸煮時間１０乃
至１５分間連続蒸煮できるようにした前記内部長手方向
にエンドレス式のベルトコンベヤを内設する連続蒸煮釜
を三個直列に圧力遮断装置を介して接続することを特徴
とする丸大豆納豆製造用連続蒸煮装置である。
【０００８】
【発明の作用】本発明の丸大豆納豆製造用連続蒸煮方法
は上述の構成であるから、水に浸漬した丸大豆を蒸煮し
ながら高圧状態（２．５乃至１．７Kg/cm2）から中圧状
態（１．７乃至１．３Kg/cm2）を経て低圧状態（１．３
乃至１．０Ｋｇ/cm2）で、しかも１００乃至１３０度Ｃ
蒸煮温度で、各圧力状態でそれぞれ１０乃至１５分間の
蒸煮時間で進行するコンベヤベルト上で自動的連続的に
蒸煮する。
は上述の構成であるから、水に浸漬した丸大豆を蒸煮し
ながら高圧状態（２．５乃至１．７Kg/cm2）から中圧状
態（１．７乃至１．３Kg/cm2）を経て低圧状態（１．３
乃至１．０Ｋｇ/cm2）で、しかも１００乃至１３０度Ｃ
蒸煮温度で、各圧力状態でそれぞれ１０乃至１５分間の
蒸煮時間で進行するコンベヤベルト上で自動的連続的に
蒸煮する。
【０００９】また、本発明の丸大豆納豆製造用連続蒸煮
装置は上述の構成であるから、丸大豆を連続的に蒸煮
し、丸大豆納豆に最適な原料の蒸煮された丸大豆を大量
に、自動的に、連続的に提供できるから、これに納豆菌
を植菌すれば発酵して高品質の丸大豆納豆を得ることが
できる。
装置は上述の構成であるから、丸大豆を連続的に蒸煮
し、丸大豆納豆に最適な原料の蒸煮された丸大豆を大量
に、自動的に、連続的に提供できるから、これに納豆菌
を植菌すれば発酵して高品質の丸大豆納豆を得ることが
できる。
【００１０】
【実施例】以下、図面について、本発明の丸大豆納豆製
造用連続蒸煮方法及びその連続蒸煮装置の一実施例を説
明すると、ベルトコンベヤ４内設式の連続蒸煮釜３、
７、８を三個直列に圧力遮断装置２を介して接続し、第
一番目の連続蒸煮釜３では内設された進行中のベルトコ
ンベヤ４上で外部より投入され、しかも水に浸漬した丸
大豆を連続蒸煮釜３の内圧２．５乃至１．７kg/cm2、蒸
煮温度１００乃至１３０度Ｃ、蒸煮時間１０乃至１５分
で蒸煮し、第二番目の連続蒸煮釜７では内設された進行
中のベルトコンベヤ４上で前記丸大豆を連続蒸煮釜７の
内圧１．７乃至１．３Kg/cm2、蒸煮温度１００乃至１３
０度Ｃ、蒸煮時間１０乃至１５分で蒸煮し、第三番目の
連続蒸煮釜８では内設された進行中のベルトコンベヤ４
上で更に前記丸大豆を連続蒸煮釜８の内圧１．３乃至
１．０Kg/cm2、蒸煮温度１００乃至１３０度Ｃ、蒸煮時
間１０乃至１５分で蒸煮し、全ベルトコンベヤ４上で連
続的に蒸煮し終つた前記丸大豆を第三番目の連続蒸煮釜
８より外部に放出することを特徴とする丸大豆納豆製造
用連続蒸煮方法と、
造用連続蒸煮方法及びその連続蒸煮装置の一実施例を説
明すると、ベルトコンベヤ４内設式の連続蒸煮釜３、
７、８を三個直列に圧力遮断装置２を介して接続し、第
一番目の連続蒸煮釜３では内設された進行中のベルトコ
ンベヤ４上で外部より投入され、しかも水に浸漬した丸
大豆を連続蒸煮釜３の内圧２．５乃至１．７kg/cm2、蒸
煮温度１００乃至１３０度Ｃ、蒸煮時間１０乃至１５分
で蒸煮し、第二番目の連続蒸煮釜７では内設された進行
中のベルトコンベヤ４上で前記丸大豆を連続蒸煮釜７の
内圧１．７乃至１．３Kg/cm2、蒸煮温度１００乃至１３
０度Ｃ、蒸煮時間１０乃至１５分で蒸煮し、第三番目の
連続蒸煮釜８では内設された進行中のベルトコンベヤ４
上で更に前記丸大豆を連続蒸煮釜８の内圧１．３乃至
１．０Kg/cm2、蒸煮温度１００乃至１３０度Ｃ、蒸煮時
間１０乃至１５分で蒸煮し、全ベルトコンベヤ４上で連
続的に蒸煮し終つた前記丸大豆を第三番目の連続蒸煮釜
８より外部に放出することを特徴とする丸大豆納豆製造
用連続蒸煮方法と、
【００１１】内部長手方向にエンドレス式のベルトコン
ベヤ４を内設する連続蒸煮釜３、７、８を三個直列に圧
力遮断装置２を介して接続し、第一番目の連続蒸煮釜３
の後端部上部には丸大豆投入用ホッパー１を圧力遮断装
置２を介して設け、第一番目の連続蒸煮釜３に内設され
たベルトコンベヤ４を、ベルトコンベヤ４の進行方向の
後端部の当該ベルト上に予め水に浸漬した丸大豆が投入
されるように配設し、第一番目の連続蒸煮釜３の下部に
は蒸気バルブ６を介して蒸気パイプ５を連通し内圧２．
５乃至１．７ｋｇ／ｃｍ２とし、ベルトコンベヤ４の進
行方向の前端部の丸大豆落下部の第一番目の連続蒸煮釜
３の下面と第二番目の連続蒸釜７を圧力遮断装置２を介
して連通し、第二番目の連続蒸煮釜７に内設されたベル
トコンベヤ４を、ベルトコンベヤ４の進行方向の後端部
の当該ベルト上に丸大豆が投入されるように配設し、第
二番目の連続蒸煮釜７の下部には蒸気バルブ６を介して
蒸気パイプ５を連通し内圧１．７乃至１．３ｋｇ／ｃｍ
２とし、第三番目の連続蒸煮釜８に内設にベルトコンベ
ヤ４を、ベルトコンベヤ４の進行方向の後端部の当該ベ
ルト上に丸大豆が投入されるように配設し、第三番目の
連続蒸煮釜８の前端部下部には丸大豆の放出口１０を圧
力遮断装置２を介して連通し、第三番目の連続蒸煮釜８
内で蒸煮された丸大豆の放出口１０を外部の排出コンベ
ヤ９に対設し、第三番目の連続蒸煮釜８には丸大豆にも
蒸気バルブ６を介して蒸気パイプ５を連通して内圧１．
３乃至１．０ｋｇ／ｃｍ２とし、丸大豆を各連続蒸煮釜
３、７、８で蒸煮温度１００乃至１３０度Ｃ、蒸煮時間
１０乃至１５分間連続蒸煮できるようした前記内部長手
方向にエンドレス式のベルトコンベヤを内設する連続蒸
煮釜３、７、８を三個直列に圧力遮断装置を介して接続
することを特徴とする丸大豆納豆製造用連続蒸煮装置で
ある。
ベヤ４を内設する連続蒸煮釜３、７、８を三個直列に圧
力遮断装置２を介して接続し、第一番目の連続蒸煮釜３
の後端部上部には丸大豆投入用ホッパー１を圧力遮断装
置２を介して設け、第一番目の連続蒸煮釜３に内設され
たベルトコンベヤ４を、ベルトコンベヤ４の進行方向の
後端部の当該ベルト上に予め水に浸漬した丸大豆が投入
されるように配設し、第一番目の連続蒸煮釜３の下部に
は蒸気バルブ６を介して蒸気パイプ５を連通し内圧２．
５乃至１．７ｋｇ／ｃｍ２とし、ベルトコンベヤ４の進
行方向の前端部の丸大豆落下部の第一番目の連続蒸煮釜
３の下面と第二番目の連続蒸釜７を圧力遮断装置２を介
して連通し、第二番目の連続蒸煮釜７に内設されたベル
トコンベヤ４を、ベルトコンベヤ４の進行方向の後端部
の当該ベルト上に丸大豆が投入されるように配設し、第
二番目の連続蒸煮釜７の下部には蒸気バルブ６を介して
蒸気パイプ５を連通し内圧１．７乃至１．３ｋｇ／ｃｍ
２とし、第三番目の連続蒸煮釜８に内設にベルトコンベ
ヤ４を、ベルトコンベヤ４の進行方向の後端部の当該ベ
ルト上に丸大豆が投入されるように配設し、第三番目の
連続蒸煮釜８の前端部下部には丸大豆の放出口１０を圧
力遮断装置２を介して連通し、第三番目の連続蒸煮釜８
内で蒸煮された丸大豆の放出口１０を外部の排出コンベ
ヤ９に対設し、第三番目の連続蒸煮釜８には丸大豆にも
蒸気バルブ６を介して蒸気パイプ５を連通して内圧１．
３乃至１．０ｋｇ／ｃｍ２とし、丸大豆を各連続蒸煮釜
３、７、８で蒸煮温度１００乃至１３０度Ｃ、蒸煮時間
１０乃至１５分間連続蒸煮できるようした前記内部長手
方向にエンドレス式のベルトコンベヤを内設する連続蒸
煮釜３、７、８を三個直列に圧力遮断装置を介して接続
することを特徴とする丸大豆納豆製造用連続蒸煮装置で
ある。
【００１２】図示された本実施例では、圧力遮断装置２
はロ−タリ−バルブを利用しているが、ロ−タリ−バル
ブの場合は連続蒸煮釜３、７、８への大豆の連続投入が
容易にでき、圧力遮断効果も良く、連続蒸煮釜３、７、
８相互の内圧干渉を防ぐ効果がある。さらに、図示され
た本実施例では、エンドレス式のベルトコンベヤ４を設
け、このコンベヤベルト４を長手方向に内設した連続蒸
煮釜３、７、８を三個直列に圧力遮断装置２、すなわ
ち、ロ−タリ−バルブを介して接続する場合、積み重ね
るように連続蒸煮釜３、７、８を配置しているが、立地
条件等で階段状に略斜め直線状に連続蒸煮釜３、７、８
を配置してもよい。
はロ−タリ−バルブを利用しているが、ロ−タリ−バル
ブの場合は連続蒸煮釜３、７、８への大豆の連続投入が
容易にでき、圧力遮断効果も良く、連続蒸煮釜３、７、
８相互の内圧干渉を防ぐ効果がある。さらに、図示され
た本実施例では、エンドレス式のベルトコンベヤ４を設
け、このコンベヤベルト４を長手方向に内設した連続蒸
煮釜３、７、８を三個直列に圧力遮断装置２、すなわ
ち、ロ−タリ−バルブを介して接続する場合、積み重ね
るように連続蒸煮釜３、７、８を配置しているが、立地
条件等で階段状に略斜め直線状に連続蒸煮釜３、７、８
を配置してもよい。
【００１３】したがつて、第一番目の連続蒸煮釜３では
内設された進行中のベルトコンベヤ４上で外部より投入
され、しかも水に浸漬した丸大豆を連続蒸煮釜３の内圧
２．５乃至１．７kg/cm2好ましくは２．０Kg/cm2に設定
して、蒸煮温度１００乃至１３０度Ｃ、蒸煮時間１０乃
至１５分で蒸煮し、第二番目の連続蒸煮釜７では内設さ
れた進行中のベルトコンベヤ４上で前記丸大豆を連続蒸
煮釜７の内圧１．７乃至１．３Kg/cm2好ましくは１．５
Kg/cm2に設定して、蒸煮温度１００乃至１３０度Ｃ、蒸
煮時間１０乃至１５分で蒸煮し、第三番目の連続蒸煮釜
８では内設された進行中のベルトコンベヤ４上で更に前
記丸大豆を連続蒸煮釜８の内圧１．３乃至１．０Kg/cm2
好ましくは１．２Kg/cm2に設定して、蒸煮温度１００乃
至１３０度Ｃ、蒸煮時間１０乃至１５分で蒸煮し、全ベ
ルトコンベヤ４上で連続的に蒸煮し終つた前記丸大豆を
第三番目の蒸煮釜８より１．０Kg/cm2の大気圧中の外部
に放出すると、丸大豆は皮が破裂する危険性が殆ど無く
なるものであり、丸大豆の形状を破損することもない。
丸大豆納豆用連続蒸煮装置の丸大豆処理量は１釜列当た
り３００乃至１２００Kg/hr である。
内設された進行中のベルトコンベヤ４上で外部より投入
され、しかも水に浸漬した丸大豆を連続蒸煮釜３の内圧
２．５乃至１．７kg/cm2好ましくは２．０Kg/cm2に設定
して、蒸煮温度１００乃至１３０度Ｃ、蒸煮時間１０乃
至１５分で蒸煮し、第二番目の連続蒸煮釜７では内設さ
れた進行中のベルトコンベヤ４上で前記丸大豆を連続蒸
煮釜７の内圧１．７乃至１．３Kg/cm2好ましくは１．５
Kg/cm2に設定して、蒸煮温度１００乃至１３０度Ｃ、蒸
煮時間１０乃至１５分で蒸煮し、第三番目の連続蒸煮釜
８では内設された進行中のベルトコンベヤ４上で更に前
記丸大豆を連続蒸煮釜８の内圧１．３乃至１．０Kg/cm2
好ましくは１．２Kg/cm2に設定して、蒸煮温度１００乃
至１３０度Ｃ、蒸煮時間１０乃至１５分で蒸煮し、全ベ
ルトコンベヤ４上で連続的に蒸煮し終つた前記丸大豆を
第三番目の蒸煮釜８より１．０Kg/cm2の大気圧中の外部
に放出すると、丸大豆は皮が破裂する危険性が殆ど無く
なるものであり、丸大豆の形状を破損することもない。
丸大豆納豆用連続蒸煮装置の丸大豆処理量は１釜列当た
り３００乃至１２００Kg/hr である。
【００１４】本発明者等は、高圧状態（２．５乃至１．
７kg/cm2）から低圧状態（１．３乃至１．０Kg/cm2）で
二基の連続蒸煮釜で丸大豆を蒸煮すると、膨潤した丸大
豆が高圧状態の連続蒸煮釜より低圧状態の連続蒸煮釜に
移送され、蒸煮された丸大豆の５％を越える量が圧力の
急変により砕けてしまい、歩留りが悪い。
７kg/cm2）から低圧状態（１．３乃至１．０Kg/cm2）で
二基の連続蒸煮釜で丸大豆を蒸煮すると、膨潤した丸大
豆が高圧状態の連続蒸煮釜より低圧状態の連続蒸煮釜に
移送され、蒸煮された丸大豆の５％を越える量が圧力の
急変により砕けてしまい、歩留りが悪い。
【００１５】また、丸大豆の蒸煮圧変動を緩やかにする
ために、連続蒸煮釜を４基以上直列に接続して蒸煮する
と、蒸煮される丸大豆の５％を越える量が砕かれてしま
い歩留りが悪い。しかも、破砕した丸大豆はウエット状
態で柔らかいため選別は困難であることがわかつた。そ
こで、本発明者等は試行錯誤の末丸大豆納豆製造用連続
蒸煮方法及びその連続蒸煮装置を発明した。
ために、連続蒸煮釜を４基以上直列に接続して蒸煮する
と、蒸煮される丸大豆の５％を越える量が砕かれてしま
い歩留りが悪い。しかも、破砕した丸大豆はウエット状
態で柔らかいため選別は困難であることがわかつた。そ
こで、本発明者等は試行錯誤の末丸大豆納豆製造用連続
蒸煮方法及びその連続蒸煮装置を発明した。
【００１６】したがつて、水に浸漬した丸大豆を丸大豆
投入用ホッパ−１から投入すると、丸大豆は圧力遮断装
置２，すなわち、ロ−タリ−バルブを介して筒状横形の
第一番目の連続蒸煮釜３に内設されたエンドレス式のベ
ルトコンベヤ４上の進行方向の後端部に移送させられ
る。一方、第一番目の連続蒸煮釜３内は蒸気バルブ６を
介して蒸気パイプ５により、内圧２．５乃至１．７kg/c
m2，温度１００乃至１３０度Ｃに保持されているから、
丸大豆は、ベルトコンベヤ４の後端部から１０乃至１５
分かかつてベルトコンベヤ４の進行によりベルトコンベ
ヤ４の前端部に移送させられる。この移送中に丸大豆が
第一番目の連続蒸煮釜３内の条件で均等に蒸煮されるこ
とになる。そして、第一番目の蒸煮を終つた丸大豆は第
二番目の連続蒸煮釜７に内設されたエンドレス式のベル
トコンベヤ４上の進行方向の後端部に圧力遮断装置２、
すなわち、ロ−タリ−バルブを介して投入させられる。
第二番目の連続蒸煮釜７内は蒸気バルブ６を介して蒸気
パイプ５により、内圧１．７乃至１．３Kg/cm2、温度１
００乃至１３０度Ｃに保持されているので、丸大豆は第
二番目のベルトコンベヤ４の後端部から１０乃至１５分
かかつてベルトコンベヤ４の進行によりベルトコンベヤ
４の前端部に移送させられる。この移送中に丸大豆は第
二番目の連続蒸煮釜７内の条件で均等に蒸煮される。
投入用ホッパ−１から投入すると、丸大豆は圧力遮断装
置２，すなわち、ロ−タリ−バルブを介して筒状横形の
第一番目の連続蒸煮釜３に内設されたエンドレス式のベ
ルトコンベヤ４上の進行方向の後端部に移送させられ
る。一方、第一番目の連続蒸煮釜３内は蒸気バルブ６を
介して蒸気パイプ５により、内圧２．５乃至１．７kg/c
m2，温度１００乃至１３０度Ｃに保持されているから、
丸大豆は、ベルトコンベヤ４の後端部から１０乃至１５
分かかつてベルトコンベヤ４の進行によりベルトコンベ
ヤ４の前端部に移送させられる。この移送中に丸大豆が
第一番目の連続蒸煮釜３内の条件で均等に蒸煮されるこ
とになる。そして、第一番目の蒸煮を終つた丸大豆は第
二番目の連続蒸煮釜７に内設されたエンドレス式のベル
トコンベヤ４上の進行方向の後端部に圧力遮断装置２、
すなわち、ロ−タリ−バルブを介して投入させられる。
第二番目の連続蒸煮釜７内は蒸気バルブ６を介して蒸気
パイプ５により、内圧１．７乃至１．３Kg/cm2、温度１
００乃至１３０度Ｃに保持されているので、丸大豆は第
二番目のベルトコンベヤ４の後端部から１０乃至１５分
かかつてベルトコンベヤ４の進行によりベルトコンベヤ
４の前端部に移送させられる。この移送中に丸大豆は第
二番目の連続蒸煮釜７内の条件で均等に蒸煮される。
【００１７】さらに、第二番目の蒸煮を終つた丸大豆は
第三番目の連続蒸煮釜８内のエンドレス式のベルトコン
ベヤ４上の進行方向の後端部に圧力遮断装置２、すなわ
ち、ロ−タリ−バルブを介して投入させられる。第三番
目の連続蒸煮釜８内は蒸気バルブ６を介して蒸気パイプ
５により、内圧１．３Kg/cm2、温度１００乃至１３０度
Ｃに保持されているから、丸大豆は第三番目のベルトコ
ンベヤ４の後端部から１０乃至１５分かかつてベルトコ
ンベヤ４の進行によりベルトコンベヤ４の前端部に移送
させられる。この移送中に丸大豆は第三番目の連続蒸煮
釜８内の条件で均等に蒸煮されられる。第三番目の連続
蒸煮釜８内で蒸煮された丸大豆は圧力遮断装置２、すな
わち、ロ−タリ−バルブを介して放出口１０より外部の
排出コンベヤ９上に放出させられる。そして、蒸煮され
た丸大豆は事後の丸大豆納豆の製造工程をうけることに
なる。
第三番目の連続蒸煮釜８内のエンドレス式のベルトコン
ベヤ４上の進行方向の後端部に圧力遮断装置２、すなわ
ち、ロ−タリ−バルブを介して投入させられる。第三番
目の連続蒸煮釜８内は蒸気バルブ６を介して蒸気パイプ
５により、内圧１．３Kg/cm2、温度１００乃至１３０度
Ｃに保持されているから、丸大豆は第三番目のベルトコ
ンベヤ４の後端部から１０乃至１５分かかつてベルトコ
ンベヤ４の進行によりベルトコンベヤ４の前端部に移送
させられる。この移送中に丸大豆は第三番目の連続蒸煮
釜８内の条件で均等に蒸煮されられる。第三番目の連続
蒸煮釜８内で蒸煮された丸大豆は圧力遮断装置２、すな
わち、ロ−タリ−バルブを介して放出口１０より外部の
排出コンベヤ９上に放出させられる。そして、蒸煮され
た丸大豆は事後の丸大豆納豆の製造工程をうけることに
なる。
【００１８】なお、各連続蒸煮釜３、７、８には、必要
に応じてその上部に圧力調整弁を、下部に排水弁および
ドレン装置を設けてもよいことは言うまでもない。
に応じてその上部に圧力調整弁を、下部に排水弁および
ドレン装置を設けてもよいことは言うまでもない。
【００１９】上述したように、各連続蒸煮釜３、７、８
は外部圧を遮断する遮断装置、すなわち、ロ−タリ−バ
ルブ２を介して直列式に連結してあるから個々の連続蒸
煮釜３、７、８の内圧は安定し、個々の連続蒸煮釜３、
７、８へは１個または複数個の蒸気バルブ６を取り付け
て、蒸気パイプ５からの高温高圧の蒸気を調節自在とし
ている。しかも、丸大豆納豆用連続蒸煮装置を通過する
丸大豆は第１の高圧設定の連続蒸煮釜３から中圧設定の
連続蒸煮釜７を経て略大気圧設定の連続蒸煮釜８へと順
次に移動され、内圧と外気圧との落差による丸大豆皮の
破裂を免れることができるのであり、これによつて、丸
大豆納豆の連続大量生産が可能になつた。なお、単体と
しての連続蒸煮釜そのものは従来から存在し、周知の技
術だが、それ単体では効果を上げることはできず、連結
して用いることもこれまでになく、特に丸大豆納豆の製
作では業界においてその様な発想もなかつた。
は外部圧を遮断する遮断装置、すなわち、ロ−タリ−バ
ルブ２を介して直列式に連結してあるから個々の連続蒸
煮釜３、７、８の内圧は安定し、個々の連続蒸煮釜３、
７、８へは１個または複数個の蒸気バルブ６を取り付け
て、蒸気パイプ５からの高温高圧の蒸気を調節自在とし
ている。しかも、丸大豆納豆用連続蒸煮装置を通過する
丸大豆は第１の高圧設定の連続蒸煮釜３から中圧設定の
連続蒸煮釜７を経て略大気圧設定の連続蒸煮釜８へと順
次に移動され、内圧と外気圧との落差による丸大豆皮の
破裂を免れることができるのであり、これによつて、丸
大豆納豆の連続大量生産が可能になつた。なお、単体と
しての連続蒸煮釜そのものは従来から存在し、周知の技
術だが、それ単体では効果を上げることはできず、連結
して用いることもこれまでになく、特に丸大豆納豆の製
作では業界においてその様な発想もなかつた。
【００２０】
【発明の効果】本発明の丸大豆納豆製造用連続蒸煮方法
は、上述したような構成であるので各連続蒸煮釜の蒸煮
温度、蒸煮時間が同一であり、蒸煮圧力が異なるだけで
あるので高温高圧の蒸気の調整と供給が簡単にできる。
しかも、各連続蒸煮釜で設定の条件で丸大豆は短時間で
連続蒸煮されので、内圧と外気圧との落差による丸大豆
皮の破裂が無い良好な外観状態を保持した商品価値を落
とさぬ丸大豆納豆の大量生産ができる効果がある。
は、上述したような構成であるので各連続蒸煮釜の蒸煮
温度、蒸煮時間が同一であり、蒸煮圧力が異なるだけで
あるので高温高圧の蒸気の調整と供給が簡単にできる。
しかも、各連続蒸煮釜で設定の条件で丸大豆は短時間で
連続蒸煮されので、内圧と外気圧との落差による丸大豆
皮の破裂が無い良好な外観状態を保持した商品価値を落
とさぬ丸大豆納豆の大量生産ができる効果がある。
【００２１】本発明の丸大豆納豆製造用連続蒸煮装置
は、上述したような構成であるので各連続蒸煮釜は圧力
遮断装置を介して連結されており、丸大豆は各連続蒸煮
釜内で安定した設定の圧力で自動的に連続蒸煮できる。
しかも、丸大豆はエンドレス式のベルトコンベヤ上で移
送中に蒸煮されるから均等に加熱されるものである。し
かも、加熱も蒸気バルブを介した蒸気パイプからの高温
高圧の蒸気によるものであるから供給調整が簡単にでき
る。そして、内圧と外気圧との落差による丸大豆皮の破
裂が無いし、良好な外観状態を保持する蒸煮丸大豆を連
続的に簡単に大量生産することが可能となつた。
は、上述したような構成であるので各連続蒸煮釜は圧力
遮断装置を介して連結されており、丸大豆は各連続蒸煮
釜内で安定した設定の圧力で自動的に連続蒸煮できる。
しかも、丸大豆はエンドレス式のベルトコンベヤ上で移
送中に蒸煮されるから均等に加熱されるものである。し
かも、加熱も蒸気バルブを介した蒸気パイプからの高温
高圧の蒸気によるものであるから供給調整が簡単にでき
る。そして、内圧と外気圧との落差による丸大豆皮の破
裂が無いし、良好な外観状態を保持する蒸煮丸大豆を連
続的に簡単に大量生産することが可能となつた。
【図１】本発明の丸大豆納豆製造用連続蒸煮方法および
丸大豆納豆製造用連続蒸煮装置の一実施例を示す説明図
である。
丸大豆納豆製造用連続蒸煮装置の一実施例を示す説明図
である。
１・・・丸大豆投入用ホッパ− ２・・・圧力遮断装置（ロ−タリ−バルブ） ３・・・連続蒸煮釜 ４・・・ベルトコンベヤ ５・・・蒸気パイプ ６・・・蒸気バルブ ７・・・連続蒸煮釜 ８・・・連続蒸煮釜 ９・・・排出コンベヤ １０・・・放出口
Claims (2)
- 【請求項１】 ベルトコンベヤ内設式の連続蒸煮釜を三
個直列に圧力遮断装置を介して接続し、第一番目の連続
蒸煮釜では内設された進行中のベルトコンベヤ上で外部
より投入され、しかも水に浸漬した丸大豆を連続蒸煮釜
の内圧２．５乃至１．７kg/cm2、蒸煮温度１００乃至１
３０度Ｃ、蒸煮時間１０乃至１５分で蒸煮し、第二番目
の連続蒸煮釜では内設された進行中のベルトコンベヤ上
で前記丸大豆を連続蒸煮釜の内圧１．７乃至１．３Kg/c
m2、蒸煮温度１００乃至１３０度Ｃ、蒸煮時間１０乃至
１５分で蒸煮し、第三番目の連続蒸煮釜では内設された
進行中のベルトコンベヤ上で更に前記丸大豆を連続蒸煮
釜の内圧１．３乃至１．０Kg/cm2、蒸煮温度１００乃至
１３０度Ｃ、蒸煮時間１０乃至１５分で蒸煮し、全ベル
トコンベヤ上で連続的に蒸煮し終つた前記丸大豆を第三
番目の連続蒸煮釜より外部に放出することを特徴とする
丸大豆納豆製造用連続蒸煮方法。 - 【請求項２】内部長手方向にエンドレス式のベルトコン
ベヤを内設する連続蒸煮釜を三個直列に圧力遮断装置を
介して接続し、第一番目の連続蒸煮釜の後端部上部には
丸大豆投入用ホッパーを圧力遮断装置を介して設け、第
一番目の連続蒸煮釜に内設されたベルトコンベヤを、ベ
ルトコンベヤの進行方向の後端部の当該ベルト上に予め
水に浸漬した丸大豆が投入されるように配設し、第一番
目の連続蒸煮釜の下部には蒸気バルブを介して蒸気パイ
プを連通し内圧２．５乃至１．７ｋｇ／ｃｍ２とし、ベ
ルトコンベヤの進行方向の前端部の丸大豆落下部の第一
番目の連続蒸煮釜の下面と第二番目の連続蒸煮釜を圧力
遮断装置を介して連通し、第二番目続蒸煮釜に内設され
たベルトコンベヤを、ベルトコンベヤの進行方向の後端
部の当該ベルト上に丸大豆が投入されるように配設し、
第二番目の連続蒸煮釜の下部には蒸気バルブ介して蒸気
パイプを連通し内圧１．７乃至１．３ｋｇ／ｃｍ２と
し、第三番目の連続蒸煮釜に内設されたベルトコンベヤ
を、ベルトコンベヤの進行方向の後端部の当該ベルト上
に丸大豆が投入されるように配設し、第三番目の連続蒸
煮釜の前端部下部には丸大豆の放出口を圧力遮断装置を
介して連通し、第三番目の連続蒸煮釜内で蒸煮された丸
大豆の放出口を外部の排出コンベヤに対設し、第三番目
の連続蒸煮釜の下部にも蒸気バルブを介して蒸気パイプ
を連通して内圧１．３乃至１．０ｋｇ／ｃｍ２とし、丸
大豆を各連続蒸煮釜で蒸煮温度１００乃至１３０度Ｃ、
蒸煮時間１０乃至１５分間連続蒸煮できるようにした前
記内部長手方向にエンドレス式のベルトコンベヤを内設
する連続蒸煮釜を三個直列に圧力遮断装置を介して接続
することを特徴とする丸大豆納製造豆用連続蒸煮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4029281A JP2521610B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 丸大豆納豆製造用連続蒸煮方法及びその連続蒸煮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4029281A JP2521610B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 丸大豆納豆製造用連続蒸煮方法及びその連続蒸煮装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05227909A JPH05227909A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2521610B2 true JP2521610B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=12271881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4029281A Expired - Lifetime JP2521610B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 丸大豆納豆製造用連続蒸煮方法及びその連続蒸煮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2521610B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009232753A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Takano Foods Kk | 二段階蒸煮による蒸煮大豆の製造方法およびそれを用いた納豆 |
| JP6911133B2 (ja) * | 2017-09-20 | 2021-07-28 | 株式会社Ｍｉｚｋａｎ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ | 納豆用蒸煮大豆の製造方法、当該方法により得られた納豆用蒸煮大豆を用いた納豆の製造方法、並びに納豆 |
| KR102472761B1 (ko) * | 2020-09-07 | 2022-12-01 | 신우산기(주) | 대두 연속식 증자기 |
| CN112042856A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-08 | 湖北科技学院 | 一种纳豆冻干粉生产用的在线连续蒸煮装置 |
| CN115381118A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-25 | 北京未森绿色科技有限公司 | 一种骨汤连续蒸煮提取装置及其使用方法 |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP4029281A patent/JP2521610B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05227909A (ja) | 1993-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4571341A (en) | Process for continuous rice cooking by steaming and apparatus therefor | |
| US4934259A (en) | Automatic and continuous rice cooking system | |
| JP2007508829A (ja) | 充填された食料製品、関連する半加工された製品、およびそれを生産する方法およびプラント | |
| US4534283A (en) | Method and apparatus for manufacturing bean curd | |
| JP2521610B2 (ja) | 丸大豆納豆製造用連続蒸煮方法及びその連続蒸煮装置 | |
| JPS6170949A (ja) | 蒸煮炊飯装置 | |
| CN101564119B (zh) | 一种葵花盘的整体加工方法及其专用设备 | |
| CN204949413U (zh) | 竹笋熟食的生产系统 | |
| CN208956870U (zh) | 一种连续煮浆设备 | |
| CN206350495U (zh) | 一种卤肉制品生产用新型卤制槽 | |
| RU2388539C1 (ru) | Способ гидротермической обработки зерна гречихи и пропариватель для гидротермической обработки зерна гречихи | |
| JPS60227643A (ja) | 連続蒸煮炊飯方法および装置 | |
| CN110150984A (zh) | 可自动调节温度的咖啡冲泡设备 | |
| CN213428164U (zh) | 一种谷物蒸煮设备 | |
| CN111040907B (zh) | 一种酿酒高粱连续高压蒸煮方法 | |
| CN214629669U (zh) | 一种半自动腐竹生产线 | |
| JPS572636A (en) | Treatment of green tea with steam | |
| JPS585665B2 (ja) | ジヨウゾウマイレンゾクジヨウシヤソウチ | |
| JPH0253016B2 (ja) | ||
| CN111109412A (zh) | 一种苦荞全胚茶制备方法及装置 | |
| JPS57141256A (en) | Pretreating method of raw material for food made from grain and bean | |
| KR20170090010A (ko) | 취반이 용이한 보리가공방법 | |
| JPH0512929B2 (ja) | ||
| KR890003090B1 (ko) | 인스턴트 대용식품 및 숭늉차의 제조방법 및 그 제조장치 | |
| JP2597648Y2 (ja) | 丸大豆の連続蒸煮装置 |