JPH02290433A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の１１的コ （産業上の利用分野） 本発明は加熱源により鍋を加熱する加熱調理器に関する
。

（従来の技術） 従来、加熱源により肢加熱物入った鍋を加熱する場合に
、通常の煮炊調理の場合には連続加熱モードであるが、
これ以外に鍋に油を入れその油に温度センサーを浸漬し
てその油の温度を温度センサーで検知しながら加熱源の
オン・オフをコントロールすることにより、鍋内の油を
所定の温度範囲に保つ温度制御モードを設けることが考
えられている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、温度センサーを調理器本体に常時接続し
ておいてスイッチで連続加熱モードと温度制御モードと
を切換得るような構成にすると、使用者が油を加熱する
場合に誤って通常の連続加熱モードを選択し、温度セン
サーを鍋にセッ１・シて温度制御モードに切換えたと使
用者が誤解する可能性があり、従って、この場合には温
度センサーがセットされているにもかかわらず加熱源が
連続オンされて油の温度を所定の温度範囲に保つ作用が
行なわれずに、油の温度が必要以上に高くなって発火点
にまで加熱されてしまう欠点がある。

従って、本発明の目的は、温度センサーを調理器本体に
着脱ｉｆｆ能にして、その装若の有無により連続加熱モ
ードと温度制御モードとを自動的に遼択し、使用者の誤
解により披加熱物の温度が必要以上に高くなることが生
じ無いようにできる加熱調理器を提倶するにある。

〔発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は調理器本体に設けられた加熱源により鍋を加熱
するものにおいて、前記調理器本体に前記鍋内の被加熱
物に浸漬される温度センサーを着脱可能に設け、前記加
熱源を連続オンさせる連続加熱モードと前記温度センサ
ーによって得られた温度情報に基いて前記加熱源をオン
・オフ制御する温度制御モードとを切換えて制御する制
御回路とを設け、前記制御回路は、前記温度センサーが
前記調理器本体に接続されていない状態の時には前記連
続加熱モードを自動的に選択し、前記温度センサーが前
記調理器本体に接続された状態の時には前記温度制御モ
ードを自動的に選択する事を特徴とするものである。

（作用） 上記した手段によれば、温度センサーを調理器本体に接
続するか否かによって連続加熱モードと温度制御モード
とが自動選択されて、選択されたモードにて鍋の加熱が
行なわれる。

（実施例） 以ド本発明の一実施例を第１図乃至第１０図に基いて説
明する。

まず第１図に示すように、電気調理器本体１は、偏ｉ１
７．な矩形箱状に形成されて調理台の天板Ａの部分にセ
ットされ、その内部の左右２箇所に加熱ユニット２が配
設されている。これら加熱ユニット２は、第３図に示す
ように、加熱源としてのヒータ即ちハロゲンランブ３を
腹数本、例えば４本ずつ長円形の上下両断熱体４、５に
より挟んで、そのＨ底の下断熱体５を受皿６により本体
１の内底面に固定して構成されている。そして、各加熱
ユニット２の上断熱体４の上面は、一枚の耐熱ガラス等
の透光性を有したトッププレート７により覆われており
、そのトッププレート７は上断熱体４に密若されて加熱
ユニット２内を密閉している。

この密閉された加熱ユニット２内の温度、従ってハロゲ
ンランブ３の雰囲気温度は温度検出手段としてのサーモ
スタット８により検出される。このサーモスタット８は
、金属製の外管内に温度変化により伸縮する金属棒（図
示せず）を配設してなる感熱部つと、この感熱部９の金
属棒の伸縮によりオン・オフされるスイッチ部１０とか
ら構成されていて、感熱部９は加熱ユニット２内に配置
され、スイッチ部１０は加熱ユニＩット２外に配設され
ている。尚、このサーモスタット８は設計上は７５０℃
以上でオフするように構成されている。

また、本体１の前面左右には操作バネル１１が設けられ
ている。この操作パネル１１左゛Ｖ．部には、第２図に
示すように、加熱開始及び停止のための「人Ｊ及び「切
」の各スイッチ１２及び１３、ハロゲンランブ３の発熱
Ｑ（人力量）調整用の「人力ｕｐＪ及び「人力ｄｏｗｎ
Ｊの各スイッチ１４及び１５と「油Ｍ２１ｆｉＪのスイ
ッチ１７が設けられていると共に、ハロゲンランブ３へ
の人力の大きさを表示するための複数個の発光ダイオー
ド１８及び浦温の表示、てんぷらモード入〆切の表示を
するための発光ダイオード１９．２０が設けられている
。零体１の左後方の隅部にはジャック２１が設けられ、
ここに温度センサー２２のブラグ２３が着脱＋１１能に
連結されるようになっている。

そして、トッププレート７上に載置される鍋２４には、
温度センサー２２を保持するためのホルダー２５が設け
られている。

尚、上記の各種スイッチ１２〜１５及び発光ダイオード
１８は各加熱ユニット２に一対一の関係で操作バネル１
１の右手部にも設けられているが、説明の便宜上以下操
作パネルのｈ半部に設けられた各スイッチにて操作され
る左側の加熱ユニット２についてのみ説明する。

この電気調理器の左側の加熱ユニット２を制御する制御
回路の電気的な構成は第４図に示す通りで、加熱ユニッ
ト２の４木のハロゲンランブ３は電源２６に並列に接続
されており、該ハロゲンランプ３群は、マイクロコンピ
ュータ２７により通断電制御される。

上記マイクロコンピュータ２７は、電気調理器本体１が
備える各種の電気部品を制御するもので、前記サーモス
タット８及び各種のスイッチ１２〜１７並びに温度セン
サー２２等からの信号を受け、この入力信号に応じて前
記発光ダイオード１８〜２０を通断電すると共に、ハロ
ゲンランプ３群と直列に接続されたトライアック２８を
駆動回路３０を介してオン・オフ制御することによりハ
ロゲンランプ３群を通断電制御するようになっており、
その通電期間中のハロゲンランブ３の出力（発熱量）制
御は、トライアック２８の位相制御により行うようにな
っている。

この温度センサ２２は定電圧回路３１の出力に抵抗：う
２と直列に接続されて、その分圧をマイクロコンピュー
タ２７のＡ−Ｄコンバータ部２７ａに与えているが、周
囲温度が９０℃を越えるとスイッチングトランジスタ３
３をオンさせて抵抗３２に抵抗３４を並列に接続するこ
とにより、検出温度の範囲の拡大を測っている。この場
合抵抗３２を１００ｋΩに設定し、抵抗３４を３ｋΩに
設定している。

温度センサー２２の感温素子としては例えば第７図に示
すような負の温度特性のサーミスタが用いられるが、こ
れは周囲温度が２０℃の時に３７５ｋΩで周囲温度がθ
℃の時に９７５ｋΩに設定されている。

マイクロコンピュータ２７の主要なフローチャートは第
５図に示す通りである。

次に上記構成の作用について説明する。先ず、肢加熱物
を通常の連続加熱をする場合即ち「連続加熱モード」を
選択する場合には、温度センサー２２のブラグ２３をジ
１・ツク２１から取り外した状態にして「人」のスイッ
チ１２をオンさせる。

この場合に加熱源であるハロゲンランブ３への入力をス
イッチ１４及び１５の操作でｙ３整するが、その調整さ
れた状態は発光ダイオード１８に表示される。「人」の
スイッチ１２がオンされると、ステップ（ア）からステ
ップ（イ）に移行し、「天ぷらモード」か否かが判断さ
れる。この判断は、ジャック２１に温度センサー２２の
ブラグ２３が連結されているか否かで行ない、この場合
には、ジャック２１に温度センサー２２のブラグ２３が
連結されていないから、ｒＮＪと判断されて「連続加熱
モード」となり、ステップ（イ）から（チ）、（ツ）の
ステップを経てハロゲンランプ３に連続通電をするよう
に作動する。この「連続加熱モード」を選択した時に、
ジャック２１に温度センサー２２のプラグ２３を連結す
ると、ステップ（チ）でｒＹＪと判断されて、後述する
「温度制御モード」　（天ぷらモード）に移行する。

次に、被加熱物として油を用いて、天ぷらを揚げる場合
には、温度センサー２２を利用した「温度制御モード」
　（天ぷらモード）を選択するが、以下この場合の作用
ついて述べる。先ず、ジャック２１にプラグ．２３を連
結して温度センサー２２を油を入れた鍋２４のホルダ２
５にセッ１・する。

この状態で「入」スイッチ１２をオンさせる。するとマ
イクロコンピュータ２７はステップ（ア）を経てステッ
プ（イ）に移行した時に、ジャック２１に温度センサー
２２のブラグ２３が連結されているからｒＹＪと判断し
て「温度制御モード」（天ぷらモード）であると判断し
てステップ（ウ）に移行する。ステップ（イ）の判断に
より発光ダイオード２０が点灯する。スイッチ１７によ
り油の設定温度（１６０℃又は１８０℃）を選択すると
選択された温度に対応する発光ダイオード１９が点灯す
る。ステップ（ウ）に移行すると、「ジャックにセンサ
ーが挿入してあるか」が判断される。即ち、ジャック２
１にブラグ２３を連結していない場合には、マイクロコ
ンピュータ２７はＡ−Ｄコンバータ部２７ａの入力端子
２　７　ａ　−，と入力端子２　７　Ｂ−ｚ間の抵抗が
無限人であるために入力端子２　７　ａ　−　２が入力
端Ｔ２７ａ−３と等しい電圧になるが、この様な状態は
第７図に示すサーミスタの温度特性から周囲温度が０℃
よりも遥かに低い場合であり、従って、このステップ（
ウ）に移行した時に、マイクロコンピュータ２７はＡ−
Ｄコンバータ部２７ａに与えられる信号が０℃以下であ
るか否かの判断を行なう事により「ジャックにセンサが
挿入してあるか」の判断を行うことができる。上記の「
天ぷらモードか」のステップ（イ）は、ステップ（ウ）
の判断と同様の手順で行なってジャック２１に温度セン
サー２２のプラグ２３が連結されていると判断する。こ
のステップ（ウ）でｒＹＪと判断された時はステップ（
工）に移行するが、温度センサー２２のプラグ２３をジ
ャック２１から何等かの原因で外れた場合にはｒＮＪと
判断されて「エラー」となりハロゲンランブ３への通電
が行なわれない。

「人」のスイッチ１２は、瞬時のオン操作では作動せず
、例えば７　０　０　ｍ　ｓオン操作を続けた場合に操
作が有効化されて作動するようになっている。マイクロ
コンピュータ２７にはトランジスタ３４からなる駆動回
路を介して報知器としてのブザー３５が接続されており
、第６図（ａ）に示すようにスイッチ１２のオン操作と
同時に鳴動が開始され、操作が有効化されるための７０
０ｍｓが経過するとその鳴動が停止される。従って、ブ
ザー３５の鳴動の停止を確認してオン操作を終了すれば
良い。そして、上記ステップ（イ）、（ウ）はブザー３
５の鳴動の完了に基いて行なわれる。

ステップ（ウ）でｒＹＪと判断された時には、ハロゲン
ランブ３がオンされる。また、ステップ（ウ）でｒＮＪ
と判断された場合には、上記した７　０　０　ｒｎ　ｓ
の鳴動完了後に同第６図（ｂ）に示すように８Ｑｍｓの
間隔で鳴動と停止を５回続けて異常状態を使用者に報知
し、ノ＼ロゲンランブ３への通電は行なわれない。この
異常状態の報知はいずれのステップで「エラー」となっ
た場合にも同様に行なわれる。

温度センサー２２の断線及びブラグ２３がジャック２１
に接続不良である場合でも、マイクロコンピュータ２７
のＡ−Ｄコンバータ部２７ａに与えられる信号の状態が
ジャック２１にプラグ２３を連結していない場合と同じ
であるから、ステップ（ウ）で温度センサー２２の断線
及びプラグ２３がジャック２１に接続不良の場合の判断
も合わせて行なわれる。

スイッチ１２の投入時の上記した異常状態の判断はステ
ップ（ウ）で判断しているが、その後の異常状態はステ
ップ（ウ）に合わせてステップ（ク）、（サ）でも行う
。これらのステップで判断する事により上記した異常状
態に合わせて鍋２４の加熱中にプラグ２３がジャック２
１から抜け外れた場合の判断もでき、この様な場合には
、ステップ（ウ）、（ク）、（サ）のいずれでも「Ｎ」
と判断されて「エラー」となりハロゲンランプ３がオフ
される。

ステップ（工）でハロゲンランブ３をオンした後に４分
が経過すると、ステップ（オ）からステップ（力）に移
行し、温度センサー２２の検出温度が第１の設定温度即
ち４５℃以上であるか否かの判断を行なうが、この温度
はｗ４２４に対する温度センサー２２の装着状態が正常
である時の検出温度の推移を基に定められている。第８
図に示す特性曲線は、室温が５℃、油の量が鍋２４の定
格容量の１２０％、電源電圧が定格の９５％の時、即ち
一般に考えられる温度上昇率が最も低い状態の油の温度
と温度センサー２２の検出温度との関係を示すもので、
この条件で通電開始後４分経過した時の温度センサー２
２の検出温度は５０℃であるから、ハロゲンランブ３に
通電開始後に４分経過した場合に温度センサー２２の装
希状態が正常であれば、必ず５０℃以上になるはずであ
るから、これよりも５℃低い４５℃にも達しない時には
、温度センサー２２の装着状態に何等かの異常があるも
のと判断するもので、判断がｒＮＪの時には「エラー」
となってハロゲンランプ３がオフされる。

このステップ（力）は、ハロゲンランブ３に通電後に４
分が経過してステップ（オ）でｒＹＪと判別されてから
、ステップ（ケ）で設定温度に達した（　ｒＹＪ　）と
判断される迄の間引続いて行なわれる。即ち、ハロゲン
ランブ３に通電開始後に４分経過した時から、温度セン
サー２２の検出温度が設定温度Ｔ（油の温度が１６０℃
又は１８０℃）に達する時刻１，迄の間の温度変化は、
第１０図に示すように常に４５℃以上であるから、この
期間にその温度が４５℃以下になる時には、温度センサ
ー２２の装石状態に何等かの異常があるものと判断する
もので、判断がｒＮＪの時には「エラー」となってハロ
ゲンランブ３をオフする。

ステップ（キ）でハロゲンランプ３に通電後に１２分以
上が経過しているか否かが判断される。

このステップ（キ）は、ステップ（ケ）でｒＹＪと判断
される迄引続いて行なわれる。この１２分という時間は
、鍋２４に対する温度センサー２２の装着状態が正常で
ある時の検出温度の推移を基に定められている。即ち、
第９図に示す特性曲線は、室温が５℃、油の量が鍋２４
の定格容量の１２０％、電源電圧が定格の９５％の時、
即ち一般に考えられる温度上昇率が最も低い状態の時の
油の温度を示すもので、この条件で通電開始後１１分３
０秒経過した時に油の温度は設定温度（１６０℃）に達
するから、通電開始後に１２分経過した場合に温度セン
サー２２の装若状態が正常であれば、必ず１６０℃以上
になるはずであり、通電開始後に１２分経過しても設定
温度に達しない時には、温度センサー２２の装告状態に
何等かの異常があるものと判断するもので、判断がｒＮ
Ｊの時には「エラー」となってノ＼ロゲンランブ３をオ
フする。

ステップ（タ）でもハロゲンランプ３に通電後に１２分
以上が経過しているか否かが判断される。

室温が３５℃、油の量がｊＭ２４の定格容量の８０％、
電源電圧が定格の１２０％の時、即ち一般に考えられる
温度上昇率が最も高い状態の時に設定温度（１６０℃）
から１２分連続加熱しても油の温度は３４０℃で、油の
発火温度の３７０℃には達しないから、温度センサー２
２の装着状態に何等かの異常がある場合でも、１２分の
連続加熱を検知してハロゲンランブ３をオフすれば浦が
発火温度に達するような事は生じない。

ステップ（ケ）で時刻ｔ１に温度センサー２２の検出温
度が設定温度Ｔに達したｒＹＪと判断されると、ステッ
プ（コ）に移行し、温度センサー２２の検出温度が第２
の設定温度即ち１１０℃以上であるか否かの判断を行う
。温度センサー２２が時刻ｔ，に設定温度Ｔに達すると
、温度センサー２２が正常に装着されている場合の温度
変化は、第１０図に示すように常に１１０℃以上である
から、時刻ｔ，以降にその温度が１１０℃以下になる時
には、温度センサー２２の装着状態に何等かの異常があ
るものと判断するもので、判断がｒＮＪの時には「エラ
ー」となってハロゲンランブ３をオフする。

ステップ（ス）でｒＮＪと判断されると、ステップ（ソ
）でハロゲンランブ３がオンされ、「Ｙ」と判断される
と、ステップ（セ）でハロゲンランプ３がオブされ、こ
れにより鍋２４内の油がスイッチ１７で設定された所定
の温度に保たれる。

尚、マイクロコンピュータ２７のフローチャートには記
述を省略したが、「切」のスイッチ１３を操作すると、
「連続加熱モード」及び「温度制御モード」のいずれが
選択されている場合でも、例えばステップ（チ）、（オ
）、（ケ）、（ス）が行なわれた後にハロゲンランブ３
がオフされる。

このように本実施例によれば、スイッチ１２をオン操作
した時に、温度センサー２２のブラグ２３をジャック２
１に装否していない場合には、ステップ（イ）でｒＮＪ
と判断する事によりステ，，ブ（チ），（ツ）を実行す
る「連続加熱モード」が自動的に選択され、スイッチ１
２をオン操作した時に、温度センサー２２のブラグ２３
をジャック２１に装着している場合には、ステップ（イ
）でｒＹＪと判断する事によりステップ（ウ）以下を行
なう「温度制御モード」　（天ぷらモード）が自動的に
選択されるから、温度センサー２２のブラグ２３をジャ
ック２１に装着したにもかかわらず使用者が連続加熱モ
ードを選択するとか、使用者が「温度制御モード」　（
天ぷらモード）を選択した時に温度センサー２２のブラ
グ２３をジャック２１に装着することを忘れるという事
が確実に防止されるり日こなり、従って、使用者の誤解
或いは誤操作で油の温度が必要以上に高くなることが生
ずる虞は全く無く、油が発火点迄温度上昇するような危
険な状態を確実に回避できる。

第１１図は本発明の他の実施例を示すもので、ジャック
２１にはプラグ２３に接触する２個の接点２１ａ，２１
ｂが設けられているが、このうち一方の接点２１ａはば
ね２１ｃで矢印Ｇ方向に付勢されている。このために、
ジャック２１からプラグ２３が取り外された第１１図（
ｂ）に示す状態では接点２１ａ，２１ｂ間が短絡されて
、これらの間の抵抗値が０Ωになる。上記した実施例で
は、Ａ−Ｄコンバータ部２７の人力端子２７ａと２７ａ
　２間の抵抗が無限人である［，＋７に、ステップ（イ
）でｒＹＪと判断する事により「連続加熱モード」を選
択し、（ウ）、（ク）、（サ）で夫々ｒＮＪと判断する
事によりハロゲンランブ３をオフ“するようにしたが、
この実施例では、Ａ−Ｄ′コンバータ部２７の入力端了
２　７　Ｂ−＋と２　７　ａ　−２間の抵抗が０である
時に、ステップ（イ）でｒＹＪと判断する事により「連
続加熱モードＪを選択し、ステップ（ウ）、（ク）、（
サ）で失々ｒＮＪと判断する゛ドによりハロゲンランブ
３をオフすれば、上記した実施例と同様の作用効果を奏
する。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、調理器本体に
設けられた加熱源により鍋を加熱するものにおいて、前
記調理器本体に前記鍋内の被加熱物に浸漬される温度セ
ンサーを着脱可能に設け、前記加熱源を連続オンさせる
連続加熱モードと前記温度センサーによって得られた温
度情報に基いて前記加熱源をオン・オフ制御する温度制
御モードとを切換えて制御する制御回路とを設け、前記
ＩＩ１御回路は、前記温度センサーが前記調理器本体に
接続されていない状態の時には前記連続加熱モードを臼
動的に選択し、前記温度センサーが前記調理器ホ体に接
続された状態の時には前記温度制御モードを自動的に選
択する事を特徴とするものであるから、温度センサーを
，凋理器本体に接続するか否かによって連続加熱モード
と温度制御モードとが自動選択されて、選択されたモー
ドにて鍋の加熱が行なわれ、使用名の誤解により肢加熱
物の温度が必要以上に高くなることが生じ無いという優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１０図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は一部を切欠して示す斜硯図、第２図は操作パネ
ル部分の拡大正面図、第３図は第１図の■一■線に沿っ
て示す断面図、第４図は制御回路の電気的な構成図、第
５図は制御回路のフローチャートを示す図、第６図はタ
イミングチャートを示す図、第７図乃至第１０図は温度
特性を示す図、第１１図は本発明の・他の実施例を示す
断面図である。 図面中、１は加熱調理器本体、３はハロゲンランプ（加
熱源）、２１はジャック、２２は温度センサー　２３は
プラグ、２４は鍋、２５はホルダ２７はマイクロコンピ
ュータ、３５はブザー（報知謬）である。 出願人　　株式会ｌ！　　東　　芝 第１図 代理人　　弁理土　（ｌ　　藤　　強 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、調理器本体に設けられた加熱源により鍋を加熱する
   ものにおいて、前記調理器本体に着脱可能に設けられて
   前記鍋内の被加熱物に浸漬される温度センサーと、前記
   加熱源を連続オンさせる連続加熱モードと前記温度セン
   サーによって得られた温度情報に基いて前記加熱源をオ
   ン・オフ制御する温度制御モードとを切換えて制御する
   制御回路とを備え、前記制御回路は、前記温度センサー
   が前記調理器本体に接続されていない状態の時には前記
   連続加熱モードを自動的に選択し、前記温度センサーが
   前記調理器本体に接続された状態の時には前記温度制御
   モードを自動的に選択する事を特徴とする加熱調理器。