JPH02290429A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は加熱源により鍋を加熱する加熱調理器に関する
。

（従来の技術） 従来、加熱源により被加熱物例えば油の入った鍋を加熱
する場合に、浦に温度センサーを浸漬してその油の温度
を温度センサーで検知しながら加熱源のオン・オフをコ
ントロールすることにょり、鍋内の油を所定の温度範囲
に保つ温度制御モードを設けることが考えられているが
、通常の煮炊調理の場合には連続加熱モードであって温
度センサーが不要であるから、該温度センサーは調理器
本体に着脱可能にするのが一般的である。

（発明が解決しようとする課ＫＪ） しかしながら、温度センサーを調理器本体に取付けると
、それだけで通常の連続加熱モードから温度制御モード
に切換わると使用者が誤解する可能性があり、従って温
度センサーが取付けられた状態でも連続加熱モードが行
なわれるような設定になっていると、油が入った鍋を加
熱する場合に温度センサーが装若されているにもかかわ
らず加熱鯨が連続オンされて油の温度を所定の温度範囲
に保つ作用が行なわれずに、油の温度が必要以上に高く
なって発火点にまで加熱されてしまう欠点がある。

従って、本発明の１１的は、温度センサーを装着した状
態で連続加熱モードが選択された場合及び連続加熱モー
ドが選択された状態で温度センサーが装着された場合の
いずれの場合にも加熱源をオフにして、使用者が誤解し
た場合でも被加熱物の温度が必要以上に高くなることが
生じ無いようにし、また、この様な場合に使用者に報知
することができる加熱調理器を提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の第１の手段は、調理器本体に設けられた加熱源
により鍋を加熱するものにおいて、前記調理器本体に前
記鍋内の被加熱物に浸漬される温度センサーをむ脱可能
に設け、前記加熱源を連続オンさせる連続加熱モードと
前記温度センサーによって得られた温度情報に基いて前
記加熱源をオン・オフ制御する温度制御モードとを切換
えて制御する制御回路を設け、前記制御回路は、前記温
度センサーが前記調理器本体に接続された状態で連続加
熱モードが選択された時に前記加熱源をオンしない事を
特徴とするものであり、第２の手段は、その制御回路は
、連続加熱モードが選択されて前記加熱源が連続オンさ
れた状態の時に前記温度センサーが前記調理器本体に接
続されると前記加熱源をオフする事を特徴とするもので
あり、 第３の手段は、制御回路の作用で前記加熱源がオフ状態
にされると報知器を作動させる事を特徴とするものであ
る。

（作用） 上記した第１の手段によれば、温度センサーを装着した
状態で連続加熱モードが選択された場合にこれを検知し
て加熱源をオンしないようにして被加熱物の温度が必要
以上に高くなる事が生じないようにできる。

第２の手段によれば、連続加熱モードが選択された状態
で温度センサーが装若された場合にこれを検知して加熱
源をオフにして被加熱物の温度が必要以上に高くなるこ
とが生じ無いようにできる。

第３の手段によれば、第１又は第２の手段によって加熱
源がオフされた場合に使用者に報知することができる。

（実施例） 以下本発明の一実施例を第１図乃至第１０図に基いて説
明する。

まず第１図に示すように、電気調理器本体１は、偏平な
矩形箱状に形成されて調理台の天板Ａの部分にセットさ
れ、その内部の左右２ｔ！！ｉ所に加熱ユニット２が配
設されている。これら加熱ユニ・ノト２は、第３図に示
すように、加熱源としてのヒータ即ちハロゲンランプ３
を腹数本、例えば４本ずつ長円形の上下両断熱体４、５
により挟んで、その有底の下断熱体５を受皿６により本
体１の内底面に固定して構成されている。そして、各加
熱ユニット２の上断熱体４の上面は、一枚の耐熱ガラス
等の透光性を存したトッププレート７により覆われてお
り、そのトッププレート７は上断熱体４に密着されて加
熱ユニット２内を密閉している。

この密閉された加熱ユニ・ント２内の温度、従ってハロ
ゲンランブ３の雰囲気温度は湿度検出手段としてのサー
モスタット８により検出される。このサーモスタット８
は、金属製の外管内に温度変化により伸縮する金属捧（
図示せず）を配設してなる感熱部９と、この感熱部９の
金属棒の伸縮によりオン・オフされるスイッチ部１０と
から構成されていて、感熱部９は加熱ユニット２内に配
置され、スイッチ部１０は加熱ユニット２外に配設され
ている。尚、このサーモスタット８は設計上は７５０℃
以上でオフするように構成されている。

また、木体１の前面左右には操作バネル１１が設けられ
ている。この操作バネル１１左半部には、第２図に示す
ように、加熱開始及び停止のための「人」及び「切」の
各スイッチ１２及び１３、ハロゲンランブ３の発熱量（
人力量）調整用の「人力ｕｐＪ及び「入力ｄｏｗｎＪの
各スイッチ１４及び１５と「てんぷらモード入／切」及
び「油温調整」の各スイッチ１６及び１７が設けられて
いると共に、ハロゲンランプ３への入力の大きさを表示
するための複数個の発光ダイオード１８及び油温の表示
、てんぷらモード入／切の表示をするための発光ダイオ
ード１９．２０が設けられている。本体１の左後方の隅
部にはジャック２１が設けられ、ここに温度センサー２
２のブラグ２３が若脱可能に連結されるようになってい
る。そして、トッププレート７上に載置される鍋２４に
は、温度センサー２２を保持するためのホルダー２５が
設けられている。

尚、上記の各種スイッチ１２〜１５及び発光ダイオード
１８は各加熱ユニット２に一対一の関係で操作バネル１
１の右半部にも設けられているが、説明の便宜上以下操
作パネルの左手部に設けられた各スイッチにて操作され
る左側の加熱ユニット２についてのみ説明する。

この電気調理器の左側の加熱ユニット２を制御する制御
回路の電気的な構成は第４図に示す通りで、加熱ユニッ
ト２の４本のハロゲンランブ３は電源２６に並列に接続
されており、該ハロゲンランプ３群は、マイクロコンピ
ュータ２７により通断電制御される。

上記マイクロコンピュータ２７は、電気調理器本体１が
備える各種の電気部品を制御するもので、前記サーモス
タット８及び各種のスイッチ１２〜１７並びに温度セン
サー２２等からの信号を受け、この人力信号に応じて前
記発光ダイオード１８〜２０を通断電すると共に、ハロ
ゲンランプ３群と直列に接続されたトライアック２８を
駆動回路３０を介してオン・オフ制御することによりハ
ロゲンランプ３群を通断電制御するようになっており、
その通電期間中のハロゲンランブ３の出力（発熱量）制
御は、トライアック２８の位相制御により行うようにな
っている。

この温度センサ２２は定電圧回路３１の出力に抵抗３２
と直列に接続されて、その分圧をマイクロコンピュータ
２７のＡ−Ｄコンバータ部２７ａに与えているが、周囲
温度が９０℃を越えるとスイッチングトランジスタ３３
をオンさせて抵抗３２に抵抗３４を並列に接続すること
により、検出温度の範囲の拡大を測っている。この場合
抵抗３２を１００ｋΩに設定し、抵抗３４を３ｋΩに設
定している。

温度センサー２２の感温素子としては例えば第７図に示
すような負の温度特性のサーミスタが用いられるが、こ
れは周囲温度が２０℃の時に３７５ｋΩで周囲温度がＯ
℃の時に９７５ｋΩに設定されている。

マイクロコンピュータ２７の主要なフローチャートは第
５図に示す通りである。

次に上記構成の作用について説明する。先ず、被加熱物
を通常の連続加熱をする場合即ち「連続加熱モード」を
選択する場合には、温度センサー２２のプラグ２３をジ
ャック２１から取り外した状態にして「入」のスイッチ
１２のみをオンさせる。この場合に加熱源であるハロゲ
ンランブ３への入力をスイッチ１４及び１５の操作で：
Ａ整するが、その調整された状態は発光ダイオード１８
に表示される。このようにして「連続加熱モード」を選
択するとマイクロコンピュータ２７は（ア）、（イ）、
（チ）、（ツ）のステップを経てハロゲンランブ３に連
続通電をするように作動する。この「連続加熱モード」
を選択した時に、ジャック２１に温度センサー２２のブ
ラグ２３が連結されている場合には、ステップ（チ）で
ｒＹＪと判断されて「エラー」となり、ハロゲンランブ
３をオフする。また、連続加熱の途中でジャック２１に
温度センサー２２のブラグ２３が連結された場合にも上
紀したと同様に、ステ・ノブ（チ）でｒＹＪと判断され
て「エラー」となる。

次に、被加熱物として油を用いて、天ぷらを揚げる場合
には、温度センサー２２を利用した「温度制御モード」
　（天ぷらモード）を選択するが、以下この場合の作用
ついて述べる。先ず、ジャ・ノク２１にブラグ２３を連
結して温度センサー２２を浦を入れた鍋２４のホルダ２
５にセットする。

次に、スイッチ１６により「てんぷらモード」を選択し
て発光ダイオード２０が点灯した状態にし、Ｕつ、スイ
ッチ１７により浦の設定温度（１６０℃又は１８０℃）
を選択して選択された温度に対応する発光ダイオード１
９が点灯した状態にし、この状態で「人」スイッチ１２
をオンさせる。するとマイクロコンピュータ２７はステ
ップ（ア）を経てステップ（イ）に移行した時に「Ｙ」
゛と判断してステップ（ウ）に移行する。ジャック２１
にブラグ２３を連結していない場合には、マイクロコン
ピュータ２７はＡ−Ｄコンバータ部２７ａの人力端子２
　７　ａ−，と人力端子２　７　ａ　−２間の抵抗が無
限大であるために人力端子２　７　ａ　−２が人力端子
２　７　ａ−＊ｈ等しい電圧になるが、この様な状聾は
第７図に示すサーミスタの温度特性から周囲温度が０℃
よりも遥かに低い場合であり、従って、このステップ（
ウ）に移行した時に、マイクロコンピュータ２７はＡ−
Ｄコンバータ部２７ａに与えられる信号が０℃以下であ
るか否かの判断を行う事により「ジャックにセンサが挿
入してあるか」の判断を行うことができる。このステッ
プでｒＹＪと判断された時はステップ（工）に移行する
が、温度センサー２２のプラグ２３をジャック２１に付
け忘れた場合にはｒＮＪと判断されて「エラー」となり
／１ロゲンランブ３への通電が行われない。

「人コのスイッチ１２は、瞬時のオン操作では作動せず
、例えば７００ｍｓオン操作を続けた場合に操作が有効
化されて作動するようになっている。マイクロコンピュ
ータ２７にはトランジスタ３４からなる駆動同路を介し
て報知器としてのブザー３５が接続されており、第６図
（ａ）に示すようにスイッチ１２のオン操作と同時に鳴
動が開始され、操作が有効化されるための７　０　０　
ｍ　ｓが経過するとその鳴動が停１１，．される。従っ
て、ブザー３５の鳴動の停１１，を確認し゛てオン操作
を終了すれば良い。そして、上記ステップ（イ）、（ウ
）はブザー３５の鳴動の完了に基いて行われる。ステッ
プ（ウ）でｒＹＪと判断された時には、ハロゲンランプ
３がオンされる。また、ステップ（ウ）でｒＮＪと判断
された場合には、上，記した７００ｍｓの鳴動完了後に
同第６図（ｂ）に示すように８０ｍｓの間隔で鳴動と停
止を５回続けて異常状態を使用者に報知し、ハロゲンラ
ンブ３への通電は行われない。この異常状態の報知はい
ずれのステップで「エラー」となった場合にも同様に行
われる。

上記のようにブラグ２３をジャック２１に付け忘れた場
合と、温度センサー２２の断線及びプラグ２３がジャッ
ク２１に接続不良である場合とのいずれの場合でも、マ
イクロコンピュータ２７のＡ−Ｄコンバータ部２７ａに
与えられる信号の状態が同じであるから、ステップ（ウ
）で温度センサー２２の断線及びブラグ２３がジャック
２１に接続不良の場合の判断も合わせて行われる。

スイッチ１２の投入時の上記した異常状態の判断はステ
ップ（ウ）で判断しているが、その後の異常状態はステ
ップ（ウ）に合わせてステップ（ク）、（サ）でも行う
。これらのステ．ノブで判断するりｔにより上記した異
常状態に合わせて鍋２４の加熱中にプラグ２３がジャッ
ク２１から抜け外れた場合の判断もでき、この様な場合
には、ステップ（ウ）、（ク）、（サ）のいずれでもｒ
ＮＪと判断されて「エラー」となりハロゲンランプ３が
オフされる。

ステップ（工）でハロゲンランブ３をオンした後に４分
が経過すると、ステップ（オ）からステップ（力）に移
行し、温度センサー２２の検出温度が第１の設定温度即
ち４５℃以上であるか否かの判断を行なうが、この温度
は＃４２４に対する温度センサー２２の装若状態が正常
である時の検出温度の推移を基に定められている。第８
図に示す特性曲線は、室温が５℃、油の量が鍋２４の定
格容量の１２０％、電源電圧が定格の９５％の時、即ち
一般に考えられる温度上昇率が最も低い状態の油の温度
と温度センサー２２の検出温度との関係を示すもので、
この条件で通電開始後４分経過した時の温度センサー２
２の検出温度は５０℃であるから、ハロゲンランブ３に
通電開始後に４分経過した場合に温度センサー２２の装
着状態が正常であれば、必ず５０℃以上になるはずであ
るから、これよりも５℃低い４５℃にも達しない時には
、温度センサー２２の装着状態に何等かの異常があるも
のと判断するもので、判断がｒＮＪの時には「エラー」
となってハロゲンランブ３がオフされる。

このステップ（力）は、ハロゲンランブ３に通電後に４
分が経過してステップ（オ）でｒＹＪと判別されてから
、ステップ（ケ）で設定温度に達した（　ｆＹＪ　）と
判断される迄の間引続いて行われる。即ち、ハロゲンラ
ンブ３にａ電開始後に４分経過した時から、温度センサ
ー２２の検出温度が設定温度Ｔ（油の温度が１６０℃又
は１８０℃）に達する時刻１，迄の間の温度変化は、第
１０図に示すように常に４５℃以上であるから、この期
間にその温度が４５℃以下になる時には、温度センサー
２２の装着状態に何等かの異常があるものと判断するも
ので、判断がｒＮＪの時には「エラー」となってハロゲ
ンランブ３をオフする。

ステップ（キ）でハロゲンランプ３に通電後に１２分以
上が経過しているか否かが判断される。

このステップ（キ）は、ステップ（ケ）でｒＹＪと判断
される迄引続いて行われる。この１２分という時間は、
ｍ２４に対する温度センサー２２の装岩状態が正常であ
る時の検出温度の推移を基に定められている。即ち、第
９図に示す特性曲線は、室温が５℃、油の量が鍋２４の
定格容量の１２０％、電源電圧が定格の９５％の時、即
ち一般に考えられる温度上昇率が最も低い状態の時の油
の温度を示すもので、この条件で通電開始後１１分３０
秒経過した時に油の温度は設定温度（１６０℃）に達す
るから、通電開始後に１２分経過した場合に温度センサ
ー２２の装着状態が正常であれば、必ず１６０℃以上に
なるはずであり、通電開始後に１２分経過しても設定温
度に達しない時には、温度センサー２２の装若状態に何
等かの異常があるものと判断するもので、判断がｒＮＪ
の時には「エラー」となってハロゲンランブ３をオフす
る。

ステップ（タ）でもＱロゲンランブ３に通電後に１２分
以上が経過しているか否かが判断される。

室温が３５℃、油の量が鍋２４の定格容量の８０％、電
源電圧が定格の１２０％の時、即ち一般に考えられる温
度上昇率が最も高い状態の時に設定温度（１６０℃）か
ら１２分連続加熱しても油の温度は３４０℃で、油の発
火温度の３７０℃には達しないから、温度センサー２２
の装着状態に何等かの異常がある場合でも、１２分の連
続加熱を検知してハロゲンランブ３をオフすれば油が発
火温度に達するような事は生じない。

ステップ（ケ）で時刻ｔ，に温度センサー２２の検出温
度が設定温度Ｔに達したｒＹＪと判断されると、ステッ
プ（コ）に移行し、温度センサー２２の検出温度が第２
の設定温度即ち１１０℃以上であるか否かの判断を行う
。温度センサー２２が時刻ｔ，に設定温度Ｔに達すると
、温度センサー２２が正常に装着されている場合の温度
麦化は、第１０図に示すように常に１１０℃以上である
から、時刻ｔｌ以降にその温度が１１０℃以下になる時
には、温度センサー２２の装着状態に何等かの異常があ
るものと判断するもので、判断がｒＮＪの時には「エラ
ー」となってハロゲンランブ３をオフする。

ステップ（ス）でｒＮＪと判断されると、ステップ（ソ
）でハロゲンランプ３がオンされ、「Ｙ」と判断される
と、ステップ（セ）でハロゲンランブ３がオフされ、こ
れにより鍋２４内の油がスイッチ１７で設定された所定
の温度に保たれる。

尚、マイクロコンピュータ２７のフローチャートには記
述を省略したが、「切」のスイッチ１３を操作すると、
「連続加熱モード」及び「温度制御モード」のいずれが
選択されている場合でも、例えばステップ（チ）、（オ
）、（ケ）、（ス）が行われた後にハロゲンランプ３が
オフされる。

このように本実施例によれば、連続加熱モードが選択さ
れた場合に、温度センサー２２のプラグ２３をジャック
２１から取外す′ＩＣを忘れた場合或いは連続加熱モー
ドでハロゲンランプ２３が連続してオンされている状態
で温度センサー２２のブラグ２３がジャック２１に接続
された場合には、ステップ（チ）でｒＮＪと判断される
事により「エラー」となり、加熱源であるハロゲンラン
ブ３をオフするから、温度センサー２２のプラグ２３を
ジャック２１に接続した事で使用者が温度制御モードに
切換わったという誤解をしている場合でも、被加熱物で
ある油の温度が必要以上に高くなる事が生じないように
でき、浦が発火点まで温度上昇するような危険を回避で
きるものであり、また、この様な場合に使用名にブザー
３５で報知する事ができる。

第１１図は本発明の他の実施例を示すもので、ジャック
２１にはブラグ２３に接触する２個の接点２１ａ，２１
ｂが設けられているが、このうち一方の接点２１ａはば
ね２１ｃで矢印Ｇ方向に付勢されている。このために、
ジャック２１からプラグ２３が取り外された第１１図（
ｂ）に示す状態では接点２１ａ，２１ｂ間が短絡されて
、これらの間の抵抗値が０Ωになる。上記した実施例で
は、Ａ−Ｄコンバータ部２７の入力端子２７ａと２７８
−２間の抵抗が無限大である時に、ステップ（ウ）、（
ク）、（サ）で夫々ｒＮＪと判断する−１ｔによりハロ
ゲンランブ３をオフするようにしたが、この実施例では
、Ａ−Ｄコンバータ部２７の人力端子２　７　ａ　−　
＋と２　７　３−２間の抵抗がＯである時に、ステップ
（ウ）、（ク）、（サ）で夫々ｒＮＪと判断する事によ
りハロゲンランブ３をオフすれば、上記した実施例と同
様の作用効果を奏する。

［発明の効果］ 本発明以上の説明から明らかなように、第１の手段によ
れば、温度センサーを装着した状態で連続加熱モードが
選択された場合にこれを険知して加熱源をオンしないよ
うにして披加熱物の温度が必要以上に高くなる事が生じ
ないようにでき、 第２の手段によれば、連続加熱モードが選択された状態
で温度センサーが装むされた場合にこれを検知して加熱
源をオフして被加熱物の温度が必要以上に高くなること
が生じ無いようにでき、第３の手段によれば、第１又は
第２の手段によって加熱源がオフされた場合に使用者に
報知することができるから、 温度センサーを装着した状態で連続加熱モードが選択さ
れた場合及び連続加熱モードが選択された状態で温度セ
ンサーが装着された場合のいずれの場合にも加熱源をオ
フして、使用者が誤解した場合でも披加熱物の温度が必
要以上に高くなることが生じ無いようにし、また、この
様な場合に使用者に報知することができるという優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１０図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は一部を切欠して示す斜視図、第２図は操作パネ
ル部分の拡大正面図、第３図は第１図の■−■線に沿っ
て示す断面図、第４図は制御回路の電気的な構成図、第
５図は制御回路のフローチャートを示す図、第６図はタ
イミングチャートを示す図、第７図乃至第１０図は温度
特性を示す図、第１１図は本発明の他の実施例を示す断
面図である。 図面中、１は加熱調理器本体、３はハロゲンランプ（加
熱源）、２１はジャック、２２は温度センサー　２３は
プラグ、２４は鍋、２５はホルダ２７はマイクロコンピ
ュータ、３５はブザー（報知器）である。 出願人　　株式会冫Ｌ　　東　　芝

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、調理器本体に設けられた加熱源により鍋を加熱する
   ものにおいて、前記調理器本体に着脱可能に設けられて
   前記鍋内の被加熱物に浸漬される温度センサーと、前記
   加熱源を連続オンさせる連続加熱モードと前記温度セン
   サーによって得られた温度情報に基いて前記加熱源をオ
   ン・オフ制御する温度制御モードとを切換えて制御する
   制御回路とを備え、前記制御回路は、前記温度センサー
   が前記調理器本体に接続された状態で連続加熱モードが
   選択された時に前記加熱源をオンしない事を特徴とする
   加熱調理器。 ２、調理器本体に設けられた加熱源により鍋を加熱する
   ものにおいて、前記調理器本体に着脱可能に設けられて
   前記鍋内の被加熱物に浸漬される温度センサーと、前記
   加熱源を連続オンさせる連続加熱モードと前記温度セン
   サーによって得られた温度情報に基いて前記加熱源をオ
   ン・オフ制御する温度制御モードとを切換えて制御する
   制御回路とを備え、前記制御回路は、連続加熱モードが
   選択されて前記加熱源が連続オンされた状態の時に前記
   温度センサーが前記調理器本体に接続されると前記加熱
   源をオフする事を特徴とする加熱調理器。 ３、請求項１又は２記載の制御回路の作用で前記加熱源
   がオフ状態にされると報知器を作動させる事を特徴とす
   る請求項１又は２記載の加熱調理器。