JPH02289345A - 多層構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 多層組成物のびん、ジャーなどのような容器の用途や食
品、飲料、その他腐敗しやすい物品を貯蔵するための０
装材料としての用途はかなり以前から知られている。多
層構造の概念は２種以上の材料の現実に有用な特性を、
それぞれの材料の構造的一体性を本質的に損なうことな
く、組み合わせることである。通常一方の材料の有利で
積極的な特性が他方の祠料のより劣っている特性を補う
かまたは埋め合わせる。すなわち、たとえばポリカーボ
ネート樹脂は優れた衝撃強さと耐熱性という有利な特性
を示すが、一般にポリカーボネート樹脂は水蒸気と酸素
や二酸化炭素のような気体の透過に対し比較的高い透過
率を示す。一方、水蒸気の透過に対してかなり良好な抵
抗性を示す別種のポリマー材料が知られており、かつ用
いられている。さらに別の公知のポリマー材料は酸素や
二酸化炭素のような気体の透過に対して良好な抵抗性を
示す。しかしこれらのタイプの樹脂の衝撃と熱に対する
耐性は一般にかなり悪い。したがって、水蒸気および／
または気体の通過に対して抵抗性のあるポリマー材料か
らなる１種以上の層と組み合わせてポリカーボネート樹
脂層を用いて多層構造とすることが考えられる。このよ
うな構造にすると水蒸気および／または気体の透過に対
する耐性と共に衝撃と熱に対する耐性を示すことになる
はずである。

ある種の強い特性を有する材料をこれらと同じ特性に関
して弱点を示す材料と積層することで上記のような多層
構造を得ることが考えられるが、いくつかの現実上の問
題によってこの考えの実行が妨げられる。上で考えた層
構造内の材料同士はその境界面で密に接触する。この接
合すなわち界面の相互作用は、多層にした構造体が受け
る加工条件に対して緊密で堅固で、耐久性のある結合が
保たれるように充分強いものでなくてはならない。

多層構造体がさらされる可能性があるこのような条件に
は熱、圧力、湿気、液体化学物質、気体など、あるいは
これらが様々に重なった条件がある。

この種々の層が緊密、堅固な丈夫な結合を維持する性質
は一般にこれらの層の「相溶性」といわれている。材料
の相溶性がない場合には多層構造の有用性は著しく抑え
られる、すなわち役に立たなくなる。

芳香族ポリカーボネート樹脂はその高い耐熱性、衝撃強
さおよび透明性故に多層技術に特に有用である。しかし
、ポリカーボネート樹脂は多くの他の樹脂との相溶性が
程度は様々であるが一般に悪い。

本発明の目的は、衝撃と熱に対して良好な耐性を示し、
水蒸気透過と気体通過に抵抗性があり、しかも各種の層
すなわち薄層が緊密、堅固な丈夫な結合を維持する多層
構造体を提供することである。

発明の概要 本発明は、少なくとも１つのポリカーボネート層と、少
なくとも１つのオレフィンビニルアルコールコポリマー
層と、少なくとも１つのポリオレフィン層とからなる多
層構造体に係る。これらの層は比較的薄い適当な結合層
すなわち接着層によって互いに接合されている。

発明の説明 本発明によって、少なくとも１つのポリカーボネート層
と、少なくとも１つのオレフィンビニルアルコールコポ
リマー層と、少なくとも１つのポリオレフィン層とから
なり、これらの層が層間に配置された適当な結合層によ
って互いに接合されている、すなわち接着されている新
規な多層構造体が提供される。好ましい１態様ではポリ
カーボネート層とポリオレフィン層が外層となり、オレ
フィンビニルアルコールコポリマー層が前記ポリカーボ
ネート層とポリオレフィン層の間に配置され、かつ適当
な結合層によってこれらに接着された中間層である。

芳香族ポリカーボネートは、界面重合法で二価フェノー
ルをカーボネート前駆体と反応させるがまたはエステル
交換によって容易に製造できる公知の材料である。これ
らの高分子量熱可塑性ポリカーボネートは業界で周知で
あり、その製造方法と共に殊に米国特許第２，９９９，
８３５号、第３．０２８，３６５号、第３．２７５．６
０１号、第３，３３４，１５４号および第３，９８９．
６７２号（これらの特許は全てここで引用したことによ
り本明細書中に包含する）に開示されている。

ポリカーボネートの製造に用いることができる二価フェ
ノール類のいくつかの例は、２．２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン（すなわちビスフェノール−Ａ
）、１．１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
、２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、
２，２−ビス（２−メチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、２，２−ビス（２，６−シメチルー４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン、２．２−ビス（２゜６−ジ
プロモー４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１．１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１．
３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４．４
’　−チオジフェノール、ビス（３，５−ジイソプロピ
ル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ｐ、　　ｐ’
　−ジヒドロキシジフェニル、およびビス（４−ヒドロ
キシフェニル）エーテルである。その他のを用な二価フ
ェノール類は米国特許第２，９９９．８３５号、第３，
０２８．３６５号、第３，３３４，１５４号、第３゜０
３５．０２１号、第３．０３６．０３６号、第３．０３
６，０３７号、！３，０３６，０３８号および第３，０
３６，０３９号に開示されている。

もちろん、本発明のカーボネートポリマーの製造に際し
てホモポリマーよりもカーボネートコポリマーまたはイ
ンターポリマーの使用が望ましい場合には、２種以上の
異なる二価フェノールを用いたり、あるいは二価フェノ
ールとグリコール、またはヒドロキシもしくは酸で末端
停止したポリエステル、または二塩基酸とのコポリマー
を用いたりすることが可能である。また本発明の実施に
際し上記の材料の任意のブレンドを用いて芳香族カーボ
ネートポリマーを得ることもできる。

カーボネート前駆体はハロゲン化カルボニル、カーボネ
ートエステル、またはビスハロホルメートのいずれかで
よい。本発明で使用できるハロゲン化カルボニルは臭化
カルボニル、塩化カルボニル、およびこれらの混合物で
ある。本発明で使用できるカーボネートエステルの代表
例はジフェニルカーボネート、ジー（ハロフェニル）カ
ーボネート類たとえばジ（クロロフェニル）カーボネト
、ジ（ブロモフェニル）カーボネート、ジ（トリクロロ
フェニル）カーボネート、ジ（トリブロモフェニル）カ
ーボネート等、ジ（アルキルフェニル）カーボネート類
たとえばジ（トリル）カーボネート等、ジ（ナフチル）
カーボネート、ジ（クロロナフチル）カーボネート、フ
ェニルトリルカーボネート、クロロフェニルクロロナフ
チルカーボネート、等、またはこれらの混合物である。

本発明で使用するのに適したビスハロホルメートとして
は二価フェノール類のビスハロホルメート類たとえばヒ
ドロキノンのビスクロロホルメート、ビスフェノール−
Ａのビスクロロホルメート等、またはグリコール類のビ
スハロホルメート類たとえばエチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、ポリエチレングリコール等のビス
クロロホルメートなどがある。当業者は他のカーボネー
ト前駆体も知っているであろうがホスゲンともいう塩化
カルボニルが好ましいカーボネート前駆体である。

本発明の実施に有用な芳香族ポリカーボネートを製造す
るには分子量調節剤、酸受容体および触媒を使用しても
よい。使用できる分子量調節剤としてはフェノール自身
、クロマン−■およびｐ−ｔ８ｒｔ−ブチルフェノール
のような一価フエノール類がある。

適切な酸受容体としては有機または無機の酸受容体のい
ずれでもよい。適切な有機の受容体は第三級アミンであ
り、ピリジン、トリエチルアミン、ジメチルアニリン、
トリブチルアミン等のようなアミンがある。無機の酸受
容体としてはアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化
物、炭酸塩またはリン酸塩がありこれらのいずれかでよ
い。

カーボネートポリマーの製造に使われる触媒は二価フェ
ノールとカーボネート前駆体の重合反応を助成する適当
な触媒のいずれでもよい。適切な触媒としてはトリエチ
ルアミン、トリプロピルアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアニ
リンのような第三級アミン類、第四級アンモニウム化合
物および第四級ホスホニウム化合物があるがこれらに限
定されることはない。

特に有用なポリカーボネートは次の一般式で表わされる
繰り返し構造単位を含有するものである。

ここで、Ｒはそれぞれ独立して、ハロゲンおよび一価の
炭化水素基から選択され、Ａは二価の炭化水素基、 Ｏ０ −０−−Ｃ−−Ｓ−−５−８−−Ｓ− および−Ｓ−； から選択され、ｂは０か１であり、ｎはそれぞれ独立し
て、０から４までの値を有する正の整数から選択される
。

Ｒが表わす一価の炭化水素基にはアルキル、シクロアル
キル、アリール、アルアルキルおよびアルカリール基が
ある。Ａが表わす二価の炭化水素基としてはアルキレン
、シクロアルキレン、アルキリデンおよびシクロアルキ
リデン基がある。

分枝ポリカーボネートも本発明に包含され、これらは二
価フェノール、カーボネート前駆体、および多官能性芳
香族化合物を反応させて熱可塑性のランダムに分枝した
カーボネートポリマーを調製して得られる。これらの多
官能性芳香族化合物は業界で周知であり、ヒドロキシ、
カルボキシ、カルボン酸無水物、ハロホルミルまたはこ
れらの混合のような官能基を少なくとも３個含有する。

これらの多官能性芳香族化合物の非限定的代表例のいく
つかには無水トリメリド酸、トリメリド酸、トリメリチ
ルトリクロライド、４−クロロホルミルフタル酸無水物
、ピロメリト酸、ピロメリト酸二無水物、メリト酸、無
水メリト酸、トリメシン酸、ベンゾフェノンテトラカル
ボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、など
がある。

直鎖状と分枝状のポリカーボネートのブレンドも本発明
に包含される。

芳香族ポリカーボネートの定義にはコポリエステル−カ
ーボネート、なすわち二価フェノール、カーボネート前
駆体、およびエステル前駆体たとえば二官能性カルボン
酸またはその酸ハロゲン化物から誘導されるポリマーも
含まれる。これらのコポリエステル−カーボネートは米
国特許第３１６９．１２１号（引用によって本明細書中
に包含する）に開示されている。

本発明の多層構造体中の第２の層を形成しているポリオ
レフィンは業界で周知であり一般に市販されている。ポ
リオレフィンの典型例はポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリブチレン、ポリイソブチレン、または炭素原子を
２〜約８個有するオレフィンモノマーから誘導される任
意のポリオレフィンである。これらのコポリマーを使用
してもよく、これらもポリオレフィンという用語に含有
される。コポリマーの例としてはエチレンとプロピレン
のコポリマーまたはエチレンとブテンのコポリマーがあ
る。コポリマーという用語には通常のコポリマー、すな
わちランダムコポリマー、ランダムブロックコポリマー
およびブロックコポリマーが含まれる。種々の密度のポ
リオレフィンが本発明に使用でき、これらには高密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポ
リエチレンが含まれる。好ましいポリオレフィンはポリ
プロピレンである。

本発明の多層構造体の第３の層であるオレフィンビニル
アルコールコポリマーは業界で公知であり、殊に米国特
許第３，５８５．１７７号（これを引用によって本明細
書中に包含する）に開示されている。これらのオレフィ
ンビニルアルコールコポリマーはオレフィンビニルエス
テルコポリマーを加水分解して製造することができる。

このオレフィンビニルアルコールコポリマーの製造に用
いるオレフィンは炭素原子２〜４個の低級α−オレフィ
ンであり、たとえばエチレン、プロピレン、ブテン−１
およびインブチレンである。特に好ましいのはエチレン
である。

オレフィンモノマーと共重合させ、その後加水分解して
オレフィンビニルアルコールコポリマーを形成すること
ができる適切なビニルエステルには次の一般式のビニル
エステルモノマーが包含される。

２Ｃ−Ｃ ■。

−Ｏ ここで、Ｒ１は水素、炭素原子１〜約１０個のアルキル
基、および炭素原子６〜１２個のアリール基から選択さ
れる。これらのビニルエステルの非限定例のいくつかと
してはギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
酪酸ビニル、および安息香酸ビニルがある。

好ましいオレフィンビニルアルコールコポリマーは、エ
チレン含量がコポリマーの重量を基中にして５〜４０重
量％であるエチレンビニルアルコールコポリマーである
。特に、エチレン含量が８゜９〜３６．７重量％である
エチレンビニルアルコールコポリマーが好ましい。エチ
レン含量が１２〜２９゜８重−％のエチレンビニルアル
コールコポリマーが最も好ましい。

このコポリマーの残留エステル含量は３重量％未満であ
るべきであり、２重量％未満が好ましい。

このエステル含量が１重量％未満である最も好ましい。

好ましいオレフィンビニルアルコールコポリマーは２％
未満のホモポリマーを含有し、ホモポリマーが１％未満
である方が好ましい。

オレフィンビニルアルコールコポリマーという用語には
、ブタジェン、イソプレン、天然ゴム、アクリロニトリ
ル−ブタジェン−スチレンターポリマー、エチレン−プ
ロピレンコポリマーおよびターポリマー、塩素化ゴム、
等のような合成またＣ、を天然ゴム成分を含有するコポ
リマーも包含される。

ポリカーボネート層、オレフィンビニルアルコールコポ
リマー層およびポリオレフィン層を互いに連結する結合
層はこれらの材料を互いに結合または接着する作用をも
ち、これらの材料と相溶性のある公知の接着材のいずれ
かから成ることができる。しかし、これら接着材のうち
で２種の物質が本発明のつなぎ層中に使用するのに特に
好ましい。この第１の物質はオレフィンビニルエステル
コポリマーである。これらのオレフィンビニルエステル
コポリマーは業界で周知であり一般に市販されている。

これらのコポリマーはオレフィンとビニルエステルを共
重合させて製造される。このオレフィンビニルエステル
コポリマーの製造に用いるオレフィンは炭素原子が２〜
４個の低級α−オレフィンである。特に好ましいオレフ
ィンはエチレンである。

オレフィンと共重合できるビニルエステルは上記式■の
ビニルエステルモノマーである。特に有用なビニルエス
テルは酢酸ビニルである。

このタイプの好ましい結合層はエチレンビニルアセテー
トコポリマーからなるものである。特に好ましいエチレ
ンビニルアセテートコポリマーはアセテート含量がコポ
リマーの重量を基準にして約１５〜約３５％であるもの
である。

本発明で有効な結合層として機能する第２のタイプの物
質は不飽和カルボン酸または無水物成分を０．０１〜１
０重量％含有する変性ポリオレフィンである。結合層に
用いるこのポリオレフィンとしてはエチレンやプロピレ
ンのようなα−オレフィンのホモポリマー、エチレンと
他のα−オレフィンとのコポリマーたとえばエチレン−
プロピレンコポリマー、エチレン−ブテン−１コポリマ
、エチレン−ヘキセン−１コポリマー、ならびにα−オ
レフィン同士のコポリマーたとえばプロピレン−ブテン
−１コポリマーがある。

これらのホモポリマーやコポリマーはブレンド混合物と
して用いることができる。不飽和カルボン酸およびその
無水物としてはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸
、フマル酸、イタコン酸、３．６−ニンドメチレンテト
ラヒドロフタル酸およびこれらの無水物がある。アクリ
ル酸か無水マレイン酸を使用するのが特に好ましい。変
性ポリオレフィンは上記不飽和カルボン酸または無水物
をポリオレフィンにグラフト重合させて製造することが
できる。

グラフト重合は、ポリオレフィンおよび上記不飽和カル
ボン酸または無水物をエクストルーダー内で触媒と共に
溶融ブレンドする方法、あるいは上記の不飽和カルボン
酸または無水物および触媒を媒体内でポリオレフィンの
懸濁物と混合し、混合物を撹拌しながら加熱する方法に
よって実施することができる。

変性ポリオレフィンは望ましい接着強さが得られるよう
に不飽和カルボン酸成分を０．０１〜１０重量％の量で
含有すべきである。

これらの変性ポリオレフィンは、ＡＳＴＭＤ１５に従っ
たムーニー　（Ｍｏｏｎａｙ　）粘度５０ＭＬ　　　（
１００℃）が４０〜１５０１好ましく１、＋４ は４０〜１００のゴム成分４０〜３重量％とブレンドし
てもよい。典型的なゴム成分としては天然ゴムと、スチ
レン−ブタジェンゴム、アクリロニトリル−ブタジェン
ゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、ブチルゴム、クロ
ロブレンゴム、シリコーンゴム、ポリブタジェンゴム、
エチレン−プロピレンゴム、等のような合成ゴムとがあ
る。好ましいゴムはエチレン−プロピレンゴムとエチリ
デンノルボルネンを第３成分として有するエチレン−プ
ロピレンターポリマーとである。

これらの変性ポリオレフィンについて米国特許筒４，０
５８，６４７号（これを引用によって本明細書中に包含
する）により詳細に記載されている。

多層構造体はグイ中で、フィードブロックを通す同時押
出を含めた標準技術、あるいはその組合せによって容易
に製造することができる。各層の厚みはかなり変えるこ
とができ、多層構造体を適用する最終用途に多少左右さ
れることは明らかである。一般にポリカーボネート層、
オレフィンビニルアルコールコポリマー層およびポリオ
レフィン層の各々の厚みは約０．１０〜約８０ミルであ
り、各層の厚みが約０．２５〜約６０ミルだと好ましく
、約０．５〜約３０ミルだとさらに好ましい。結合層は
普通、ポリカーボネート層、オレフィンビニルアルコー
ルコポリマー層およびポリオレフイン層よりかなり薄い
。結合層の厚みはポリカーボネート層、オレフィンビニ
ルアルコールコポリマー層およびポリオレフィン層を互
いに接着または接合するのに有効な厚みである。一般に
この厚みは約１ミル未満である。しかし約５ミルまでの
厚みの結合層を用いることができる。

本発明の多層構造体は少なくとも１つのポリカーボネー
ト層と少なくとも１つのオレフィンビニルアルコールコ
ポリマー層と少なくとも１つのポリオレフィン層を含有
する。これらの層は、各層の間に挾まれた上記接着材の
薄い結合層によって互いに接着されている。本発明の多
層構造体ではポリカーボネート層、オレフィンビニルア
ルコールコポリマー層およびポリオレフィン層が特定の
態様で配列されている必要はない。すなわち、たとえば
１つのポリカーボネート層、１つのオレフィンビニルア
ルコールコポリマー層、および１つのポリオレフィン層
がそれぞれ間に挾まれた結合層によって互いに接合され
ている３層の構造体の場合、ポリカーボネート層はオレ
フィンビニルアルコールコポリマー層またはポリオレフ
ィン層のいずれに隣接してこれに接合されていてもよく
、オレフィンビニルアルコールコポリマー層はポリカー
ボネート層またはポリオレフィン層のいずれに隣接して
これに接合されていてもよく、あるいはポリオレフィン
層はポリカーボネート層またはオレフィンビニルアルコ
ールコポリマー層のいずれに隣接してこれに接合されて
いてもよい。すなわち、３層の構造体の場合、ポリカー
ボネート層とポリオレフィン層が外層となってオレフィ
ンビニルアルコールコポリマー層がポリカーボネート外
層とポリオレフィン外層の間に配置されて内層となって
いてもよく、ポリカーボネート層とオレフィンビニルア
ルコールコポリマー層が外層となってポリオレフィン層
がポリカーボネート外層とオレフィンビニルアルコール
コポリマー外層との中間に配置されて内層となっていて
もよく、あるいはオレフィンビニルアルコールコポリマ
ー層とポリオレフィン層が外層となってポリカーボネー
ト層がポリオレフィン外層とオレフィンビニルアルコー
ルコポリマー外層との間に位置して内層となっていても
よい。

本発明の多層構造体では結合層は同一でもよいし、各々
異なっていてもよい。すなわち、たとえば結合層が２つ
ある３層の構造体の場合、これらの結合層が両方とも同
じであってもよいし、あるいは一方の結合層が上記の好
ましい物質の１つからなりでいてもう一方の結合層が別
の物質からなっていてもよい。

多層構造体はたとえばトレイとして有用な簡単な積層体
からなっていてもよく、あるいは熱成形またはブロー成
形によって各種タイプの容器を含めて様々な構造物にす
ることができる。

特に有用な本発明の多層構造体は、ポリカーボネート外
層と、ポリオレフィン外層と、これらポリカーボネート
とポリオレフィンの両外層の間に配置されこれら２つの
外層の間で結合層によって両外層に接合されているオレ
フィンビニルアルコールコポリマー内層とからなる３層
の構造体である。

本発明の積層体または容器を製造する際には多層材料の
かなりの無駄が生じうる。そのような浪費材料の１例は
共押出ブロー成形でピンチ・オフを行う際に出るスクラ
ップ材料である。このような材料の別の１例は有効寿命
の過ぎた多層材料容器である。これらの多層スクラップ
材料を再粉砕するとその成分のブレンドが形成される。

ポリカーボネート層、ポリオレフィン層およびオレフィ
ンビニルアルコールコポリマー層はブレンドの大部分を
占め、結合層はブレンドの小部分をなす。

一般にポリカーボネート、ポリオレフィンおよびオレフ
ィンビニルアルコールコポリマーはブレンドの約７０ｆ
ｆｉｆｆｉ％以上を構成し、ブレンドの約８５重量％以
上であるのが好ましい。結合材はブレンドの約３０重量
％以下を構成し、ブレンドの約１５重量％以下であるの
が好ましい。結合材やポリカーボネート、ポリオレフィ
ンおよびオレフィンビニルアルコールコポリマーに関す
るブレンドの重量％は、ブレンド中に存在する結合材と
ポリカーボネート、ポリオレフィンおよびオレフィンビ
ニルアルコールコポリマーとの全量を基準にして決定さ
れる。

一般に本発明のブレンドは、 （１）約５〜約９６重量％のポリカーボネートと、 （ｉｉ　）　約１〜約６０重量％のオレフィンビニルア
ルコールコポリマーと、 （ｉｉ　）約２〜約８５垂量％のポリオレフィンと、（
ｉＶ）約０．　５〜約２５重量％の、上記オレフィンビ
ニルエステルコポリマーと変性ポリオレフィンとから選
択された少なくとも１種の結合材とを含有する。

好ましいブレンドは、 （１）約１０〜約８５ｆｆｉｆｎ％のポリカーボネート
と、 （ｉｉ　）約１〜約３０重口％のオレフィンビニルアル
コールコポリマーと、 （ｉｉｉ　）約５〜約８０重量％のポリオレフィンと、
（ｉＶ＞約１〜約２０重量％の、オレフィンビニルエス
テルコポリマーおよび変性ポリオレフィンから選択され
た少なくとも１種の結合材とからなる。

本発明の組成物は必要に応じて有機または無機の不活性
充填材を含有していてもよい。使用できる好ましい充填
材は、微粒状ガラスたとえばチョツプドガラス繊維、ガ
ラスロービング、ガラスミクロバルーンまたはミクロス
フェアのような微粒状充填材、および粉末状のガラス、
粘土、タルク、雲母、無機質天然繊維、剛性有機繊維、
アルミナ、グラファイト、シリカ、炭酸カルシウム、カ
ーボンブラック、マグネシア、等である。一般にこのよ
うな充填材は組成物の構造一体性を補強するため、たと
えば、組成物のたれ下がりを防止したり、および／また
は引張強度と剛性を改善したりするため、また収縮を減
らし、クレージングを最小にとどめ、かつ材料費を低減
するために添加される。

本発明の組成物中に使用する充填材の回は、成分（１）
〜（ｉＶ）と充填材とを合わせた重量に対し通常約２〜
約６０重量％の範囲であり、約５〜約５０重量％が好ま
しく、特に約８〜約３０重量％である。

また本発明の組成物は、組成物の衝撃特性を改善するた
め必要に応じ衝撃改質剤も含有してもよい。一般にこれ
らの衝撃改質剤は業界で極めて良く知られており、ポリ
カーボネートのようなポリマーの衝撃特性を向上するの
に役立つものである。

これらの衝撃改質剤の例としては次の一般的カテゴリー
、すなわち ポリアクリレート、 ポリオレフィン、 ゴム質ジエン系ポリマー スチレン系ポリマー が含有されるがこれらに限られるわけではない。

衝撃改質剤として使用できるポリアクリレートはゴム様
ホモポリマーまたはコポリマーである。

一般に、ブリンクマン（Ｂ　ｒｌｎｋｍａｎ　）らの米
国特許第３，５９１，６５９号（引用して本明細書中に
包含する）に記載されているポリアルキルアクリレート
が使用でき、特にアルキルアクリレート、とりわけアク
リル酸ｎ−ブチルから誘導された単位をａするものが使
用できる。アクリレートを含有し、他のモノマーがたと
えばメタクリレートから誘導されたものである、コポリ
マーもすぐに使用できる。たとえば、特公昭４３−．１
８６１１号公報（引用によって本明細書中に包含する）
参照。

このアクリレート樹脂は、ガラス転移温度が約−２０℃
以下、好ましくは約−４０℃以下のゴムー弾性グラフト
コポリマーの形態にあるのが好ましい。シュリッヒティ
ング（Ｓ　ｃｈｌｌｃｈｔｉｎｇ）の米国特許第４，０
２２，７４８号（引用によって本明細書中に包含する）
参照。このアクリレート樹脂がゴム様第１相（コア）と
熱可塑性の硬性最終相（シェル）とを介する多相ポリマ
ーからなるとさらに好ましい。ファーンハム（Ｆ　ａｒ
ｎｈａＩｌｌ）の米国特許第４．０９６，２０２号（引
用によって本明細書中に包含する）参照。

最も好ましいアクリレート樹脂は０１〜Ｃ５アクリレー
トとＣ１〜Ｃ５メタクリレートからなる多相復合インタ
ーポリマーである。これらのインターポリマーは、ＣＩ
〜Ｃ５アルキルアクリレ−ト約７５〜９９．８重量％、
架橋性モノマー０゜１〜５重量％、グラフト結合性モノ
マー０．１〜５重量％からなるモノマー系を重合した第
１のエラストマー相約２５〜９５重量％と、このエラス
トマー相の存在下で重合した最終剛性熱可塑性相約７５
〜５重口％とから成る。

この架橋性モノマーは複数個の付加重合可能な反応性基
を有するポリエチレン性不飽和モノマーであり、これら
の反応基は全てがほとんど同じ反応速度で重合するもの
である。適切な架橋性モノマーとしてはポリオール類の
ポリアクリル酸およびポリメタクリル酸エステル、たと
えばブチレンジアクリレートおよびジメタクリレート、
トリメチロールプロパントリメタクリレート等、ジビニ
ルベンゼンおよびトリビニルベンゼン、アクリル酸ビニ
ルおよびメタクリル酸ビニル、などがある。

好ましい架橋性モノマーはブチレンジアクリレートであ
る。

グラフト結合性モノマーは複数個の付加重合可能な反応
性の基を有するポリエチレン性不飽和モノマーであり、
これらの反応基のうちの少なくとも１個がこれらの反応
基の別の少なくとも１個とは実質的に異なる重合速度で
重合するものである。

このグラフト結合性モノマーの機能はエラストマー相中
に、特に重合の後期段階で、したがってエラストマー粒
子の表面または表面付近に不飽和残留レベルを提供する
ことである。

続いて剛性熱可塑性相がエラストマーの表面で重合され
る時点で、グラフト結合性モノマーによって与えられる
不飽和付加重合可能な反応基の残りがその後の反応に関
与して、剛性相の少なくとも一部がエラストマーの表面
に化学的に結合することになる。有効なグラフト結合性
モノマーの内にはアクリル酸アリル、メタクリル酸アリ
ル、マレイン酸ジアリル、フマル酸ジアリルおよびアリ
ル酸性イタコネートのようなエチレン性不飽和酸のアリ
ルエステルといったアリル基含有モノマーがある。重合
可能な不飽和を含有しないポリカルボン酸のジアリルエ
ステルは多少好ましさが劣る。

好ましいグラフト結合性モノマーはメタクリル酸アリル
とマレイン酸ジアリルである。

最も好ましいインターポリマーは２相だけのもので、第
１の相はインターポリマーの約６０〜９５重量％を占め
、アクリル酸ブチル９５〜９９゜８重量％、架橋剤とし
てブチレンジアクリレート０．１〜２．５ｆｆ４％、グ
ラフト結合剤としてメタクリル酸アリルまたはマレイン
酸ジアリル０゜１〜２．５重量％を含むモノマー系から
重合され、最終相はメタクリル酸メチル約６０〜１００
重量％から重合されたものである。ロームアンドハース
（Ｒｏｈｍ　ａｎｄ　Ｈａａｓ　）から上布されている
多相腹合インターポリマーのアクリロイド（Ａ　ｃｒｙ
ｌｏｉｄ）ＫＭ−３３０が好ましい。このインターポリ
マーは少量の架橋モノマーとグラフトモノマー約８０重
量％のアクリル酸ｎ−ブチル、および約２０ｆｆｉｆｆ
ｉ％のメタクリル酸メチルからなっている。

衝撃改質剤として使用できるポリオレフィンはホモポリ
マーまたはコポリマーである。ホモポリマーの例として
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポ
リヘキセン等がある。これらのポリマーとしては、標準
的な高密度ポリマー低密度ポリマー、ならびにブテン−
１またはオクテン−１を用いて製造した直鎖状低密度ポ
リエチレンのような新しい直鎖状低密度ポリオレフィン
がある。少なくとも１種のオレフィンモノマーを含有す
るコポリマーの別の例も使用でき、たとえば、エチレン
とプロピレンのコポリマー、ならびにエチレンエチルア
クリレート；ユニオンカーバイド（Ｕ　ｎｏｏｎ　　Ｃ
ａｒｂｌｄｏ）からＤＰＤ−６１６９として市販されて
いるコポリマー、のようなオレフィンとアクリレートの
コポリマーが衝撃改質剤として使用できる。他の高級オ
レフィンモノマーもアルキルアクリレート（たとえばプ
ロピレンおよびｎ−ブチルアクリレート等）と共にコポ
リマーにして使用できる。これらのポリオレフィンポリ
マーはゴム質ジエンと反応させて、エチレンプロピレン
ジェンターポリマー、たとえばコポリマーラバー（Ｃｏ
ｐｏｌｙａｅｒ　　Ｒｕｂｂｅｒ　）から市販されてい
るニブシン（Ｅｐｓｙｎ）　７０４のようなＥＰＤＭ群
のターポリマーを形成することもできる。

種々のゴム様ポリマーも衝撃改質剤として使用すること
ができる。このようなゴム様ポリマーの例としてはポリ
ブタジェン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジェン、
およびゴム質ジエンコモノマーを有する他の各種コポリ
マーがある。

スチレン含有ポリマーも衝撃改質剤として使用すること
ができる。このようなポリマーの例としてはアクリロニ
トリル−ブタジェン−スチレン、スチレン−アクリロニ
トリル、アクリロニトリル−ブタジェン−α−メチルス
チレン、メタクリレート−ブタジェン−スチレンおよび
その他の耐衝撃性スチレン含有ポリマーがある。

その他の公知の衝撃改質剤として、各種のエラストマー
性材料、たとえば有機シリコーンゴム、有機シリコーン
ポリシロキサンポリマー、ポリシロキサン−ポリカーボ
ネートブロックコポリマーエラストマー性含フツ素炭化
水素、エラストマー性ポリエステル等がある。

一般に、本発明の組成物の衝撃強さを確実に向上する最
小量の衝撃改質剤を使用することができる。この最小口
より大きな量でも、これらの組成物の特定の用途に対し
て望ましい特性が実質的に維持されるのであれば用いて
もよい。通常、衝撃強さの増大をみるのに最小約２重量
で充分である。

最小約４重量％が好ましい。通常約３０重量％の濃度を
越すべきではなく、約２０重量％を超えないのが好まし
い。重量％は、本発明の組成物の成分（＋）〜（ｉＶ）
と衝撃改質剤の合計量に対する衝撃改質剤の量として１
ｌｌｌ定する。

本発明の組成物は種々の部品に射出成形することができ
、芳香族ポリカーボネートが使用できる部分に用いるこ
とができる。環境応力耐性が向上し、加工容易性が改善
された成形品が形成される。

一般に成分（１）〜（１ｖ）の量は、本発明のブレンド
を形成する材料となる、多層構造体中に存在する結合層
も含めた各種の層の厚みと数に依存する。成分（ｉＶ）
は、多層構造体中に１つしか結合材が存在しないかまた
は２種の異なる結合材を使用する、すなわち２種の異な
る結合層が存在するかどうかに左右される。成分（ｉＶ
）は少量で存在し、成分（１）〜（ｉｉ）は全体合わせ
て本発明のブレンド中に大量で存在する。

本発明の多層構造体はポリカーボネート構造体のもつ靭
性と衝撃耐性を示すと共に、水蒸気や気体の透過に対し
て向上された抵抗性をも示す。したがって、本発明の多
層構造体は食品、医薬品、その他腐敗しやすい物品用の
包装材として極めて有用である。

好ましい具体例の説明 本発明をさらに充分にかつ明らかに説明するために以下
の実施例を挙げる。これらの実施例は本明細書中に開示
し、かつ特許請求の範囲に記載した本発明を限定するも
のではなく説明のための例示である。実施例中地に指示
しない限り部と％は全で重量基準である。

次の実施例１〜３は本発明のブレンドを例示する。

実施例１ ポリカーボネート（ビスフェノール−Ａポリカーボネー
ト、２５℃、メチレンクロライド中ＩＶＯ。

５３〜０．５６、ゼネラルエレクトリック（Ｇｅｎｅｒ
ａｌ　　Ｅ　１ｅｃｔｒｌｃ　）製）ベレット１０重量
％、ポリプロピレン（シェル（Ｓｈｅｌｌ）ホモポリマ
ー５５５０）ペレット７４重量％、エチレンビニルアル
コールコポリマー（エバール◆エフ（ＥＶＡＬ−Ｆ）、
クラレ（Ｋｕｒａｒｅ）製）ベレット９重量％、および
エチレンビニルアセテートコポリマー（デュポン（Ｄｕ
ｐｏｎｔ　）製ＣＸＡ　　Ｅ−１３６）ベレット７重量
％からなるペレット混合物を、これらのベレットを互い
にブレンドし、それを５分間物理的に混合することによ
って調製する。次にこの混合物を４５０〜５００下の温
度で作動するエクストルーダーに供給する。押し出され
たストランドを切断してベレットにし、このベレットを
４６０〜４８０″Ｆで射出成形して標準試験棒にする。

これらの試験棒を各種のテストにかけてその物理的特性
を測定する。これらのテストにはＡＳＴＭ　　Ｄ６４８
の荷重上熱変形温度（ＤＴＵＬ）、ＡＳＴＭ　　Ｄ７９
０の曲げ強さと曲げモジュラス、ＡＳＴＭ　　Ｄ２５６
のノツチ付アイゾツト衝撃強さ（Ｎｌ）、およびガード
ナー（Ｃａｒｄｎｅｒ）衝撃強さが含まれている。これ
らのテストの結果は表１に示す。

実施例２ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、混合物はポリカーボ
ネートを２２重量％、ポリプロピレンを６５重量％、エ
チレンビニルアルコールコポリマを９ｆｆｉ量％、およ
びエチレンビニルアセテートコポリマーを４重量％含有
している。

実施例３ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、混合物はポリカーボ
ネート６３重口％、ポリプロピレンを２０重量％、エチ
レンビニルアルコールコポリマーを１０重量％、および
エチレンビニルアセテートコポリマーを７重量％含ｕし
ている。

以下の実施例４〜９はさらに衝撃改質剤も含有する本発
明のブレンドを例示する。

実施例４ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、前記樹脂混合物には
グツドイヤーカンパニー（Ｇｏｏｄ　Ｙｃａｒ　Ｃｏｌ
ｌ１ｐａｎｙ）がＥＰＤＭ８４７Ｇ−９という名称で上
布しているＥＰＤＭ型衝撃改質剤を樹脂１００部につき
１０部混和する。

実施例５ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物にはＥＰ
ＤＭ８４７Ｇ−９を樹脂１００部につき２０部混和する
。

実施例６ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物にはＥＰ
ＤＭ８４７Ｇ−９を樹脂１００部につき３０部混和する
。

実施例７ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物にはエチ
レンエチルアクリレートコポリマーを樹脂１００部につ
き５部混和する。

実施例８ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物にはエチ
レンエチルアクリレートコポリマーを樹脂１００部につ
き１０部混和する。

実施例９ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物にはエチ
レンエチルアクリレートコポリマーを樹脂１００部につ
き１５部混和する。

次の実施例１０〜２５は充填材も含有する本発明のブレ
ンドを例示する。

実施例１０ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂
１００部につき１０部のタルクを混和する。

実施例１１ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂
１００部につき２０部のタルクを混和する。

には樹脂１００部につき４０部のタルクを混和する。

実施例１４ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂
１００部につき１０部のＣａ　Ｃ０３を混和する。

実施例１５ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂
１００部につき２０部のＣａ　ＣＯｓを混和する。

実施例１６ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂
１００部につき３０部のＣａ　Ｃ０３を混和する。

実施例１２　　　　　　　　　実施例１７はぼ実施例１
の手順を繰り返すが、樹脂混合物　　　はぼ実施例１の
手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂１００部につき
３０部のタルクを混和す　　　には樹脂１００部につき
４０部のＣａ　ＣＯｘを混和する。

実施例１３ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物る。

実施例１８ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂
１００部につき１５部の雲母を混和する。

実施例１９ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂
１００部につき３０部の雲母を混和する。

実施例２０ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂
１００部につき４５部の雲母を混和する。

実施例２１ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には３／
１６’長のファイバーガラスを樹脂１００部につき１０
部混和する。

実施例２２ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には３／
　１Ｇ’長のファイバーガラスを樹脂１００部につき２
０部混和する。

実施例２３ はぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には３／
　１Ｂ’長のファイバーガラスを樹脂１００部につき３
０部混和する。

はぼ実施例２１の手順を繰り返すが、 −ガラスは１／４″長とする。

実施例２５ はぼ実施例２２の手順を繰り返すが、 −ガラスはｌ／４＃長とする。

ファイバ ファイバ 実施例２６ エチレンビニルアセテートコポリマー（ＣＸＡＥ−１３
６）を結合層として用い、共押出によって５層シートを
製造した。この５層シートはポリカーボネート／エチレ
ンビニルアセテートコポリマー／エチレンビニルアルコ
ールコポリマー／エチレンビニルアセテートコポリマー
／ポリプロピレンという構造を有しており、各層の厚み
は順に１．３／１．３／３．１／１．６／８．５　　（
ミル）であった。使用した加工条件は次のとおりであっ
た。

エクストルーダー温度（下） ポリ　　エチレン カーボ　ビニル　　　ポリプロ ネート　アルコール　ピレン　　結合層帯域１　　５０
０　　　４００　　　５１０”２　　　　５２０　　　
　　４１０　　　　　５３０／’３　　　　５３０　　
　　　４２０　　　　　５４０／１４　　　　５４０　
　　　　４３０　　　　　５４０アダプター 温度　　　５５０　　　４３０　　　５４０　　４１０
ダイ温度は５００″Ｆ１フイ一ドブロツク温度は４５０
”ｌ”であった。

シート中の各層間の接着は良好であった。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ｉ）少なくとも１つのポリカーボネート層と、 （ｉｉ）少なくとも１つのオレフィンビニルアルコール
   コポリマー層と、 （ｉｉｉ）少なくとも１つのポリオレフィン層とからな
   っており、これらの層が各層間に配置された結合層によ
   って互いに接着されており、これらの結合層がオレフィ
   ンビニルエステルコポリマーから選択された結合材から
   なる多層構造体。
2. （２）前記オレフィンビニルエステルコポリマーがエチ
   レンビニルアセテートコポリマーであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の構造体。
3. （３）前記オレフィンビニルアルコールコポリマーがエ
   チレンビニルアルコールコポリマーであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の構造体。
4. （４）前記ポリオレフィンがポリプロピレンであること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の構造体。
5. （５）前記結合層によって互いに接合された１つのポリ
   カーボネート層、１つのポリオレフィン層、および１つ
   のオレフィンビニルアルコールコポリマー層を含有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の構造体
   。
6. （６）前記ポリカーボネートがビスフェノールーＡポリ
   カーボネートであることを特徴とする特許請求の範囲第
   ５項に記載の構造体。
7. （７）前記ポリオレフィンがポリプロピレンであること
   を特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の構造体。
8. （８）前記オレフィンビニルアルコールコポリマーがエ
   チレンビニルアルコールコポリマーであることを特徴と
   する特許請求の範囲第５項に記載の構造体。
9. （９）前記オレフィンビニルアルコールコポリマーがポ
   リカーボネート層とポリオレフィン層の間に配置された
   中間層であって、前記結合層によってこれら両層に接合
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第５項に記
   載の構造体。
10. （１０）前記ポリオレフィン層がポリプロピレンからな
    ることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の構造
    体。
11. （１１）前記オレフィンビニルアルコールコポリマー層
    がエチレンビニルアルコールコポリマーからなることを
    特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の構造体。
12. （１２）前記ポリカーボネート層がビスフェノール−Ａ
    ポリカーボネートからなることを特徴とする特許請求の
    範囲第１１項に記載の構造体。
13. （１３）前記エステルがアセテートであることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項に記載の構造体。