JPH0649356B2 - 組成物 - Google Patents
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- JPH0649356B2 JPH0649356B2 JP60292396A JP29239685A JPH0649356B2 JP H0649356 B2 JPH0649356 B2 JP H0649356B2 JP 60292396 A JP60292396 A JP 60292396A JP 29239685 A JP29239685 A JP 29239685A JP H0649356 B2 JPH0649356 B2 JP H0649356B2
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の背景 多層構造体のびん、ジャーなどのような容器の用途や食
品、飲料、医薬品その他腐敗しやすい物品を貯蔵するた
めの包装材料としての用途はかなり以前から知られてい
る。多層構造体の概念は２種以上の材料の有用な特性
を、それぞれの材料の構造的一体性を本質的に損なうこ
となく、組み合わせることである。通常一方の材料の有
利で積極的な特性が他方の材料のより劣っている特性を
補うかまたは埋め合わせる。すなわち、たとえばポリカ
ーボネート樹脂は優れた衝撃強さと耐熱性という有利な
特性を示すが、一般にポリカーボネート樹脂は水蒸気と
酸素や二酸化炭素のような気体の透過に対し比較的高い
透過率を示す。一方、水蒸気の透過に対してかなり良好
な抵抗性を示す別種のポリマー材料が知られており、か
つ用いられている。さらに別の公知のポリマー材料は酸
素や二酸化炭素のような気体の透過に対して良好な抵抗
性を示す。しかしこれらのタイプの樹脂の衝撃と熱に対
する耐性は一般にかなり悪い。したがって、水蒸気およ
び／または気体の通過に対して抵抗性のあるポリマー材
料からなる１種以上の層と組み合わせてポリカーボネー
ト樹脂層を用いて多層構造体とすることが考えられる。
このような多層構造体にすると水蒸気および／または気
体の透過に対する耐性と共に衝撃と熱に対する耐性を示
すことになる。
品、飲料、医薬品その他腐敗しやすい物品を貯蔵するた
めの包装材料としての用途はかなり以前から知られてい
る。多層構造体の概念は２種以上の材料の有用な特性
を、それぞれの材料の構造的一体性を本質的に損なうこ
となく、組み合わせることである。通常一方の材料の有
利で積極的な特性が他方の材料のより劣っている特性を
補うかまたは埋め合わせる。すなわち、たとえばポリカ
ーボネート樹脂は優れた衝撃強さと耐熱性という有利な
特性を示すが、一般にポリカーボネート樹脂は水蒸気と
酸素や二酸化炭素のような気体の透過に対し比較的高い
透過率を示す。一方、水蒸気の透過に対してかなり良好
な抵抗性を示す別種のポリマー材料が知られており、か
つ用いられている。さらに別の公知のポリマー材料は酸
素や二酸化炭素のような気体の透過に対して良好な抵抗
性を示す。しかしこれらのタイプの樹脂の衝撃と熱に対
する耐性は一般にかなり悪い。したがって、水蒸気およ
び／または気体の通過に対して抵抗性のあるポリマー材
料からなる１種以上の層と組み合わせてポリカーボネー
ト樹脂層を用いて多層構造体とすることが考えられる。
このような多層構造体にすると水蒸気および／または気
体の透過に対する耐性と共に衝撃と熱に対する耐性を示
すことになる。
ある種の強い特性を有する材料をこれらと同じ特性に関
して弱点を示す材料と積層することで上記のような多層
構造体を得ることが考えられるが、いくつかの現実上の
問題によってこの考えの実行が妨げられる。上で考えた
多層構造体内の材料同士はその境界面で密に接触する。
その接合部すなわち界面の相互作用は、多層構造体が受
ける加工条件に対して緊密で堅固で、耐久性のある結合
が保たれるように充分強いものでなくてはならない。多
層構造体がさらされる可能性があるこのような条件には
熱、圧力、湿気、液体化学物質、気体など、あるいはこ
れらが様々に重なった条件がある。その種々の層が緊
密、堅固な丈夫な結合を維持する性質は一般にこれらの
層の「相溶性」といわれている。材料の相溶性がない場
合には多層構造体の有用性は著しく抑えられる、すなわ
ち役に立たなくなる。
して弱点を示す材料と積層することで上記のような多層
構造体を得ることが考えられるが、いくつかの現実上の
問題によってこの考えの実行が妨げられる。上で考えた
多層構造体内の材料同士はその境界面で密に接触する。
その接合部すなわち界面の相互作用は、多層構造体が受
ける加工条件に対して緊密で堅固で、耐久性のある結合
が保たれるように充分強いものでなくてはならない。多
層構造体がさらされる可能性があるこのような条件には
熱、圧力、湿気、液体化学物質、気体など、あるいはこ
れらが様々に重なった条件がある。その種々の層が緊
密、堅固な丈夫な結合を維持する性質は一般にこれらの
層の「相溶性」といわれている。材料の相溶性がない場
合には多層構造体の有用性は著しく抑えられる、すなわ
ち役に立たなくなる。
芳香族ポリカーボネート樹脂はその高い耐熱性、衝撃強
さおよび透明性故に多層構造体に特に有用である。しか
し、ポリカーボネート樹脂は多くの他の樹脂との相溶性
が程度の差はあれ一般に悪い。
さおよび透明性故に多層構造体に特に有用である。しか
し、ポリカーボネート樹脂は多くの他の樹脂との相溶性
が程度の差はあれ一般に悪い。
多層構造体は、衝撃と熱に対して良好な耐性を示し、水
蒸気透過と気体通過に対して抵抗性があり、しかもその
各層すなわち薄層が緊密、堅固に結合されていることが
望ましい。
蒸気透過と気体通過に対して抵抗性があり、しかもその
各層すなわち薄層が緊密、堅固に結合されていることが
望ましい。
こうした多層構造体又はそれから容器を製造する際には
多層構造体材料にかなりの無駄が生じうる。そのような
浪費材料の１例は共押出ブロー成形でピンチ・オフを行
う際に出るスクラップ材料である。このような材料の別
の１例は有効寿命の過ぎた多層構造体の容器である。こ
れらの多層構造体のスクラップ材料を再粉砕するとその
成分のブレンドが形成される。
多層構造体材料にかなりの無駄が生じうる。そのような
浪費材料の１例は共押出ブロー成形でピンチ・オフを行
う際に出るスクラップ材料である。このような材料の別
の１例は有効寿命の過ぎた多層構造体の容器である。こ
れらの多層構造体のスクラップ材料を再粉砕するとその
成分のブレンドが形成される。
本発明の目的は、このようなブレンド即ち、こうした多
層構造体の各層を形成する材料成分の物理的混和物から
なり、種々の部品に射出成形でき、芳香族ポリカーボネ
ートが使用される分野に使用され、環境応力耐性や加工
性の改善された成形品を与える、組成物を提供すること
である。
層構造体の各層を形成する材料成分の物理的混和物から
なり、種々の部品に射出成形でき、芳香族ポリカーボネ
ートが使用される分野に使用され、環境応力耐性や加工
性の改善された成形品を与える、組成物を提供すること
である。
発明の概要 本発明は、（ｉ）少なくとも１種のポリカーボネート
と、 （ii）少なくとも１種のポリオレフィンと、 （iii）少なくとも１種のオレフィンビニルアルコール
コポリマーと、 （iv）オレフィンビニルエステルコポリマーおよび変性
ポリオレフィンコポリマーから選択された少なくとも１
種の物質との物理的混和物からなる組成物、に係る。
と、 （ii）少なくとも１種のポリオレフィンと、 （iii）少なくとも１種のオレフィンビニルアルコール
コポリマーと、 （iv）オレフィンビニルエステルコポリマーおよび変性
ポリオレフィンコポリマーから選択された少なくとも１
種の物質との物理的混和物からなる組成物、に係る。
発明の説明 本発明によって、（ｉ）少なくとも１種のポリカーボネ
ートと、 （ii）少なくとも１種のポリオレフィンと、 （iii）少なくとも１種のオレフィンビニルアルコール
コポリマーと、 （iv）オレフィンビニルエステルコポリマーおよび変性
ポリオレフィンコポリマーから選択された少なくとも１
種の物質との物理的混和物からなる組成物、が提供され
る。
ートと、 （ii）少なくとも１種のポリオレフィンと、 （iii）少なくとも１種のオレフィンビニルアルコール
コポリマーと、 （iv）オレフィンビニルエステルコポリマーおよび変性
ポリオレフィンコポリマーから選択された少なくとも１
種の物質との物理的混和物からなる組成物、が提供され
る。
本発明の組成物の第１の成分であるポリカーボネート
は、界面重合法で二価フェノールをカーボネート前駆体
と反応させるかまたはエステル交換によって容易に製造
できる公知の材料である。これらの高分子量熱可塑性ポ
リカーボネートは業界で周知であり、その製造方法と共
に殊に米国特許第２，９９９，８３５号、第３，０２
８，３６５号、第３，２７５，６０１号、第３，３３
４，１５４号および第３，９８９，６７２号に開示され
ている。ポリカーボネートの製造に用いることができる
二価フェノール類のいくつかの例は、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン（すなわちビスフェノ
ール−Ａ）、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペ
ンタン、２，２−ビス（２−メチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、２，２−ビス（２，６−ジメチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス
（２，６−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘ
キサン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン、４，４′−チオジフェノール、ビス（３，５−ジ
イソプロピル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、
ｐ，ｐ′−ジヒドロキシジフェニル、およびビス（４−
ヒドロキシフェニル）エーテルである。その他の有用な
二価フェノール類は米国特許第２，９９９，８３５号、
第３，０２８，３６５号、第３，３３４，１５４号、第
３，０３５，０２１号、第３，０３６，０３６号、第
３，０３６，０３７号、第３，０３６，０３８号および
第３，０３６，０３９号に開示されている。
は、界面重合法で二価フェノールをカーボネート前駆体
と反応させるかまたはエステル交換によって容易に製造
できる公知の材料である。これらの高分子量熱可塑性ポ
リカーボネートは業界で周知であり、その製造方法と共
に殊に米国特許第２，９９９，８３５号、第３，０２
８，３６５号、第３，２７５，６０１号、第３，３３
４，１５４号および第３，９８９，６７２号に開示され
ている。ポリカーボネートの製造に用いることができる
二価フェノール類のいくつかの例は、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン（すなわちビスフェノ
ール−Ａ）、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペ
ンタン、２，２−ビス（２−メチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、２，２−ビス（２，６−ジメチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス
（２，６−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘ
キサン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン、４，４′−チオジフェノール、ビス（３，５−ジ
イソプロピル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、
ｐ，ｐ′−ジヒドロキシジフェニル、およびビス（４−
ヒドロキシフェニル）エーテルである。その他の有用な
二価フェノール類は米国特許第２，９９９，８３５号、
第３，０２８，３６５号、第３，３３４，１５４号、第
３，０３５，０２１号、第３，０３６，０３６号、第
３，０３６，０３７号、第３，０３６，０３８号および
第３，０３６，０３９号に開示されている。
もちろん、カーボネートポリマーの製造に際してホモポ
リマーよりもカーボネートコポリマーまたはインターポ
リマーの使用が望ましい場合には、２種以上の異なる二
価フェノールを用いたり、あるいは二価フェノールとグ
リコール、またはヒドロキシもしくは酸で末端停止した
ポリエステル、または二塩基酸とのコポリマーを用いた
りすることが可能である。また上記の材料の任意のブレ
ンドを用いて芳香族カーボネートポリマーを得ることも
できる。
リマーよりもカーボネートコポリマーまたはインターポ
リマーの使用が望ましい場合には、２種以上の異なる二
価フェノールを用いたり、あるいは二価フェノールとグ
リコール、またはヒドロキシもしくは酸で末端停止した
ポリエステル、または二塩基酸とのコポリマーを用いた
りすることが可能である。また上記の材料の任意のブレ
ンドを用いて芳香族カーボネートポリマーを得ることも
できる。
カーボネート前駆体はハロゲン化カルボニル、カーボネ
ートエステル、またはビスハロホルメートのいずれかで
よい。使用できるハロゲン化カルボニルは臭化カルボニ
ル、塩化カルボニル、およびこれらの混合物である。使
用できるカーボネートエステルの代表例はジフェニルカ
ーボネート、ジ−（ハロフェニル）カーボネート類たと
えばジ（クロロフェニル）カーボネート、ジ（ブロモフ
ェニル）カーボネート、ジ（トリクロロフェニル）カー
ボネート、ジ（トリブロモフェニル）カーボネート等、
ジ（アルキルフェニル）カーボネート類たとえばジ（ト
リル）カーボネート等、ジ（ナフチル）カーボネート、
ジ（クロロナフチル）カーボネート、フェニルトリルカ
ーボネート、クロロフェニルクロロナフチルカーボネー
ト、等、またはこれらの混合物である。適したビスハロ
ホルメートとしては二価フェノール類のビスハロホルメ
ート類たとえばヒドロキノンのビスクロロホルメート、
ビスフェノール−Ａのビスクロロホルメート等、または
グリコール類のビスハロホルメート類たとえばエチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレング
リコール等のビスクロロホルメートなどがある。当業者
は他のカーボネート前駆体も知っているであろうがホス
ゲンともいう塩化カルボニルが好ましいカーボネート前
駆体である。
ートエステル、またはビスハロホルメートのいずれかで
よい。使用できるハロゲン化カルボニルは臭化カルボニ
ル、塩化カルボニル、およびこれらの混合物である。使
用できるカーボネートエステルの代表例はジフェニルカ
ーボネート、ジ−（ハロフェニル）カーボネート類たと
えばジ（クロロフェニル）カーボネート、ジ（ブロモフ
ェニル）カーボネート、ジ（トリクロロフェニル）カー
ボネート、ジ（トリブロモフェニル）カーボネート等、
ジ（アルキルフェニル）カーボネート類たとえばジ（ト
リル）カーボネート等、ジ（ナフチル）カーボネート、
ジ（クロロナフチル）カーボネート、フェニルトリルカ
ーボネート、クロロフェニルクロロナフチルカーボネー
ト、等、またはこれらの混合物である。適したビスハロ
ホルメートとしては二価フェノール類のビスハロホルメ
ート類たとえばヒドロキノンのビスクロロホルメート、
ビスフェノール−Ａのビスクロロホルメート等、または
グリコール類のビスハロホルメート類たとえばエチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレング
リコール等のビスクロロホルメートなどがある。当業者
は他のカーボネート前駆体も知っているであろうがホス
ゲンともいう塩化カルボニルが好ましいカーボネート前
駆体である。
本発明に有用な芳香族ポリカーボネートを製造するには
分子量調節剤、酸受容体および触媒を使用してもよい。
使用できる分子量調節剤としてはフェノール自身、クロ
マン−Ｉおよび p‐tert‐ブチルフェノールのような一
価フェノール類がある。
分子量調節剤、酸受容体および触媒を使用してもよい。
使用できる分子量調節剤としてはフェノール自身、クロ
マン−Ｉおよび p‐tert‐ブチルフェノールのような一
価フェノール類がある。
適切な酸受容体としては有機または無機の酸受容体のい
ずれでもよい。適切な有機の受容体は第三級アミンであ
り、ピリジン、トリエチルアミン、ジメチルアニリン、
トリブチルアミン等のようなアミンがある。無機の酸受
容体としてはアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化
物、炭酸塩またはリン酸塩がありこれらのいずれかでよ
い。
ずれでもよい。適切な有機の受容体は第三級アミンであ
り、ピリジン、トリエチルアミン、ジメチルアニリン、
トリブチルアミン等のようなアミンがある。無機の酸受
容体としてはアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化
物、炭酸塩またはリン酸塩がありこれらのいずれかでよ
い。
カーボネートポリマーの製造に使われる触媒は二価フェ
ノールとカーボネート前駆体の重合反応を助成する適当
な触媒のいずれでもよい。適切な触媒としてはトリエチ
ルアミン、トリプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニ
リンのような第三級アミン類、第四級アンモニウム化合
物および第四級ホスホニウム化合物があるがこれらに限
定されることはない。
ノールとカーボネート前駆体の重合反応を助成する適当
な触媒のいずれでもよい。適切な触媒としてはトリエチ
ルアミン、トリプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニ
リンのような第三級アミン類、第四級アンモニウム化合
物および第四級ホスホニウム化合物があるがこれらに限
定されることはない。
特に有用なポリカーボネートは次の一般式で表わされる
繰り返し構造単位を含有するものである。
繰り返し構造単位を含有するものである。
ここで、Ｒはそれぞれ独立して、ハロゲンおよび一価の
炭化水素基から選択され、Ａは二価の炭化水素基、 から選択され、ｂは０か１であり、ｎはそれぞれ独立し
て、０から４までの値を有する正の整数から選択され
る。
炭化水素基から選択され、Ａは二価の炭化水素基、 から選択され、ｂは０か１であり、ｎはそれぞれ独立し
て、０から４までの値を有する正の整数から選択され
る。
Ｒが表わす一価の炭化水素基にはアルキル、シクロアル
キル、アリール、アルアルキルおよびアルカリール基が
ある。Ａが表わす二価の炭化水素基としてはアルキレ
ン、シクロアルキレン、アルキリデンおよびシクロアル
キリデン基がある。
キル、アリール、アルアルキルおよびアルカリール基が
ある。Ａが表わす二価の炭化水素基としてはアルキレ
ン、シクロアルキレン、アルキリデンおよびシクロアル
キリデン基がある。
分枝ポリカーボネートも本発明に包含され、これらは二
価フェノール、カーボネート前駆体、および多官能性芳
香族化合物を反応させて熱可塑性のランダムに分枝した
カーボネートポリマーを調製して得られる。これらの多
官能性芳香族化合物は業界で周知であり、ヒドロキシ、
カルボキシ、カルボン酸無水物、ハロホルミルまたはこ
れらの混合のような官能基を少なくとも３個含有する。
これらの多官能性芳香族化合物の非限定的代表例のいく
つかには無水トリメリト酸、トリメリト酸、トリメリチ
ルトリクロライド、４−クロロホルミルフタル酸無水
物、ピロメリト酸、ピロメリト酸二無水物、メリト酸、
無水メリト酸、トリメシン酸、ベンゾフェノンテトラカ
ルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、な
どがある。
価フェノール、カーボネート前駆体、および多官能性芳
香族化合物を反応させて熱可塑性のランダムに分枝した
カーボネートポリマーを調製して得られる。これらの多
官能性芳香族化合物は業界で周知であり、ヒドロキシ、
カルボキシ、カルボン酸無水物、ハロホルミルまたはこ
れらの混合のような官能基を少なくとも３個含有する。
これらの多官能性芳香族化合物の非限定的代表例のいく
つかには無水トリメリト酸、トリメリト酸、トリメリチ
ルトリクロライド、４−クロロホルミルフタル酸無水
物、ピロメリト酸、ピロメリト酸二無水物、メリト酸、
無水メリト酸、トリメシン酸、ベンゾフェノンテトラカ
ルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、な
どがある。
直鎖状と分枝状のポリカーボネートのブレンドも本発明
に包含される。
に包含される。
芳香族ポリカーボネートの定義にはコポリエステルカー
ボネート、なすわち二価フェノール、カーボネート前駆
体、およびエステル前駆体たとえば二官能性カルボン酸
またはその酸ハロゲン化物から誘導されるポリマーも含
まれる。これらのコポリエステル−カーボネートは米国
特許第３，１６９，１２１号に開示されている。
ボネート、なすわち二価フェノール、カーボネート前駆
体、およびエステル前駆体たとえば二官能性カルボン酸
またはその酸ハロゲン化物から誘導されるポリマーも含
まれる。これらのコポリエステル−カーボネートは米国
特許第３，１６９，１２１号に開示されている。
本発明の組成物の第２の成分であるポリオレフィンは業
界で周知であり一般に市販されている。ポリオレフィン
の典型例はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレ
ン、ポリイソブチレン、または炭素原子を２〜約８個有
するオレフィンモノマーから誘導される任意のポリオレ
フィンである。これらのコポリマーを使用してもよく、
これらもポリオレィンという用語に含有される。コポリ
マーの例としてはエチレンとプロピレンのコポリマーま
たはエチレンとブテンのコポリマーがある。コポリマー
という用語には通常のコポリマー、すなわちランダムコ
ポリマー、ランダムブロックコポリマーおよびブロック
コポリマーが含まれる。種々の密度のポリオレフィンが
本発明に使用でき、これらには高密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンが含
まれる。好ましいポリオレフィンはポリプロピレンであ
る。
界で周知であり一般に市販されている。ポリオレフィン
の典型例はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレ
ン、ポリイソブチレン、または炭素原子を２〜約８個有
するオレフィンモノマーから誘導される任意のポリオレ
フィンである。これらのコポリマーを使用してもよく、
これらもポリオレィンという用語に含有される。コポリ
マーの例としてはエチレンとプロピレンのコポリマーま
たはエチレンとブテンのコポリマーがある。コポリマー
という用語には通常のコポリマー、すなわちランダムコ
ポリマー、ランダムブロックコポリマーおよびブロック
コポリマーが含まれる。種々の密度のポリオレフィンが
本発明に使用でき、これらには高密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンが含
まれる。好ましいポリオレフィンはポリプロピレンであ
る。
本発明の組成物の第３の成分であるオレフィンビニルア
ルコールコポリマーは業界で公知であり、殊に米国特許
第３，５８５，１７７号に開示されている。これらのオ
レフィンビニルアルコールコポリマーはオレフィンビニ
ルエステルコポリマーを加水分解して製造することがで
きる。このオレフィンビニルアルコールコポリマーの製
造に用いるオレフィンは炭素原子２〜４個の低級α−オ
レフィンであり、たとえばエチレン、プロピレン、ブテ
ン−１およびイソブチレンである。特に好ましいのはエ
チレンである。
ルコールコポリマーは業界で公知であり、殊に米国特許
第３，５８５，１７７号に開示されている。これらのオ
レフィンビニルアルコールコポリマーはオレフィンビニ
ルエステルコポリマーを加水分解して製造することがで
きる。このオレフィンビニルアルコールコポリマーの製
造に用いるオレフィンは炭素原子２〜４個の低級α−オ
レフィンであり、たとえばエチレン、プロピレン、ブテ
ン−１およびイソブチレンである。特に好ましいのはエ
チレンである。
オレフィンモノマーと共重合させ、その後加水分解して
オレフィンビニルアルコールコポリマーを形成すること
ができる適切なビニルエステルには次の一般式のビニル
エステルモノマーが包含される。
オレフィンビニルアルコールコポリマーを形成すること
ができる適切なビニルエステルには次の一般式のビニル
エステルモノマーが包含される。
ここで、Ｒ１は水素、炭素原子１〜約１０個のアルキル
基、および炭素原子６〜１２個のアリール基から選択さ
れる。これらのビニルエステルの非限定例のいくつかと
してはギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
酪酸ビニル、および安息香酸ビニルがある。
基、および炭素原子６〜１２個のアリール基から選択さ
れる。これらのビニルエステルの非限定例のいくつかと
してはギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
酪酸ビニル、および安息香酸ビニルがある。
好ましいオレフィンビニルアルコールコポリマーは、エ
チレン含量がコポリマーの重量を基準にして５〜４０重
量％であるエチレンビニルアルコールコポリマーであ
る。特に、エチレン含量が８．９〜３６．７重量％であ
るエチレンビニルアルコールコポリマーが好ましい。エ
チレン含量が１２〜２９．８重量％のエチレンビニルア
ルコールコポリマーが最も好ましい。
チレン含量がコポリマーの重量を基準にして５〜４０重
量％であるエチレンビニルアルコールコポリマーであ
る。特に、エチレン含量が８．９〜３６．７重量％であ
るエチレンビニルアルコールコポリマーが好ましい。エ
チレン含量が１２〜２９．８重量％のエチレンビニルア
ルコールコポリマーが最も好ましい。
このコポリマーの残留エステル含量は３重量％未満であ
るべきであり、２重量％未満が好ましい。このエステル
含量が１重量％未満である最も好ましい。好ましいオレ
フィンビニルアルコールコポリマーは２％未満のホモポ
リマーを含有し、ホモポリマーが１％未満である方が好
ましい。
るべきであり、２重量％未満が好ましい。このエステル
含量が１重量％未満である最も好ましい。好ましいオレ
フィンビニルアルコールコポリマーは２％未満のホモポ
リマーを含有し、ホモポリマーが１％未満である方が好
ましい。
オレフィンビニルアルコールコポリマーという用語に
は、ブタジエン、イソプレン、天然ゴム、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレンターポリマー、エチレン−
プロピレンコポリマーおよびターポリマー、塩素化ゴ
ム、等のような合成または天然ゴム成分を含有するコポ
リマーも包含される。
は、ブタジエン、イソプレン、天然ゴム、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレンターポリマー、エチレン−
プロピレンコポリマーおよびターポリマー、塩素化ゴ
ム、等のような合成または天然ゴム成分を含有するコポ
リマーも包含される。
本発明の組成物の第４の成分には２種の物質が好まし
い。その第１の物質はオレフィンビニルエステルコポリ
マーである。これらのオレフィンビニルエスチルコポリ
マーは業界で周知であり一般に市販されている。これら
のコポリマーはオレフィンとビニルエステルを共重合さ
せて製造される。このオレフィンビニルエステルコポリ
マーの製造に用いるオレフィンは炭素原子が２〜４個の
低級α−オレフィンである。特に好ましいオレフィンは
エチレンである。
い。その第１の物質はオレフィンビニルエステルコポリ
マーである。これらのオレフィンビニルエスチルコポリ
マーは業界で周知であり一般に市販されている。これら
のコポリマーはオレフィンとビニルエステルを共重合さ
せて製造される。このオレフィンビニルエステルコポリ
マーの製造に用いるオレフィンは炭素原子が２〜４個の
低級α−オレフィンである。特に好ましいオレフィンは
エチレンである。
オレフィンと共重合できるビニルエステルは上記式IIの
ビニルエステルモノマーである。特に有用なビニルエス
テルは酢酸ビニルである。
ビニルエステルモノマーである。特に有用なビニルエス
テルは酢酸ビニルである。
このタイプの好ましい物質はエチレンビニルアセテート
コポリマーからなるものである。特に好ましいエチレン
ビニルアセテートコポリマーはアセテート含量がコポリ
マーの重量を基準にして約１５〜約３５％であるもので
ある。
コポリマーからなるものである。特に好ましいエチレン
ビニルアセテートコポリマーはアセテート含量がコポリ
マーの重量を基準にして約１５〜約３５％であるもので
ある。
本発明の組成物の第４の成分として好ましい第２のタイ
プの物質は不飽和カルボン酸または無水物成分を０．０
１〜１０重量％含有する変性ポリオレフィンである。こ
のポリオレフィンとしてはエチレンやプロピレンのよう
なα−オレフィンのホモポリマー、エチレンと他のα−
オレフィンとのコポリマーたとえばエチレン−プロピレ
ンコポリマー、エチレン−ブテン−１コポリマー、エチ
レン−ヘキセン−１コポリマー、ならびにα−オレフィ
ン同士のコポリマーたとえばプロピレン−ブテン−１コ
ポリマーがある。
プの物質は不飽和カルボン酸または無水物成分を０．０
１〜１０重量％含有する変性ポリオレフィンである。こ
のポリオレフィンとしてはエチレンやプロピレンのよう
なα−オレフィンのホモポリマー、エチレンと他のα−
オレフィンとのコポリマーたとえばエチレン−プロピレ
ンコポリマー、エチレン−ブテン−１コポリマー、エチ
レン−ヘキセン−１コポリマー、ならびにα−オレフィ
ン同士のコポリマーたとえばプロピレン−ブテン−１コ
ポリマーがある。
これらのホモポリマーやコポリマーはブレンド混合物と
して用いることができる。不飽和カルボン酸およびその
無水物としてはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、３，６−エンドメチレンテ
トラヒドロフタル酸およびこれらの無水物がある。アク
リル酸か無水マレイン酸を使用するのが特に好ましい。
変性ポリオレフィンは上記不飽和カルボン酸または無水
物をポリオレフィンにグラフト重合させて製造すること
ができる。
して用いることができる。不飽和カルボン酸およびその
無水物としてはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、３，６−エンドメチレンテ
トラヒドロフタル酸およびこれらの無水物がある。アク
リル酸か無水マレイン酸を使用するのが特に好ましい。
変性ポリオレフィンは上記不飽和カルボン酸または無水
物をポリオレフィンにグラフト重合させて製造すること
ができる。
グラフト重合は、ポリオレフィンおよび上記不飽和カル
ボン酸または無水物をエクストルーダー内で触媒と共に
溶融ブレンドする方法、あるいは上記の不飽和カルボン
酸または無水物および触媒を媒体内でポリオレフィンの
懸濁物と混合し、混合物を攪拌しながら加熱する方法に
よって実施することができる。
ボン酸または無水物をエクストルーダー内で触媒と共に
溶融ブレンドする方法、あるいは上記の不飽和カルボン
酸または無水物および触媒を媒体内でポリオレフィンの
懸濁物と混合し、混合物を攪拌しながら加熱する方法に
よって実施することができる。
変性ポリオレフィンは望ましくは不飽和カルボン酸成分
を０．０１〜１０重量％の量で含有すべきである。
を０．０１〜１０重量％の量で含有すべきである。
これらの変性ポリオレフィンは、ＡＳＴＭ Ｄ１５に従
ったムーニー（Ｍooney ）粘度５０ ＭＬ1+4 （１００
℃）が４０〜１５０、好ましくは４０〜１００のゴム成
分４０〜３重量％とブレンドしてもよい。典型的なゴム
成分としては天然ゴムと、スチレン−ブタジエンゴム、
アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、ウ
レタンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、シリコー
ンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム、等のような合成ゴムとがある。好ましいゴムはエチ
レン−プロピレンゴムとエチリデンノルボルネンを第３
成分として有するエチレン−プロピレンターポリマーで
ある。
ったムーニー（Ｍooney ）粘度５０ ＭＬ1+4 （１００
℃）が４０〜１５０、好ましくは４０〜１００のゴム成
分４０〜３重量％とブレンドしてもよい。典型的なゴム
成分としては天然ゴムと、スチレン−ブタジエンゴム、
アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、ウ
レタンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、シリコー
ンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム、等のような合成ゴムとがある。好ましいゴムはエチ
レン−プロピレンゴムとエチリデンノルボルネンを第３
成分として有するエチレン−プロピレンターポリマーで
ある。
これらの変性ポリオレフィンについては米国特許第４，
０５８，６４７号により詳細に記載されている。
０５８，６４７号により詳細に記載されている。
参考までに上述した望ましいタイプの多層構造体につい
て説明すると、通常こうした多層構造体はダイ中で、フ
ィードブロックを通す同時押出を含めた標準技術、ある
いはその組合せによって容易に製造することができる。
各層の厚みは、かなり変えることができ、多層構造体を
適用する最終用途に多少左右される。一般にポリカーボ
ネート層、オレフィンビニルアルコールコポリマー層お
よびポリオレフィン層の各々の厚みは約０．１０〜約８
０ミルであり、各層の厚みが約０．２５〜約６０ミルだ
と好ましく、約０．５〜約３０ミルだとさらに好まし
い。前記第４成分からなる結合層は普通、ポリカーボネ
ート層、オレフィンビニルアルコールコポリマー層およ
びポリオレフィン層よりかなり薄い。結合層の厚みはポ
リカーボネート層、オレフィンビニルアルコールコポリ
マー層およびポリオレフィン層を互いに接着または接合
するのに有効な厚みである。一般にこの厚みは約１ミル
未満である。しかし約５ミルまでの厚みの結合層を用い
ることができる。
て説明すると、通常こうした多層構造体はダイ中で、フ
ィードブロックを通す同時押出を含めた標準技術、ある
いはその組合せによって容易に製造することができる。
各層の厚みは、かなり変えることができ、多層構造体を
適用する最終用途に多少左右される。一般にポリカーボ
ネート層、オレフィンビニルアルコールコポリマー層お
よびポリオレフィン層の各々の厚みは約０．１０〜約８
０ミルであり、各層の厚みが約０．２５〜約６０ミルだ
と好ましく、約０．５〜約３０ミルだとさらに好まし
い。前記第４成分からなる結合層は普通、ポリカーボネ
ート層、オレフィンビニルアルコールコポリマー層およ
びポリオレフィン層よりかなり薄い。結合層の厚みはポ
リカーボネート層、オレフィンビニルアルコールコポリ
マー層およびポリオレフィン層を互いに接着または接合
するのに有効な厚みである。一般にこの厚みは約１ミル
未満である。しかし約５ミルまでの厚みの結合層を用い
ることができる。
参考までに更にこうした多層構造体について説明する
と、かかる多層構造体は少なくとも１つのポリカーボネ
ート層と少なくとも１つのオレフィンビニルアルコール
コポリマー層と少なくとも１つのポリオレフィン層を含
有する。これらの層は、各層の間に挾まれた上記第４成
分からなる薄い結合層によって互いに接着されている。
この多層構造体ではポリカーボネート層、オレフィンビ
ニルアルコールコポリマー層およびポリオレフィン層が
特定の態様で配列されている必要はない。すなわち、た
とえば１つのポリカーボネート層、１つのオレフィンビ
ニルアルコールコポリマー層、および１つのポリオレフ
ィン層がそれぞれ間に挾まれた結合層によって互いに接
合されている３層の構造体の場合、ポリカーボネート層
はオレフィンビニルアルコールコポリマー層またはポリ
オレフィン層のいずれに隣接してこれに接合されていて
もよく、オレフィンビニルアルコールコポリマー層はポ
リカーボネート層またはポリオレフィン層のいずれに隣
接してこれに接合されていてもよく、あるいはポリオレ
フィン層はポリカーボネート層またはオレフィンビニル
アルコールコポリマー層のいずれに隣接してこれに接合
されていてもよい。すなわち、３層の構造体の場合、ポ
リカーボネート層とポリオレフィン層が外層となってオ
レフィンビニルアルコールコポリマー層がポリカーボネ
ート外層とポリオレフィン外層の間に配置されて内層と
なっていてもよく、ポリカーボネート層とオレフィンビ
ニルアルコールコポリマー層が外層となってポリオレフ
ィン層がポリカーボネート外層とオレフィンビニルアル
コールコポリマー外層との中間に配置されて内層となっ
ていてもよく、あるいはオレフィンビニルアルコールコ
ポリマー層とポリオレフィン層が外層となってポリカー
ボネート層がポリオレフィン外層とオレフィンビニルア
ルコールコポリマー外層との間に位置して内層となって
いてもよい。
と、かかる多層構造体は少なくとも１つのポリカーボネ
ート層と少なくとも１つのオレフィンビニルアルコール
コポリマー層と少なくとも１つのポリオレフィン層を含
有する。これらの層は、各層の間に挾まれた上記第４成
分からなる薄い結合層によって互いに接着されている。
この多層構造体ではポリカーボネート層、オレフィンビ
ニルアルコールコポリマー層およびポリオレフィン層が
特定の態様で配列されている必要はない。すなわち、た
とえば１つのポリカーボネート層、１つのオレフィンビ
ニルアルコールコポリマー層、および１つのポリオレフ
ィン層がそれぞれ間に挾まれた結合層によって互いに接
合されている３層の構造体の場合、ポリカーボネート層
はオレフィンビニルアルコールコポリマー層またはポリ
オレフィン層のいずれに隣接してこれに接合されていて
もよく、オレフィンビニルアルコールコポリマー層はポ
リカーボネート層またはポリオレフィン層のいずれに隣
接してこれに接合されていてもよく、あるいはポリオレ
フィン層はポリカーボネート層またはオレフィンビニル
アルコールコポリマー層のいずれに隣接してこれに接合
されていてもよい。すなわち、３層の構造体の場合、ポ
リカーボネート層とポリオレフィン層が外層となってオ
レフィンビニルアルコールコポリマー層がポリカーボネ
ート外層とポリオレフィン外層の間に配置されて内層と
なっていてもよく、ポリカーボネート層とオレフィンビ
ニルアルコールコポリマー層が外層となってポリオレフ
ィン層がポリカーボネート外層とオレフィンビニルアル
コールコポリマー外層との中間に配置されて内層となっ
ていてもよく、あるいはオレフィンビニルアルコールコ
ポリマー層とポリオレフィン層が外層となってポリカー
ボネート層がポリオレフィン外層とオレフィンビニルア
ルコールコポリマー外層との間に位置して内層となって
いてもよい。
こうした多層構造体では結合層は同一でもよいし、各々
異なっていてもよい。すなわち、たとえば結合層が２つ
ある３層の構造体の場合、これらの結合層が両方とも同
じであってもよいし、あるいは一方の結合層が上記の好
ましい物質の１つからなっていてもう一方の結合層が別
の物質からなっていてもよい。
異なっていてもよい。すなわち、たとえば結合層が２つ
ある３層の構造体の場合、これらの結合層が両方とも同
じであってもよいし、あるいは一方の結合層が上記の好
ましい物質の１つからなっていてもう一方の結合層が別
の物質からなっていてもよい。
このような多層構造体はたとえばトレイとして有用な簡
単な積層体からなっていてもよく、あるいは熱成形また
はブロー成形によって各種タイプの容器を含めて様々な
構造物にすることができる。
単な積層体からなっていてもよく、あるいは熱成形また
はブロー成形によって各種タイプの容器を含めて様々な
構造物にすることができる。
特に有用なこの種の多層構造体は、ポリカーボネート外
層と、ポリオレフィン外層と、これらポリカーボネート
とポリオレフィンの両外層の間に配置されたこれら２つ
の外層の間で結合層によって両外層に接合されているオ
レフィンビニルアルコールコポリマー内層とからなる３
層の構造体である。
層と、ポリオレフィン外層と、これらポリカーボネート
とポリオレフィンの両外層の間に配置されたこれら２つ
の外層の間で結合層によって両外層に接合されているオ
レフィンビニルアルコールコポリマー内層とからなる３
層の構造体である。
このような多層構造体またはそれから容器を製造する際
には多層構造体材料にかなりの無駄が生じうる。そのよ
うな浪費材料の１例は共押出ブロー成形でピンチ・オフ
を行う際に出るスクラップ材料である。このような材料
の別の１例は有効寿命の過ぎた多層構造体の容器であ
る。これらの多層構造体のスクラップ材料を再粉砕する
とその成分のブレンドが形成される。この場合、ポリカ
ーボネート層材料、ポリオレフィン層材料およびオレフ
ィンビニルアルコールコポリマー層材料はブレンドの大
部分を占め、結合層材料はブレンドの小部分をなす。一
般にポリカーボネート、ポリオレフィンおよびオレフィ
ンビニルアルコールコポリマーはブレンドの約７０重量
％以上を構成し、ブレンドの約８５重量％以上であるの
が好ましい。結合材はブレンドの約３０重量％以下を構
成し、ブレンドの約１５重量％以下であるのが好まし
い。結合材やポリカーボネート、ポリオレフィンおよび
オレフィンビニルアルコールコポリマーに関するブレン
ドの重量％は、ブレンド中に存在する結合材とポリカー
ボネート、ポリオレフィンおよびオレフィンビニルアル
コールコポリマーとの全量を基準にして決定される。
には多層構造体材料にかなりの無駄が生じうる。そのよ
うな浪費材料の１例は共押出ブロー成形でピンチ・オフ
を行う際に出るスクラップ材料である。このような材料
の別の１例は有効寿命の過ぎた多層構造体の容器であ
る。これらの多層構造体のスクラップ材料を再粉砕する
とその成分のブレンドが形成される。この場合、ポリカ
ーボネート層材料、ポリオレフィン層材料およびオレフ
ィンビニルアルコールコポリマー層材料はブレンドの大
部分を占め、結合層材料はブレンドの小部分をなす。一
般にポリカーボネート、ポリオレフィンおよびオレフィ
ンビニルアルコールコポリマーはブレンドの約７０重量
％以上を構成し、ブレンドの約８５重量％以上であるの
が好ましい。結合材はブレンドの約３０重量％以下を構
成し、ブレンドの約１５重量％以下であるのが好まし
い。結合材やポリカーボネート、ポリオレフィンおよび
オレフィンビニルアルコールコポリマーに関するブレン
ドの重量％は、ブレンド中に存在する結合材とポリカー
ボネート、ポリオレフィンおよびオレフィンビニルアル
コールコポリマーとの全量を基準にして決定される。
一般にこのようなブレンドからなる本発明の組成物は、 （ｉ）約５〜約９６重量％のポリカーボネートと、 （ii）約１〜約６０重量％のオレフィンビニルアルコー
ルコポリマーと、 （iii）約２〜約８５重量％のポリオレフィンと、 （iv）約０．５〜約２５重量％の、上記オレフィンビニ
ルエステルコポリマーと変性ポリオレフィンとから選択
された少なくとも１種の材料とを含有する。
ルコポリマーと、 （iii）約２〜約８５重量％のポリオレフィンと、 （iv）約０．５〜約２５重量％の、上記オレフィンビニ
ルエステルコポリマーと変性ポリオレフィンとから選択
された少なくとも１種の材料とを含有する。
本発明の好ましいブレンドは、 （ｉ）約１０〜約８５重量％のポリカーボネートと、 （ii）約１〜約３０重量％のオレフィンビニルアルコー
ルコポリマーと、 （iii）約５〜約８０重量％のポリオレフィンと、 （iv）約１〜約２０重量％の、オレフィンビニルエステ
ルコポリマーおよび変性ポリオレフィンから選択された
少なくとも１種の材料とからなる。
ルコポリマーと、 （iii）約５〜約８０重量％のポリオレフィンと、 （iv）約１〜約２０重量％の、オレフィンビニルエステ
ルコポリマーおよび変性ポリオレフィンから選択された
少なくとも１種の材料とからなる。
本発明の組成物は必要に応じて有機または無機の不活性
充填材を含有していてもよい。使用できる好ましい充填
材は、微粒状ガラスたとえばチョップドガラス繊維、ガ
ラスロービング、ガラスミクロバルーンまたはミクロス
フェアのような微粒状充填材、および粉末状のガラス、
粘土、タルク、雲母、無機質天然繊維、剛性有機繊維、
アルミナ、グラファイト、シリカ、炭酸カルシウム、カ
ーボンブラック、マグネシア、等である。一般にこのよ
うな充填材は組成物の構造一体性を補強するため、たと
えば、組成物のたれ下がりを防止したり、および／また
は引張強度と剛性を改善したりするため、また収縮を減
らし、クレージングを最小にとどめ、かつ材料費を低減
するために添加される。
充填材を含有していてもよい。使用できる好ましい充填
材は、微粒状ガラスたとえばチョップドガラス繊維、ガ
ラスロービング、ガラスミクロバルーンまたはミクロス
フェアのような微粒状充填材、および粉末状のガラス、
粘土、タルク、雲母、無機質天然繊維、剛性有機繊維、
アルミナ、グラファイト、シリカ、炭酸カルシウム、カ
ーボンブラック、マグネシア、等である。一般にこのよ
うな充填材は組成物の構造一体性を補強するため、たと
えば、組成物のたれ下がりを防止したり、および／また
は引張強度と剛性を改善したりするため、また収縮を減
らし、クレージングを最小にとどめ、かつ材料費を低減
するために添加される。
本発明の組成物中に使用する充填材の量は、成分（ｉ）
〜（iv）と充填材とを合わせた重量に対し通常約２〜約
６０重量％の範囲であり、約５〜約５０重量％が好まし
く、特に約８〜約３０重量％である。
〜（iv）と充填材とを合わせた重量に対し通常約２〜約
６０重量％の範囲であり、約５〜約５０重量％が好まし
く、特に約８〜約３０重量％である。
また本発明の組成物は、組成物の衝撃特性を改善するた
め必要に応じ衝撃改質剤も含有してもよい。一般にこれ
らの衝撃改質剤は業界で極めて良く知られており、ポリ
カーボネートのようなポリマーの衝撃特性を向上するの
に役立つものである。これらの衝撃改質剤の例としては
次の一般的な類、すなわち ポリアクリレート、 ポリオレフィン、 ゴム質ジエン系ポリマー、 スチレン系ポリマー が含有されるがこれらに限られるわけではない。
め必要に応じ衝撃改質剤も含有してもよい。一般にこれ
らの衝撃改質剤は業界で極めて良く知られており、ポリ
カーボネートのようなポリマーの衝撃特性を向上するの
に役立つものである。これらの衝撃改質剤の例としては
次の一般的な類、すなわち ポリアクリレート、 ポリオレフィン、 ゴム質ジエン系ポリマー、 スチレン系ポリマー が含有されるがこれらに限られるわけではない。
衝撃改質剤として使用できるポリアクリレートはゴム様
ホモポリマーまたはコポリマーである。一般に、ブリン
クマン（Ｂrinkman ）らの米国特許第３，５９１，６５
９号に記載されているポリアルキルアクリレートが使用
でき、特にアルキルアクリレート、とりわけアクリル酸
ｎ−ブチルから誘導された単位を有するものが使用でき
る。アクリレートを含有し、他のモノマーがたとえばメ
タクリレートから誘導されたものである、コポリマーも
すぐに使用できる。たとえば、特公昭４３−１８６１１
号公報参照。このアクリレート樹脂は、ガラス転移温度
が約−２０℃以下、好ましくは約−４０℃以下のゴム−
弾性グラフトコポリマーの形態にあるのが好ましい。シ
ュリッヒティング（Ｓchlichting）の米国特許第４，０
２２，７４８号参照。このアクリレート樹脂がゴム様第
１相（コア）と熱可塑性の硬性最終相（シエル）とを有
する多相ポリマーからなるとさらに好ましい。ファーン
ハム（Ｆarnham）の米国特許第４，０９６，２０２号参
照。
ホモポリマーまたはコポリマーである。一般に、ブリン
クマン（Ｂrinkman ）らの米国特許第３，５９１，６５
９号に記載されているポリアルキルアクリレートが使用
でき、特にアルキルアクリレート、とりわけアクリル酸
ｎ−ブチルから誘導された単位を有するものが使用でき
る。アクリレートを含有し、他のモノマーがたとえばメ
タクリレートから誘導されたものである、コポリマーも
すぐに使用できる。たとえば、特公昭４３−１８６１１
号公報参照。このアクリレート樹脂は、ガラス転移温度
が約−２０℃以下、好ましくは約−４０℃以下のゴム−
弾性グラフトコポリマーの形態にあるのが好ましい。シ
ュリッヒティング（Ｓchlichting）の米国特許第４，０
２２，７４８号参照。このアクリレート樹脂がゴム様第
１相（コア）と熱可塑性の硬性最終相（シエル）とを有
する多相ポリマーからなるとさらに好ましい。ファーン
ハム（Ｆarnham）の米国特許第４，０９６，２０２号参
照。
最も好ましいアクリレート樹脂はＣ１〜Ｃ５アクリレー
トとＣ１〜Ｃ５メタクリレートからなる多相複合インタ
ーポリマーである。これらのインターポリマーは、Ｃ１
〜Ｃ５アルキルアクリレート約７５〜９９．８重量％、
架橋性モノマー０．１〜５重量％、グラフト結合性モノ
マー０．１〜５重量％からなるモノマー系を重合した第
１のエラストマー相約２５〜９５重量％と、このエラス
トマー相の存在下で重合した最終剛性熱可塑性相約７５
〜５重量％とから成る。
トとＣ１〜Ｃ５メタクリレートからなる多相複合インタ
ーポリマーである。これらのインターポリマーは、Ｃ１
〜Ｃ５アルキルアクリレート約７５〜９９．８重量％、
架橋性モノマー０．１〜５重量％、グラフト結合性モノ
マー０．１〜５重量％からなるモノマー系を重合した第
１のエラストマー相約２５〜９５重量％と、このエラス
トマー相の存在下で重合した最終剛性熱可塑性相約７５
〜５重量％とから成る。
この架橋性モノマーは複数個の付加重合可能な反応性基
を有するポリエチレン性不飽和モノマーであり、これら
の反応基は全てがほとんど同じ反応速度で重合するもの
である。適切な架橋性モノマーとしてはポリオール類の
ポリアクリル酸およびポリメタクリル酸エステル、たと
えばブチレンジアクリレートおよびジメタクリレート、
トリメチロールプロパントリメタクリレート等、ジビニ
ルベンゼンおよびトリビニルベンゼン、アクリル酸ビニ
ルおよびメタクリル酸ビニル、などがある。好ましい架
橋性モノマーはブチレンジアクリレートである。
を有するポリエチレン性不飽和モノマーであり、これら
の反応基は全てがほとんど同じ反応速度で重合するもの
である。適切な架橋性モノマーとしてはポリオール類の
ポリアクリル酸およびポリメタクリル酸エステル、たと
えばブチレンジアクリレートおよびジメタクリレート、
トリメチロールプロパントリメタクリレート等、ジビニ
ルベンゼンおよびトリビニルベンゼン、アクリル酸ビニ
ルおよびメタクリル酸ビニル、などがある。好ましい架
橋性モノマーはブチレンジアクリレートである。
グラフト結合性モノマーは複数個の付加重合可能な反応
性の基を有するポリエチレン性不飽和モノマーであり、
これらの反応基のうち少なくとも１個がこれらの反応基
の別の少なくとも１個とは実質的に異なる重合速度で重
合するものである。このグラフト結合性モノマーの機能
はエラストマー相中に、特に重合の後期段階で、したが
ってエラストマー粒子の表面または表面付近に不飽和残
留レベルを提供することである。
性の基を有するポリエチレン性不飽和モノマーであり、
これらの反応基のうち少なくとも１個がこれらの反応基
の別の少なくとも１個とは実質的に異なる重合速度で重
合するものである。このグラフト結合性モノマーの機能
はエラストマー相中に、特に重合の後期段階で、したが
ってエラストマー粒子の表面または表面付近に不飽和残
留レベルを提供することである。
続いて剛性熱可塑性相がエラストマーの表面で重合され
る時点で、グラフト結合性モノマーによって与えられる
不飽和付加重合可能な反応基の残りがその後の反応に関
与して、剛性相の少なくとも一部がエラストマーの表面
に化学的に結合することになる。有効なグラフト結合性
モノマーの内にはアクリル酸アリル、メタクリル酸アリ
ル、マレイン酸ジアリル、フマル酸ジアリルおよびアリ
ル酸性イタコネートのようなエチレン性不飽和酸のアリ
ルエステルといったアリル基含有モノマーがある。重合
可能な不飽和を含有しないポリカルボン酸のジアリルエ
ステルは多少好ましさが劣る。好ましいグラフト結合性
モノマーはメタクリル酸アリルとマレイン酸ジアリルで
ある。
る時点で、グラフト結合性モノマーによって与えられる
不飽和付加重合可能な反応基の残りがその後の反応に関
与して、剛性相の少なくとも一部がエラストマーの表面
に化学的に結合することになる。有効なグラフト結合性
モノマーの内にはアクリル酸アリル、メタクリル酸アリ
ル、マレイン酸ジアリル、フマル酸ジアリルおよびアリ
ル酸性イタコネートのようなエチレン性不飽和酸のアリ
ルエステルといったアリル基含有モノマーがある。重合
可能な不飽和を含有しないポリカルボン酸のジアリルエ
ステルは多少好ましさが劣る。好ましいグラフト結合性
モノマーはメタクリル酸アリルとマレイン酸ジアリルで
ある。
最も好ましいインターポリマーは２相だけのもので、第
１の相はインターポリマーの約６０〜９５重量％を占
め、アクリル酸ブチル９５〜９９．８重量％、架橋剤と
してブチレンジアクリレート０．１〜２．５重量％、グ
ラフト結合剤としてメタクリル酸アリルまたはマレイン
酸ジアリル０．１〜２．５重量％を含むモノマー系から
重合され、最終相はメタクリル酸メチル約６０〜１００
重量％から重合されたものである。ロームアンドハース
（Ｒohm and Ｈaas ）から上市されている多相複合イン
ターポリマーのアクリロイド（Ａcryloid）ＫＭ−３３
０が好ましい。このインターポリマーは少量の架橋モノ
マーとグラフトモノマー、約８０重量％のアクリル酸ｎ
−ブチル、および約２０重量％のメタクリル酸メチルか
らなっている。
１の相はインターポリマーの約６０〜９５重量％を占
め、アクリル酸ブチル９５〜９９．８重量％、架橋剤と
してブチレンジアクリレート０．１〜２．５重量％、グ
ラフト結合剤としてメタクリル酸アリルまたはマレイン
酸ジアリル０．１〜２．５重量％を含むモノマー系から
重合され、最終相はメタクリル酸メチル約６０〜１００
重量％から重合されたものである。ロームアンドハース
（Ｒohm and Ｈaas ）から上市されている多相複合イン
ターポリマーのアクリロイド（Ａcryloid）ＫＭ−３３
０が好ましい。このインターポリマーは少量の架橋モノ
マーとグラフトモノマー、約８０重量％のアクリル酸ｎ
−ブチル、および約２０重量％のメタクリル酸メチルか
らなっている。
衝撃改質剤として使用できるポリオレフィンはホモポリ
マーまたはコポリマーである。ホモポリマーの例として
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポ
リヘキセン等がある。これらのポリマーとしては、標準
的な高密度ポリマー、低密度ポリマー、ならびにブテン
−１またはオクテン−１を用いて製造した直鎖状低密度
ポリエチレンのような新しい直鎖状低密度ポリオレフィ
ンがある。少なくとも１種のオレフィンモノマーを含有
するコポリマーの別の例も使用でき、たとえば、エチレ
ンとプロピレンのコポリマー、ならびにエチレンエチル
アクリレート；ユニオンカーバイド（Ｕnion Ｃarbid
e）からＤＰＤ−６１６９として市販されているコポリ
マー、のようなオレフィンとアクリレートのコポリマー
が衝撃改質剤として使用できる。他の高級オレフィンモ
ノマーもアルキルアクリレート（たとえばプロピレンお
よびｎ−ブチルアクリレート等）と共にコポリマーにし
て使用できる。これらのポリオレフィンポリマーはゴム
質ジエンと反応させて、エチレンプロピレンジエンター
ポリマー、たとえばコポリマーラバー（Ｃopolymer Ｒ
ubber ）から市販されているエプシン（Ｅpsyn）７０４
のようなＥＰＤＭ群のターポリマーを形成することもで
きる。
マーまたはコポリマーである。ホモポリマーの例として
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポ
リヘキセン等がある。これらのポリマーとしては、標準
的な高密度ポリマー、低密度ポリマー、ならびにブテン
−１またはオクテン−１を用いて製造した直鎖状低密度
ポリエチレンのような新しい直鎖状低密度ポリオレフィ
ンがある。少なくとも１種のオレフィンモノマーを含有
するコポリマーの別の例も使用でき、たとえば、エチレ
ンとプロピレンのコポリマー、ならびにエチレンエチル
アクリレート；ユニオンカーバイド（Ｕnion Ｃarbid
e）からＤＰＤ−６１６９として市販されているコポリ
マー、のようなオレフィンとアクリレートのコポリマー
が衝撃改質剤として使用できる。他の高級オレフィンモ
ノマーもアルキルアクリレート（たとえばプロピレンお
よびｎ−ブチルアクリレート等）と共にコポリマーにし
て使用できる。これらのポリオレフィンポリマーはゴム
質ジエンと反応させて、エチレンプロピレンジエンター
ポリマー、たとえばコポリマーラバー（Ｃopolymer Ｒ
ubber ）から市販されているエプシン（Ｅpsyn）７０４
のようなＥＰＤＭ群のターポリマーを形成することもで
きる。
種々のゴム様ポリマーも衝撃改質剤として使用すること
ができる。このようなゴム様ポリマーの例としてはポリ
ブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン、
およびゴム質ジエンコモノマーを有する他の各種コポリ
マーがある。
ができる。このようなゴム様ポリマーの例としてはポリ
ブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン、
およびゴム質ジエンコモノマーを有する他の各種コポリ
マーがある。
スチレン含有ポリマーも衝撃改質剤として使用すること
ができる。このようなポリマーの例としてはアクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン、スチレン−アクリロニ
トリル、アクリロニトリル−ブタジエン−α−メチルス
チレン、メタクリレート−ブタジエン−スチレンおよび
その他の耐衝撃性スチレン含有ポリマーがある。
ができる。このようなポリマーの例としてはアクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン、スチレン−アクリロニ
トリル、アクリロニトリル−ブタジエン−α−メチルス
チレン、メタクリレート−ブタジエン−スチレンおよび
その他の耐衝撃性スチレン含有ポリマーがある。
その他の公知の衝撃改質剤として、各種のエラストマー
性材料、たとえば有機シリコーンゴム、有機シリコーン
ポリシロキサンポリマー、ポリシロキサン−ポリカーボ
ネートブロックコポリマー、エラストマー性含フッ素炭
化水素、エラストマー性ポリエステル等がある。
性材料、たとえば有機シリコーンゴム、有機シリコーン
ポリシロキサンポリマー、ポリシロキサン−ポリカーボ
ネートブロックコポリマー、エラストマー性含フッ素炭
化水素、エラストマー性ポリエステル等がある。
一般に、本発明の組成物の衝撃強さを確実に向上する最
小量の衝撃改質剤を使用することができる。この最小量
より大きな量でも、これらの組成物の特定の用途に対し
て望ましい特性が実質的に維持されるのであれば用いて
もよい。通常、衝撃強さの増大をみるのに最小約２重量
で充分である。最小約４重量％が好ましい。通常約３０
重量％の濃度を越すべきではなく、約２０重量％を超え
ないのが好ましい。重量％は、本発明の組成物の成分
（ｉ）〜（iv）と衝撃改質剤の合計量に対する衝撃改質
剤の量として測定する。
小量の衝撃改質剤を使用することができる。この最小量
より大きな量でも、これらの組成物の特定の用途に対し
て望ましい特性が実質的に維持されるのであれば用いて
もよい。通常、衝撃強さの増大をみるのに最小約２重量
で充分である。最小約４重量％が好ましい。通常約３０
重量％の濃度を越すべきではなく、約２０重量％を超え
ないのが好ましい。重量％は、本発明の組成物の成分
（ｉ）〜（iv）と衝撃改質剤の合計量に対する衝撃改質
剤の量として測定する。
本発明の組成物は種々の部品に射出成形することがで
き、芳香族ポリカーボネートが使用できる分野に用いる
ことができる。環境応力耐性が向上し、加工容易性が改
善された成形品が形成される。
き、芳香族ポリカーボネートが使用できる分野に用いる
ことができる。環境応力耐性が向上し、加工容易性が改
善された成形品が形成される。
一般に成分（ｉ）〜（iv）の量は、本発明のブレンドを
形成する材料となる、多層構造体中に存在する結合層も
含めた各種の層の厚みと数によって変動する。成分（i
v）は、多層構造体中に１つしか結合材が存在しないか
または２種の異なる結合材を使用する、すなわち２種の
異なる結合層が存在するかどうかに左右される。成分
（iv）は少量で存在し、成分（ｉ）〜（iii）は全体で
本発明のブレンド中に大量に存在する。
形成する材料となる、多層構造体中に存在する結合層も
含めた各種の層の厚みと数によって変動する。成分（i
v）は、多層構造体中に１つしか結合材が存在しないか
または２種の異なる結合材を使用する、すなわち２種の
異なる結合層が存在するかどうかに左右される。成分
（iv）は少量で存在し、成分（ｉ）〜（iii）は全体で
本発明のブレンド中に大量に存在する。
好ましい具体例の説明 本発明をさらに充分にかつ明らかに説明するために以下
の実施例を挙げる。これらの実施例は本明細書中に開示
し、かつ特許請求の範囲に記載した本発明を限定するも
のではなく説明のための例示である。実施例中他に指示
しない限り部と％は全て重量基準である。
の実施例を挙げる。これらの実施例は本明細書中に開示
し、かつ特許請求の範囲に記載した本発明を限定するも
のではなく説明のための例示である。実施例中他に指示
しない限り部と％は全て重量基準である。
次の実施例１〜３は本発明のブレンドを例示する。
実施例１ ポリカーボネート（ビスフェノール−Ａポリカーボネー
ト、２５℃、メチレンクロライド中IV０．５３〜０．５
６、ゼネラルエレクトリック（Ｇeneral Ｅlectric ）
製）ペレット１０重量％、ポリプロピレン（シエル（Ｓ
hell）ホモポリマー５５５０）ペレット７４重量％、エ
チレンビニルアルコールコポリマー（エバール・エフ
（ＥＶＡＬ−Ｆ）、クラレ（Ｋurare ）製）ペレット９
重量％、およびエチレンビニルアセテートコポリマー
（デュポン（Ｄupont ）製ＣＸＡ Ｅ−１３６）ペレッ
ト７重量％からなるペレット混合物を、これらのペレッ
トを互いにブレンドし、それを５分間物理的に混合する
ことによって調製する。次にこの混合物を４５０〜５０
０゜Fの温度で作動するエクストルーダーに供給する。
押し出されたストランドを切断してペレットにし、この
ペレットを４６０〜４８０゜Fで射出成形して標準試験
棒にする。
ト、２５℃、メチレンクロライド中IV０．５３〜０．５
６、ゼネラルエレクトリック（Ｇeneral Ｅlectric ）
製）ペレット１０重量％、ポリプロピレン（シエル（Ｓ
hell）ホモポリマー５５５０）ペレット７４重量％、エ
チレンビニルアルコールコポリマー（エバール・エフ
（ＥＶＡＬ−Ｆ）、クラレ（Ｋurare ）製）ペレット９
重量％、およびエチレンビニルアセテートコポリマー
（デュポン（Ｄupont ）製ＣＸＡ Ｅ−１３６）ペレッ
ト７重量％からなるペレット混合物を、これらのペレッ
トを互いにブレンドし、それを５分間物理的に混合する
ことによって調製する。次にこの混合物を４５０〜５０
０゜Fの温度で作動するエクストルーダーに供給する。
押し出されたストランドを切断してペレットにし、この
ペレットを４６０〜４８０゜Fで射出成形して標準試験
棒にする。
これらの試験棒を各種のテストにかけてその物理的特性
を測定する。これらのテストにはＡＳＴＭ Ｄ６４８の
荷重下熱変形温度（ＤＴＵＬ）、ＡＳＴＭ Ｄ７９０の
曲げ強さと曲げモジュラス、ＡＳＴＭ Ｄ２５６のノッ
チ付アイゾット衝撃強さ（ＮＩ）、およびガードナー
（Ｇardner）衝撃強さが含まれている。これらのテスト
の結果は表Ｉに示す。
を測定する。これらのテストにはＡＳＴＭ Ｄ６４８の
荷重下熱変形温度（ＤＴＵＬ）、ＡＳＴＭ Ｄ７９０の
曲げ強さと曲げモジュラス、ＡＳＴＭ Ｄ２５６のノッ
チ付アイゾット衝撃強さ（ＮＩ）、およびガードナー
（Ｇardner）衝撃強さが含まれている。これらのテスト
の結果は表Ｉに示す。
実施例２ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、混合物はポリカーボ
ネートを２２重量％、ポリプロピレンを６５重量％、エ
チレンビニルアルコールコポリマーを９重量％、および
エチレンビニルアセテートコポリマーを４重量％含有し
ている。
ネートを２２重量％、ポリプロピレンを６５重量％、エ
チレンビニルアルコールコポリマーを９重量％、および
エチレンビニルアセテートコポリマーを４重量％含有し
ている。
実施例３ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、混合物はポリカーボ
ネート６３重量％、ポリプロピレンを２０重量％、エチ
レンビニルアルコールコポリマーを１０重量％、および
エチレンビニルアセテートコポリマーを７重量％含有し
ている。
ネート６３重量％、ポリプロピレンを２０重量％、エチ
レンビニルアルコールコポリマーを１０重量％、および
エチレンビニルアセテートコポリマーを７重量％含有し
ている。
以下の実施例４〜９はさらに衝撃改質剤も含有する本発
明のブレンドを例示する。
明のブレンドを例示する。
実施例４ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、前記樹脂混合物には
グッドイヤーカンパニー（Ｇood Ｙear Ｃompany）が
ＥＰＤＭ８４７Ｇ−９という名称で上市しているＥＰＤ
Ｍ型衝撃改質剤を樹脂１００部につき１０部混和する。
グッドイヤーカンパニー（Ｇood Ｙear Ｃompany）が
ＥＰＤＭ８４７Ｇ−９という名称で上市しているＥＰＤ
Ｍ型衝撃改質剤を樹脂１００部につき１０部混和する。
実施例５ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物にはＥＰ
ＤＭ８４７Ｇ−９を樹脂１００部につき２０部混和す
る。
ＤＭ８４７Ｇ−９を樹脂１００部につき２０部混和す
る。
実施例６ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物にはＥＰ
ＤＭ８４７Ｇ−９を樹脂１００部につき３０部混和す
る。
ＤＭ８４７Ｇ−９を樹脂１００部につき３０部混和す
る。
実施例７ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物にはエチ
レンエチルアクリレートコポリマーを樹脂１００部につ
き５部混和する。
レンエチルアクリレートコポリマーを樹脂１００部につ
き５部混和する。
実施例８ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物にはエチ
レンエチルアクリレートコポリマーを樹脂１００部につ
き１０部混和する。
レンエチルアクリレートコポリマーを樹脂１００部につ
き１０部混和する。
実施例９ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物にはエチ
レンエチルアクリレートコポリマーを樹脂１００部につ
き１５部混和する。
レンエチルアクリレートコポリマーを樹脂１００部につ
き１５部混和する。
次の実施例１０〜２５は充填材も含有する本発明のブレ
ンドを例示する。
ンドを例示する。
実施例１０ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂
１００部につき１０部のタルクを混和する。
１００部につき１０部のタルクを混和する。
実施例１１ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂
１００部につき２０部のタルクを混和する。
１００部につき２０部のタルクを混和する。
実施例１２ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂
１００部につき３０部のタルクを混和する。
１００部につき３０部のタルクを混和する。
実施例１３ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂
１００部につき４０部のタルクを混和する。
１００部につき４０部のタルクを混和する。
実施例１４ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂
１００部につき１０部のCaCO3を混和する。
１００部につき１０部のCaCO3を混和する。
実施例１５ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂
１００部につき２０部のCaCO3を混和する。
１００部につき２０部のCaCO3を混和する。
実施例１６ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂
１００部につき３０部のCaCO3を混和する。
１００部につき３０部のCaCO3を混和する。
実施例１７ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂
１００部につき４０部のCaCO3を混和する。
１００部につき４０部のCaCO3を混和する。
実施例１８ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂
１００部につき１５部の雲母を混和する。
１００部につき１５部の雲母を混和する。
実施例１９ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂
１００部につき３０部の雲母を混和する。
１００部につき３０部の雲母を混和する。
実施例２０ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には樹脂
１００部につき４５部の雲母を混和する。
１００部につき４５部の雲母を混和する。
実施例２１ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には３／
16 ″長のファイバーガラスを樹脂１００部につき１０
部混和する。
16 ″長のファイバーガラスを樹脂１００部につき１０
部混和する。
実施例２２ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には３／
16 ″長のファイバーガラスを樹脂１００部につき２０
部混和する。
16 ″長のファイバーガラスを樹脂１００部につき２０
部混和する。
実施例２３ ほぼ実施例１の手順を繰り返すが、樹脂混合物には３／
16 ″長のファイバーガラスを樹脂１００部につき３０
部混和する。
16 ″長のファイバーガラスを樹脂１００部につき３０
部混和する。
実施例２４ ほぼ実施例２１の手順を繰り返すが、ファイバーガラス
は１／４″長とする。
は１／４″長とする。
実施例２５ ほぼ実施例２２の手順を繰り返すが、ファイバーガラス
は１／４″長とする。
は１／４″長とする。
参考例 エチレンビニルアセテートコポリマー（ＣＸＡＥ−１３
６）を結合層として用い、共押出によって５層シートを
製造した。この５層シートはポリカーボネート／エチレ
ンビニルアセテートコポリマー／エチレンビニルアルコ
ールコポリマー／エチレンビニルアセテートコポリマー
／ポリプロピレンという構造を有しており、各層の厚み
は順に１．３／１．３／３．１／１．６／８．５（ミ
ル）であった。使用した加工条件は次のとおりであっ
た。
６）を結合層として用い、共押出によって５層シートを
製造した。この５層シートはポリカーボネート／エチレ
ンビニルアセテートコポリマー／エチレンビニルアルコ
ールコポリマー／エチレンビニルアセテートコポリマー
／ポリプロピレンという構造を有しており、各層の厚み
は順に１．３／１．３／３．１／１．６／８．５（ミ
ル）であった。使用した加工条件は次のとおりであっ
た。
ダイ温度は５００゜F、フィ−ドブロック温度は４５０
゜Fであった。
゜Fであった。
シート中の各層間の接着は良好であった。
Claims (10)
- 【請求項１】（ｉ）少なくとも１種のポリカーボネート
と、 （ii）少なくとも１種のポリオレフィンと、 （iii）少なくとも１種のオレフィンビニルアルコール
コポリマーと、 （iv）オレフィンビニルエステルコポリマーおよび変性
ポリオレフィンコポリマーから選択された少なくとも１
種の物質との物理的混和物からなる組成物。 - 【請求項２】前記変性ポリオレフィンコポリマーがポリ
オレフィンとカルボン酸またはカルボン酸無水物とのグ
ラフトコポリマーであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の組成物。 - 【請求項３】多量の（ｉ）〜（iii）と少量の（iv）と
を含有することを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
載の組成物。 - 【請求項４】（ｉ）〜（iii）を少なくとも約７０重量
％含有することを特徴とする特許請求の範囲第３項に記
載の組成物。 - 【請求項５】最大で約３０重量％の（iv）を含有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の組成物。 - 【請求項６】前記オレフィンビニルアルコールコポリマ
ーがエチレンビニルアルコールコポリマーであることを
特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の組成物。 - 【請求項７】前記ポリオレフィンがポリプロピレンであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の組成
物。 - 【請求項８】前記ポリカーボネートがビスフェノール−
Ａポリカーボネートであることを特徴とする特許請求の
範囲第７項に記載の組成物。 - 【請求項９】さらに充填材を含有することを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の組成物。 - 【請求項１０】さらに衝撃改質量の衝撃改質剤を含有す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の組成
物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US688196 | 1985-01-02 | ||
| US06/688,196 US4608311A (en) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Multilayer polycarbonate structures |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2093256A Division JPH02289345A (ja) | 1985-01-02 | 1990-04-10 | 多層構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61222741A JPS61222741A (ja) | 1986-10-03 |
| JPH0649356B2 true JPH0649356B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=24763506
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60292396A Expired - Lifetime JPH0649356B2 (ja) | 1985-01-02 | 1985-12-26 | 組成物 |
| JP2093256A Pending JPH02289345A (ja) | 1985-01-02 | 1990-04-10 | 多層構造体 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2093256A Pending JPH02289345A (ja) | 1985-01-02 | 1990-04-10 | 多層構造体 |
Country Status (4)
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