JPH02286349A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、吐出口からインクを吐出して記録を行うイン
クジェット記録装置に関し、特にクリーニング機構を備
えたインクジェット記録装置に関する。

［従来の技術］ 第１６図、第１７図はそれぞれ従来例に係るインクジェ
ット記録装置の概略斜視図、要部Ｆ面図である。

第１６図において、被記録材８は、搬送ローラ５．６を
経て、一対の給紙ローラ７ａ、７ｂに挟持され、給紙ロ
ーラ７ａに結合された図示しない搬送モータの駆動に伴
ない図中矢印Ｃ方向に送られる。そして、この被記録材
８を横切ってガイドレール３、エンコーダ４が互いに平
行に配置されている。このガイドレール３、エンコーダ
４には、４つの記録ヘッドＩａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄを搭
載し、図示しない駆動手段によりガイドレール３の軸線
方向に往復動されるキャリッジ２が支持されＣいる。１
・述の記録ヘット’１ａ、１ｂ。

ｌｃ、ｌｄは、インクを吐出するために利用される熱エ
ネルギを発生する発熱素子である電気熱携体（図示せず
）が備えられており、所望の記録信号に従って図示しな
い吐出口からインクを吐出する。一方、ホームポジショ
ンには、キャップ部材９が配設されている。このキャッ
プ部材９は、非通気性の弾性体で構成されており、図示
しない駆動手段により矢印Ａ方向に移動可能である。記
録を行なわないときには、キャリッジ２をホームボジシ
！（ンに移動させて、記録ヘッド１ａ〜１ｄの吐出口を
密閉し、インクの溶剤の蒸発に起因するインクの凝固あ
るいは塵埃の付着などによる吐出口の目詰まりを防止し
ている。また、記録ヘッド１８〜１ｄの記録中に使用頻
度の低い吐出口の不安定吐出や目詰まりを解消するため
に、キャップ部材９内へインクを吐出させる空吐出を行
なったり、キャップをした状態で、該インクをポンプ１
２の吸引動作によりチューブ１２ａを介してポンプ１２
へ導くことにより、吐出不良を起こした吐出口の吐出回
復等を行な）ている。前記キャップ部材９に隣接した記
録領域側には、シリコンゴムあるいはウレタンゴムで構
成された板状弾性体であるクリーニング部材（クリーニ
ングワイパ）１０が、ホルダ１１に取付けられている。

このホルダ１１は、図示しない駆動手段によりキャップ
部材９とは独立に矢印へ方向に前後移動可能となってい
る。したがって、第１７図に示すように、クリーニング
部材１０は、必要に応じて適宜、記録へラド１ａ〜！ｄ
側へ移動されて、クリーニング位置に位置する。そして
、キャリッジ２が矢印Ｂ方向に移動することにより、順
次記録ヘッドｌｄ、ｌｃ、ｌｂ、ｌａのヘッド表面（吐
出口形成面）１３ｄ、１３ｃ、１３ｂ、１３ａに摺接し
て前記ヘッド表面１３ａ〜１３ｄのインクや塵埃等の異
物を除去している。一方、キャリッジ２が矢印り方向に
移動する際は、クリーニング部材１０はホルダ１１とと
もに記録ヘッド１ａ〜１ｄに対して反対側へ移動されて
、非クリーニング位置に位置し、クリーニングが行なわ
れない。

［発明が解決しようとする課題］ 前述の如く、従来のインクジェット記録装置においては
、クリーニング部材は並設された複数の記録ヘッドに対
して一方向に向って連続してクリーニングを行なってい
る。そのため、クリーニング部材は、第１番目にクリー
ニングした記録ヘッドのインクや塵埃を保持したまま次
の記録ヘッドをクリーニングするので、該次の記録ヘッ
ドの吐出口内に増粘インクや塵埃が押し込まれるおそれ
がある。また、異なった色のインクを吐出する記録ヘッ
ドを連続してクリーニングした場合には、インクの混色
を招来するおそれもある。

本発明は、Ｆ記問題点に鑑みてなされた乙のであり、記
録ヘッドから混色したインクが吐出されず、また目づま
りによる吐出不良を防止でき、常に商品（、ｆｆの記録
画像を得ることができるインクジェット記録装置４を提
供することを目的とし、ている。

［課題を解決するための手段］ Ｌ記目的を達成するため、本発明は、インクを吐出する
ための吐出口を有する第１記録ヘッドと、該第１記録ヘ
ッドに隣接した位置に設けられる第２記録ヘッドと、 ｆ４ｒｒ記第１記録ヘッドるよび第２記録ヘッドが並設
してｉｔ置されるキャリッジと、 該キャリッジの走査に応じてクリーニング位置と非クリ
ーニング位置とを移動するクリーニング部材と、 を有する・ｆンクジェット記録装置において、前記第１
記録ヘッドと前記第２記録ヘッドの隣接領域であって、
前記吐出口の形成面側に前記吐出口を拭き払った徒のＨ
記りリーニング部材を拭き払うための拭き払い部材を有
することを特徴とする。

また、拭き払い部材は記録ヘッドと一体に構成されてい
る。

そして、拭き払い部材は記録ヘッドと別体に構成されて
いる。

さらに、記録ヘッドは、インクを吐出するために利用さ
れる熱エネルギを発生する発熱素子を有する。

［作用］ 上記のとおり構成された本発明では、隣接する記録ヘッ
ド間にクリーニング部材を拭き払うための拭き払い部材
を有しているため、キャリッジの移動に伴ないクリーニ
ング部材が各記録ヘッドの吐出口形成面に摺接してクリ
ーニングする過程において、クリーニング部材は第１記
録ヘッドの吐出口形成面をクリーニングして、該吐出口
形成面のインクや塵埃等の異物を保持しても、直ちにク
リーニング部材を拭き払うための拭き払い部材と慴接し
て前記異物をかき取られあるいは拭き取られることにな
る。したがって、次にクリーニングされる第２記録ヘッ
ドの吐出［」形成面は、インクおよび塵埃を保持しない
クリーニング部材によりクリーニングされるので、各記
録ヘッドの吐出「Ｉ形成面は常に清浄なりリーニング部
材によりクリーニングされることになる。

［実施例］ 次に、本発明の実施例に−）いて図面を参照して説明す
る。

（第１実施例） 第１実施例においては、′−ＪＪ１図および第２図に示
すように、キャリッジ２には、イエロー、マセンタ、シ
アン、ブラックの各インク滴をそれぞれ吐出する記録へ
・ンド１４ａ、１４ｂ、１４ｃ。

１４ｄが着脱可能に並設されている。そして、各記録ヘ
ッド１４ａ〜１４ｄは、ヘッド表面（吐出口形成面）１
９ａおよび吐出口１８ａを有する拭き払い部材であるヘ
ッド先端部材１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを具備し
ており、各ヘッド先端部材１５ａ〜１５ｄは、矢印り方
向側の部位にホルダ１１側へ突出する突出部１６ａ〜１
６ｄをイ（シている。こわらの突出部１６ａ〜ｌａｄは
、各記録ヘッド１４ａ〜１４ｄの吐出口１８ａの側方に
位置している。一方、各ヘッド先端部材１５ａ〜１５ｄ
の下方には、袖状の廃インク受け１７が矢印Ｂｈ−向に
延びて配設されており、この廃インク受け１７は両端が
図示しない廃インクチューブを介して廃インクタンク（
図示せず）に接続されている。

次に、本実施例の動作について説明する。

キャリッジ２か矢印Ｂ方向に移動し、クリーニングワイ
パ（クリーニング部材）１０によるクリーニングの際に
は、クリーニングワイパ１０は、順次部材１５ｄのヘッ
ド表面、突出部１６ｄ、部材１５ｃのヘッド表面、突出
部１６ｃ、部材１５ｂのヘッド表面、突出部１６ｂ、部
材１５ａのヘッド表面１９ａ、突出部１６ａに慴接する
。この間、各部材１５ｄ、１５ｃ、１５ｂ。

１５ａのヘッド表面に付着していたインクおよび塵埃等
の異物を保持するクリーニングワイパ１０は、突出部１
６ｄ、ｔ６ｃ、１６ｂ、１６ａによりｎｒｆ記異物をか
き取られるので、各部材１５ｄ。

１５ｃ、１５ｂ、１５ａのヘッド表面は常に清浄なりリ
ーニングワイパ１０でクリーニング（ワイピング）され
る。−・方、キャリッジ２が矢印り方向に移動するとき
には、クリーニングワイパ１０は、記録ヘッド１４ａ〜
１４ｄより後退して非クリーニング位置に位置し、クリ
ーニングは行なわれない。

そして、突出部１６ａ〜１６ｄに付着したインクや塵埃
等の異物は、突出部１６ａ〜１６ｄを下方に伝わり、廃
インク受け１７内に落下し、さらに廃インク受け１７お
よび廃インクチューブ（図示せず）を介して図示しない
廃インクタンクへ導かれる。

したがって、各部材ｔ５ａ〜１５ｄの吐出口１８ａ内に
増粘インクや塵埃等の異物が入らず、吐出口１８ａの目
づまりを防止できる。

第１図および７ｆｉ２図においては、突出部１６ａ〜１
６ｄは各ヘッド先端部材１５ａ〜１５ｄの矢印り方向側
の部位のみに設けられているが、こむに限られず、第３
図および第４図に示すように、矢印Ｂ方向側の部位のみ
、あるいは矢印Ｂ方向およびＤ方向の両側に設けても前
述したものとクリーニング効果は同様である。

また、上記実施例では、キャリッジ２が矢印Ｂ方向に移
動するときのみクリーニングを行なう場合について述べ
たが、これに限らず、キャリッジ２が矢印り方向に移動
するときのみクリーニングを行なう場合にも有効である
。

さらに、第５図および第６図に示すように′、突出部１
６ａ　〜１６ｈを各先端部材１５ａ−１５ｄの両側の部
位に設けることにより、キャリッジ２が矢印ＢおよびＤ
方向の両方向に移動するときにクリーニングを行なう場
合にも有効である。

（第２実施例） 第２実施例においては、第７図および第８図に示すよう
に、キャリッジ２には、イエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックの各インク滴をそれぞれ吐出する記録ヘッド２
０ａ、２０ｂ、２０ｃ。

２０ｄが着脱可能に並設されている。そして、各記録ヘ
ッド２０ａ〜２０ｄは、それぞれヘッド表−面（吐出口
形成面）２２８〜２２ｄおよび吐出口２４ａをイｆする
拭き払い部材であるヘッド先端部材２１ａ、２１ｂ、２
１ｃ、２１ｄを具備しており、各部材２１ａ〜２１．ｄ
の間隔はクリーニングワイパ１０の厚さよりも大きくな
っている。そし′（、各部材２１ａ〜２１ｄの角部は、
各記録ヘッド２０ａ〜２０ｄの吐出口２４ａの側方に位
置している。一方、各ヘッド先端部材２１ａ〜２１ｄの
下方には、袖状の廃インク受け２３が矢印８１Ｔ向に延
びて配設されており、この廃インク受け２３は両端が図
示しない廃インクチューブを介して廃インクタンク（図
示せず）に接続されている。

上述のとおり構成された本実施例においては。

キャリッジ２が矢印Ｂ方向に移動し、クリーニングの際
には、クリーニングワイパ１０は、順次部材２１ｄ、２
１ｃ、２１ｂ、２１ａのヘッド表面２２　ｄ　、　　２
２　ｃ　、　　２２　ｂ　、　　２２　ａ　１．：ＩＭ
接してクリーニングする。この間２クリーニングワイパ
１０の先端部が部材２１ｄ〜２１ａの間隙へ突出し、部
材２１ｄ〜２１ａの角部に慴接することにより、各部材
２１ｄ〜２１ｂのヘッド表面２２ｄ〜２２ｂに付着して
いたインクおよび塵埃等の異物を保持するクリーニング
ワイパ１０は１部材２１ｃ、２１ｂ、２１ａの角部によ
り前記異物をかき取られ、また部材２１ａの異物を保持
するワイパ１０は部材２１ｄの角部により異物をかき取
られるので、各部材２１ｄ〜２１ａのヘッド表面２２ｄ
〜２２ａは常に清浄なりリーニングワイパ１０でクリー
ニングされる。一方、キャリッジ２が矢印り方向に移動
するときには、クリーニング部材１０は、記録ヘッド２
０ａ〜２０ｄより後退して非クリーニング位置に位置し
、クリーニングは行なわれない。

そして、突出部２１ａ〜２１ｄの角部に付着したインク
や塵埃等の異物は、角部を下方に伝わり、廃インク受け
ｚ３内に落下し、さらに廃インク受け２３および廃イン
クチューブを介して廃インクタンクへ導かれる。

（第３実施例） 第３実施例においては、第９図および第１０図に示すよ
うに、キャリッジ２には、イエロー、マゼンタ、シアン
、ブラックの各インク滴をそれぞれ吐出する記録ヘッド
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ。

２５ｄが着脱可能に並設されている。そして、各記録ヘ
ッド２５ａ〜２５ｄは、ヘッド表面（吐出口形成面）３
０ａおよび吐出口２９ｄを有するヘッド先端部材２６ａ
、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄを具備しており、各ヘッド先
端部材２６ａ〜２６ｄの矢印り方向側の側面には、村状
のインク吸収体で構成された拭き払い部材であるインク
吸収部材２７ａ〜２７ｄが固着されている。これらのイ
ンク吸収部材２７ａ〜２７ｄは、各記録ヘッド２５ａ〜
２５ｄの吐出口２９ａの側方に位置している。一方、各
ヘッド先端部材２６ａ〜２６ｄの下方には、袖状の廃イ
ンク受け２８が矢印Ｂ方向に延びて配設されており、こ
の廃インク受け２８は、中空部にインク吸収体３１が収
容されているとともに、両端が図示しない廃インクチュ
ーブを介して廃インクタンク（図示せず）に接続されて
いる。

上述のとおり構成された本実施例においては、キャリッ
ジ２が矢印Ｂ方向に移動し、クリーニングの際、クリー
ニングワイパ１０は、順次部材２６ｄのヘッド表面３０
、インク吸収部材２７ｄ、部材２６ｃのヘッド表面、イ
ンク吸収部材２７Ｃ５部材２６ｂのヘッド表面、インク
吸収部材２７ｂ、部材２６ａのヘッド表面３０ａ、イン
ク吸収部材２７ａに慴接する。この間各部材２６ｄ〜２
６ａのヘット表面に付着していたインクおよび塵埃等の
異物を保持するクリーニングワイパ１０は、インク吸収
部材２７ｄ、２７ｃ、２７ｂ、２７ａにより前記異物を
拭き取られるので、各部材２６ｄ〜２６ａのヘッド表面
３０ａは常に清浄なりリーニングワイパ１０でクリーニ
ングされる。一方、キャリッジ２が矢印り方向に移動す
るときには、クリーニングワイパ１０は、記録ヘッド２
５ａ〜２５ｄより後退して非クリーニング位置に位置し
、クリーニングは行なわれない。

そして、インク吸収部材２７ａ〜２７ｄに吸収されたイ
ンクやインク吸収部材２７ａ〜２７ｄに付着した塵埃は
、下方に伝わり、廃−ｒンク受け２８内のインク吸収体
３１に落下し、さらにインク吸収体３１および廃インク
チューブを介して廃インクタンクへ導かれる。

第９図および第１０図においては、インク吸収部材２７
ａ〜２７ｄは各ヘッド先端部材２６ａ〜２６ｄの矢印り
方向側の部位のみに設けられているが、これに限られず
、第１１図および第１２図に示すように、矢印Ｂ方向側
の部位のみ、あるいは矢印Ｂ方向およびＤ方向の両側に
設けても前述したものとクリーニング効果は同様゛であ
る。

また、ト記実施例では、キャリッジ２が矢印Ｂ方向に移
動するときのみクリーニングを行なう場合について述べ
たが、これに限られず、キャリッジ２が矢印り方向に移
動するときのみクリーニングを行なう場合にも有効であ
る。

さらに、第１３図および第１４図に示すように、インク
吸収部材２７ａ〜２７ｈを各先端部材２６ａ〜２６ｄの
両側の部位に設けることにより、キャリッジ２が矢印Ｂ
およびＤ方向の両方向に移動するごときクリーニングを
行なう場合にも有効である。

そして、第１３図および第１４図に示した例においては
、各記録ヘッド２５ａ〜２５ｄの両側のインク吸収部材
２７ａ〜２７ｈが接しており、このため、キャリッジ２
が矢印ＢおよびＤ方向の両方向への移動時にクリーニン
グを行なう場合、互いに接するインク吸収部材２７ａ〜
２７ｈの内部のインクが混合し、クリーニングワイパ１
０のクリーニング効果に悪影習が及ぼされるという不具
合が考えられる。この不具合を解消するために、第１５
図に示すように、各インク吸収部材２７ａ〜２７ｈを互
いに接することがないように各先端部材２６ａ〜２６ｄ
に設けると、インク吸収部材２７ａ〜２７ｈの内部での
インクの混合を防止することができる。

また、ヒ記斉実施例においては、シリアルタイプの記録
装置に本発明が適用されているものを示したが、これに
限られず、フルラインタイプの記録ヘッドを有する記録
装置にも本発明を適用することができる。

さらに、上記各実施例においては、拭き払い部材が各記
録ヘッドと一体に構成されているものを示したが、これ
に限られず、各記録ヘッド間に位置するように、キャリ
ッジ２に拭き払い部材を記録ヘッドとは別体のものとし
て設けてもよく、また、第１７図に示した従来の記録ヘ
ッドのヘッド表面に拭き払い部材を該記録ヘッドとは別
体のものとして設けてもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明は上述のとおり構成されて
いるので、クリーニング部材は％　１つの記録ヘッドの
吐出口形成面をクリーニングした後、直ちに拭き払い部
材により異物をかき取られあるいは拭き取られることに
より、各記録ヘッドの吐出口形成面は常に清浄なりリー
ニング部材でクリーニングされ、各記録ヘッドからの混
合したインクの吐出および各記録ヘッドの吐出口の目づ
まりに起因する吐出不良を防止でき、常に高品位の記録
画像を得ることができるという効果を秦する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のインクジェット記録装置の第１実施例
の要部上面図、第２図は第１図の要部斜視図、第３図は
第１図および第２図の改良例の要部上面図、第４図は７
ｇ３図の要部斜視図、第５図は第１図および第２図のさ
らに別の改良例の要部上面図、第６図は第５図の要部斜
視図、第７図は本発明の第２実施例の要部上面図、第８
図は第７図の要部斜視図、第９図は本発明の第３実施例
の要部り面図、第１０図は第９図の要部斜視図、第１１
図は第９図および第１０図の改良例の要部上面図、第１
２図は第１１図の要部斜視図、第１３図は第９図および
第１Ｏ図のさらに別の改良例の要部上面図、第１４図は
第１３図の要部斜視図。 第１５図は第１３図および第１４図の改良例の要部上面
図、第１６図は従来のインクジェット記録装置の概略斜
視図、第１７図は第１６図の要部上面図である。 ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄ、１４ａ、１４ｂ。 １４ｃ、１４ｄ、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２
５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ”−記録ヘッド、２・・
・キャリッジ、３・・・ガイドレール、４・・・エンコ
ーダ、５．６−・・搬送ローラ、７ａ、７ｂ・・・給紙
ローラ、８・・・被記録材、９・・・キャップ部材、１
０−・・クリーニングワイパ（クリーニング部材）、１
１・・・ホルダ、１２・・・ポンプ、１２ａ・・・チュ
ーブ、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、２１ａ、２１
ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２６ａ、２８ｂ。 ２６ｃ、２６ｄ−−−ヘッド先端部材、１６ａ、１６ｂ
、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１８ｆ、１６ｇ。 １６　ｈ−・・突出部、１７，２３．２８・・・廃イン
ク受け、１８ａ、２４ａ、２９ａ−吐出口、１９ａ。 ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、３０ａ−−−へｙド
表面（吐出口形成面）、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７
ｄ、２７ｅ、２７ｆ、２７ｇ、２７ｈ・・・インク吸収
部材、３１・・・インク吸収体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）インクを吐出するための吐出口を有する第１記録ヘ
   ッドと、該第１記録ヘッドに隣接した位置に設けられる
   第２記録ヘッドと、 前記第１記録ヘッドおよび第２記録ヘッドが並設して載
   置されるキャリッジと、 該キャリッジの走査に応じてクリーニング位置と非クリ
   ーニング位置とを移動するクリーニング部材と、 を有するインクジェット記録装置において、前記第１記
   録ヘッドと前記第２記録ヘッドの隣接領域であって、前
   記吐出口の形成面側に前記吐出口を拭き払った後の前記
   クリーニング部材を拭き払うための拭き払い部材を有す
   る ことを特徴とするインクジェット記録装置。 ２）拭き払い部材は記録ヘッドと一体に構成されている
   請求項１に記載のインクジェット記録装置。 ３）拭き払い部材は記録ヘッドと別体に構成されている
   請求項１に記載のインクジェット記録装置。 ４）記録ヘッドは、インクを吐出するために利用される
   熱エネルギを発生する発熱素子を有する請求項１、２ま
   たは３に記載のインクジェット記録装置。