JPH02281993A - 熱転写画像受容シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写画像受容シートに関するものであり、更
に詳しく述べるならば、染料昇華型熱転写画像受容シー
トなどのような画像受容シートであって、その画像受容
面に対し反対面側に、帯電防止性の滑性層を有し、かつ
この滑性層が、画像形成インクや染料により汚れないこ
とを特徴とするものである。

〔従来技術、および発明が解決しようとする課題〕最近
、比較的コンパクトな装置のサーマルプリンター、特に
鮮明なカラー画像をプリントすることの可能な染料昇華
型熱転写方式のプリンターが注目されている。

この染料昇華型熱転写方式のプリンターは、フィルム基
材と昇華性インク層とからなるインクシートに、画像受
容シートの昇華染料染着性樹脂（ポリエステルなど）を
含む画像受容面を重ね合わせ、電気信号に応じてサーマ
ルヘッドから供給される熱により、画像受容面に、昇華
染料をイエロー、マゼンタ、シアンの順に、必要部分、
所要濃度だけ転写染着させてフルカラーの画像を形成す
るものである。

上記画像の受容において、通常インクシートはロール状
態で供給されるが、受容シートは枚葉で供給されるのが
一般的である。

熱転写プリンターを始めとするサーマルヘッドを用いた
サーマルプリンターの受容シート上に良好な印字、印画
を得る為に、無機顔料とポリオレフィンを主成分として
含む二軸延伸された多層構造のフィルムや、ＰＥＴフィ
ルム等の熱可塑性高分子を主成分とするフィルムを基材
シートとして用いることが知られている。染料昇華型熱
転写プリンター用受容シートではこの基材上に、ポリエ
ステルなどの染料染着性樹脂を主成分とする染着層、す
なわち画像形成層を設ける。これらの基材シートを用い
た受容シートは、厚さが均一で、柔軟性があり、かつセ
ルロース繊維からなる紙等に比べて熱伝導度が小さいな
どの特性のため、均一で濃度の高い印画が得られるとい
う長所がある。

しかし、これら熱可塑性樹脂を主成分とするフィルムは
、おおむね帯電性が高く、プリンターでの給拝紙揉作時
に貫走や紙つまりなどを生じ、その走行性に支障を生ず
ることが多い。またプリント後、受容シートを数枚重ね
て保存した場合、熱や摩擦により画像のインクや染料が
、シートの背面側に逆転写したり、受容シートが互に摩
擦し、プリント面に傷がついたりして、プリントの商品
価値を著しく低下させるなどの欠点がある。

本発明は、染料昇華型転写方式を始めとする各種のサー
マルプリンターに良好な印画適性を持ち、さらに従来の
受容シートを使用したときに生ずる欠点を解消した、熱
転写画像受容シートを提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段・作用〕

本発明に係る熱転写画像受容シートは、２０〜３００−
の厚さを有し、かつ、熱転写された画像を受容すること
ができる熱可塑性樹脂を主成分として形成された熱転写
画像受容面を有するシート状基体と、この基体の反対面
側に形成された滑性層とを含み、前記滑性層が、少なく
とも１種の反応性基を有するアクリル系重合体とエポキ
シ樹脂との反応生成物と、水溶性カチオン性重合体材料
との混合物を主成分として含み、かつ、１０１１Ω・ａ
ｍＪＪ下の表面固有抵抗を有することを特徴とする゛も
のである。このような本発明の受容シートは、静電気帯
電の減衰を促進し、帯電を防止することにより、シート
の貫走や紙づまりを防止することができ、さらにプリン
ト後、摩擦などによるインクや染料等の受容シート背面
への裏移りを防止することができる。さらに本発明の受
容シートは、それを昇華染料型熱転写方式のプリンター
に用いる場合、画像受容面に染着した染料が受容シート
の背面へ、再昇華、熱拡散などによって逆転写すること
や、汚れの発生を防止することができ、プリントの商品
価値を損なうことがないものである。

本発明の画像受容シートは、熱転写画像受容表面を有す
るシート状基体と、その反対側面に形成された帯電防止
性滑性層とを有するものである。

第１図において、受容シー）Ａはシート状基体１と、滑
性層２との積層体であって、シート状基体は、熱転写画
像を受容することのできる熱可塑性樹脂を主成分として
形成されたものであって、従って、その上表面は、熱転
写画像を受容することのできるものである。

第２図において、受容シートＢは、シート状基体１と滑
性層２との積層体であって、シート状基体ｌは、シート
状支持体３、例えば紙と、その上面に形成され、かつ熱
転写画像を受理することのできる熱可塑性樹脂（例えば
、ポリエチレンと二酸化チタンとの混合物、又は、ポリ
エステル樹脂）を主成分とする表面層４と、支持体３の
下面に形成された、熱可塑性樹脂からなる裏面被覆層（
例えばポリエチレン樹脂層、又は合成紙層）５とからな
るものである。

第３図において、受容シートＣは、シート状基体１と、
滑性層２とからなり、シート状基体は、熱転写画像受容
面を形成する表面層４と、シート状支持体３と、この表
面層４とシート状支持体３の間に形成されたピグメント
層（例えば焼成りレー層）６と、シート状支持体３の下
面に形成された裏面被覆層５とからなるものである。

本発明に用いられる熱可塑性樹脂シート状基体は、ポリ
エステノペナイロン、ポリスチレン、およびポリオレフ
ィン、（例えばポリプロピレン）のフィルム又はシート
や、ポリオレフィン樹脂と無機顔料を主成分とする２軸
延伸子層構造フィルム（合成紙として知られている）か
ら構成されていてもよく、又は、この合成紙をポリエス
テル等のフィルムと積層してもよく、合成紙どうしを積
層合体させてもよく、あるいは合成紙と各種の紙、例え
ば上質紙、中質紙、和紙、薄葉紙やコート紙（微塗工紙
、＃１量コート紙、アート紙等を含む）とを多層に貼合
わせたものなどであってもよい。

シート状基体は２０〜３００声の厚さを有するものであ
る。シート状基体の厚さが２０１Ｒａ未満であると、そ
の機械的強度が不十分となり、かつそれから得られる画
像受容シートの硬さおよび変形に対する反攬性などが不
十分となり、画像熱転写の際に生ずる画像受容シートの
カールを十分に防止できないという不都合があり、また
、それが３００趨を越えると、得られる画像受容シート
の厚さが過大になる。所定容積のプリンターでは、その
受容シート収容容積に限度があり、受容シートの厚さの
増大は、当然にプリンターの受容シート収容枚数の低下
をまねく。若し、所定枚数の受容シートを収容しようと
すれば、プリンターの容積を大きくしなければならず、
これは、プリンターのコンパクト化を困難にすることに
なる。

本発明の受容シートにおいて、シート状基体の反対面（
裏面）側に、１０日Ω・０ｍ以下の表面固有抵抗を有す
る帯電防止性の滑性層が形成されている。滑性層の表面
固有抵抗が、１０”Ω・ｃｍを越えると、得られる滑性
層の帯電防止性が不満足となり、得られる受容シートの
プリンター内走行性が不十分なものとなる。

滑性層は少なくとも１種の反応基を有するアクリル系重
合体と、エポキシ樹脂との反応生成物と、水溶性カチオ
ン性重合体材料との混合物を主成分として構成されてい
る。

このような滑性層は、アクリル系重合体、好ましくは５
０℃以上のＭＦＴを有するもの、あるいは、２０℃以上
のＴｇを有するものと、エポキシ樹脂とを反応させ、架
橋硬化させたものと、これらと相溶性の良好な水溶性の
カチオン性重合体材料との混合物を主成分として形成さ
れる。

一般に、サーマルヘッドなどの熱による染料昇華型転写
のプリントを重ねて保存した場合、染着層に染着された
染料が再昇華、または再拡散し、それがプリントの背面
に逆転写してプリント背面を汚してしまうことがある。

しかし、本発明の受容シートを用いると、プリント背面
にＴｇの高い樹脂層が形成されているので、染料のプリ
ント背面への逆転写を防止することができる。

上記のようなアクリル系樹脂を構成するモノマーとして
は、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチノペメタク
リル酸プロピノペメタクリル酸ブチル、メタクリル酸イ
ソブチル、メタクリル酸ターシャリーブチノペメタクリ
ル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタ
クリル酸イソデシル、メタクリル酸うウリノベメタクリ
ル酸ラウリル−トリデシル、メタクリル酸トリデシル、
メタクリル酸セチル−ステアリル、メタクリル酸ステア
リル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタグリル酸ベン
ジル、メタクリル酸、メタクリル酸２−ヒボロキシエチ
ル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル
酸ジメチルアミノエチノペメタクリル酸ジエチルアミノ
エチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸テトラ
ヒドロフルフリノベジメタクリル酸エチレン、ジメタク
リル酸ジエチレングリコーノペジメタグリル酸トリエチ
レングリコーノペジメタクリル酸アリルなどがある。

アクリル系樹脂に含まれる反応性基としては、アミノ基
、カルボキシル基、水酸基、フェノール性水酸基、酸無
水物、等がある。

このような反応性基を導入する共重合成分としては下記
のような反応性モノマーを用いることができる。

すなわちアミノ基を含有する・反応性モノマーとしては
、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ビニルピリジ
ン、およびｔｅｒｔ−ブチルアミノエチルメタクリレー
ト、を用いることができる。また、カルボキシル基を含
有するものとしてはアクリル酸、メタクリル酸、クロト
ン酸、イクコン酸、マレイン酸、イタコン酸ハーフエス
テル、およびマレイン酸ハーフエステルなどのモノマー
を用いることができる。更に水酸基を含有するものとし
ては、アリルアルコール、２−ヒドロキシエチルメタク
リレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒ
ドロキシプロピルメタアクリレート、２−ヒドロキシプ
ロピルアクリレートおよび、多価アルコールのモノアク
リルエーテルナトのモノマーを用いることができる。更
に、酸無水物を含有するものとしては無水イタコン酸、
および無水マレイン酸などのモノマーを用いることがで
きる。

このようなアクリル共重合樹脂は、塗膜の透明性、光沢
度が良好であり、上記シート状基体との密着性が良好で
あり、また塗膜の耐ブロッキング性も良好である。アク
リル共重合体樹脂は、そのＭＦＴが５０℃以上であるか
、あるいはそのＴｇが６０℃以上であることが好ましい
。

アクリル系重合体と反応する架橋剤としては、エポキシ
樹脂、メラミン樹脂酸化亜鉛、塩基性アルミ等が知られ
ているが、エポキシ樹脂が優れている。

エポキシ樹脂としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂
、直鎖型エポキシ樹脂、メチル置換型エポキシ樹脂、側
鎖状型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、フェ
ノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール型エポキ
シ樹脂、ポリフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族型エポ
キシ樹脂、芳香族型エポキシ樹脂、エーテル・エステル
型エポキシ樹脂、環状脂肪族型エポキシ樹脂などを用い
ることができる。アクリル系重合体と、エポキシ樹脂と
の反応配合比に格別の限定はないが、一般に、アクリル
系重合体１００重量部に対し、１〜３０重量部のエポキ
シ樹脂を反応させることが好ましい。

アクリル系重合体中の反応性基を、エポキシ樹脂で架橋
することにより、高度の耐水性、耐溶剤性、物理的強度
を有する滑性層を形成することができる。

水溶性カチオン性重合体材料としては一般に、ポリエチ
レンイミン、カチオン性モノマーを含むアクリル系重合
体、カチオン変性アクリルアミド系重合体、カチオンで
んぷん等を用いることができる。

水溶性カチオン検電分子材料は、アクリル系重合体のエ
マルジョンと相溶性がよく、容易に混合することができ
る、滑性層の表面固有抵抗を１０１１Ω・ｃｍ以下にす
るためには、アクリル系重合体１００重量部に対し、水
溶性カチオン性重合体材料を１０〜５０重量部にするこ
とが好ましり、２０〜４０部を配合することがより好ま
しい。

本発明の受容シートの帯電性防止性滑性層と画像受容表
面層とは、バーコーター、グラビアコーター、コンマコ
ーター、フレードコーター、エアーナイフコーター、ゲ
ートロールコータ−１等のコーターでシート状支持体に
塗工、乾燥して形成することができる。

〔実施例〕

次に実施例をあげて本発明の熱転写画像受容シートを説
明する。

実施例１ 無機顔料を含むポリオレフィンを主成分として２軸延伸
した厚さ１５０−の多層構造のフィルム（商標：ユボＦ
ＰＧ１５０の未導電処理品、玉子油化合成紙■製）をシ
ート状基体として用いた。支持体の片面に下記組成の塗
料−１を、固形分でＩｇ／ｍ′の塗布量で塗工、乾燥し
て帯電防止性滑性層を形成した。得られた熱転写画像受
容シートの厚さは１５１Ｊ＝＝であった。

塗料−１ アクリル酸エステル （商標：ブライマルＷＬ−８１、 ローム・アンド・ハース社製）　　１００部エポキシ樹
脂 （商標：エボコートロＸ−２５５、 シェル化学社製）　　５部 水溶性カチオン性ポリマー （商標：５Ｔ−３１００、三菱油化側製）２０部メタノ
ール　　　　　　　　　　　　　１００部水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部実施
例２ 実施例１と同じ操作を行った。但し、シート状基体は、
坪量７０ｇ／ｍ’の上質紙からなる支持体の表面側に、
１０重量％の二酸化チタンを含むポリエチレン樹脂を３
０ｇ／ｍ”の塗布量で溶融押し出しラミネートし、これ
にコロナ放電処理をほどこして表面側被覆層を形成し、
またその背面側に、２５　ｇ／ｍ″の塗布量でポリエチ
レン樹脂を溶融押し出しラミネートして裏面被覆層を形
成したものであった。

実施例３ 実施例１と同じ操作を行った。但しシート状基体は、坪
量７０ｇ／ｍ、’の上質紙からなる支持体の表面側に、
下記組成の塗料−２を固形分で３０ｇ／ｍ″の塗布量で
塗工乾燥し、次に、スーパーカレンダー処理をほどこし
て、表面を平滑化して得られたピグメント層を有してい
た。この表面のＪＩＳＰ８１１９によるベック平滑度は
３５００秒であった。このピグメント層の上に、１０重
量％の二酸化チタンを含むポリエチレン樹脂を、３０ｇ
／ｍ’の塗布量で溶融押し出しラミネートし、コロナ放
電処理をほどこして、表面側被覆層を形成した。また上
質紙からなる支持体の背面側に、２５ｇ／ｍ″のポリエ
チレン樹脂を溶融押し出しラミネートして裏面被覆層を
形成した。

塗料−２ 焼成りレー （商標：アンシレックス 米エンゲルハルト社製）１００部 カルボキシル変性スチレンブタジェン 共重合体ラテックス （商標：　ＪＳＲＯ６６８日本合成ゴム側製）２０部ポ
リアクリル酸ソーダ　　　　　　　　　２部実施例４ 実施例１と同じ操作を行った。但しシート状基体は、上
質紙＜ＯＫフオーム用紙、玉子製紙製、坪！６４ｇ／ｍ
’）からなる支持体の裏面側に、無機顔料を含むポリオ
レフィンを主成分として２軸延伸した、厚さ６０Ｊ！ｍ
の多層構造のフィルム（商標：ユボＦＰＧ６０の未導電
処理品　玉子油化合成紙■製）を貼着し、またその表面
側に５０ｊＰｒａの厚さを有するポリエチレンテレフタ
レートフィルム（商標ニルミラー　Ｔタイプ、東し■製
）を貼着したものであった。各フィルムは、ポリエステ
ル系接着剤により、ドライラミネート方式で支持体に貼
着、積層された。

実施例５ 実施例１と同じ操作を行った。但し帯電防止性滑性層を
下記組成の塗料−３から形成した。

塗料−３ アクリル酸エステル （商標：ブライマルＣ−７２、 ローム・アンド・ハース社製＞　　１００部エポキシ樹
脂 （商標：エポコー）　０Ｘ−２５５、 シェル化学側製）　　５部 水溶性カチオン性ポリマー （商標：５Ｔ−３１００、三菱油化■製）２０部メタノ
ール　　　　　　　　　　　　　１００部水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部実施例
６ 実施例１と同じ操作を行った。但し帯電防止性滑性層を
下記組成の塗料−４から形成した。

塗料−４ アクリル酸エステル （商標：ブライマルＰ　−１０６０、 ローム・アンド・ハース社製）　　１００部エポキシ樹
脂 （商標：エポコートＤＸ−２５５、 シェル化学■製）　　５部 水溶性カチオン性ポリマー （商標：５Ｔ−３１００、三菱油化■製）　　　　２０
部メタノール　　　　　　　　　　　　　１００部水　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
００部実施例７ 実施例１と同じ操作を行った。但し帯電防止性滑性層を
下記組成の塗料−５から形成した。

塗料−５ アクリル酸エステル （商標：プライマルＩ’１Ｌ−８１、 ローム・アンド・ハース社製＞　　１００Ｎエポキシ樹
脂 （商標：　ＤＸ−２５５、シｓ）Ｉ／化化学調製　　　
　５部水溶性カチオン性ポリマー （商標：５Ｔ−６０００、三菱油化■製）２０部メタノ
ール　　　　　　　　　　　　　１００部水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部比較例
１〜４ 実施例１〜４と同じ操作を行った。但し、帯電防止性滑
性層を設けなかった。

比較例５ 実施例１と同じ操作を行った。但し塗料−１の代りに、
アニオンポリマーを含む下記組成の塗料−７を用いた。

しかし、白濁、ゲル化して良好な塗工ができず、従って
実用可能な受容シートは得られなかった。

塗料−７ アクリル酸エステル （商標：ブライマルＷＬ−８１、 ローム・アンド・ハース社製）　　１００ｍエポキシ樹
脂 （商標：エボコートＤＸ−２５５、 シェル化学■製）　　５部 水溶性アニオン性ポリマー （商標：　ＶＥＲ３Ａ−ＴＬ１２５、 カネボウＮＳＣ側製）２０部 メタノール　　　　　　　　　　　　　１００部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
比較例６ 実施例１と同じ操作を行った。但し塗料−１の代りに、
エポキシ樹脂を含まない下記組成の塗料−８を用いた。

塗料−８ アクリル酸エステル系共重合体 （商標：ブライマルＷＬ−８１、 ローム・アンド・ハースＬＪ）１００部水溶性カチオン
性高分子 （商標：５Ｔ−３１００、三菱油化■製）　　　　５部
メタノール　　　　　　　　　　　　　１００部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００
部比較例７ 実施例１と同じ操作を行った。但し塗料−１の代りに、
エポキシ樹脂を含まない下記組成の塗料−９を用いた。

塗料−９ アクリル酸エステル系共重合体 （商標：プライマルＣ−７２、 ローム・アンド・ハース社製）　　１００部水溶性カチ
オン性高分子 （商標：５Ｔ−３１００、三菱油化■製）　　　　５部
メタノール　　　　　　　　　　　　　１００部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
比較例８ 実施例１と同じ操作を行った。但し塗料−１の代りに、
カチオン重合体を含まない下記組成の塗料−１０を用い
た。

塗料−１０ アクリル酸エステル系共重合体 （商標：ブライマルＷＬ−８１、 ローム・アンド・ハース社製）１００部エポキシ樹脂 （商標：エポコートＤＸ−２５５、 シェル化学■製）　　５部 メタノール　　　　　　　　　　　　　１００部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００
部比較例９ 実施例１と同じ操作を行った。但しシート状基体として
坪量１７０　ｇ　／　ｍ’の上質紙を用い、滑性層を塗
布しなかった。

実施例８および比較例１０ 実施例１〜７、比較例１〜９の熱転写画像受容シートの
各々の背面の表面固有抵抗を測定した。

結果を第１表に示す。

表面固有抵抗は、２０℃・６５％ＲＨにおいて、三菱油
化製、表面固抵抗計旧ＲＢＳＴＡ　ＭＯＤＢＬ　ＨＴ−
２００を用いて測定した。

また実施例１〜７、比較例１〜９の熱転写画像受容シー
トの各々を、熱転写プリンター（Ｄ−３ｃａｎプリンタ
ー　セイコー電子工業■製）でプリントし、その画質を
評価した。結果を第１表に示す。

第１表 比較例５においては受容シートは得られなかった。

実施例９〜１５ 実施例１〜７の熱転写画像受容シートの各々の表面上に
、下記組成の塗料−６を、固形分で５ｇ／ｍ′の塗布量
で塗工、乾燥し、画像受容層を形成した。

塗料−６ ポリエステル樹脂 （商標：バイロン２００　　東洋紡■製）１００部ポリ
エステルシリコーンフェス （商標：　ＫＲ−５２０３信越シリコーン■製）５部ト
ルエン　　　　　　　　　　　　　　２００部メチルエ
チルケトン　　　　　　　　　２００部比較例１１〜１
９ 比較例１〜９の受容シートの各々の表面上に、前記塗料
−６を、固形分で５　ｇ　／　ｍ’の塗布量で塗工、乾
燥し画像受容層を形成した。

実施例１６および比較例２０ 実施例９〜１５、比較例１１〜１９の転写画像受容シー
トの各々を昇華ビデオプリンター（ＶＹ−５０日立製作
所）でプリントし、その画質と、プリントどうしを擦り
合わせたときの損傷の程度（耐傷性）、およびプリント
した画像面と背面とを重ね、重りをのせ６０℃のオーブ
ン中に１０日間放置し、背而に逆転写した染料画像の形
成程度を評価した。

結果を第２表に示す。

第２表 〔発明の効果〕 本発明の熱転写画像受容シートは、その背面の帯電防止
性を改良し、また保存時の画像のインクや染料の裏移り
が少なく、従って、実用上産業界第 図 第 図 第 図 Ａ、　Ｂ、　Ｃ・・・受容シー１− に寄与するところ大である。

【図面の簡単な説明】

第１．２、および３図は、それぞれ本発明の熱転写画像
受容シートの一実施態様の構成を示す断面説明図である
。 Δ、Ｂ、Ｃ・・・受容シート、 １・・・シート状基体、　　２・・・滑性層、３・・・
シート状支持体、　４・・・表面層、５・・・裏面被覆
層、　　　６・・・ピグメント層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、２０〜３００ｍｍの厚さを有し、かつ熱転写された
   画像を受容することのできる熱可塑性樹脂を主成分とし
   て形成された熱転写画像受容面を有するシート状基体と
   、この基体の反対面側に形成された滑性層とを含み、前
   記滑性層が、少なくとも１種の反応性基を有するアクリ
   ル系重合体とエポキシ樹脂との反応生成物と、水溶性カ
   チオン性重合体材料との混合物を主成分として含み、か
   つ、１０＾１＾１Ω・ｃｍ以下の表面固有抵抗を有する
   、熱転写画像受容シート。