JPH02277697A - 輪転印刷機のオフセット印刷胴に用いられる支持筒体 - Google Patents
輪転印刷機のオフセット印刷胴に用いられる支持筒体Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は印刷機シリンダ、特に輪転印刷機のオフセット
シリンダに用いられる継ぎ目のない被覆体を備えた支持
筒体ならびに該支持筒体を製造る、方法に関る、。
シリンダに用いられる継ぎ目のない被覆体を備えた支持
筒体ならびに該支持筒体を製造る、方法に関る、。
［従来の技術］
被覆体を備えた交換可能なこのような支持筒体を使用る
、ことは西ドイツ国特許出願公開第２７０８６８９号明
細書に基づき既に公知である。被覆体のために、弾性材
料が使用される。
、ことは西ドイツ国特許出願公開第２７０８６８９号明
細書に基づき既に公知である。被覆体のために、弾性材
料が使用される。
専門誌ｒ ＷａｌｅｎｓｋｉＪの第２６２頁および第２
６３頁に記載されているように、特に実際に弾性変形可
能であるが、しかし体積圧縮性ではないゴムブランケッ
トが、汎用のオフセット輪転印刷機においても使用され
ている。このようなゴムブランケットは「非圧縮性のゴ
ムブランケット」と呼ばれている。このように呼ばれる
理由は、ガス状の物質だけが著しい体積圧縮性の性質を
有していて、それに対して液体および固体の物質がこの
ような性質を有していないことにある。しかしながら、
この公知の技術背景によれば、空気通路によって互いに
接続されているマイクロコンブレッジプル層（ｍｉｋｒ
ｏｋｏｍｐｒｅｓｓｉｂｌｅ ５ｃｈｉｃｈｔｅｎ）か
ら成る中間ゴム層を備えたゴムブランケットも開示され
ている。しかしこのような材料はオフセット転写用筒体
においてまだ使用されていない。このようなオフセット
転写用筒体においては、汎用の材料、つまりたんに弾性
的であって体積圧縮性ではない材料の使用は特に不利で
あることが認められる。それというのは、シリンダ溝を
備えたオフセットシリンダとは異なり、−貫して延びた
被覆体、つまり途切れのない被覆体を備えた支持筒体で
は、形成る、隆起の弛緩が行なわれないからである。し
たがって、被覆された支持筒体を実際に使用る、ことは
ぐ少なくとも広い範囲では）緊密なエラストマー筒体と
しても、エラストマー被覆された筒体としても、いわん
や発泡体としても、これまで不可能であった。
６３頁に記載されているように、特に実際に弾性変形可
能であるが、しかし体積圧縮性ではないゴムブランケッ
トが、汎用のオフセット輪転印刷機においても使用され
ている。このようなゴムブランケットは「非圧縮性のゴ
ムブランケット」と呼ばれている。このように呼ばれる
理由は、ガス状の物質だけが著しい体積圧縮性の性質を
有していて、それに対して液体および固体の物質がこの
ような性質を有していないことにある。しかしながら、
この公知の技術背景によれば、空気通路によって互いに
接続されているマイクロコンブレッジプル層（ｍｉｋｒ
ｏｋｏｍｐｒｅｓｓｉｂｌｅ ５ｃｈｉｃｈｔｅｎ）か
ら成る中間ゴム層を備えたゴムブランケットも開示され
ている。しかしこのような材料はオフセット転写用筒体
においてまだ使用されていない。このようなオフセット
転写用筒体においては、汎用の材料、つまりたんに弾性
的であって体積圧縮性ではない材料の使用は特に不利で
あることが認められる。それというのは、シリンダ溝を
備えたオフセットシリンダとは異なり、−貫して延びた
被覆体、つまり途切れのない被覆体を備えた支持筒体で
は、形成る、隆起の弛緩が行なわれないからである。し
たがって、被覆された支持筒体を実際に使用る、ことは
ぐ少なくとも広い範囲では）緊密なエラストマー筒体と
しても、エラストマー被覆された筒体としても、いわん
や発泡体としても、これまで不可能であった。
これに加えて、これまで使用されてきた材料とは全型内
発泡の材料、たとえば「注型ポリウレタン」である。こ
の理由からも、これまで公知の体積圧縮性の材料の使用
はほとんど不可能であったか、または少なくとも経済的
には不可能であっＩ；。
発泡の材料、たとえば「注型ポリウレタン」である。こ
の理由からも、これまで公知の体積圧縮性の材料の使用
はほとんど不可能であったか、または少なくとも経済的
には不可能であっＩ；。
〔発明が解決しようとる、課題］
ゆえに本発明の課題は、公知の被覆体および印刷用転写
支持筒体の欠点を有しておらず、かつ経済的な製造と共
に、より好都合な転勤特性および圧力特性、ひいては改
善された印刷品質を可能にる、ような、被覆された支持
筒体を提供る、ことである。さらに、本発明の課題はこ
のような支持筒体を製造る、有利な方法を提供る、こと
である。
支持筒体の欠点を有しておらず、かつ経済的な製造と共
に、より好都合な転勤特性および圧力特性、ひいては改
善された印刷品質を可能にる、ような、被覆された支持
筒体を提供る、ことである。さらに、本発明の課題はこ
のような支持筒体を製造る、有利な方法を提供る、こと
である。
［課題を解決る、ための手段１
この課題を解決る、ために本発明の構成では、前記被覆
体が、発泡剤と抑制剤とを添加された発泡体の形でフリ
ーフォーミングされて支持筒体に被着可能であって、か
つ被着の間に体積圧縮性となる多成分材料から成ってい
るようにし Ｉこ 。
体が、発泡剤と抑制剤とを添加された発泡体の形でフリ
ーフォーミングされて支持筒体に被着可能であって、か
つ被着の間に体積圧縮性となる多成分材料から成ってい
るようにし Ｉこ 。
さらに、上記課題を解決る、ために、本発明の方法では
、被覆体を製造る、ために前記材料をチキソトロピー化
し、支持筒体を回転させて送りながら該支持筒体に前記
材料を液体の形でほぼ螺旋状に、被着後にまだ流散でき
るように被着させるようにした。
、被覆体を製造る、ために前記材料をチキソトロピー化
し、支持筒体を回転させて送りながら該支持筒体に前記
材料を液体の形でほぼ螺旋状に、被着後にまだ流散でき
るように被着させるようにした。
本発明によれば、微小気泡は外部から持ち込まれるので
はなく、この微小気泡は材料内在的である。
はなく、この微小気泡は材料内在的である。
［実施例］
図面には本発明の詳細な説明る、ために、輪転印刷機で
インキ着けされた版の画像を被印刷物に転写る、ために
使用る、ことのできるようなオフセットシリンダｌが示
されている。よく知られているように、このようなオフ
セットシリンダは両側で印刷機７レームに支承されるこ
のオフセントシリンダ１は交換可能な支持筒体２を有し
ており、この支持筒体には体積圧縮性の被覆体３が設け
られている。特別な実施例では、前記被覆体３にカバー
層４を備えることができる。オフセットシリンダ１に設
けられた支持筒体２としては、たとえば炭素繊維強化さ
れていてよいプラスチック筒体または金属製の、たとえ
ばアルミニウム製の管を使用る、ことができる。壁厚は
（材料に応じて）０．０２〜０．３ｍｍであると有利で
ある。基層を成す体積圧縮性の被覆体３のための出発材
料としてはポリオールを主体とした材料、たとえばポリ
ウレタンまたはシリコーンを主体とした材料が使用され
、この場合、前記被覆体は有利には１〜５ｍｍの厚さを
有しているが、しかしこの厚さは別の値を有していても
よい。場合によっては前記被覆体３にカバー層４を配置
る、ことができ、その場合このカバー層は体積圧縮性で
はなく、たとえばポリウレタンを主体とした材料または
ゴムを主体とした材料から成っている。このカバー層の
厚さはわずか数／ｌｏＯｍ＋＋＋、つまり＜０．５ｍｍ
であってよい。前記被覆体３を形成る、ための材料は重
付加によって発熱架橋る、材料である。すなわち、この
材料は架橋時に黙を放出る、。
インキ着けされた版の画像を被印刷物に転写る、ために
使用る、ことのできるようなオフセットシリンダｌが示
されている。よく知られているように、このようなオフ
セットシリンダは両側で印刷機７レームに支承されるこ
のオフセントシリンダ１は交換可能な支持筒体２を有し
ており、この支持筒体には体積圧縮性の被覆体３が設け
られている。特別な実施例では、前記被覆体３にカバー
層４を備えることができる。オフセットシリンダ１に設
けられた支持筒体２としては、たとえば炭素繊維強化さ
れていてよいプラスチック筒体または金属製の、たとえ
ばアルミニウム製の管を使用る、ことができる。壁厚は
（材料に応じて）０．０２〜０．３ｍｍであると有利で
ある。基層を成す体積圧縮性の被覆体３のための出発材
料としてはポリオールを主体とした材料、たとえばポリ
ウレタンまたはシリコーンを主体とした材料が使用され
、この場合、前記被覆体は有利には１〜５ｍｍの厚さを
有しているが、しかしこの厚さは別の値を有していても
よい。場合によっては前記被覆体３にカバー層４を配置
る、ことができ、その場合このカバー層は体積圧縮性で
はなく、たとえばポリウレタンを主体とした材料または
ゴムを主体とした材料から成っている。このカバー層の
厚さはわずか数／ｌｏＯｍ＋＋＋、つまり＜０．５ｍｍ
であってよい。前記被覆体３を形成る、ための材料は重
付加によって発熱架橋る、材料である。すなわち、この
材料は架橋時に黙を放出る、。
ｉｆ記被覆体３は本発明によれば有利にはくｌ／１００
＋ｍｍの微小気泡と共に製造されると望ましい。この場
合、気泡の体積率は５０％よりも大きいと望ましく、気
泡頻度は外方に向かって増大る、。前記被覆体は０．３
０〜０．６０ ｇ／ｃｍ３の密度を有しており、前記被
覆体３の材料の層成時間（ＳＬｅｉｇｚｅｉｔ）は２〜
１５秒である。製造時に形成る、独立気泡の割合は連続
気泡、つまり互いに通路を介して接続されているか、も
しくは開口している気泡の割合よりも大きいことが望ま
しい。
＋ｍｍの微小気泡と共に製造されると望ましい。この場
合、気泡の体積率は５０％よりも大きいと望ましく、気
泡頻度は外方に向かって増大る、。前記被覆体は０．３
０〜０．６０ ｇ／ｃｍ３の密度を有しており、前記被
覆体３の材料の層成時間（ＳＬｅｉｇｚｅｉｔ）は２〜
１５秒である。製造時に形成る、独立気泡の割合は連続
気泡、つまり互いに通路を介して接続されているか、も
しくは開口している気泡の割合よりも大きいことが望ま
しい。
層構造体−Ｆの緊密なカバー層４の接触率は５０％より
も大きいと有利であり、前記被覆体３の減衰は２５％よ
りも小さいと有利である。前記被覆体３は圧力導入によ
るばね弾性特性線を考慮る、ことができるので有利であ
り、この場合、この特性線領域から面押圧力、圧力線幅
および送り込み距離を求めることができる。気泡の大き
さはｌ／Ｊｏｔ）ｍｍよりも小さいと望ましい。気泡体
積：壁厚の割合は＞１．５：ｌ、有利には２．５：ｌで
あると望ましい。跳ね返り弾性は９５％よりも高く、圧
力変形残分は５％よりも小さく、有利には２％よりも小
さい。
も大きいと有利であり、前記被覆体３の減衰は２５％よ
りも小さいと有利である。前記被覆体３は圧力導入によ
るばね弾性特性線を考慮る、ことができるので有利であ
り、この場合、この特性線領域から面押圧力、圧力線幅
および送り込み距離を求めることができる。気泡の大き
さはｌ／Ｊｏｔ）ｍｍよりも小さいと望ましい。気泡体
積：壁厚の割合は＞１．５：ｌ、有利には２．５：ｌで
あると望ましい。跳ね返り弾性は９５％よりも高く、圧
力変形残分は５％よりも小さく、有利には２％よりも小
さい。
［発明の効果コ
本発明による支持筒体の特別な利点は、構造体が構造体
厚さ全体にわたって体積圧縮性であることである。
厚さ全体にわたって体積圧縮性であることである。
本発明による支持筒体を製造る、ための特に適当な方法
とは次のことにある。すなわち、たとえばポリオールを
主体とした材料にケイ酸を添加る、ことによって基礎材
料をチキソトロピー化し、容器中にゲルとして存在る、
この材料を撹拌によって希液状にし、この場合チキソト
ロープ特性に基づき撹拌後に再びゲル状態が現われる。
とは次のことにある。すなわち、たとえばポリオールを
主体とした材料にケイ酸を添加る、ことによって基礎材
料をチキソトロピー化し、容器中にゲルとして存在る、
この材料を撹拌によって希液状にし、この場合チキソト
ロープ特性に基づき撹拌後に再びゲル状態が現われる。
さらに、この材料をたとえば白亜またはタルクで満たし
、濃稠化しかつ強化して、コンンステンンーを高めるこ
とができる。し！二がって本発明による方法では、体積
圧縮性の層を形成る、ために使用される材料を、転写版
形成体に液状で、しかも有利には支持筒体を回転させて
送りながら被着させることが可能となるので、この材料
を液体の形で螺旋状に被着させることができ、この場合
この材料はまだ流散る、ことができるので、隆起部およ
び空所は形成しない。
、濃稠化しかつ強化して、コンンステンンーを高めるこ
とができる。し！二がって本発明による方法では、体積
圧縮性の層を形成る、ために使用される材料を、転写版
形成体に液状で、しかも有利には支持筒体を回転させて
送りながら被着させることが可能となるので、この材料
を液体の形で螺旋状に被着させることができ、この場合
この材料はまだ流散る、ことができるので、隆起部およ
び空所は形成しない。
その後にこの材料は再び固くなる。適当な硬化剤の使用
により、この過程を制御る、ことができる。
により、この過程を制御る、ことができる。
また、本発明による方法によれば、互いに接続されてな
い微小気泡を有る、プラスチック製の閉じた（継ぎ目の
ない）外被を有る、、輪転印刷機、特にオフセット印刷
機用の支持筒体が得られる。
い微小気泡を有る、プラスチック製の閉じた（継ぎ目の
ない）外被を有る、、輪転印刷機、特にオフセット印刷
機用の支持筒体が得られる。
したがって公知の方法とは異なり本発明の範囲では、体
積圧縮性の層を７リー７オーミングさせて被着させるこ
とが可能となる。すなわち公知の方法で使用されるよう
な注型用金型が不要となる。発泡剤と抑制剤とを添加る
、ことにより、前記の性質に、相応る、撹拌および硬化
剤の添加下に影響を与えることができるので、微小気泡
の所望の大ささおよび数を規定る、ことかできる。使用
される硬化剤は休止時間に影響を及ぼし、この休止時間
は２〜１０秒であると有利である。発泡剤と抑制剤（活
性剤）とによって開始されて、独立気泡と連続気泡とが
形成る、ので、エラストマー発泡体が生じ、この場合こ
のエラストマー発泡体の体積、緊密性、気泡の大きさ、
気泡壁および気泡割合は広い範囲で実験によって調節可
能である。
積圧縮性の層を７リー７オーミングさせて被着させるこ
とが可能となる。すなわち公知の方法で使用されるよう
な注型用金型が不要となる。発泡剤と抑制剤とを添加る
、ことにより、前記の性質に、相応る、撹拌および硬化
剤の添加下に影響を与えることができるので、微小気泡
の所望の大ささおよび数を規定る、ことかできる。使用
される硬化剤は休止時間に影響を及ぼし、この休止時間
は２〜１０秒であると有利である。発泡剤と抑制剤（活
性剤）とによって開始されて、独立気泡と連続気泡とが
形成る、ので、エラストマー発泡体が生じ、この場合こ
のエラストマー発泡体の体積、緊密性、気泡の大きさ、
気泡壁および気泡割合は広い範囲で実験によって調節可
能である。
抑制剤とは周知のように間接的な作用を有る、活性剤、
たとえば第三アミンである。この抑制剤は使用される基
礎材料の基本特性を所望の条件に応じて変える。発泡剤
とはそれ自体ガス化る、物質、たとえば塩化メチレンで
ある。カバー層は慣用的な方法で被着されるか、または
前記の原理を用いて被着され得る。
たとえば第三アミンである。この抑制剤は使用される基
礎材料の基本特性を所望の条件に応じて変える。発泡剤
とはそれ自体ガス化る、物質、たとえば塩化メチレンで
ある。カバー層は慣用的な方法で被着されるか、または
前記の原理を用いて被着され得る。
既に述べたように、気泡の大きさには材料パンチの間番
こ撹拌エネルギおよび撹拌速度によって相応に影響が与
えられ、それに対して層厚さ内での場所の分配は搬出時
間、層成時間、回転数および硬化時間に関連して規定さ
れる。第２のカバー層に関しては特に緊密なエラストマ
ーが適しており、このＭｈ合このエラストマーの表面は
所要の粗さもしくは平滑さを有る、極微細層として製造
されると望ましい。カバー層はく０．５ｍｍの厚さであ
ると望ましく、カバー層自体は任意の材料、たとえばゴ
ムまたはシリコーンまたはポリウレタンから成っていて
よい。
こ撹拌エネルギおよび撹拌速度によって相応に影響が与
えられ、それに対して層厚さ内での場所の分配は搬出時
間、層成時間、回転数および硬化時間に関連して規定さ
れる。第２のカバー層に関しては特に緊密なエラストマ
ーが適しており、このＭｈ合このエラストマーの表面は
所要の粗さもしくは平滑さを有る、極微細層として製造
されると望ましい。カバー層はく０．５ｍｍの厚さであ
ると望ましく、カバー層自体は任意の材料、たとえばゴ
ムまたはシリコーンまたはポリウレタンから成っていて
よい。
本発明による支持筒体の利点は機械構成の面だけでなく
、印刷技術の面においても発揮される。ざらに、この支
持筒体は廉価に製造され得る。
、印刷技術の面においても発揮される。ざらに、この支
持筒体は廉価に製造され得る。
特に、本発明により製造された継ぎ目のない支持節体は
過酷な交互の伸縮負荷をもはや受けない。このことは印
刷品質、見当合せおよび能率を促進し、穏やかな紙送行
を可能にる、。さらに、機械のための低減された駆動出
力が得られる。支持筒体を受容る、ための機械シリンダ
は今日そうであるように中実である必要はない。本発明
による体積圧縮性の材料は「縮充」しないので、これに
関連した問題は全て取り除かれている。
過酷な交互の伸縮負荷をもはや受けない。このことは印
刷品質、見当合せおよび能率を促進し、穏やかな紙送行
を可能にる、。さらに、機械のための低減された駆動出
力が得られる。支持筒体を受容る、ための機械シリンダ
は今日そうであるように中実である必要はない。本発明
による体積圧縮性の材料は「縮充」しないので、これに
関連した問題は全て取り除かれている。
さらに印樹１技術の点においては、支持筒体材料の層厚
さ内に印刷線だけが、広がることなく入り込むことが得
られる。その理由は、材料が押しのけられず、かつこの
ことは胴溝なしの印刷の場合であるからである。これに
より、印刷点は正確な大きさで版板から転写シリンダに
弓き取られ、同じように被印刷物に転写される。
さ内に印刷線だけが、広がることなく入り込むことが得
られる。その理由は、材料が押しのけられず、かつこの
ことは胴溝なしの印刷の場合であるからである。これに
より、印刷点は正確な大きさで版板から転写シリンダに
弓き取られ、同じように被印刷物に転写される。
ばね弾性特性、つまり緊縮特性と戻し特性とはガスダイ
ナミック動作であり、この場合、緊縮による加熱と弛緩
時の寒冷形成とが自然にバランスを保つので、問題とな
るような温度影響は生しない。
ナミック動作であり、この場合、緊縮による加熱と弛緩
時の寒冷形成とが自然にバランスを保つので、問題とな
るような温度影響は生しない。
著しく小さな機械的疲労、つまり縮充とずれと緊張とが
なくなり、さらにこの場合に高い耐摩耗性の材料を使用
る、ことにより、可使時間が延びる。
なくなり、さらにこの場合に高い耐摩耗性の材料を使用
る、ことにより、可使時間が延びる。
廉価な製造の点においては次のような利点が得られる。
すなわち、円形のジオメトリをより簡単に処理る、こと
ができ、かつ緊張されたゴムブランケットとは異なり形
状および位置が前もって知られている。寸法は前規定可
能である。その理由は、印刷時の層の挙動が測定可能と
なるように、材料に影響奢与えることができるからであ
る。また、廉価であることは材料が発熱硬化る、こと、
すなわち今日の加温法とは異なり熱が供給される必要は
ないこと、さらに、たとえは緊密な材料と共に型と対応
型との間に注型される、一般に知られているポリウレタ
ンローラを製造る、場合とは異なり対応型が必要とされ
ないことにも基づいている。
ができ、かつ緊張されたゴムブランケットとは異なり形
状および位置が前もって知られている。寸法は前規定可
能である。その理由は、印刷時の層の挙動が測定可能と
なるように、材料に影響奢与えることができるからであ
る。また、廉価であることは材料が発熱硬化る、こと、
すなわち今日の加温法とは異なり熱が供給される必要は
ないこと、さらに、たとえは緊密な材料と共に型と対応
型との間に注型される、一般に知られているポリウレタ
ンローラを製造る、場合とは異なり対応型が必要とされ
ないことにも基づいている。
本発明は特に、汎用のゴムブランケット（サイズ制限る
、）の代わりに印刷画像を受は取って、この印刷画像を
被印刷物に引き続き引き渡すことのできる（オフセット
）ような被覆された支持筒体に関る、ものであるが、し
かし本発明による被覆体は他の筒体、たとえばローラに
も同じ使用領域（画像転写体）のためか、または別の目
的（たとえば印刷機のインキローラ）のために被着され
得る。
、）の代わりに印刷画像を受は取って、この印刷画像を
被印刷物に引き続き引き渡すことのできる（オフセット
）ような被覆された支持筒体に関る、ものであるが、し
かし本発明による被覆体は他の筒体、たとえばローラに
も同じ使用領域（画像転写体）のためか、または別の目
的（たとえば印刷機のインキローラ）のために被着され
得る。
図面は本発明の実施例を示す図である。
１・・オフセラトンリンダ、２・・・支持筒体、３・・
・被覆体、４・・・カバー層
・被覆体、４・・・カバー層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、印刷機シリンダに用いられる継ぎ目のない被覆体を
備えた支持筒体において、前記被覆体が、発泡剤と抑制
剤とを添加された発泡体の形でフリーフォーミングされ
て支持筒体に被着可能であって、かつ被着の間に体積圧
縮性となる多成分材料から成っていることを特徴とする
、継ぎ目のない被覆体を備えた支持筒体。 ２、請求項１記載の支持筒体を製造する方法において、
被覆体を製造するために前記材料をチキソトロピー化し
、支持筒体を回転させて送りながら該支持筒体に前記材
料を液体の形でほぼ螺旋状に、被着後にまだ流散できる
ように被着させることを特徴とする、継ぎ目のない被覆
体を備えた支持筒体を製造する方法。 ３、支持筒体に被着された材料を発泡剤と抑制剤との添
加によつて発泡させ、この場合１／１００ｍｍよりも小
さい独立気泡が生じ、かつ気泡対壁厚の割合が＞１．５
：１となり、独立気泡の割合が連続気泡と比べて５０％
よりも多くなる、請求項２記載の方法。 ４、体積圧縮性の被覆体が０．３０〜０．６５ｇ／ｃｍ
＾３の密度を有している、請求項２または３記載の方法
。 ５、体積圧縮性の被覆体のための材料として、重付加に
よって発熱架橋される、ポリオールを主体とした材料ま
たはポリウレタンを主体とした材料またはシリコーンを
主体として材料を使用する、請求項２から４までのいず
れか１項記載の方法。 ６、前記被覆体にカバー層を被着させる、請求項２から
５までのいずれか１項記載の方法。 ７、カバー層として、ポリウレタンを主体とした材料ま
たはゴムを主体とした材料を使用する、請求項６記載の
方法。 ８、＜０．５ｍｍの厚さを有するカバー層を製造する、
請求項６または７記載の方法。 ９、１〜５ｍｍの厚さを有する前記被覆体を製造する、
請求項２から７までのいずれか１項記載の方法。 １０、支持筒体がプラスチックまたは金属から成ってい
て、０．０２〜０．３ｍｍの壁厚を有している、請求項
１から９までのいずれか１項記載の方法。 １１、前記被覆体の減衰が２５％よりも小さい、請求項
１から１０までのいずれか１項記載の方法。 １２、跳ね返り弾性が＞９５％であり、かつ／または圧
力変形残分が＜５％である、請求項１から１１までのい
ずれか１項記載の方法。 １３、互いに接続されてない微小気泡を有していて、特
に請求項２から１１までのいずれか１項記載の方法によ
り製造されたプラスチック製の閉じた外被を備えた、輪
転印刷機用の支持筒体。 １４、請求項１から１２までのいずれか１項記載の被覆
体が被着されていることを特徴とする印刷機シリンダ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3908999.1 | 1989-03-18 | ||
| DE3908999A DE3908999A1 (de) | 1989-03-18 | 1989-03-18 | Traegerhuelse, insbesondere fuer den offsetzylinder einer rotationsdruckmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277697A true JPH02277697A (ja) | 1990-11-14 |
| JP2783636B2 JP2783636B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=6376705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2064489A Expired - Lifetime JP2783636B2 (ja) | 1989-03-18 | 1990-03-16 | 輪転印刷機のオフセット印刷胴に用いられる支持筒体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0388740B1 (ja) |
| JP (1) | JP2783636B2 (ja) |
| CA (1) | CA2012376C (ja) |
| DE (4) | DE3943746C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016182729A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 国立大学法人山形大学 | 印刷装置 |
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| US6374734B1 (en) | 1989-10-05 | 2002-04-23 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Tubular printing blanket |
| US5429048A (en) * | 1989-10-05 | 1995-07-04 | Gaffney; John M. | Offset lithographic printing press |
| US5553541A (en) * | 1989-10-05 | 1996-09-10 | Heidelberg Harris Inc | Gapless tubular printing blanket |
| FR2660895B1 (fr) * | 1990-04-12 | 1994-10-28 | Rollin Sa | Cylindre revetu d'un blanchet d'impression. |
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| DE4401362C2 (de) * | 1994-01-18 | 1997-12-11 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Rotationsdruckmaschine für indirekten Tiefdruck |
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| DE19613145C2 (de) * | 1996-04-02 | 2001-04-19 | Windmoeller & Hoelscher | Hülse für Walzen von Druckmaschinen |
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| DE3705477C1 (de) * | 1987-02-20 | 1988-05-26 | Roland Man Druckmasch | Haltevorrichtung fuer das Aufbringen einer Huelse auf einen Zylinder |
-
1989
- 1989-03-18 DE DE3943746A patent/DE3943746C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-18 DE DE3908999A patent/DE3908999A1/de active Granted
-
1990
- 1990-03-10 EP EP90104566A patent/EP0388740B1/de not_active Revoked
- 1990-03-10 DE DE9018090U patent/DE9018090U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-10 DE DE59006733T patent/DE59006733D1/de not_active Revoked
- 1990-03-16 CA CA002012376A patent/CA2012376C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-16 JP JP2064489A patent/JP2783636B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CA2012376C (en) | 1997-07-08 |
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