JPH02276224A - アルミ電解コンデンサの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電解コンデンサに関するもので、さらに詳しく
言えば電解コンデンサの封口部に関するものである。

従来の技術 従来の電解コンデンサは第６図に示すように構成されて
いた。すなわち、アルミニウムのような弁作用を有する
金属を電気化学的に粗面化することによって表面積を拡
大させ、さらにこの表面に陽極酸化により誘電体皮膜を
形成させて陽極体とし、これに対向する陰極箔をセパレ
ータを介して重ね合せて巻回し、これに駆動用電解液（
以後、ペーストという）含浸してコンデンサ素子１を構
成し、そのコンデンサ素子１をこのコンデンサ素子ｌか
ら引出されているリード線２を封口ゴム３に貫通させた
状態で有底筒状の金属ケース４に収納し、その金属ケー
ス４の開放端を封口ゴム３で封口した構造である。

このような従来の電解コンデンサにおいては、封口ゴム
部分をローラを用いて押圧するとこにより封口していた
。さらに特開昭５２−１２２８６２号公報には、アルミ
ニウムケースの開口部に拡径部を設け、この拡径部の外
径より小さい内径を有する型に拡径部を押込むことによ
り、拡径部の直径を縮小させ、かつ、これｌこよってケ
ース本体の直径を縮小させないようにする方法も提案さ
れている。

発明が解決しようとする課題 このような従来のアルミ電解コンデンサでは、各種電子
機器の小形化、薄形化要望のために、より小形化、低背
化が要望されていた。アルミ電解コンデンサを小形化、
低背化するためには、封口ゴムを薄くすれば良い。しか
しながら、封口ゴムを薄くすると、機械的強度が弱くな
り、外部り一ド線に加わった外力が内部に伝わり、もれ
電流不良となったり、アルミ電解コンデンサ内部からペ
ーストかにじみ出たりしていた。

さらに、従来のローラによる押圧で封口した場合にはロ
ーラの接触状態のバラツキにより金属ケースが延び切れ
たりしていた。

課題を解決するための手段 本発明は、このような従来のアルミ電解コンデンサの課
題を解決するためのものであり、陽極箔、陰極箔および
セパレータを巻回し、駆動用電解液を含浸したコンデン
サ素子を有底筒状金属ケースに収納すると共に、開放端
に封口部材を載置し、その後割金型により圧縮封止加工
を施すものである。

この割金型は、アルミ電解コンデンサの金属ケースの肉
厚において据込現象の生じる隙間を有するものである。

作用 このような本発明によれば、割型によりケース全体を押
圧するため強力な封口ができる。

また割金型の隙間を小さ（することにより、アルミニウ
ムの金属ケースの変形を座屈から据込みとすることが可
能で、据込の場合には金属ケースは内側にも移動し、よ
り強力な封口が行える。

実施例 以下、本発明の一実施例につき図面を用いて説明する。

第１図は本発明による割金型５にアルミ電解コンデンサ
を配置した斜視図である。従来と全（同様の方法でコン
デンサ素子を作った。すなわち、高純度アルミニウム箔
を電気化学的に粗面化し、陽極酸化により誘電体酸化皮
膜を形成した陽極箔と陰極箔をセパレータと共に巻回し
、エチレングリコールを主溶媒とした駆動用電解液を含
浸してコンデンサ素子を構成した。

さらに、リード線２を封口ゴム３に貫通させ、有底筒状
のアルミニウムからなる金属ケース４に収納した。金属
ケース４は、外径φ１０ａ／ｍでケース肉厚ｔ　０．３
５ｍ／Ｉｍのものを用いた。

割金型５を用いての押圧封口状態については第２図ａ、
ｂに示した。第２図（ａ）に示すように割金型５の隙間
を１．ｏ＋ａｍに設定して圧縮加工を実施したところ座
屈現象が表われ、封口ゴム３と金属ケース４の間に空間
６が生じた。これに対し、第２図（ｂ）に示すように割
金型５の隙間を０．３ｍｍに設定して圧縮加工を実施し
た場合、ケース肉厚より割金型５の隙間が小さいため、
据込み現象が表われ、金属ケース４が内側にも変形し、
封口ゴム３を押圧する状態となり、アルミ電解コンデン
サの封口性が向上した。第２図（ｂ）に示すように本発
明の方法によればケニス圧縮跡７が発生するが、これを
解消するためにアルミ電解コンデンサ本体を若干ずらし
て２度押圧絞りを実施して第３図に示すような完成品を
得た。

ここで座屈および据込みについて説明する。金属板材を
押圧変形させた場合には２つの現象が表われる。すなわ
ち、第４図（ａ）に示すように金属材料に対し、抑圧金
型間隔Ｌ＋が大きい場合は金属材料は一方向にのみ変形
し「＜」の字に変形してしまう。これに対し第４図（ｂ
）に示すように金属材料に対し、押圧金型間隔Ｌ２が小
さい場合には金属材料は両方向に変形する。このような
抑圧変形において、前者すなわち一方向への変形が座屈
であり後者、すなわち両方向への変形が据込みである。

アルミ電解コンデンサを割金型を用いて圧縮加工を施し
て座屈現象となった場合には第５図（ａ）のように、略
「り」の事変形するために、金属ケースの外側方向に凸
部４ａが発生すると共に第５図（ｂ）に示したように封
口ゴム３と金属ケース４の間に空間６が発生してアルミ
電解コンデンサの気密が保てない。

これに対し、本発明では、割金型５の隙間を小さ（して
、金属ケース４の変形を据込みとし、金属ケース４が内
側に、すなわち封口ゴム３の方向に向って変形するよう
にしており、より気密度の高い封口を確保することがで
きる。

発明の効果 本発明によれば、比較的薄い封口ゴムの使用が可能とな
り、アルミ電解コンデンサの小形化、低背化が可能とな
る。さらに、金属ケースの肉切れなどがなくなり、封口
強度を均一に、しかも強くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造法において、割金型による封口状
態を示す斜視図、第２図ａ、ｂは本発明による効果を説
明するための拡大図、第３図は本発明によるアルミ電解
コンデンサの斜視図、第４図ａ、ｂは押圧変形を説明す
る断面図、第５図ａ、ｂは圧縮加工をアルミ電解コンデ
ンサに適用した場合の断面図、第６図は従来のアルミ電
解コンデンサの断面図である。 ３・・・・・・封口ゴム、４・・・・・・金属ケース、
５・・・・・・割金型。 第 図 色ン 巽）１亙３と に≧ 第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　コンデンサ素子を有底筒状金属ケースに収納す
   ると共に、開放端に封口部材を載置し、その後割金型に
   より圧縮封止加工を施すアルミ電解コンデンサの製造法
   。
2. （２）　割金型が有底筒状金属ケースの肉厚により据込
   現象の生じる隙間を有する金型である請求項１記載のア
   ルミ電解コンデンサの製造法。