CN217507113U - 一种内负压长寿的命铝电解电容器 - Google Patents
一种内负压长寿的命铝电解电容器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217507113U CN217507113U CN202221321006.5U CN202221321006U CN217507113U CN 217507113 U CN217507113 U CN 217507113U CN 202221321006 U CN202221321006 U CN 202221321006U CN 217507113 U CN217507113 U CN 217507113U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner cavity
- sealing body
- negative pressure
- shell
- electrolytic capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种内负压长寿的命铝电解电容器,包括:外壳、封口体、素子芯;其特征在于;外壳内部设置有内腔,且一端设置有开口;封口体与外壳的内腔壁密封连接;且设置有穿插于封口体的引出部;封口体密封于外壳一端的所述开口中,以使外壳的内腔形成负压密封腔,封口体与开口抵接处设置有束腰结构,用于加固封口体与外壳的气密性;素子芯设置在内腔内,素子芯含浸有电解液,素子芯与电解液置入内腔后对抽出内腔中的气体使得内腔为负压密封腔,所述封口体密封开口保持外壳的内腔为负压状态。用以解决现有技术中,铝电解电容器工作时内部产生气体鼓胀导致电解液向外挥发影响使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器技术领域,尤其是一种内负压长寿的命铝电解电容器。
背景技术
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一,电容器在工作过程中,会发出热量,常压组立的电容器在工作是会产生气体,使得内压增大,导致电容器爆破,导致电容器的使用寿命短。而内部为负压的电容器不会产生气体,在负压环境中,电解液也不会气化挥发,负电容器可延长其使用寿命。传统的电容器内部的素子芯处于常压气体中,而铝电解电容器的电解液在常压环境中工作会生成气体,同时电解液在高温下也会蒸发气体,这样在长时间工作中形成的气体会通过封口体中的橡胶分子链间的缝隙挥发,使电解液质量减少、成分变化,从而导致电容器的电容量下降而失效。
实用新型内容
基于此,有必要提供一种内负压长寿的命铝电解电容器,用以解决现有技术中,铝电解电容器工作时内部产生气体鼓胀导致电解液向外挥发影响使用寿命的问题。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种内负压长寿的命铝电解电容器,包括:外壳、封口体、素子芯;其特征在于;
外壳;内部设置有内腔,且一端设置有开口;
封口体;与所述外壳的内腔壁密封连接;且设置有穿插于封口体的引出部;
所述封口体密封于所述外壳一端的所述开口中,以使所述外壳的内腔形成负压密封腔,所述封口体与所述开口抵接处设置有束腰结构,用于加固所述封口体与所述外壳的气密性;
所述素子芯设置在所述内腔内,所述素子芯含浸有电解液,所述素子芯与所述电解液置入内腔后对抽出所述内腔中的气体使得所述内腔为负压密封腔,所述封口体密封所述开口保持所述外壳的内腔为负压状态。
进一步的,所述含浸有电解液的所述素子芯处于负压内腔内,所述外壳的内腔为负压状态且气压低于大气压或真空状态。
进一步的,所述束腰结构包括有凹部、凸部、收口部,所述凹部与所述封口体的内侧抵接,所述凸部与所述封口体侧面抵接,所述收口部与所述封口体的外侧抵接。
进一步的,所述引出部包括间隔设置的正极引出端与负极引出端,所述引出部穿过所述封口体与所述素子芯连接。
进一步的,所述正极引出端与负极引出端的结构为针线型、牛角型、片状型中的任意一种。
进一步的,所述素子芯包括阳极箔、阴极箔、电解纸,所述素子芯由阳极箔、阴极箔、电解纸卷绕构成。
本实用新型优点和积极效果是:
本实用新型一种内负压长寿的命铝电解电容器,用以解决现有技术中, 铝电解电容器工作时内部产生气体鼓胀导致电解液向外挥发影响使用寿命的问题。与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本实用新型通过外壳中束腰结构与封口体结合作用,避免封口体外移,或封口体老化萎缩所导致气密性差的问题,提高了外壳与封口体之间的气密性,通过负压下封装,得到内部负压的铝电解电容器,一方面,在负压状态下,铝电解电容器工作时内部不会产生气体,解决了铝电解电容器因内压大鼓胀导致破裂挥发电解液的问题,另一方面,在负压下,素子芯具备更强的吸附性,吸收更多的电解液,具备更大的容量,使得电容器的性能更稳定,使用寿命更长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
图2是本实用新型的零件爆炸图示意图。
图3是本实用新型的外壳结构示意图。
图4是本实用新型的图1中A的放大示意图。
图5是本实用新型的封口体及引出部的示意图。
附图标号说明:1、外壳;2、封口体;3、素子芯;4、引出部;5、导箔;101、内腔;102、开口;103、束腰结构;301、阳极箔;302、阴极箔;303、电解纸;401、正极引出端;402、负极引出端;1031、凹部;1032、凸部;1033、收口部。
具体实施方式
结合附图对本实用新型实施例做进一步详述:下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示,在一些实施例中,一种内负压长寿的命铝电解电容器,包括:外壳、封口体2、素子芯3;其特征在于;
外壳1;内部设置有内腔101,且一端设置有开口102;
封口体2;与所述外壳1的内腔壁密封连接;且设置有穿插于封口体2的引出部4;
所述封口体2密封于所述外壳1一端的所述开口102中,以使所述外壳1的内腔101形成负压密封腔,所述封口体2与所述开口102抵接处设置有束腰结构103,用于加固所述封口体2与所述外壳1的气密性;
所述素子芯3设置在所述内腔101内,所述素子芯3含浸有电解液,所述素子芯3与所述电解液置入内腔101后对抽出所述内腔101中的气体使得所述内腔101为负压密封腔,所述封口体2密封所述开口102保持所述外壳1的内腔101为负压状态。
素子芯3放置于外壳1的内腔101中,素子芯3包括阳极箔301、阴极箔302、电解纸303,所述素子芯3由阳极箔301、阴极箔302、电解纸303卷绕构成。具体的,阳极箔301与阴极箔302之间隔着一层电解纸卷绕303通过卷绕后得到柱状形的素子芯3。
素子芯3放置于素子芯3的内腔101中,在封口体2与外壳1的开口102抵接前,抽取内腔101气体,使得内腔101为负压状态,在另外的实施例中,可以将素子芯3、素子芯3、封口体2同时至于负压环境中进行封装,同样可以使得内腔101为负压状态。
通过外壳1中束腰结构103与封口体2结合作用,避免封口体2外移,或封口体2老化萎缩所导致气密性差的问题,提高了外壳1与封口体2之间的气密性,使得封装后的外壳1的内腔101内部保持负压状态,素子芯3保持在压状态环境中工作,因此内腔101不会产生气体,解决了铝电解电容器因内压大鼓胀导致破裂挥发电解液的问题,另一方面,在负压下,素子芯3具备更强的吸附性,吸收更多的电解液,具备更大的容量,使得电容器的性能更稳定,使用寿命更长。
在一些实施例中,含浸有电解液的所述素子芯3处于负压内腔101内,所述外壳1的内腔101为负压状态且气压低于大气压或真空状态。
具体的,内腔101通过抽空气,使得内腔101处于负压或真空状态,主要是对封口体2密封外壳1的开口102前,进行通过抽空气,在内腔101处于负压状态后进行密封,使得密封封装后,内腔101仍然保持负压状态。封口体2与所述外壳1的内腔壁密封连接,且设置有穿插于封口体2的引出部4,通过引出部4对外壳1内的素子芯3进行电性引出。
在一些实施例中,所述引出部4包括间隔设置的正极引出端401与负极引出端402,所述引出部4穿过所述封口体2与所述素子芯(3)连接。具体的,封口体2设置有穿插孔,引出部4贯穿在穿插孔中,穿插孔与引出部4之间保持气密性。引出部4起到对素子芯3向外分别电性引出正极与负极。
在一些实施例中,正极引出端401与负极引出端402的结构为针线型、牛角形、片状型中的任意一种。对正极引出端401与负极引出端402的结构的形状不做限定,因此,当两极的引出端结构为针线型时,则适用于导针形铝电解电容器。当两极的引出端结构为牛角型时,则适用于牛角型铝电解电容器。当两极的引出端结构为片状型或螺栓型时,则适用于片状型铝电解电容器或螺栓型铝电解电容器。
在一些实施例中,所述束腰结构103包括有凹部1031、凸部1032、收口部1033,所述凹部1031与所述封口体2的内侧抵接,所述凸部1032与所述封口体2侧面抵接,所述收口部1033与所述封口体2的外侧抵接。
具体的,封口体2插入外壳1的开口102后,封口体2与外壳1的内腔壁紧密接触,使得封口体2与外壳1的内腔101之间形成密封内腔101,又由于封口体2插入外壳1的开口102前,内腔已经处于负压状态,因此封口体2插入外壳1的开口102后,内腔101也同样为负压状态。对封口体2与内腔101接触的部位进行设置束腰结构103。更进一步的,凹部1031与封口体2的内侧抵接,通过凹部1031向内腔101内侧凹陷,进一部挤压封口体2的内侧,起到了挤压与固定的作用,提高了封口体2内侧的气密性。
凸部1032与封口体2侧面抵接,通过凸部1032与封口体2侧面抵接,在挤压的作用下,封口体2侧面的一部分延伸至凸部1032内,并与凸部1032紧密齿合,提高了封口体2内侧的气密性。
收口部1033与封口体2的外侧抵接,通过收口部1033与封口体2的外侧抵接,进一部挤压封口体2的外侧,起到了挤压与限位的作用,防止封口体2外移,提高了封口体2的气密性以及稳固性。通过束腰结构103,起到了提高外壳1的内腔101的气密性,使得负压封装后的铝电解电容器内部保持负压状态。
通过外壳1中束腰结构103与封口体2结合作用,避免封口体2外移,或封口体2老化萎缩所导致气密性差的问题,提高了外壳1与封口体2之间的气密性,使得封装后的外壳1的内腔101内部保持负压状态,素子芯3保持在压状态环境中工作,因此内腔101不会产生气体,解决了铝电解电容器因内压大鼓胀导致破裂挥发电解液的问题,另一方面,在负压下,素子芯3具备更强的吸附性,吸收更多的电解液,具备更大的容量,使得电容器的性能更稳定,使用寿命更长。
铝电解电容器的负压封装步骤包括:
S1:将素子芯3与封口体2连接为一体。
S2:将含浸过电解液的素子芯3完全放入外壳1的内腔101中。
S3:对外壳1的内腔101进行抽气,使得内腔101处于负压状态。
S4:在负压状态下,将封口体2从开口102处挤压进内腔101预设的深度。
S5:对封口体2与外壳1抵接部位进行束腰加工,使得外壳1与外壳1抵接部位形成束腰结构103,提高了封口体2与外壳1的气密性,得到内部保持负压的铝电解电容器。
需要强调的是,本实用新型所述的实施例是说明性的,而不是限定性的,因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例,凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式,同样属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种内负压长寿的命铝电解电容器,包括:外壳(1)、封口体(2)、素子芯(3);其特征在于;
外壳(1);内部设置有内腔(101),且一端设置有开口(102);
封口体(2);与所述外壳(1)的内腔壁密封连接;且设置有穿插于封口体(2)的引出部(4);
所述封口体(2)密封于所述外壳(1)一端的所述开口(102)中,以使所述外壳(1)的内腔(101)形成负压密封腔,所述封口体(2)与所述开口(102)抵接处设置有束腰结构(103),用于加固所述封口体(2)与所述外壳(1)的气密性;
所述素子芯(3)设置在所述内腔(101)内,所述素子芯(3)含浸有电解液,所述素子芯(3)与所述电解液置入内腔(101)后对抽出所述内腔(101)中的气体使得所述内腔(101)为负压密封腔,所述封口体(2)密封所述开口(102)保持所述外壳(1)的内腔(101)为负压状态。
2.根据权利要求1所述的一种内负压长寿的命铝电解电容器,其特征在于:所述含浸有电解液的所述素子芯(3)处于负压内腔(101)内,所述外壳(1)的内腔(101)为负压状态且气压低于大气压或真空状态。
3.根据权利要求1所述的一种内负压长寿的命铝电解电容器,其特征在于:所述束腰结构(103)包括有凹部(1031)、凸部(1032)、收口部(1033),所述凹部(1031)与所述封口体(2)的内侧抵接,所述凸部(1032)与所述封口体(2)侧面抵接,所述收口部(1033)与所述封口体(2)的外侧抵接。
4.根据权利要求1所述的一种内负压长寿的命铝电解电容器,其特征在于:所述引出部(4)包括间隔设置的正极引出端(401)与负极引出端(402),所述引出部(4)穿过所述封口体(2)与所述素子芯(3)连接。
5.根据权利要求4所述的一种内负压长寿的命铝电解电容器,其特征在于:所述正极引出端(401)与负极引出端(402)的结构为针线型、牛角型、片状型中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种内负压长寿的命铝电解电容器,其特征在于:所述素子芯(3)包括阳极箔(301)、阴极箔(302)、电解纸(303),所述素子芯(3)由阳极箔(301)、阴极箔(302)、电解纸(303)卷绕构成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221321006.5U CN217507113U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种内负压长寿的命铝电解电容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221321006.5U CN217507113U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种内负压长寿的命铝电解电容器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217507113U true CN217507113U (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=83357300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202221321006.5U Active CN217507113U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种内负压长寿的命铝电解电容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217507113U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114783780A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-07-22 | 丰宾电子(深圳)有限公司 | 一种内负压长寿的命铝电解电容器 |
-
2022
- 2022-05-30 CN CN202221321006.5U patent/CN217507113U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114783780A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-07-22 | 丰宾电子(深圳)有限公司 | 一种内负压长寿的命铝电解电容器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1642359B1 (en) | Insulative feedthrough assembly for electrochemical devices | |
CN101160636B (zh) | 电容器 | |
KR100880482B1 (ko) | 고체 전해 콘덴서 및 그 제조 방법 | |
CN217507113U (zh) | 一种内负压长寿的命铝电解电容器 | |
CN114783780A (zh) | 一种内负压长寿的命铝电解电容器 | |
CN114141543B (zh) | 一种气密封铝电解电容器 | |
JP2011204726A (ja) | 蓄電デバイス | |
CN212625211U (zh) | 一种电解电容器 | |
JP5235599B2 (ja) | 電解コンデンサおよび電解コンデンサの製造方法 | |
JP2007059650A (ja) | コイン形蓄電セル | |
JP2005191507A (ja) | コイン形蓄電素子 | |
JP2002050543A (ja) | チップ型積層コンデンサ | |
KR100522680B1 (ko) | 밀폐전지 및 그 제조방법 | |
KR100418593B1 (ko) | 전기이중층 캐패시터 | |
JP4900598B2 (ja) | 電解コンデンサおよびその製造方法 | |
JP3177712B2 (ja) | 電解コンデンサの製造方法 | |
JP2019096847A (ja) | コンデンサ | |
JP7451382B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
JP2006324641A (ja) | コンデンサ及びその製造方法 | |
KR200266590Y1 (ko) | 전기이중층 캐패시터 | |
JP2001284190A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
KR20070108767A (ko) | 리튬 이차전지 및 그 제조방법 | |
JP2003282030A (ja) | 角形電池の製造方法 | |
CN115621042A (zh) | 一种高压真空陶瓷电容组件及其柱上开关 | |
JP2016189393A (ja) | キャパシタ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518106 workshop A102 (No. 4132, Songbai Road), Fengbin Industrial Park, Tangwei community, Fenghuang street, Guangming District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Fengbin Electronic Technology Co.,Ltd. Address before: 518106 workshop A102 (No. 4132, Songbai Road), Fengbin Industrial Park, Tangwei community, Fenghuang street, Guangming District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: CAPXON ELECTRONIC (SHEN ZHEN) Co.,Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |