JPH02268795A - 柔軟布の合流装置 - Google Patents
柔軟布の合流装置Info
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- JPH02268795A JPH02268795A JP8787989A JP8787989A JPH02268795A JP H02268795 A JPH02268795 A JP H02268795A JP 8787989 A JP8787989 A JP 8787989A JP 8787989 A JP8787989 A JP 8787989A JP H02268795 A JPH02268795 A JP H02268795A
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[jll上上利用分野]
本発明は社製工程の自動化技術に係り、殊に布地の形状
、!iね合わせる位置及び姿勢に対して柔軟に対応重ね
合わせ処理をすることができる柔軟布の合流装置に関す
るものである。
、!iね合わせる位置及び姿勢に対して柔軟に対応重ね
合わせ処理をすることができる柔軟布の合流装置に関す
るものである。
[従来の技術]
自動縫製工程では柔軟な素材である布地を扱う工程にお
いて、41 Ji1同志を重ね合わせて縫製する作業が
大半を占めている。
いて、41 Ji1同志を重ね合わせて縫製する作業が
大半を占めている。
従来この布地同志を、例えば、Nい初め点と縫い線を合
わせるような、適正位置・姿勢に重ね合わせる所謂「ハ
ンドリング作業」は1作業者の手作業で行っており、完
全な縫製ラインの自動化ができないものであった。
わせるような、適正位置・姿勢に重ね合わせる所謂「ハ
ンドリング作業」は1作業者の手作業で行っており、完
全な縫製ラインの自動化ができないものであった。
これに対して、近年ではこの種のlrJ地同志を機械、
的に重ね合わせるハンドリング装置が幾つか提案されて
いる。
的に重ね合わせるハンドリング装置が幾つか提案されて
いる。
然し乍ら、扱う布地が柔軟であるばかりでなく種々の形
状をなしているため、対象とする布地の形状に限定があ
りたり、又は重ね合わせる布地同志の位置に限定があっ
たりして、適用工程がm1服されるものであり、今日要
望されている多品種少量生産に対応することができる順
応性(フレキシヒソティ)を持ったハンドリング装置が
なく、縫製ラインの自動化が依然として図れない要因に
なっていた。
状をなしているため、対象とする布地の形状に限定があ
りたり、又は重ね合わせる布地同志の位置に限定があっ
たりして、適用工程がm1服されるものであり、今日要
望されている多品種少量生産に対応することができる順
応性(フレキシヒソティ)を持ったハンドリング装置が
なく、縫製ラインの自動化が依然として図れない要因に
なっていた。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものてあり、布地の
形状、重ね合わせる位置及び姿勢に関係なく、あらゆる
種類の生地パーツ同志を後段の工程が要求する位置及び
姿勢に重ね合わせた後、その生地を排出供給するフレキ
シブルな柔軟布の合流装置を提供することを目的とする
ものである。
形状、重ね合わせる位置及び姿勢に関係なく、あらゆる
種類の生地パーツ同志を後段の工程が要求する位置及び
姿勢に重ね合わせた後、その生地を排出供給するフレキ
シブルな柔軟布の合流装置を提供することを目的とする
ものである。
[課題を解決するための手段]
本発明に係る柔軟布の合流装置は、上記問題を解決する
手段として、本装置に供給された2枚の布地の位置をそ
れぞれ検出する2台のカメラと、該各カメラからの映像
によって上記布地の位置を認識する画像処理装置と、上
記*jtを把持する複数台のlr1#A把持!+′置と
1装持する布地の形状に適応して上記布地把持vc置を
最適な把持位置に移動する把持補助装置と、上記布地把
持装置を移送して把持した布地を重ね合わせする駆動袋
とと、改ね合わせ後の布地を位置決めするための押圧装
置と、前記各装置を駆動制御するための制御装置及び該
制御装置の駆動用ソフトから構成したことを要旨とする
ものである。
手段として、本装置に供給された2枚の布地の位置をそ
れぞれ検出する2台のカメラと、該各カメラからの映像
によって上記布地の位置を認識する画像処理装置と、上
記*jtを把持する複数台のlr1#A把持!+′置と
1装持する布地の形状に適応して上記布地把持vc置を
最適な把持位置に移動する把持補助装置と、上記布地把
持装置を移送して把持した布地を重ね合わせする駆動袋
とと、改ね合わせ後の布地を位置決めするための押圧装
置と、前記各装置を駆動制御するための制御装置及び該
制御装置の駆動用ソフトから構成したことを要旨とする
ものである。
[作用コ
上記の如く、2台のカメラと1画像処理装置と、布地把
持装置と1把持補助装置と、駆動装置と、押圧装置と、
i制御装置及び駆動用ソフトから構成される柔軟布の合
流装置は、供給される二枚の布地位置をそれぞれカメラ
で認識して位置座標を読み珈ると共に、ロボットの先端
に設けた布11!!把持装置で一方の生地を把持し、こ
れを他方の生地上に座標変換して制御移動して!!置す
るものであり、使用する生地の形状を予め入力しておく
ことにより、供給される生地が変ってもそれに応じて順
次処理を繰り返すことができる。
持装置と1把持補助装置と、駆動装置と、押圧装置と、
i制御装置及び駆動用ソフトから構成される柔軟布の合
流装置は、供給される二枚の布地位置をそれぞれカメラ
で認識して位置座標を読み珈ると共に、ロボットの先端
に設けた布11!!把持装置で一方の生地を把持し、こ
れを他方の生地上に座標変換して制御移動して!!置す
るものであり、使用する生地の形状を予め入力しておく
ことにより、供給される生地が変ってもそれに応じて順
次処理を繰り返すことができる。
[実施例J
以下、本発明に係る柔軟布の合流装置の一実施例を図面
に従ワて説明する。
に従ワて説明する。
第1図は装置全体の構成を示す合流モジュール構成図、
第2図は合流モジュール全体の構成を示す正面図、第3
図は同平面図、第4図は同右側面図である。
第2図は合流モジュール全体の構成を示す正面図、第3
図は同平面図、第4図は同右側面図である。
符号1は駆動又は停止制御自在に架設したと布供給用コ
ンベアである。
ンベアである。
該上布供給用コンベアlのド流側端部に直交して略同レ
ベルに駆動又は停止制御自在になる下布供給用コンベア
2を架設すると共に1両コンヘア1.2はそれぞれI1
0コントローラ51を介してモジュールコンピュータ5
oにより駆fjjJ間御してなる。
ベルに駆動又は停止制御自在になる下布供給用コンベア
2を架設すると共に1両コンヘア1.2はそれぞれI1
0コントローラ51を介してモジュールコンピュータ5
oにより駆fjjJ間御してなる。
該上布供給用コンベア1の路上布供給位置と下布供給用
コンベア2の略下布供給位置にはそれぞれ上布位置検出
用カメラ3と下布位置検出用カメラが設けられ1画像処
理装M52を介してモジュールコンピュータ50により
所定のソフトプログラムに沿つて処理を行うと共に、両
カメラ3.4からの処理した重ね合わせii!iiRを
モニタTV53に映し出し、上布Aと下*Bの位置を認
識する。
コンベア2の略下布供給位置にはそれぞれ上布位置検出
用カメラ3と下布位置検出用カメラが設けられ1画像処
理装M52を介してモジュールコンピュータ50により
所定のソフトプログラムに沿つて処理を行うと共に、両
カメラ3.4からの処理した重ね合わせii!iiRを
モニタTV53に映し出し、上布Aと下*Bの位置を認
識する。
また符号5は、上記両コンベア1,2の近傍に設けると
共に、自在腕6の端部に補助装置i7を担持した公知自
在腕を持つたロボットの自在腕駆動装置であり、ロボッ
トコントローラ54を介しモジュールコンピュータ50
によって所て駆動し、′InJI!Iを把持する複数(
本実施例では5ffliffけられている。)の布地把
持装ra8.8・・・が構成してあり1把持するfrJ
地の形状に適応して該布J’!1把持装置8.8・・・
を適切な把持位置に移動する。
共に、自在腕6の端部に補助装置i7を担持した公知自
在腕を持つたロボットの自在腕駆動装置であり、ロボッ
トコントローラ54を介しモジュールコンピュータ50
によって所て駆動し、′InJI!Iを把持する複数(
本実施例では5ffliffけられている。)の布地把
持装ra8.8・・・が構成してあり1把持するfrJ
地の形状に適応して該布J’!1把持装置8.8・・・
を適切な把持位置に移動する。
また符号9は、m記補助装置7の中央部下に!lIi成
し、rLね合わせ後の布地を位置決めするようになる押
圧装置である。
し、rLね合わせ後の布地を位置決めするようになる押
圧装置である。
上記両コンベアl、21両カメラ3,4及び駆e装置ハ
機台枠10,11.12,13゜14にそれぞれ架設又
は支持されており、上布Aと下6Bの供給位置に応じた
配置にセットすることができる。
機台枠10,11.12,13゜14にそれぞれ架設又
は支持されており、上布Aと下6Bの供給位置に応じた
配置にセットすることができる。
前記駆動!I5の自在腕6端に枢設され、布地把持装置
8.8・・・を設けた補助装置7は、第5図に正面図、
第6図にその平面図を示すように、支持板15の周部に
回転軸16が鉛直方向になるように5個の0軸腕回モー
タ17,17・・・が配設しである。
8.8・・・を設けた補助装置7は、第5図に正面図、
第6図にその平面図を示すように、支持板15の周部に
回転軸16が鉛直方向になるように5個の0軸腕回モー
タ17,17・・・が配設しである。
そして、該各0軸腕回モータ17の駆動軸に直交してガ
イド桿18の一端を軸着し、ya状に旋回駆動すると共
に、該ガイド桿18と平行にγ軸駆動モータ19に軸着
したスクリュー桿20を回動自在に軸設してなる。
イド桿18の一端を軸着し、ya状に旋回駆動すると共
に、該ガイド桿18と平行にγ軸駆動モータ19に軸着
したスクリュー桿20を回動自在に軸設してなる。
上記把持装置18は該補助装W7のガイド桿18に対し
て桿方向摺動自在に軸設すると同時に、スクリュー桿2
0に対して螺合貫通した各摺動ブロック21の下端に設
けられており、布jIIは把持装置8の下端に突設した
多数の針を刺通し放射方向に傾倒して把持する公知の布
地把持機能を有する。
て桿方向摺動自在に軸設すると同時に、スクリュー桿2
0に対して螺合貫通した各摺動ブロック21の下端に設
けられており、布jIIは把持装置8の下端に突設した
多数の針を刺通し放射方向に傾倒して把持する公知の布
地把持機能を有する。
次に、上記構成の柔軟布の合流装置についてその作動を
第7図(a)及び第7図(b)に示す重ね合わせ座標図
を参照しながら第8図に示す合流モジュールのフローチ
ャートを説明する。
第7図(a)及び第7図(b)に示す重ね合わせ座標図
を参照しながら第8図に示す合流モジュールのフローチ
ャートを説明する。
l)装置を「スタート」させる。
2)生地形状、大きさの設定
生地形状、大きさ、材質等の「初期データ」を入力する
。
。
ローカルモード時:
モジュールコンピュータ50のキーボードから入力。
リモートモード時゛
ホストコンピュータよりダウンロード。
3)補助装Wi7及び駆動装置5の原点復帰装ff18
を上布A生地に合わせて生地端に移動する。
を上布A生地に合わせて生地端に移動する。
5)両コンベア1.2を0N
6)上′Ir1A画像取り込み
生地脇部をカメラ視野内に停止させるための画像処理を
至(8)で行う。
至(8)で行う。
7)画像処理
(第9.10図参照)
8)「上布Aはカメラ3の視野内に入ったか、」YES
: 至9) NO= 至11) 9)コンベア1を停止 10)上布Aにフラグを立てる。
: 至9) NO= 至11) 9)コンベア1を停止 10)上布Aにフラグを立てる。
11)下布B画像取り込み
生地脇部なカメラ視野内に停止させるための画像処理を
行う。
行う。
12)画像処理
(後で詳述する。)
「下布Bはカメラ4の視野内に入ったか、jYES:
至14)
NO:
至16)
14)コンベア2を停止
15)下布Bにフラグを立てる。
16)「上布A又は下布Bのフラグは立っているか、」
YES:
至17)
NO;
至6)
「上rllA又は下布Bのフラグの立ち方は、」AとB
: 至30) Aのみ: 至18) Bのみ: 至24) 18)下布Bm像取り込み 19)画像処理 20)「下*Bはカメラ3の視野内に入ったか、」YE
S: 至21) NO: 至23) コンベア2を停止 下布Bにフラグを立てる。
: 至30) Aのみ: 至18) Bのみ: 至24) 18)下布Bm像取り込み 19)画像処理 20)「下*Bはカメラ3の視野内に入ったか、」YE
S: 至21) NO: 至23) コンベア2を停止 下布Bにフラグを立てる。
「下布Bにフラグが立っているか、」
YES:
至30)
NO:
至18)
24)上布AII!i像取り込み
25)画像処理
26)r上布Aはカメラ4の視野内に入ったか、」YE
S: 至27) NO= 至29) 27)コンベアlを停止 2日)上布Aにフラグを立てる。
S: 至27) NO= 至29) 27)コンベアlを停止 2日)上布Aにフラグを立てる。
29)「上布Aにフラグが立っているか、」YES−
至30)
NO:
至24)
上布AiFi像珈り込み
上布A、下布8の順で生地の脇部の位置を検出、(至3
3) (第7図a、b参照) 画像処理 下布B画像像り込み 画像処理 コンベア1.2をON 上布A、下布Bの裾部がカメラ3,4の視野内に入るよ
うにコンベアの運転、停止。
3) (第7図a、b参照) 画像処理 下布B画像像り込み 画像処理 コンベア1.2をON 上布A、下布Bの裾部がカメラ3,4の視野内に入るよ
うにコンベアの運転、停止。
(至36)
タイマー
36)コンベア1.2を0FF
37)上布へ画像取り込み
上布A、下布Bの順で生地の裾部の位置を検出。
(至40)
38)画像処理
39)下布B画像数り込み
40)画像処理
41)データ送信
画素レベルのデータ組を送信する。
42)座標変換ルーチン
視野系座標4点をロボット系座標に変換する。
(第7図a、b参照)
43)ロボット駆動データ作成ルーチン上布Aの重心位
置と姿勢、下布Bへの合流位置と姿勢制御。
置と姿勢、下布Bへの合流位置と姿勢制御。
44)「駆動データは安全内か、」
YES :
至46)
No ・
至45)
45)装置停止
46)ロボット駆動
上布Affi心端までロボット先端を駆動する。
47)ロボット2軸下降
48)上IrJAを把持
49)ロボ・シト2軸上昇
50)ロボット駆動
下布B合流位置までロボット先端を駆動する。
51)ロボット2軸下降
52)上*Aを開放
下布Bの上に上′lOaを重ね合わす。
HR7図a、1)参照)
53)ロボットZ軸上界
54)補助装置押圧ユニット下降
重ね合わせた2枚の生地を押えつける。
55)ロボット駆動
下流側へ送る適正な位置、角度に生地を修正する。
次に、ローカルモート時(至56)とリモートモート#
(至61)によフてルーチンを異にする。
(至61)によフてルーチンを異にする。
56)押圧ユニット、補助装置ロボットの原点復帰
57)「続けて処理するか、」
YES:
至59)
NO:
至58)
装置停止
「生地は同じか、」
YES:
至4)
NO:
至60)
60)生地の形状、大きさ(材質)を設定した後至4)
61)押圧ユニット、補助inロボットの原点復帰
62)「ローディング本体へ生地引き渡し終了かノ
YES:
至63)
NO:
至62)
63)生地の形状、大きさ(材質)データの受取後
至4)
本発明装置は上記作動により順次供給される上布と下布
の重ね合わせ処理を行うものであるが、重ね合わせ処理
のプログラムは種々変容することが可能であることはい
うまて心ない。
の重ね合わせ処理を行うものであるが、重ね合わせ処理
のプログラムは種々変容することが可能であることはい
うまて心ない。
[発明の効果]
以上述べたように本発明に係る柔軟布の合流装置は、本
装置に供給された2枚の布地の位置をそれぞれ検出する
2台のカメラと、該各カメラからの映像によって上記布
地の位置を認識する画像処理装置と、上記布地を把持す
る複数台の布地把持装置と1把持する布地の形状に適応
して上記布地把持装置を最適な把持位置に移動する把持
補助装置と、上記布地把持装置を移送して把持した布地
を重ね合わせする駆動装置と1重ね合わせ後の布地を位
置決めするための押圧?jtMと、前記各装置を駆動制
御するための制御装置及び該制御装置の駆動用ソフトか
ら構成するようにしたので、従来作業者の手作業により
行うか、又は機構そのものを変更しなければ対応するこ
とができなかった柔軟布の重ね合わせ作業を、無人化し
て自動的に行うことが可能となるものであり、その効果
は極めて大きい また、本発明の合流装置はソフトウェアを変更するたけ
て種々工程の重ね合わせ工程に適応させることができる
ものであり、その効果は更に大きいものである。
装置に供給された2枚の布地の位置をそれぞれ検出する
2台のカメラと、該各カメラからの映像によって上記布
地の位置を認識する画像処理装置と、上記布地を把持す
る複数台の布地把持装置と1把持する布地の形状に適応
して上記布地把持装置を最適な把持位置に移動する把持
補助装置と、上記布地把持装置を移送して把持した布地
を重ね合わせする駆動装置と1重ね合わせ後の布地を位
置決めするための押圧?jtMと、前記各装置を駆動制
御するための制御装置及び該制御装置の駆動用ソフトか
ら構成するようにしたので、従来作業者の手作業により
行うか、又は機構そのものを変更しなければ対応するこ
とができなかった柔軟布の重ね合わせ作業を、無人化し
て自動的に行うことが可能となるものであり、その効果
は極めて大きい また、本発明の合流装置はソフトウェアを変更するたけ
て種々工程の重ね合わせ工程に適応させることができる
ものであり、その効果は更に大きいものである。
加えて1本発明合流装置は布地を重ね合わせるだけてな
く、布地の位置認識及び位置決め機能も有して3す、所
謂インテリジェントな搬送装置としても応用ができ、i
l!製作業の搬送工程に適用することにより、システム
の省人化又は無人化を達成することができる等、その利
とする処すこぶる大なるものがある。
く、布地の位置認識及び位置決め機能も有して3す、所
謂インテリジェントな搬送装置としても応用ができ、i
l!製作業の搬送工程に適用することにより、システム
の省人化又は無人化を達成することができる等、その利
とする処すこぶる大なるものがある。
図面は本発明柔軟布の合流装置の実施の一例を示すもの
で、第1図は装置全体の構成を示す合流モジュール構成
図、第2図は合流モジュール全体の構成を示す正面図、
第3I21は開平面図、第4図は同右側面図、第5図は
補助装置の正面図、第6図は開平面図、第7図は(a)
モデルウェア左前身ごろと左後身ごろ、 (b)モデル
ウェア右前身ごろと右後身ごろのそれぞれ重ね例を示す
説明図、wSB図は合流モジュールを示すフローチャー
ト、第9図(a)及び(b)は重ね合わせの原理を示す
座標系の関係図、第1OL!+は画像処理の方法を示す
フローチャートである。 1.2〜コンベア 3.4〜カメラ6〜自在腕
7〜補助装置 8〜布地把持装M 9〜押圧装置15〜支持板
17〜θ軸旋回モータ18〜ガイド桿
19〜γ軸駆動モータ20〜スクリユー桿
21〜摺動ブロツク50〜モジユールコンピユータ 51〜I10コントローラ 52〜画像処理装置 53〜モニタTV54〜ロ
ボツトコントローラ 55〜補助装置用コントローラ
で、第1図は装置全体の構成を示す合流モジュール構成
図、第2図は合流モジュール全体の構成を示す正面図、
第3I21は開平面図、第4図は同右側面図、第5図は
補助装置の正面図、第6図は開平面図、第7図は(a)
モデルウェア左前身ごろと左後身ごろ、 (b)モデル
ウェア右前身ごろと右後身ごろのそれぞれ重ね例を示す
説明図、wSB図は合流モジュールを示すフローチャー
ト、第9図(a)及び(b)は重ね合わせの原理を示す
座標系の関係図、第1OL!+は画像処理の方法を示す
フローチャートである。 1.2〜コンベア 3.4〜カメラ6〜自在腕
7〜補助装置 8〜布地把持装M 9〜押圧装置15〜支持板
17〜θ軸旋回モータ18〜ガイド桿
19〜γ軸駆動モータ20〜スクリユー桿
21〜摺動ブロツク50〜モジユールコンピユータ 51〜I10コントローラ 52〜画像処理装置 53〜モニタTV54〜ロ
ボツトコントローラ 55〜補助装置用コントローラ
Claims (1)
- (1)装置に供給された2枚の布地の位置をそれぞれ検
出する2台のカメラと、該各カメラからの映像によって
上記布地の位置を認識する画像処理装置と、上記布地を
把持する複数台の布地把持装置と、把持する布地の形状
に適応して上記布地把持装置を最適な把持位置に移動す
る把持補助装置と、上記布地把持装置を移送して把持し
た布地を重ね合わせする駆動装置と、重ね合わせ後の布
地を位置決めするための押圧装置と、前記各装置を駆動
制御するための制御装置及び該制御装置の駆動用ソフト
から構成したことを特徴とする柔軟布の合流装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8787989A JP2670491B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 柔軟布の合流装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8787989A JP2670491B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 柔軟布の合流装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02268795A true JPH02268795A (ja) | 1990-11-02 |
JP2670491B2 JP2670491B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=13927151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8787989A Expired - Lifetime JP2670491B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 柔軟布の合流装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2670491B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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