JPH0226793A

JPH0226793A - 平版印刷版支持体の製造方法

Info

Publication number: JPH0226793A
Application number: JP17719788A
Authority: JP
Inventors: Haruo Nakanishi; 治雄中西; Nagayoshi Kaneko; 修芳金子
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-07-18
Filing date: 1988-07-18
Publication date: 1990-01-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、印刷版用支持体の製造方法に関するものであ
り、特に平版印刷版に適する粗面化されたアルミニウム
板からなる印刷版用支持体の製造方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

印刷版用支持体、特に平版印刷版用支持体としては、ア
ルミニウム板が用いられており、アルミニウム板を平版
印刷版用支持体として使用するためには、怒光材との適
度な接着性と保水性を有していることが必要である。

このためには、アルミニウム板の表面を均一かつ緻密な
砂目を有するように粗面化しなければならない。この粗
面化処理は製版後、実際に印刷を行ったとき、版材の汚
れ性能や、耐刷性能などに著しい影響を及ぼすので、そ
の良否は版材製造上重要な要素となっている。

印刷版用アルミニウム支持体の粗面化方法としては、交
流電解エツチング法が一般的に採用されており、電流と
しては、普通の正弦波交流電流、短形波などの特殊交番
電流が用いられている。また、この交流電解エツチング
法の前処理として、苛性ソーダなどでエツチング処理す
ることが一般的であった（例えば特公昭５７−１６９１
８号公報）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来、前処理としてのエツチング処理では一般に３　ｇ
／ｒｄ以上のエツチング量が必要とされている。

本発明者らは先にマンガンを０．５％以上含むアルミニ
ウム支持体を前処理としてのエツチング処理する場合に
このようなエツチングを行うとマンガンとアルミニウム
との金属間化合物等の影響で表面が均一にエツチングさ
れず、このため次工程の電解粗面化が均一に行うことが
できないことを知り、その対策として前処理のエツチン
グを工。

チング量がｏ、ｏｔｇ／ｒｒｆ〜Ｉｇ／ｎ−ｆの範囲で
極少のアルカリエツチングすることを提案した。

本発明者らは、さらにこの極少エツチング方式をマンガ
ン含有アルミニウム支持体のみならず、−ａのアルミニ
ウム支持体に適用することを試みたが何れの場合も極少
エツチングに処理むらが生ずると云う問題があることが
わかった。すなわち、極少エンチングは苛性ソーダ水溶
液等でアルカリ処理するのであるが、アルミニウム表面
の極＜薄い層を除去するので、均一なエツチングができ
ず、このためその後の電解粗面化の均一性にも影響し、
印刷時に印刷むら等として現れてくることがわかった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等は上記の問題を解決するために検討を行った
結果、極少エツチングの前にアルミニウム支持体を脱脂
処理することによって上記問題は解決されることを見出
し、本発明を達成した。

すなわち、本発明はアルミニウム支持体を脱脂処理した
後に、０．　０１　ｇ／ｒｄ　〜１．　　Ｏｇ／ｒｒＴ
の範囲に極少のアルカリエツチング処理し、次いで酸性
電解液中で電解粗面化処理することを特徴とする平版印
刷版支持体の製造方法である。

本発明における脱脂処理としては、−Ｃに金属表面に付
着した油や油脂性物質を除去するいわゆる化学的処理方
法が用いられ、溶剤脱脂方法、アルカリ脱脂方法、界面
活性剤による脱脂方法等を用いることができる。

溶剤脱脂方法としては、ガソリン、ケロシン、軽油、ベ
ンジン、ソルベントナフサ、ノルマルヘキサン等の石油
系溶剤を用いる方法、トリクロルエチレン、メチレンク
ロライド、パークロルエチレン、１，１．１−）リクロ
ルエタン等の塩素系溶剤を用いる方法等がある。

アルカリ脱脂方法としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、重炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、セスキ
硫酸ナトリウム等のソーダ塩の水溶液を用いる方法、オ
ルトケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、１号ケ
イ酸ナトリウム、２号ケイ酸ナトリウム、３号ケイ酸ナ
トリウム等のケイ酸塩の水溶液を用いる方法、第一リン
酸ナトリウム、第ニリン酸ナトリウム、第三リン酸ナト
リウム、トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリ
ウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム等のリン酸塩水溶液
を用いる方法等が用いられる。

アルカリ脱脂方法を用いる場合、処理時間や処理温度に
よってはアルミニウムの表面が溶けることもあるので、
本発明の脱脂処理は上記の如き溶解現象が伴わないよう
に行わなければならず、上記の処理をアルミニウムの表
面から気泡が発生しない範囲内で行う。

また、界面活性剤による脱脂処理としては、アニオン界
面活性剤、カチオン界面活性剤、非イオン型界面活性剤
、及び両性活性剤の水溶液が用いられ、各種の市販品等
を用いることができる。

脱脂処理としては、浸漬法、吹き付は法、液を布やスポ
ンジ等に含ませてこする方法等を用いることができる。

また浸漬や吹き付は法には、超音波を利用してもよい。

本発明における極少のアルカリエンチング処理の条件と
しては、好ましいアルカリ剤としては、苛性ソーダ、苛
性カリ、メタ珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソー
ダ、グルコン酸ソーダ等を用いる。その濃度は０．００
１％〜５％、温度は２０°Ｃ〜９０°Ｃ１時間は１秒〜
５分間の範囲から選択される。

このようなアルカリエツチングしたアルミニウム板の表
面には、アルカリに不溶なＰＡ質（スマット）が残存す
るので、必要に応じてデスマット処理を行っても良い。

引き続き、アルミニウム板の表面は、酸性電解液中で、
電解粗面化される。この時の電解液は、塩酸、硝酸また
は、その混合液が望ましいか、硝酸がより好ましい。硝
酸の含有量は０．１〜１０重量％、より好ましくは０．
３〜３重量％の溶液中で、交流電解エツチングが行われ
る。電流波形は、求める砂目の形により適時選択される
。

電解に使用する電気量によって表面の粗面化状況が異っ
て来る。１次組面のピット深さは０．１〜１０゛μｍ、
ピット径は、０．２〜２０μｍより好ましくはピント深
さ２〜４μｍ、ピット径５〜１５μｍである。このよう
なピント径を形成させるには、特公昭５６−１９２８０
号、特公昭５５１９１９１号各公報に記載の特殊交番波
形を用いるのがより好ましい。

即ち、本発明は上記により感光剤との適度な接着性と保
水性を保つのに良い１次組面を形成させる。

１次組面を形成したアルミニウムは、引続き、酸又はア
ルカリ溶液で処理されることが好ましい。

具体的には特公昭５６−１１３１６号公報に記載されて
いる硫酸の他に、リン酸またはリン酸とクロム酸の混液
が用いられる。また、特公昭４８−２８１２３号公報に
記載されているような苛性ソーダなどのアルカリ性溶液
で軽くエツチング処理を行って、表面に付着しているス
マットを除去する。アルカリ溶液で付着したスマットを
除去する場合、アルミニウム表面をエツチングするので
、アルカリに不溶成分が残存する。それ故に、酸性溶液
（硫酸、リン酸、クロム酸等）により再度デスマットし
ても良い。

この後、必要に応じて１次組面の生成方法と同様な方法
で２次相面を重ねても良い。２次相面のピット深さは０
．１〜１μｍ、ピット形は０．　１〜５μｍより好まし
くは、ピット深さが０．１〜０．８μｍ、ピット径０．
１〜３μｍである。

２次相面を形成したアルミニウムは、引続き、酸または
アルカリ溶液で処理されることが好ましい。具体的には
特公昭５６−１１３１６号公報に記載されている硫酸の
他に、リン酸またはリン酸とクロム酸の混液が用いられ
る。また、特公昭４８−２８１２３号公報に記載されて
いるような苛性ソーダなどのアルカリ性溶液で軽くエツ
チング処理を行って、表面に付着しているスマットを除
去する。アルカリ溶液で付着したスマットを除去する場
合、アルミニウム表面をエツチングするので、アルカリ
に不溶成分が残存する。それ故に、酸性溶液（硫酸、リ
ン酸、クロム酸等）により再度デスマットする必要があ
る。

しかる後最後の処理として陽極酸化が行われる場合もあ
るが、陽極酸化皮膜はＯ，）〜１０ｇ／ポ、より好まし
くは０．３〜５　ｇ／ｒｒｆ表面に形成するのが良い。

陽極酸化処理する前にアルカリエツチング、デスマット
処理するのが好ましい。

陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によって種々
変化するので一概には決定されないが一般的には、電解
液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０°Ｃ１電流密
度０．５〜６０Ａ／ｄボ、電圧１〜１００Ｖ、電解時間
１０秒〜５分の範囲が適当である。

この様にして得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミ
ニウム板はそれ自身安定で親水性に優れたものであるか
ら、直ちに感光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要
により更に表面処理を施す事が出来る。たとえば、アル
カリ金属珪酸塩によるシリケート層あるいは、親水性高
分子化合物よりなる下塗層を設けることができる。下Ｗ
１！層の塗布量は５〜Ｌ５Ｑｍｇ／ｒｒｆが好ましい。

なお本発明は従来、平版印刷版用支持体に用いられてい
るアルミニウム支持体ならどのようなものにも通用でき
、純粋なものから、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｓｉ等の不純物
を含んだものでもよく、特に前記した如きＭｎを０．０
５％以上含んだアルミニウムに好ましく適用される。

次に、このように処理したアルミニウム支持体上に感光
性塗膜を設け、画像露光、現像して製版した後に、印刷
機にセントし、印刷を開始する。

〔実施例〕

実施例１アルミニウム支持体をトリクロルエチレンに常温で２分
間浸漬して脱脂処理した後に１％苛性ソーダ水溶液を３
０°Ｃに温めた溶液中に浸漬して、アルミニウム支持体
上が０．１ｇ／ｒｙｆになるようにエツチングした。水
洗後３％硝酸水溶液に浸漬して十分水洗した。

水洗後１．５％硝酸水溶液中で、特公昭５５−１９１９
１号公報に記載の交番波形電流を用いて、電気化学的に
粗面化した。

電解条件はＶＡ＝１２．７ボルト、Ｖｃ＝９．１ボルト
、陽極特電気量が６００クロ一ン／ｄ％となる様にした
。表面のスマットを除去した後、電顕写真で観察すると
、１０μｍ程度の大きなピットと１μｍ程度の細いピッ
トが均一に生成していた。この支持体に２０％硫酸中で
、陽極酸化皮膜２．５ｇ／ｒｒ？設け、水洗し乾燥した
。

これを基板（Ａ）とする。

実施例２実施例１において、脱脂処理をペレテックス＃１２２０
　（カチオン界面活性剤の商品名、ミヨシ油脂■製造）
の１％水溶液に６０°Ｃで１分間浸漬することによって
行う以外は実施例１と同様にして基板ＣＢ）を得た。

比較例１実施例１において、脱脂処理を行わなかった以外は実施
例１と同様にして基板（Ｃ）を得た。

以上の如くして作成した基板（Ａ）、ＣＢ）に下記組成
物を、乾燥後の塗布重量が２．０ｇ／ｎ（になる様に塗
布して感光層を設けた。

感光液Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート／メタクリル酸（＝１５：１０：３０：３８ニアモル比）共重合体（平均分子量６００００）　　　　　−−−−−・５．０　ｇ４−
ジアゾジフェニルアミノとホルムアルデヒドの縮合物の六弗化燐酸塩　　・旧・・０．５ｇ亜燐酸　　
　　　　　　・・・０．０５ｇビクトリアピュアープルＢＯＨ（採土ケ谷化学■社製）　・・・・・・０．１ｇ２−メ
トキシエタノール・・・・・・１００ｇこのようにして
作製して感光製平版印刷版に、真空焼枠中で透明ネガテ
ィブフィルムを通して、１ｍの距離から３に−のメタル
ハライドランプにより５０秒間露光を行なったのち、下
記組成の現像液で現像しアラビアガム水溶液でガム引き
して平版印刷版とした。

現像液亜硫酸ナトリウム　・・・・・・　５ｇベンジルアルコ
ール・・・・・・３０ｇ炭酸ナトリウム　　・・・・・
・　５ｇイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリラム　　　　　　　　・・・・・・１２ｇ純水　　　　
　　　・・・・・・１０００ｇこの様にして製版された
印刷版を用いて、通常の手順で印刷した結果を第１表に
示す。

第　　１　　表〔発明の効果〕上記の結果から明かなように、本発明により、極少アル
カリエツチング処理と電解粗面化処理を行う前に脱脂処
理したアルミニウム支持体を用いた平版印刷版は、脱脂
処理を施こさなかったアルミニウム支持体を用いた平版
印刷版と比較して耐刷性が優れ、且つ印刷時の印刷よご
れが少ない。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アルミニウム支持体を、脱脂処理した後に、０．
０１ｇ／ｍ＾２〜１．０ｇ／ｍ＾２の範囲に極少のアル
カリエッチング処理し、次いで、酸性電解液中で電解粗
面化処理することを特徴とする平版印刷版支持体の製造
方法。