JPH0226194Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 この考案は、モータのロータの構造に関するも
のである。

〔従来技術〕

従来、この種のモータのロータは、まず、ロー
タヨークの軸心部分にシヤフトを固定するための
孔を設けると共にその孔にシヤフトを固定し、次
に、円筒状の磁性体の内周内部にそのシヤフトを
有するロータヨークを固定していたが、この時、
成形したままの磁性体はかなり変形しており、そ
のままでは磁性体に対するシヤフトの同軸度を出
すことは非常に困難であり、このため、通常、ロ
ータヨークの外径よりもその内径が僅か大きくな
るように磁性体を成形し、次に、性能上絶対に必
要である外周面を所定の形状に研摩し、更に、芯
出し治具等を使用してその外周面を基準として同
軸度を出し、その状態で前記ロータヨークを磁性
体に接着剤で固定していた。この時、磁性体とロ
ータヨークとの間に空隙が生じ、注入した接着剤
が流れ出したり、芯出し治具等が必要であつたり
して、その製造工程が複雑で且つ非常に時間を要
していた。

〔考案の目的〕

この考案は、このような従来の事情に対処して
なされたものであり、磁性体とシヤフトとの同軸
度をきわめて容易に向上させることができるよう
にすると共に、注入した接着剤が流れ出すことが
なく、製造工程が簡単で作業時間が短く、その製
造を自動化しやすいようにしたモータのロータを
提供するものである。

〔実施例〕

以下、この考案をステツピングモータのロータ
に具体化した一実施例を第１図乃至第４図を参照
して説明する。

第１図はロータヨーク１及び磁性体２を示す図
である。ロータヨーク１の一端１ａにはフランジ
部３が設けられ、且つそのフランジ部３と少し間
隔を置いてヒレ状の固定片４が設けられる。この
固定片４及びフランジ部３により、磁性体２の内
部に注入された接着剤が外部に流れ出ないように
している（第２図参照）。磁性体２は成形後、外
周面２ａを所定の形状に研摩した円筒形状であ
る。この磁性体２の内周は研麿されておらず、多
少の径の誤差や形状の歪等がある。このため、磁
性体２の内周面は、ロータヨークの接着面７の外
周よりも大きくなる様に、予め成形時の大きさを
設定している。また、前記固定片４の外周は、前
記磁性体２の内周よりも更に大きくしている。５
は溝状に切込まれた切欠部で、ロータヨーク１を
磁性体２の内部に第１図に示した矢印方向に圧入
したとき、固定片４が磁性体２の内周面２ｂと当
接して、固定片４が変形しやすいようにする。６
はロータヨーク１を磁性体に圧入するとき、ロー
タヨーク１自身を案内するガイドである。

７はロータヨーク１自身を磁性体２に接着する
ための接着面である。８はノズル９から注入され
た接着剤１０を溜めるための接着剤溜め部１１を
磁性体２との間に形成する筒部である（第２図参
照）。１２は前記フランジ部３の反対側の端部１
ｂに設けられた接着剤止めで、注入された接着剤
１０がロータヨーク１の端部１ｂ上に付着するの
を防止する。１３はロータをモータに組付けたと
き、ロータを一方に付勢するバネ（図示せず）を
収納するためのバネ収納部である。１４はブラケ
ツト（図示せず）に設けられたボス（図示せず）
がロータヨーク１に当接しないようにするための
ボス逃げ部である。１５はシヤフト１６を挿入固
定するための透孔で、ロータヨーク１を磁性体２
に圧入して接着剤１０で固定した後、磁性体２の
外周面２ａを基準としてその軸心になるロータヨ
ーク１の部分に穿設される。

このような構成を有するロータの製造工程を順
に説明すると、 まず、アルミの丸棒を自動盤等によつて、第１
図に示したような形状のロータヨーク１に加工す
ると共に、フエライト等により成形された磁性体
２の外周面２ａを研摩する。そして、磁性体２の
内周面２ｂ内にロータヨーク１を第１図の矢印方
向にフランジ部３が磁性体２の端部に当接するま
で圧入すると、ロータヨーク１はガイド６によつ
て案内され、第２図に示すように、固定片４が変
形して磁性体２の内周面２ｂに仮固定される。こ
の時、固定片４等から生ずる摩耗切粉は固定片４
とフランジ部３との間に閉じ込められて外部には
出ない。

続いて、第２図に示すように、ノズル９によつ
て熱硬化性接着剤等の接着剤１０を注入し、加熱
等により接着剤１０を硬化させる。特に熱硬化性
接着剤を使用した場合、加熱すると接着剤は一旦
粘度が下がるため、従来の装置では、例え磁性体
２の内周をロータヨーク７の接着面７の外周と略
同一となる様に成形したとしても、成形後に残る
寸法誤差や歪のために許容範囲外の隙間が生じ、
接着剤が流出してしまう。しかしながら本考案に
基づく本実施例では、固定片４が変形状態となつ
て、その弾性力により固定片４の外周が磁性体２
内周に強固に圧着する。従つて磁性体２の内周の
径の誤差は、その径が前記固定片４の外周の径よ
り小さくなる範囲であれば許容される。また磁性
体２内周の形状の歪についても、固定片４の弾性
変形の範囲であれば許容される。このため、固定
片４が全周にわたり磁性体２の内周に隙間なく密
着し、接着剤の流出を防ぐ。また、もし仮に流出
したとしても更にフランジ部３が磁性体２の端部
に当接しているので、接着剤１０が外部に流出す
ることが全くない。又、接着剤溜め部１１にノズ
ル９から注入された接着剤１０は接着剤止め１２
により撥ね返されるので、接着剤１０がロータヨ
ーク１の端部１ｂ上に付着することがない。

更に、接着剤１０が硬化した後、磁性体２の外
周面２ａを基準として透孔１５を穿設し、その透
孔１５にシヤフト１６を圧入すれば、ロータの製
造工程が完了する。

尚、第５図に示すように、接着剤止め１２がな
くてもヒレ状の固定片４′があればよく、又、第
６図に示すように、ヒレ状の固定片４′が複数個
あつても何ら支障がない。

〔考案の効果〕

以上詳述したようにこの考案は、回転力を付与
するための円筒状の磁性体と、その磁性体の円筒
内部に固定されるロータヨークと、そのロータヨ
ークの中央に固定されるシヤトとより成るモータ
のロータにおいて、前記ロータヨークの一端側の
周面に、前記磁性体の円筒内部に圧入されるヒレ
状の固定片を設けたので、ロータヨークを磁性体
の内部に圧入すると、固定片が変形して磁性体の
内周面としつかり密着するので、注入した接着剤
がもれ出すことが全くない。更に、製造工程が簡
単になり、作業時間が短縮でき、その製造作業が
自動化しやすくなつて量産化が図れるなど、その
奏する効果は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の具体化したロータの部品の
形状を示す図、第２図は磁性体にロータヨークを
圧入後、接着剤を注入したときの断面図、第３図
は磁性体とロータヨークとを接着した後、透孔を
穿設した状態を示す断面図、第４図はシヤフトを
固定した状態の断面図、第５図及び第６図は他の
ロータヨークの形状を示す図である。 符号の説明、１はロータヨーク、２は磁性体、
４はヒレ状の固定片、１６はシヤフトである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 回転力を付与するための略円筒状の磁性体と、
   その磁性体の内部に固定されるロータヨークと、
   そのロータヨークの中央に固定されるシヤフトと
   より成るモータのロータにおいて、 前記ロータヨークの一端側の外周面に、ロータ
   ヨークと磁性体とを接着する接着剤を溜めるため
   の前記磁性体の内周面に圧入されて変形状態にな
   るヒレ状の固定片を設けたことを特徴とするモー
   タのロータ。