JPH0226195Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 この考案は、モータのロータに関するものであ
る。

〔従来技術〕

従来、この種のモータのロータは、まず、ロー
タヨークの軸心部分にシヤフトを固定するための
孔を設けると共にその孔にシヤフトを固定し、次
に、円筒状の磁性体の内周内部にそのシヤフトを
有するロータヨークを固定していたが、この場
合、成形したままの磁性体はかなり変形してお
り、そのままでは磁性体に対するシヤフトの同軸
度を出すことは非常に困難であり、このため、通
常、ロータヨークの外径よりもその内径が僅か大
きくなるように磁性体を成形し、次に、性能上絶
対に必要である外周面を所定の形状に研摩し、更
に、芯出し治具等を使用してその外周面を基準と
して同軸度を出し、その状態でロータヨークを接
着固定するか、あるいは、外周面のほかに内周面
も研摩して同軸度が出るようにし、このようにし
てロータヨークを磁性体に固定しており、製造工
程が複雑で且つ非常に時間を要していた。

〔考案の目的〕

この考案は、このような従来の事情に対処して
なされたものであり、磁性体とシヤフトとの同軸
度をきわめて容易に向上させることができるよう
にすると共に製造工程を簡単にして、作業時間を
短縮し、その製造を自動化しやすいようにしたモ
ータのロータを提供するものである。

〔実施例〕

以下、この考案を具体化したステツピングモー
タのロータについて第１図及至第４図を参照して
説明する。

第１図はロータヨーク１及び磁性体２を示す図
であり、ロータヨーク１の一端１ａにはフランジ
部３が設けられ、且つそのフランジ部３と少し間
隔を置いてヒレ状の固定片４が設けられる。この
固定片４及びフランジ部３により、磁性体２の内
部に注入された接着剤が外部に漏れ出さないよう
にしている（第２図参照）。磁性体２は成形後、
外周面２ａが所定の形状に研摩された円筒形状で
ある。この磁性体２の内周は研摩されておらず、
多少の径の誤差や形状の歪等がある。このため、
磁性体２の内周面は、ロータヨークの接着面７の
外周よりも大きくなる様に、予め成形時の大きさ
を設定している。また、前記固定片４の外周は、
前記磁性体２の内周よりも更に大きくしている。
５はロータヨーク１を磁性体２の内部に第１図の
矢印方向に圧入したとき、固定片４が磁性体２の
内周面２ｂと当接して、固定片４が変形しやすい
ように切込まれた切込部である。６はロータヨー
ク１を磁性体２に圧入するとき、ロータヨーク１
自身を案内するガイドである。７はロータヨーク
１を磁性体２に接着するための接着面である。８
はノズル９から注入された粘度の高い接着剤１０
を溜めるための接着剤溜め部１１を磁性体２との
間に形成する筒部である（第２図参照）。１２は
前記フランジ部３の反対側の端部１ｂに設けられ
た接着剤止めで、注入された接着剤１０がロータ
ヨーク１の端部１ｂ上に付着するのを防止する。
１３はロータをモータに組付けたとき、ロータを
一方に付勢するバネ（図示せず）を収納するため
のバネ収納部である。１４はブラケツト（図示せ
ず）に設けられたボス（図示せず）がロータヨー
ク１に当接しないようにするためのボス逃げ部で
ある。

１５はシヤフト１６を挿入固定するための透孔
で、ロータヨーク１を磁性体２に圧入して接着剤
１０で固定した後、磁性体２の外周面２ａを基準
としてその軸心となるロータヨーク１の部分に穿
設される。

このような構成を有するロータの製造工程を順
に説明すると、 まず、アルミの丸棒を自動盤等によつて、第１
図に示したような形状のロータヨーク１に加工す
ると共に、フエライト等により成形された磁性体
２の外周面２ａを研摩する。そして、磁性体２の
内周面２ｂ内にロータヨーク１を第１図の矢印方
向にフランジ部３が磁性体２の端部に当接するま
で圧入すると、ロータヨーク１はガイド６によつ
て案内され、第２図に示すように、固定片４が変
形して磁性体２の内周面２ｂに仮固定される。こ
の時、固定片４等から生ずる摩耗切粉は固定片４
とフランジ部３との間に閉じ込められて外部には
出ない。

続いて、第２図に示すように、ノズル９によつ
て熱硬化性接着剤等の接着剤１０を注入し、加熱
等により接着剤１０を硬化させる。特に熱硬化性
接着剤を使用した場合、加熱すると接着剤１０は
一旦粘度が下がるため、従来の装置では、例え磁
性体２の内周をロータヨーク７の接着面７の外周
と略同一となる様に成形したとしても、成形後に
残る寸法誤差や歪のために許容範囲外の隙間が生
じ、接着剤が流出してしまう。しかしながら本考
案に基づく本実施例では、固定片４が変形状態と
なつて、その弾性力により固定片４の外周が磁性
体２内周に強固に圧着する。従つて磁性体２の内
周の径の誤差は、その径が前記固定片４の外周の
径より小さくなる範囲であれば許容される。また
磁性体２内周の形状の歪についても、固定片４の
弾性変形の範囲であれば許容される。このため、
固定片４が全周にわたり磁性体２の内周に隙間な
く密着し、接着剤の流出を防ぐ。また、もし仮に
流出したとしても更にフランジ部３が磁性体２の
端部に当接しているので、接着剤１０が外部に流
出することが全くない。又、接着剤溜め部１１に
ノズル９から注入された接着剤１０は、接着剤止
め１２により撥ね返されるので接着剤１０がロー
タヨーク１の端部１ｂ上に付着することがない。

更に、接着剤１０が硬化した後、磁性体２の外
周面２ａを基準として軸心となるロータヨーク１
の部分に透孔１５を穿設し、その透孔１５にシヤ
フト１６を圧入する。このため例え磁性体２の内
周面及び外周面の偏心等の理由により、ロータヨ
ークが偏心して嵌入されたとしても、確実に磁性
体２とシヤフトとを同軸に一体化することができ
る。このため、既に透孔或いは軸が設けられたロ
ータヨークを軸心を合せつつ接着する従来の装置
と比較して本考案のロータは接着の工程が大幅に
簡略される。また、磁性体内周をも研摩する従来
の装置に比較すると、本考案のロータはその磁性
体内周の研磨の工程の必要がない。以上の処理に
より、本考案のロータの製造工程が完了する。

〔考案の効果〕

以上詳述したようにこの考案は、回転力を付与
するための円筒状の磁性体と、その磁性体の円筒
内部に固定されるロータヨークと、そのロータヨ
ークの中央に固定されるシヤフトとより成るモー
タのロータにおいて、前記円筒状の磁性体の挿入
固定されたロータヨークには、前記磁性体の外周
面を基準として軸心となる部分に、前記シヤフト
を固定するための透孔を穿設したので、磁性体と
シヤフトの同軸度を極めて容易に向上させること
ができ、又、製造工程が簡単になり、作業時間が
短縮でき、更に、その作業時間は自動化しやすく
なつて量産化が図れるなど、その奏する効果は極
めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の具体化したロータの部品の
形状を示す図、第２図は磁性体にロータヨークを
圧入後、接着剤を注入したときの断面図、第３図
は磁性体とロータヨークとを接着した後、透孔を
穿設した状態を示す断面図、第４図はシヤフトを
固定した状態の断面図である。 符号の説明、１はロータヨーク、２は磁性体、
２ａは磁性体の外周面、１５は透孔、１６はシヤ
フトである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転力を付与するための略円筒状の磁性体に、
   該磁性体の内径よりも大径のヒレ状の固定片が周
   設されたロータヨークが嵌着されると共に、前記
   磁性体とロータヨークとが接着剤を介して一体的
   に形成され、前記磁性体の外周面を基準として軸
   心となる部分に形成する透孔にシヤフトが嵌入さ
   れてなることを特徴とするモータのロータ。