JPH02259188A - キャスト塗被紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、キャスト塗被紙に関して、特に高品質を有す
るキャスト塗被紙を極めて効率良く得ることに関する。

「従来の技術」 従来、キャスト塗被紙の製造方法としては、湿潤状態の
塗被層を加熱ドラム面に圧接して光沢仕上げするウェッ
トキャスト法（例えば、特公昭２８−３４０７号、同３
８−２５１６０号）、湿潤状態の塗被層をゲル化状態に
して加熱ドラム面に圧接して光沢仕上げするゲル化キャ
スト法（例えば、特公昭３８−１５７５１号、同４０−
７２０７号、米国特許３３７７１９２号、特開昭５１−
４０４１０号）、湿潤状態の塗被層を一旦乾燥又は半乾
燥した後、再湿潤により可塑化して加熱ドラム面に圧接
、乾燥して光沢仕上げするワウエソｌ−キャスト法（例
えば、米国特許２７５９８４７号、特公ｖ！Ｊ４８−３
８００５号、特開昭５１−１０２１１１号）等が知られ
ている。

これらの製造法は、いずれも基紙に顔料及び接着剤を主
成分とする塗被層を設け、該塗被層が湿潤状態にある間
にドラムの光沢鏡面を写し取ることによって平滑で強光
沢を有する塗被紙として仕上げる点で共通している。

かかるキャスト紙の製造方法において、一般に用いられ
る基紙はその厚み方向におけるパルプ繊維同士の絡み合
い不足による繊維間隙や抄紙工程でのワイヤー上におけ
るバルブ繊維の脱落による小孔（以下ピンホールと呼称
する）が発生しており、キャストコーティングにおいて
塗被量ムラ或いはキャラ１〜塗被層の鏡面を有するドラ
ム面への密着不良、光沢ムラ及びピンホール等の欠陥が
生じ易く、良好なキャスト紙表面が得られ難いという問
題を抱えている。

上記の如き問題点を解決する為に、従来基紙に紙を高効
率で得るものである。

「課題を解決するための手段」 本発明は、基紙上に、顔料及び接着剤を主成分とする塗
被層を形成せしめ、塗被層が湿潤状態にある間に鏡面光
沢を有する加熱ドラム表面に圧接、乾燥して強光沢仕上
げしたキャスト塗被紙において、該基紙として、カルボ
ン酸、ジカルボン酸、ポリカルボン酸及びこれらの誘導
体を千ツマー成分として含む水溶性重合体から成る合成
サイズ剤で表面サイジングされ、且つ表面サイジング後
の動的濡れ値が−０，３２〜０．１０ｇである基紙を用
いたことを特徴とするキャスト塗被紙である。

「作用」 本発明者等は、高品質のキャスト塗被紙を高速度で生産
することについて、特にキャスト塗被紙用基紙の改良に
着目し、鋭意研究を重ねた結果、特定の水溶性重合体か
ら成る合成サイズ剤で基紙を表面サイジングし、且つ表
面サイジング後の基紙の動的濡れ値を特定することで、
上記の如き欠点が改良され、且つ極めて高品質のキャス
ト塗被酸化澱粉、ポリビニルアルコール、変性ポリビニ
ルアルコール、カルボキシメチルセルロース等の水溶性
高分子を表面サイジングする方法が行われてきた。しか
しながら、これらの高分子を過剰に塗被ずれば若干の改
良効果は認められるものの、他方、キャストコーティン
グ工程での基紙の蒸気透過性が著しく低下する為に、キ
ャスト塗被紙の生産速度が著しく低下するという問題が
新たにイ］随した。

又、キャスト塗被層の塗被量を多くして改善する方法も
行われてはいるが、一般にこのような対策ではキャスト
ドラム上での蒸発水分量が増すために乾燥性が劣り、や
はり生産性が低下する。

従って、従来技術では密着不良、光沢ムラ、ピンボール
等の改良対策としてキャスト塗被紙の生産速度を著しく
低下させて生産を余儀なくされているのが現状である。

「発明が解決しようとする課題」 本発明は、密着不良、光沢ムラ、ピンホール等の欠陥が
なく、優れた品質を有するキャスト塗被紙が高効率で得
られることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明のキャスト塗被紙では、該塗被紙の基紙と
して、カルボン酸、ジカルボン酸、ポリカルボン酸及び
これらの誘導体を七ツマー成分として含む水溶性重合体
から成る合成サイズ剤で表面サイジングされ、且つ、サ
イジング後の基紙の動的濡れ値を−０，３２〜０．１０
ｇ、より好ましくは０．３０〜Ｏｇの範囲に調節した基
紙を支持体として用いることにより、キャスト塗被紙の
高速生産時に発生し易いキャスト塗被層の鏡面ドラム面
への密着不良、光沢ムラ、ピンホール等を極めて効果的
に解消するものである。

次に、本発明において、基紙に適用する合成サイズ剤に
ついて述べる。

上述した如く、本発明で用いる合成サイズ剤はカルボン
酸、ジカルボン酸、ポリカルボン酸及びこれらの誘導体
をモノマー成分として含む水溶性重合体を特徴とするも
のであり、具体的にはマレイン酸−ジイソブチレン系重
合体、マレイン酸スチレン系重合体、アクリル酸−スチ
レン系重合体、アクリル系重合体、マレイン酸−酢酸ビ
ニル系重合体等が例示される。この中でも特に合成サイ
ズ剤を構成する七ツマー成分であるカルボン酸、ジカル
ボン酸、ポリカルボン酸及びこれらの誘導体として、無
水マレイン酸、マレイン酸、及びこれらの部分エステル
化物（Ａ）の少なくとも一種が好ましく用いられ、且つ
本発明のキャスト塗被紙ではこれらのモノマー成分とジ
イソブチレン〔Ｂ〕を共重合して得られる水溶性重合体
が特に好ましいものである。

更に、炭素数が１０〜１８であるα−オレフィン［ＣＤ
を共重合した水溶性共重合体も好ましく、炭素数が１０
〜１８であるα−オレフィンの具体例としては、例えば
１−ドデセン、■−ペンタデセン、１−へキザデセン、
１−オクタデセン等が挙げられるが、炭素数が１〜１８
であるα−オレフィンの混合物であってもよく、炭素数
１０と１２、炭素数１２と１４、炭素数１６と１８の混
合物がとりわけ好ましく用いられる。

法の１種以上がオンマシン或いはオフマシンで使用され
る。

なお、合成サイズ剤の塗被量は特に規定されるものでは
ないが、乾燥重量で０．０１〜２．０Ｈ／％、好ましく
は０．０２〜１．０ｇ／ｍの範囲で調節されるのが望ま
しい。因みに、０．０１　ｇ／ｍ未満でば、基紙の耐水
性改良効果が十分でなく、一方２．０１７Ｍを越えると
キャストコーティング時に塗被層の水分が基紙層を通過
して裏面から蒸発逸散していく量が減少し、結果的に生
産速度の低下となり、且つ経済的にも不利である。

更に、合成サイズ剤は単独で使用してもよいが、必要に
応して、例えば澱粉、ポリビニルアルコール、変性ポリ
ビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリ
アクリルアミド、アクリル酸エステル等の水溶性ポリマ
ー、顔料、その他各種の助剤等を適宜併用することもで
きる。なお、基紙が酸性紙の場合は、ロジン、ハンド等
の内添サイズ剤、文中性紙では、アルキルケテンダイマ
ー等の内添サイズ剤を併用してもよい。

なお、必要に応じて更にアクリル酸やメタクリル酸のエ
ステル化物〔Ｄ〕を共重合して、得られる合成サイズ剤
に他の性能を付加させることも可能である。水溶性重合
体を構成するモノマー成分の好ましい配合比は、（Ａｌ
ｌ　　：　　（Ｂ）：　　ＣＣ）：ＣＤ）＝４０〜６０
　：　２０〜５０：０〜３０：０〜１０モル％である。

本発明で使用される上記の如き合成サイズ剤の作用効果
については、必ずしも明らかではないが、耐水性に優れ
ているため、キャス１−湿潤塗被層が基紙中へ浸透して
いくのを程よく抑え、基紙の有する特定の動的濡れ値と
あいまって、蒸気透過性や塗被層のドラム面への密着不
良が改善されるものと推定される。

本発明において、基紙への合成サイズ剤の表面サイジン
グ法については特に限定するものではなく、一般公知の
装置が適宜用いられるが、好ましくはザイズブレス、ゲ
ートロール、スプレー、ロールコータ−、ビルブレード
コーター、ブレードコーター等の各種表面ザイシジング
法及び塗被方基紙の動的濡れ値とは、水に対する時間的
な付着力の大きさの変化を濡れの尺度として表すもので
、本発明では、該濡れ性を動的濡れ性試験器（ＷＥＴ−
３０００／レス力社製）を用いて測定した値で表す。

即ち、２Ｘ５ＣＩＩｌＯ紙試験片を１６ｍｍ／秒の速さ
で水中１２１１の深さに１０秒間浸漬した時の経時的濡
れの大きさ（付着力）を測定するもので、濡れの大きさ
く以下、動的濡れ値と呼称する）は、値が小さい程濡れ
難く、反対に大きくなると濡れ易いことを示すものであ
る。この濡れ値について、更に研究した結果、この試験
器で測定される時間的な濡れ値として水浸漬後２秒後の
濡れ値がキャスト塗被紙の密着不良、光沢ムラ、ピンホ
ール等に大きく相関関係があることを見出した。従って
本発明でいう動的濡れ値とは、この水浸漬後２秒後の濡
れ値をいうものである。

因みに、動的濡れ値が０．］、Ｏｇを越えると、本発明
で特定した合成サイズ剤を用いても、塗被されたキャス
ト塗被紙が基紙中へ浸透してしまい、嵩高なキャスト塗
被層を得ることができなくなり、更にキャスト塗被層に
よる基紙表面の被覆が低下し密着不良、光沢ムラ及びピ
ンボールが発生ずる。

方、−０，３２ｇ未満の場合は、キャスト塗被層の基紙
への浸透が抑えられ、キャスト塗被層と基紙との接着強
度が弱くなり、塗被層の一部が鏡面ドラム面へ付着する
、所謂ドラムピンクと称される重大な欠陥が生じること
がある。

又、基紙の動的濡れ値のコントロールは、パルプ組成、
叩解条件、填料の種類と添加量、紙力剤、内添サイズ剤
、ｐ　）Ｉ、表面サイズ剤、表面処理剤、乾燥条件等を
個々の抄紙機及び抄紙条件により適宜調整して決定され
るものであり、−概に特定できるものではない。なお、
本発明で特定した基紙の動的濡れ値とキャスト塗被紙の
密着不良、光沢ムラ及びピンホール等との間に見られた
明瞭な相関関係は、従来の基紙（原紙）の性質として一
般に測定されているコブ吸水度やステキヒＩ・サイズ度
等の値との間には見出せなかった。

即ち、本発明においては、基紙に塗被される合成サイズ
剤は、特定された動的濡れ値の範囲内に又、これらの抄
紙法においては例えば酸性抄紙の場合にはタルクやカオ
リン等の顔料が、中性抄紙の場合には重質炭酸カルシウ
ム、軽質炭酸カルシウム等の炭酸カルシウム類、更にタ
ルクやカオリン等の顔料がパルプスラリー中に填料とし
て適宜添加され得る。

上記の如き条件によって抄紙されるキャスト塗被紙用基
紙の原紙米坪ば２５〜４００ｇ／ｌｒｉ程度の範囲で調
節される。

かくして、本発明の方法では」二記の如き特定の基紙を
用いてキャスト塗被紙が製造されるが、キャスト塗被層
用塗被組成物は特に限定されるものではなく、一般にキ
ャスト塗工紙分野で使用されている顔料及び接着剤を主
成分とする塗被組成物が通用され得るものである。

顔料としては、例えばクレー、カオリン、水酸化アルミ
ニウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、
酸化亜鉛、サチンホワイト、プラスチックピグメント等
、一般の塗被紙用顔料の１種又は２種以上が適宜用いら
れる。

おいてのみ有効に作用し、両者の相乗効果によって初め
て所望の効果を達成することができるのである。従って
、基紙の動的濡れ値を本発明で特定した水溶性重合体か
らなる合成サイズ剤を用いずに得た場合には、キャス１
へ塗被層面の密着不良、光沢ムラ、ピンホール等の顕著
な改善は期待できず、結果的にキャスト生産速度を低下
させなければならず、有効ではない。

基紙に用いるパルプとしては、例えば化学パルプ（ＫＰ
、　ＳＰ、　ＡＰ等）、機械パルプ（ＳＧＰ　、　ＳＣ
Ｐ　。

ＲＧＰ　、　ＣＧＰ　、　ＴＭＰ、ＣＴＭＰ等）、故紙
パルプ（ＤＩＲ等）がある。これらのパルプは最終製品
の仕様に応じて適宜配合され、機械的処理、必要な各種
内添剤等が加えられ、パルプ調成を経て抄紙機にか番ノ
られる。

抄紙機の機構としては特に限定するものではなく、片面
脱水方式、両面脱水方式等いずれの方法でもよい。勿論
、この場合の抄紙法としては酸性抄紙、中性（アルカリ
）抄紙等によって任意に抄紙されるものであり、特に限
定するものではない。

又、接着剤としては、澱粉、変性澱粉、カゼイン、プロ
ティン等の天然系接着剤、スチレン−ブタジェン共重合
体ラテックス、アクリルエマルジョンラテックス、ブタ
ジエンーアクリロニ１−リル共重合体ラテックス、ポリ
ビニルアルコール等の合成系重合体接着剤等、通常の水
性系塗被組成物に使用される各種の天然及び合成接着剤
の１種又は２種以上が適宜組合わされて使用される。

なお、一般に接着剤の使用量は、顔料１００重量部に対
して５〜５０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部
程度の範囲で調節される。更に、塗被組成物中には必要
に応じて分散剤、耐水剤、防腐剤、染料、消泡剤、流動
変性剤等各種助剤を適宜配合することもできる。

なお、本発明における特定の基紙の片面又は両面には必
要に応じて一般の顔料塗被組成物を予め予備塗工しても
よくその場合の塗被量は片面当たり乾燥重量で５〜３０
ｇ／ｍ程度が好ましい。

かくして得られた塗被組成物は、本発明で特定した基紙
上にエアーナイフコーター、ブレードコ−ター、ブラシ
コーター、ロールコーク−、サイズプレス等適当な塗工
機によって乾燥重量が５〜３５ｇ／ｍｒ程度になるよう
に塗被され、該塗被層が水を含んで可塑状態にある間に
加熱された仕上げ面に圧接されて乾燥され、塗被層中の
水分が実質的に蒸発せしめられた後に仕上げ面から離型
してキャスト塗被紙が得られる。このようなキャスト塗
被紙の仕上げ方法自体は従来公知の各種方法がそのまま
実施され得るものであるが、特に、本発明の場合、リウ
ェソトキャス１−法及びゲル化キャス１−法に適用した
ときに、とりわけ得られる効果が大きい。ウェットキャ
スト法において本発明の効果が小さい理由については、
必ずしも明らかでばないが、湿潤状態のキャスｌ−塗被
組成物を第１図に示すように、第１塗被装置（２）及び
第２塗被装置（３）において２回塗被するためと推定さ
れる。

「実施例」 以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する
が、勿論これらに限定されるものではない。なお、特に
断らない限り例中の部及び％はそ即ち、前記基紙（１）
表面に第１塗被装Ｗ（２）においてキャスト用塗被液を
乾燥重量が１０ｇ／ｍ（になるように塗被し、続けてこ
の塗被層が湿潤状態にある間に直ちに第２塗被装置（３
）において上記と同じキャスト用塗被液を乾燥重量が１
０ｇ／ｒｒｆになるように塗被し、直径８００１１のプ
レスロール（４）を通過せしめ、クロムメツキした鏡面
光沢を有する直径３０００龍のキャス１−Ｆラム（表面
温度９０℃）　（５）に圧接し、乾燥後剥離してキャス
ト塗被紙（６）を得た。

実施例２ 合成サイズ剤として、表−１の４のマレイン酸ブチルの
部分エステルのアンモニウム塩／ジイソブチレン／　Ｃ
＋　ｏ〜、２混合のα−オレフィンの重合体を使用し、
付着量が固形分で０．０１２　ｇ／ｒｄとなるようにザ
イジングして基紙を得た以外は、実施例１と同様にして
キャスト塗被紙を得た。

実施例３ カナデイアンスタンダードフリーネス５５０　ｃｃのＮ
ＢＫＰ　２０部とＬＢＫＰ　８０部のパルプスラリーに
、対れぞれ重量部及び重量％を示ず。

実施例１ カナデイアンスタンダードフリーネス５５０　ｃｃのＮ
ＢＫＰ　２０部とＬＢＫＰ　８０部のパルプスラリーに
対パルプ当り、タルク５部、ロジンサイズ２部、硫酸ハ
ンド３部を添加した紙料を長網抄紙機で米坪６０ｇ／ｒ
＋（となるように酸性抄紙し、サイズプレスを用いて表
−１に記載の１〜７の各種合成サイズ剤を酸化澱粉と併
用して、合成サイズ剤の付着量が固形分で０．１ｇ／ｍ
、酸化澱粉の付着量が固形分で２．５ｇ／ｌｄとなるよ
うに表面ライジングしてキャスト塗被紙用基紙を得た。

なお、キャスト用塗被液として、カオリン９０部、炭酸
カルシウム１０部、１５％カゼイン水溶液１２部（固形
分）、アクリル酸／ブタジェン／メチルメタクリレート
　（比率＋　２／３３／６５）共重合体ラテックス１２
部（固形分）からなる濃度５３％のキャスト塗被紙を調
製し、この塗被液を前記基紙の表面に第１図で示す装置
によってウェソＩ−キャス１一方式によるキャスト仕」
−げを行った。

パルプ当り、重質炭酸カルシウム５部、アルキルケテン
ダイマー系サイズ剤０．１部、カチオン澱粉０．５部、
カチオン系歩留向」二剤０．０２部を添加した紙料を、
長編抄紙機で米坪６０　ｇ／　ｍとなるように中性抄紙
し、サイズプレスを用いて第１表に記載の１〜７の各種
合成サイズ剤を酸化澱粉と併用して、合成サイズ剤の付
着量が固形分で０．５８／ｎ（、酸化澱粉の付着量が固
形分で２．５ｇ／ｒｌ（となるように表面ザイジングし
てキャスト塗被紙用基紙を得た。

この基紙を用いて、実施例１と同様にしてキャスト塗被
紙を得た。

実施例４ 合成サイズ剤として、表−１の１のマレイン酸のアンモ
ニウム塩／ジイソブチレンの重合体を使用し、付着量が
固形分で１．８ｇ／％とした以外は実施例３と同様にし
てギヤスト塗被紙を得た。

表−１ 比較例１ 合成サイズ剤を使用しなかった以外は、実施例１と同様
にしてキャスト塗被紙を得た。

比較例２ 合成サイズ剤として、表−１の１のマレイン酸のアンモ
ニウム塩／ジイソブチレンの重合体を使用し、付着量が
固形分で０．００８ｇ／ｒｄとなるようカオリン６０部
、軽質炭酸カルシウム４０部、ポリアクリル酸ソーダ０
．５部をコーレス分散機を用いて水中に分散し、固形分
濃度６０％の顔料スラリーを調製した。これに消泡剤と
してトリブチルフォスフェート０．５部、離型剤として
ステアリン酸アンモニウム１．０部、接着剤としてアン
モニアを用いて溶解した１５％カゼイン水溶液１０部（
固形分）及びアクリル酸／ブタジェン／メチルメタクリ
レート（比率；　２／３３／６５）共重合体ラテックス
１６部（固形分）を加え、更にＺｎ５Ｏｎ　３部及び水
を加え固形分濃度が４５％のキャスト用塗被液を調製し
た。

かくして得られた塗被液を用いて、実施例１〜４及び比
較例１〜４におけると同じ基紙の表面に第２図に示す装
置を用いてリウェツトキャストを行った。

即ち、基紙（７）に乾燥重量が２部ｇ／＝となるように
」二記の塗被液をエアーナイフコーク−（８）で塗被し
、エアーフローティングドライヤー（９）で乾燥した。

次に、直径７５０１ｍのプレスロール（１０）と直径１
５００菖ｌのクロムメツキしたギャス１−ドラムにサイ
ジングした以外は、実施例１と同様にしてキャスト塗被
紙を得た。

比較例３ 合成サイズ剤を使用しなかった以外は、実施例３と同様
にしてキャスト塗被紙を得た。

比較例４ 合成サイズ剤として、表−１の４のマレイン酸ブチルの
部分エステルのアンモニウム塩／ジイソブチレン／　Ｃ
＋。〜、２混合のα−オレフィンの重合体を使用し、付
着量が固形分で２．２ｇ／ｍとなるようにサイジングし
て基紙を得た以外は、実施例３と同様にしてキャスト塗
被紙を生産したが、操業速度が６０ｍ／分及び５０ｍ／
分のいずれでもドラムピンクが発生し、満足な製品を得
ることができなかった。

以上、実施例１〜４及び比較例１〜４のウェットキャス
ト方式で得たキャスト塗被紙のキャスト操業速度６０ｍ
／分及び５０ｍ／分におりるキャスト塗被紙の品質結果
を表−２に示した。

実施例５〜８．比較例５〜８ （１１）で形成されるプレス二ソプ（１２）に通紙し、
ここでノズル（１３）から供給されたポリエチレンエマ
ルジョンから成る再湿潤液（０，５％濃度）によって塗
被層表面を再湿潤した後、表面温度１０５℃のキャスト
ドラム（１１）にプレスニップ圧２００ｋｇ／ｃｍで圧
接し乾燥した後、テークオフロール（１４）でキャスト
ドラムから剥離することによってキャスト塗被紙（１５
）を得た。

以上、実施例５〜８及び比較例５〜８のソウエソ１〜キ
ヤスト方式で得たキャスト塗被紙のキャスト操業速度８
註 表−３に示した。尚、比較例８のキャスト塗被紙の場合
、操業速度が８０ｍ／分及び７０ｍ／分のいずれにおい
ても、ドラムビックが発生し満足な製品が得られなかっ
た。

実施例９〜１２、比較例９〜１２ カオリン７０部、軽質炭酸カルシウム２０部、水酸化ア
ルミニウム１０部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ
０．５部、ピロ燐酸ソーダ０．５部をコーレス分散機を
用いて水に分散し、濃度７０％の顔料スラ１ルーを調製
した。これに消泡剤としてトリブチルフォスフェー＋−
ｏ、５ｓ、離型剤としてレシチン１．０部、接着剤とし
てアンモニアで熔解した１５％カゼイン水溶液１３部（
固形分）、スチレン／ブタジェン共重合体ラテンクス１
１部（固形分）、及び水を加えて濃度５５％の塗被液を
得た。かくして得られた塗被液を用いて、実施例１〜４
及び比較例１〜４におけると同様の基紙の表面に第３図
に示す装置でゲル化キャス１−を行った。

即ち、基紙（１６）上に乾燥重量が２０　ｇ　／　ｒｄ
となるように」二記塗被液をロールコータ−（１７）で
塗被し、次いで濃度０．５％の蟻酸カルシウム水溶液（
１８）に接触させて塗被層をゲル化した。続けて直径８
５０１ｍｌのプレスロール（１９）と表面温度９８°Ｃ
１直径３０００１ｍのキャストドラム（２０）にプレス
線圧１８０ｋｇ／ｃｍで圧接し、乾燥後テークオフロー
ル（２１）でキャストドラムから剥離してキャスト塗被
紙（２２）を得た。

以上、実施例９〜１２及び比較例９〜１２のゲル化方式
で得たキャスト塗被紙の操業速度６０ｍ／分及び５０ｍ
／分における品質結果を表−４に示した。尚、×；ピン
ホールが多発し、実用不可。

「効果」 本発明の実施例で得られたキャスト塗被紙は、表−２〜
表−４の結果から明らかなように、キャストドラムへの
密着不良、塗被層表面の光沢ムラ、ピンホールの無い優
れたキャス）・品質を有するキャスト塗被紙を高効率で
得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の実施例及び比較例で使用した
キャスト塗被紙の製造方式を示す概略線図であり、第１
図はウェソトキャス１一方式、第２図はリウェツトキャ
スト方式、第３図はゲル化キャスト方式をそれぞれ示す
。 （１）、（７）、（１６）　；基紙（アンワインダ−）
（２）；第１塗被装置 （３）；第２塗被装置 （４）　、　（１０）　、　（１９）　；プレスロール
（５）　、　（１１）　、　（２０）　；キャストドラ
ム（６）　、　（１５）　、　（２２）　；キャスト塗
被紙比較例１２のキャスト塗被紙は、操業速度が６０ｍ
／分及び５０ｍ／分のいずれにおいても、ドラムピンク
が発生し、満足な製品ができなかった。 又、品質評価は下記の基準に基づいて行った。 （キャスト面の光沢） ＪＩＳ　Ｐ８１４２法に準じて、キャスト仕」二げした
面の光沢を測定した。 （密着不良） 光沢ムラとして、目視判定をおこなった。 Ｏ；光沢ムラが殆ど無く、優れた表面 光沢を有していた。 △；光沢ムラが若干散見されるも、表 面光沢があり、実用上は問題ない。 ×；光沢ムラが多発し、明らかに密着 不良を起こしていた。 （ピンホール） 顕微鏡観察により判定した。 ○；ピンホールの発生は殆ど無い。 △；ピンホールが若干発生しているが 実用上は問題ない。 （８）；エヤーナイフコーター （９）：エヤーフローティングドライヤー（１２）；プ
レスニップ （１３）；再湿潤液 （１４）　、　（２１）　；テークオフロール（１７）
　；ロールコータ− （１８）　；ゲル化用液

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）基紙上に、顔料及び接着剤を主成分とする塗被層
   を形成せしめ、塗被層が湿潤状態にある間に鏡面光沢を
   有する加熱ドラム表面に圧接、乾燥して強光沢仕上げし
   たキャスト塗被紙において、該基紙として、カルボン酸
   、ジカルボン酸、ポリカルボン酸及びこれらの誘導体を
   モノマー成分として含む水溶性重合体から成る合成サイ
   ズ剤で表面サイジングされ、且つ表面サイジング後の動
   的濡れ値が−０．３２〜０．１０ｇである基紙を用いた
   ことを特徴とするキャスト塗被紙。
2. （２）合成サイズ剤が無水マレイン酸、マレイン酸又は
   それらの部分エステルのうち少なくとも１種とジイソブ
   チレンをモノマー成分として含む水溶性重合体である請
   求項（１）記載のキャスト塗被紙。
3. （３）合成サイズ剤が、更に炭素数１０〜１８のα−オ
   レフィンをモノマー成分として含む水溶性重合体である
   請求項（２）記載のキャスト塗被紙。
4. （４）基紙に表面サイジングされる合成サイズ剤量が乾
   燥固形分で０．０１〜２．００ｇ／ｍ＾２である請求項
   （１）〜（３）記載のキャスト塗被紙。