JPH0225686A - 加熱炉用断熱材 - Google Patents

加熱炉用断熱材

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JPH0225686A
JPH0225686A JP17352588A JP17352588A JPH0225686A JP H0225686 A JPH0225686 A JP H0225686A JP 17352588 A JP17352588 A JP 17352588A JP 17352588 A JP17352588 A JP 17352588A JP H0225686 A JPH0225686 A JP H0225686A
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alumina
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carbon
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JP17352588A
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Mitsuru Awata
粟田 満
Masaji Ishihara
正司 石原
Kohei Okuyama
奥山 公平
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Mitsubishi Kasei Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は加熱炉用断熱材に関するものである。
よシ詳しくは、セラミックの焼結、炭素材料の炭化およ
び黒鉛化するのに用いられる非酸化雰囲気で使用される
加熱炉に用いられる断熱材に関するものである。
〔従来の技術〕
従来よシ非酸化雰囲気でのセラミックの焼結や炭素材料
の炭化および黒鉛化に使用される焼成炉の断熱材として
は、カーボンブラック、黒鉛粉、コークスプリーズ、炭
素繊維のフェルト、炭素繊維のウェッブやフェルトを炭
X質Oバインダーで固めた所謂炭素繊維成形体、セラミ
ックファイバーやアルミナファイバーあるいはこれらを
組合せたものが使用されていた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、従来の技術においては、次のような問題
点があった。すなわち ■ カーボンブラック、黒鉛粉およびコークスプリーズ
等の粉体を使用した場合は取扱いが不便であり、またこ
れら粉体が通電部に侵入し、電気的絶縁を阻害し、装置
停止の原因となる。
■ セラミックファイバーの場合は使用出来る温度範囲
が72O3/SiO0℃以下と低く、高温で使用出来な
い。
■ アルミナファイバー(ムライトファイバーも含む)
の場合も使用出来る温度範囲が7600℃以下と低く、
それ以上の高温で使用出来ない。
■ 炭素繊維のフェルトを使用した場合はフェルト自体
に自立性がないため、断熱材として保持することが困難
である。
またフェルトから飛散した短繊維が通電部に付着し短絡
等の原因となる3j ■ 炭素繊維成形体を使用した場合は上記のような問題
点は少ないが、低温部では嵩比重の差によりセラミック
ファイバーやアルミナノアイバーを用いた場合に比較し
断熱性の点で劣る。
■ 炭素繊維フェルトおよび炭素繊維成形体を最内層と
し、アルミナファイバーフェルトおよびアルミナファイ
バーのボードを第2層として使用した場合アルミナファ
イバー中のα−アルミナやバインダーとしての5i02
が炭素質断熱材のカーボンと反応して炭素質断熱材およ
びアルミナファイバー系断熱材が劣化する。このため断
熱材の耐久性が著しく劣る。
〔問題点を解決するための手段〕
そこで本発明者等はこれら従来の問題点を解決するべく
鋭意検討した結果、特定材料からなる断熱材を組み合わ
せて積層して構成することによりこれらの問題点が一挙
に解決できることを見い出し本発明に到達した。
すなわち、本発明の目的は高温下での使用において極め
て耐久性の優れた加熱炉用断熱材を提供すること((あ
る。
そして、その目的は 炭素質系断熱材層とアルミナ質系断熱材層からなる二層
によって積層構成された加熱炉用断熱材であって、該炭
素質系断熱材が嵩密度θ、夕? / crA以下の多孔
性炭素材であり、またアルミナ質系断熱材が実質的にα
−アルミナを含有し、ないムライト質ファイバーからな
ることを特徴とする加熱炉用断熱材、 により容易に達成される。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で用いる炭素質断熱材層は嵩密度0.5? 、、
、/ cd以下の多孔性炭素材からなるものであれば特
に限定されるものではなく、カーボンのバルーン全バイ
ンダー成分等でかためた後焼成をイーf、った成形体や
あるいは炭素繊維を短繊維化■7た集合体からなる炭素
繊維〕、ルトあるいは炭素繊維成形体等が挙げられる。
好ましくは炭素繊維フェルトあるいは炭素繊維成形体を
用いるのがよく、かかる炭素繊維フェルトは長さ/〜/
θ1程度の炭素繊維を常法により集合化したウェッブを
ニードリングしてフェルトとしたものであり、嵩密度と
しては0、夕flc肩以下、好ましくは0.06〜θ、
/31/cniのものが用いられる。
また炭素繊維成形体としては、上記の炭素繊維ウェッブ
やフェルトを炭素質バインダー 具体的にはフェノール
樹脂、フラン樹脂あるいはピッチ等の炭化収率の高い樹
脂 等により各短繊維を結着させて嵩密度o、ry7、d以
下、好ましくは0.、# 〜0,3θ?/crdのもの
が用いられる。
そしてかかる炭素繊維成形体の製造法としては、炭素繊
維のウェッブあるいはフェルトに炭化する樹脂を含浸、
成形、硬化、その後焼成、黒鉛化することにより製造す
ることが出来る。
樹脂の含浸を均一に行わせるには含浸溶液の粘度(2O
3/SiO℃)を/ OC1)S以下、好ましくはグc
ps以下にすることが望ましい。このために、沸点10
0℃以下のアルコール又は水/θθ重景部に対してj−
2夕重量部の炭化する樹脂する樹脂を溶解させた希薄溶
液を使用する。
成形体における炭素繊維と炭化及び黒鉛化した樹脂の割
合は乙ニゲ〜9:/(重量比)が望ましく、7:J’〜
?:2が特に望ましい。
樹脂の割合いが上記割合いよシ多い場合は、樹脂が炭化
黒鉛する時に大きな収縮を生じるために成形体が大きな
変形収縮をおこすことがちるので好ましくない。
このような観点から、上記希薄溶液の含浸(付着)は、
上記ウェッブ700重量部に対して2 ! 0− g夕
0重量部から選ぶのが好適である。
また、樹脂を炭素繊維中に均一に保持するために、10
0℃以下で溶媒のアルコールや水を徐々に除去しておい
た含浸ウェッブを積層、圧縮し、所望の厚さや形状を有
する成形体となし、次いで硬化させるとよシ良好な成形
体が得られる。
硬化後、常法に従い、焼成、黒鉛化処理することによシ
成形体が得られる。
炭素繊維成形体の形状としては、円筒状、平板状など一
般に使用される断熱材の形状が可能である。
又、炉内の被焼成物に炭素繊維等の粉塵が混入する恐れ
がある場合には、成形体の表面にグラファイトセメント
等のコーティング剤の塗布1や、膨張黒鉛のシート、炭
素繊維のペーパー等を貼ることが出来る。
尚、炭素繊維としては特に限定されるものではなく、ピ
ッチ系炭素繊維、ポリアクリロニトリル系炭素繊維、レ
ーヨン系炭素繊維あるいはフェノール繊維を原料とした
炭素繊維等が挙げられる。
次に、アルミナ質系断熱材層としてはα−アルミナを実
質的に含有していないムライト質ファイバーからなるも
のでチゃ、通常、長さ3゜間取上のムライト質ファイバ
ーを多数集合させたものである。
その製造法としては常法によシ行なわれるが、例えば特
開昭60−/73/、91号公報、乙0−2!27/7
号公報に示されているように前駆体繊維化法で得られる
ファイバーをニードリングした後焼成する方法の様にし
て製造することができる。
その際、アルミナゾル、シリカゾル等の無機質バインダ
ーやスチレン−ブタジェン系ラテックス、アクリロニト
リル−ブタジェン系ラテックスあるいはアクリレートラ
テックス等の一般的なラテックスの有機質バインダー成
分によシ各繊維同士を結着させてもよいが、好ましくは
この様なバインダー成分を全く使用せずブランケット状
としたものを使用するのがよい。
尚、本発明ではアルミナ質系断熱材層の材質としてα−
アルミナを実質的に含有しないムライト質ファイバーを
用いるが、ここで実質的に含有しないとはX線回折によ
シα−アルミナのピークを示さないものである。
最も好ましくは(A12o3/5i02)ノ組成比カフ
272Fのムライト質ファイバーを用いるのがよい。
また、かかるアルミナ質系断熱材層の嵩密度としては通
常o、or 〜o、2o y7c=、好ましくはo、o
er〜0./夕fl/crIiのものを用いるのがよい
本発明では、以上の様にして得られた炭素質系断熱材及
びアルミナ質系断熱材の2種類の断熱材を組み合わせて
配置した加熱炉用断熱材であって、かかる炭素質系断熱
材層を高温側とし、かつアルミナ質系断熱材層を低温側
とした二層に積層構成してなることが重要である。
そして、各断熱材の層厚としてはその使用形態よシ種々
異なるものの、ムライト質ファイバーからなるアルミナ
質系断熱材はその使用し得る耐熱温度が最大限度/60
θ℃であることから、界面温度が1600℃以下となる
ように炭素質系断熱材の層厚を設計するのが好ましい。
また、これら二層の界面に空隙層を設けることも可能で
あるが、窒素やアルゴン等の不活性雰囲気下での本発明
の焼成炉での使用ではこの空隙層で熱の対流が生じ、断
熱対果が半減することがあるので、好ましくはかかる界
面を密着して構成するのがよい。
本発明における焼成炉の加熱機構としては、抵抗加熱方
式、誘導加熱方式等の一般的な機構を採用することがで
き、7乙θθ℃以上の高温下でも安定して表期に使用可
能である。
〔実施例〕
次に実施例、比較例を示して本発明を説明する。
実施例−7 黒鉛をヒーターとする抵抗加熱式の炉において、断熱材
として嵩密度がo、y&?/crA  の炭素繊維成形
体7タrrantを最内層とし、その外側に嵩密度が0
. / 01i’ /adのムライト質ファイバーのフ
ランケラトを厚み夕orrrmに施工した。
炉内を排気した後Ar雰囲気中で2!θo℃に昇温しグ
時間保持した。このときの炭素質断熱材とムライト質断
熱材の境界温度は7900℃であった。
冷却後、断熱材の変化をみたところ何ら変化はなかった
実施例−コ 実施例/と同様な炉において、Ar中にて、内温を2?
θθ℃に昇温しZ時間保持した。この時の境界温度は7
600℃であった。冷却後、断熱材の変化をみたところ
何ら変化はなかった。
比較例−/ 実施例−/と同様な炉において、断熱材として、嵩密度
がθ、/1flcr&の炭素繊維成形体7!−を最内層
とし、その外側に嵩密度0.2O3/SiOf/crt
iムライトとα−アルミナを含むAlzO3/5iO2
=: J’ 0 / 2O3/SiOのアルミナファイ
バーに骨材としてα−アルミナやバインダーとしてシリ
カゾルを含有するアルミナファイバーの成形体を厚み≦
!咽に施工した。
実施例−/と同様にAr中にて2!0θ℃に昇温しグ時
間保持した。このときの境界温度は/ダ00℃であった
冷却後、断熱材の変化をみたところ、炭素質断熱材の重
量が一2wt%増加しており、アルミナファイバー成形
体の重量が/2q6減少しておシ、この成形体はもろく
なっていた。
比較例−コ 比較例−/の炉を比較例−/と同様に2と00℃に昇温
しグ時間保持した。このときの境界温度は1600℃で
あった。同様に冷却後、断熱材を観察すると、炭素質断
熱材が!チ重1が増加し、アルミナファイバー成形体は
/ワチ重量減少をおこしており、もろくなっていた。
〔発明の効果〕
本発明によって得られた真空炉は、断熱材の損傷もない
。このため断熱材の交換を殆ど必要とせず、永続的に使
用出来る。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)炭素質系断熱材層とアルミナ質系断熱材層からな
    る二層によって積層構成された加熱炉用断熱材であって
    、該炭素質系断熱材層が嵩密度0.5g/cm^3以下
    の多孔性炭素材であり、またアルミナ質系断熱材層が実
    質的にα−アルミナを含有しないムライト質ファイバー
    からなることを特徴とする加熱炉用断熱材。
  2. (2)炭素質系断熱材層が炭素短繊維集合体からなる炭
    素繊維フェルトあるいは炭素繊維成形体である請求項1
    記載の加熱炉用断熱材。
  3. (3)アルミナ質系断熱材層がAl_2O_3/SiO
    _3の組成比が72/28であるムライト質短繊維集合
    体からなるアルミナファイバーブランケットである請求
    項1記載の加熱炉用断熱材。
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