JPH02255748A - 艶消ポリ塩化ビニルペースト組成物 - Google Patents
艶消ポリ塩化ビニルペースト組成物Info
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- JPH02255748A JPH02255748A JP7933389A JP7933389A JPH02255748A JP H02255748 A JPH02255748 A JP H02255748A JP 7933389 A JP7933389 A JP 7933389A JP 7933389 A JP7933389 A JP 7933389A JP H02255748 A JPH02255748 A JP H02255748A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリ塩化ビニルペースト（以下、ＰＶＣペース
トと称す）を用いた艶消組成物に係わり、内装材、レザ
ー等の製品における艶消手段として利用可能な艶消組成
物に関する。
トと称す）を用いた艶消組成物に係わり、内装材、レザ
ー等の製品における艶消手段として利用可能な艶消組成
物に関する。
ポリ塩化ビニル樹脂（以下、ＰｖＣ樹脂と称す）を用い
て形成されている壁紙、床材等の内装材やレザー等の製
品では、その表面の艶を消す手段として、■後加工とし
て、製品表面に無機質粉体等のマット剤を塗布して表面
艶消処理を施す手段や、■上記ＰｖＣ樹脂に直接、無機
フィラーである水酸化アルミニウム、炭カル等を練り込
んで製品の製造を行う方法が知られている。後者に類催
したものでは、特に床材等において通常のＰ■ＣＭＡ脂
よりも粒径が大きいＰＶＣ樹脂を混ぜ合わせてなる所謂
、ブレンディングレジンを使用する方法も存在している
。
て形成されている壁紙、床材等の内装材やレザー等の製
品では、その表面の艶を消す手段として、■後加工とし
て、製品表面に無機質粉体等のマット剤を塗布して表面
艶消処理を施す手段や、■上記ＰｖＣ樹脂に直接、無機
フィラーである水酸化アルミニウム、炭カル等を練り込
んで製品の製造を行う方法が知られている。後者に類催
したものでは、特に床材等において通常のＰ■ＣＭＡ脂
よりも粒径が大きいＰＶＣ樹脂を混ぜ合わせてなる所謂
、ブレンディングレジンを使用する方法も存在している
。
ところが前者の場合、あくまでも後加工にて行うもので
あるため生産効率の低下を招き、また大きい粒径のマッ
ト剤を用いるとその粒径よりも薄い表面処理膜を施すこ
とが不可能となり（マント剤の一部が膜表面に露出して
しまうため）、シかも後加工の場合には通常、透明な材
料を表面塗工するため製品表面を部分的に艶消しとする
ことは塗工時の見当合わせ等の理由から困難であった。
あるため生産効率の低下を招き、また大きい粒径のマッ
ト剤を用いるとその粒径よりも薄い表面処理膜を施すこ
とが不可能となり（マント剤の一部が膜表面に露出して
しまうため）、シかも後加工の場合には通常、透明な材
料を表面塗工するため製品表面を部分的に艶消しとする
ことは塗工時の見当合わせ等の理由から困難であった。
一方、上記後者の場合、水酸化アルミニウム、炭カル等
の添加剤を樹脂１００重量部に対して１５０重量部以上
練り込まないと充分な艶消効果が得られず、しかも、こ
のように添加剤を多量に練り込むと組成物に不透明感が
出てしまい、強度的な物性面でも不充分な製品となる不
具合があった。
の添加剤を樹脂１００重量部に対して１５０重量部以上
練り込まないと充分な艶消効果が得られず、しかも、こ
のように添加剤を多量に練り込むと組成物に不透明感が
出てしまい、強度的な物性面でも不充分な製品となる不
具合があった。
例えば、着色処理を要す壁紙等に使用した場合は透明性
材料に比べて多くの着色剤が必要となり、混色の虞れも
あり、また強度的に脆くなり折れ躬い壁紙になる欠点が
あった。このような問題点はブレンデインダレジンを使
用した場合でも、大きい粒径のレジン以下の塗膜形成が
不可能であったり、物性の低下等があるように、同様に
生じていた。
材料に比べて多くの着色剤が必要となり、混色の虞れも
あり、また強度的に脆くなり折れ躬い壁紙になる欠点が
あった。このような問題点はブレンデインダレジンを使
用した場合でも、大きい粒径のレジン以下の塗膜形成が
不可能であったり、物性の低下等があるように、同様に
生じていた。
そこで、本発明者は上記従来技術の問題点に鑑み、後加
工としての艶消処理に斬らず、樹脂への練り込みタイプ
による艶消手段において、ＰＶＣペーストを用いた従来
にはない優れた艶消組成物を提供しようと研究を進めた
。そして、一般にゴム等に配合して良好な補強効果を付
与できる充填剤としてよく知られているホワイトカーボ
ンを、ＰＶＣペーストの艶消し剤として配合し′ζ使用
することを検討した。
工としての艶消処理に斬らず、樹脂への練り込みタイプ
による艶消手段において、ＰＶＣペーストを用いた従来
にはない優れた艶消組成物を提供しようと研究を進めた
。そして、一般にゴム等に配合して良好な補強効果を付
与できる充填剤としてよく知られているホワイトカーボ
ンを、ＰＶＣペーストの艶消し剤として配合し′ζ使用
することを検討した。
しかしながら、ホワイトカーボンは通常−次粒子径がｍ
μ単位程度の極めて微細なものであることから、上記ペ
ーストには粘性を高める目的で溶剤等により調合して使
用することが知られていたものの、艶消し剤として配合
してみたところ、上記カーボンによる増粘作用のためペ
ーストの粘度が著しく上昇して流動性の乏しいものとな
ってしまい、その結果、そのようなペーストを製品製造
時におけるコーティングやスクリーン印刷等に適用する
のは困難であることが明らかとなった。
μ単位程度の極めて微細なものであることから、上記ペ
ーストには粘性を高める目的で溶剤等により調合して使
用することが知られていたものの、艶消し剤として配合
してみたところ、上記カーボンによる増粘作用のためペ
ーストの粘度が著しく上昇して流動性の乏しいものとな
ってしまい、その結果、そのようなペーストを製品製造
時におけるコーティングやスクリーン印刷等に適用する
のは困難であることが明らかとなった。
本発明者は上記知見に基づき更に研究を重ねた結果、Ｐ
ｖＣペースト中にホワイトカーボンに加えて界面活性剤
を併用して配合したものが、上記欠点を解消した優れた
艶消組成物であることを見出し、本発明を完成するに至
った。
ｖＣペースト中にホワイトカーボンに加えて界面活性剤
を併用して配合したものが、上記欠点を解消した優れた
艶消組成物であることを見出し、本発明を完成するに至
った。
即ち本発明は、
「 ポリ塩化ビニルペースト１００重量部に対して、二
次粒子径が１〜１５μｍのホワイトカーボンを５〜１５
重量部配合すると共に界面活性剤を０．５〜３重量部配
合してなることを特徴とする艶消組成物、」 を要旨とするものである。
次粒子径が１〜１５μｍのホワイトカーボンを５〜１５
重量部配合すると共に界面活性剤を０．５〜３重量部配
合してなることを特徴とする艶消組成物、」 を要旨とするものである。
本発明で使用するＰＶＣペーストは、所謂“プラスチゾ
ル”とも呼ばれているもので、一般に微粒のｐｖｃ樹脂
粒子を可塑剤中に均一に分散してなるものである。
ル”とも呼ばれているもので、一般に微粒のｐｖｃ樹脂
粒子を可塑剤中に均一に分散してなるものである。
このペースト中におけるＰＶＣ樹脂としては、重合度が
１０００〜１７００程度の一般的な乳化重合ｐｖｃ％重
合度が２０００以上〜４０００位迄の高重合度ＰＶＣ１
架橋ＰｖＣ等が挙げられ、それらを単独で使用しても或
いは２種以上を適宜組み合わせて併用してもよい、なか
でも高重合度ＰＶＣや架４ｇｐｖｃの併用或いはそれら
を単独使用した場合は、艶が少なく強度的に優れた製品
が得られ易く、また界面活性剤の配合量を少なくするこ
とができる。又、−ｉ的な重合度のＰＶＣに高重合度Ｐ
ｖＣ及び／又は架ＩＩＩＰＶｃをブレンドして併用する
場合の配合割合は、一般ＰＶＣ６０〜７０重量部に対し
、高重合度ＰＶＣ及び／又は架橋ＰＶＣ４０〜３０重量
部程配合好ましい。
１０００〜１７００程度の一般的な乳化重合ｐｖｃ％重
合度が２０００以上〜４０００位迄の高重合度ＰＶＣ１
架橋ＰｖＣ等が挙げられ、それらを単独で使用しても或
いは２種以上を適宜組み合わせて併用してもよい、なか
でも高重合度ＰＶＣや架４ｇｐｖｃの併用或いはそれら
を単独使用した場合は、艶が少なく強度的に優れた製品
が得られ易く、また界面活性剤の配合量を少なくするこ
とができる。又、−ｉ的な重合度のＰＶＣに高重合度Ｐ
ｖＣ及び／又は架ＩＩＩＰＶｃをブレンドして併用する
場合の配合割合は、一般ＰＶＣ６０〜７０重量部に対し
、高重合度ＰＶＣ及び／又は架橋ＰＶＣ４０〜３０重量
部程配合好ましい。
又、ペースト中の可塑剤はこの種ペーストに使用される
公知のものを用いることができ、ＰＶＣ樹脂１００重量
部に対し５０〜８０重量部程度配合させることが好まし
い。本発明では必要に応じて、ペースト中に安定剤、難
燃剤、防カビ剤、充填剤、発泡剤、着色剤等を添加して
もよい。
公知のものを用いることができ、ＰＶＣ樹脂１００重量
部に対し５０〜８０重量部程度配合させることが好まし
い。本発明では必要に応じて、ペースト中に安定剤、難
燃剤、防カビ剤、充填剤、発泡剤、着色剤等を添加して
もよい。
ホワイトカーボンとしては二次粒子径が上記特定範囲の
ものであれば如何なるものでも使用することができ、具
体的にはけい酸やけい酸塩等が挙げられる。上記粒子径
がｌＪＩｍ未満のものでは増粘作用が出て流動性に劣る
ものとなり、逆に１５μｍを越えたものではその粒径以
下の厚さの塗膜形成が不可能であったり、表面平滑性に
劣るものとなる。また配合割合が５重量部未満では充分
な艶消効果が得られず、逆に１５重量部を越えると艶消
効果が極端に良くなることはなく、材料費の点でコスト
高となる。
ものであれば如何なるものでも使用することができ、具
体的にはけい酸やけい酸塩等が挙げられる。上記粒子径
がｌＪＩｍ未満のものでは増粘作用が出て流動性に劣る
ものとなり、逆に１５μｍを越えたものではその粒径以
下の厚さの塗膜形成が不可能であったり、表面平滑性に
劣るものとなる。また配合割合が５重量部未満では充分
な艶消効果が得られず、逆に１５重量部を越えると艶消
効果が極端に良くなることはなく、材料費の点でコスト
高となる。
本発明で使用する界面活性剤は、その配合割合が０．５
重量部未満では増粘抑制効果が得られず、３重量部を越
えると増粘抑制効果の極端な向上は認められず、過剰な
配合は活性剤によるブリード現象や白化現象が生じる虞
れがあり、しかも不経済である。
重量部未満では増粘抑制効果が得られず、３重量部を越
えると増粘抑制効果の極端な向上は認められず、過剰な
配合は活性剤によるブリード現象や白化現象が生じる虞
れがあり、しかも不経済である。
界面活性剤としては従来から知られているアニオン性、
カチオン性、非イオン性、両性等の各種界面活性剤を用
いることができる。具体的には、アニオン性界面活性剤
としてアルキル硫酸エステル塩、アルキルエーテルカル
ボン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフ
ィンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、ア
ルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシリン酸エステル塩等
のものが挙げられ、またカチオン性界面活性剤として脂
肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコ
ニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩等が挙
げられ、また非イオン性界面活性剤としてポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン２級アル
コールエーテル、ポリオキシエチレンーポリオキシプロ
ピレンプロックボリマー、ポリオキシエチレングリセリ
ン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エス
テル、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸アルカノールアミ
ド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ソルビタン脂
肪酸エステル等が挙げられ、更に両性界面活性剤として
カルボキシベタイン型、アミノカルボン酸塩、イダヅリ
ニウムベタイン等が挙げられる。
カチオン性、非イオン性、両性等の各種界面活性剤を用
いることができる。具体的には、アニオン性界面活性剤
としてアルキル硫酸エステル塩、アルキルエーテルカル
ボン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフ
ィンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、ア
ルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシリン酸エステル塩等
のものが挙げられ、またカチオン性界面活性剤として脂
肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコ
ニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩等が挙
げられ、また非イオン性界面活性剤としてポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン２級アル
コールエーテル、ポリオキシエチレンーポリオキシプロ
ピレンプロックボリマー、ポリオキシエチレングリセリ
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テル、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸アルカノールアミ
ド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ソルビタン脂
肪酸エステル等が挙げられ、更に両性界面活性剤として
カルボキシベタイン型、アミノカルボン酸塩、イダヅリ
ニウムベタイン等が挙げられる。
上記の如き構成からなる本発明艶消組成物は、艶消処理
を要する分野に幅広く利用することができ、例えば、表
面層の形成材料や艶消模様印刷用インクとして各種の塗
布、印刷手段等により塗工し、しかる後、加熱処理して
ゲル化させることにより種々の製品の艶消手段として使
用される。この加熱処理は通常１５０〜２２０°Ｃの条
件下で行われる。
を要する分野に幅広く利用することができ、例えば、表
面層の形成材料や艶消模様印刷用インクとして各種の塗
布、印刷手段等により塗工し、しかる後、加熱処理して
ゲル化させることにより種々の製品の艶消手段として使
用される。この加熱処理は通常１５０〜２２０°Ｃの条
件下で行われる。
（実施例〕
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜４、比較例１〜４
下記の表に示す組成の各ＰＶＣペースト中に、同表に示
す種類、量の界面活性剤、ホワイトカーボン等をそれぞ
れ配合して艶消ペーストを調製した。
す種類、量の界面活性剤、ホワイトカーボン等をそれぞ
れ配合して艶消ペーストを調製した。
得られた艶消ペーストを１日放置した後、ＢＨ型粘度計
（弘４０−ター、６０ｒｐｍ）を用いて２０°Ｃにおけ
るペースト粘度を測定した。
（弘４０−ター、６０ｒｐｍ）を用いて２０°Ｃにおけ
るペースト粘度を測定した。
次に、艶消ペーストを難燃紙に塗布１”ＪＯ，１２ｍ１
１となるようにコーティングし、２１０°Ｃで６０秒間
加熱した後、その表面の光沢度を光沢針（村上色彩研究
所型：ＧＭ−２４）にて測定した。
１となるようにコーティングし、２１０°Ｃで６０秒間
加熱した後、その表面の光沢度を光沢針（村上色彩研究
所型：ＧＭ−２４）にて測定した。
また、難燃紙に塗布厚０．１２１ｎ１１となるようにナ
イフコーティング法にてコートし、２１０°Ｃで６０秒
間加熱した後、その表面平滑状態を目視観察して艶消ペ
ーストのコーテイング性を調べた。
イフコーティング法にてコートし、２１０°Ｃで６０秒
間加熱した後、その表面平滑状態を目視観察して艶消ペ
ーストのコーテイング性を調べた。
上記ペースト粘度、光沢度、コーテイング性の結果を下
記表に併せて示す。
記表に併せて示す。
■）西独Ｈｕｔｓ社製：Ｅ−７０１２
２）鐘淵化学社製：Ｐ≦Ｌ−２８０
３） ：ＸＨ２１ＡＣ架橋率４０％）４
）ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）５）アデカ・ア
ーガス社製：４６５Ｂ ６）西独Ｈｕｌｓ社製：ＭａｒｌｏｗｅｔＢＬ７）西独
デグサ社製： ０Ｋ−５００ （平均二次粒子径４μｍ） ８）日本アエロジル社製：アエロジル＃２００（平均−
次粒子径１６μｍ） ９）日本石油型：ミネラルスピリット 〔発明の効果］ 以上説明したように、本発明艶消組成物はＰＶＣペース
ト中に特定粒子径のホワイトカーボンと共に界面活性剤
を併用して配合してなるため、優れた流動性と艶消付与
効果を有したものであり、その結果、この組成物を直接
用いて艶消状態の製品を形成することが可能となり、し
かも従来、後加工として行われていた表面艶消処理が全
く不要となり、安価な艶消処理を容易に行うことができ
また本発明によれば、スクリーン印刷等において通常の
配合インクと本発明品からなる艶消配合インクとを版毎
に適宜配分して使用することにより艶差のある印刷が可
能となる。しかも、本発明品は優れた流動性を有すると
共に、ブレンディングレジン等のように粗大粒子を含む
ものではないため、膜厚の薄いコーティングやスクリー
ン印刷に対しても問題なく適用することができる。
）ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）５）アデカ・ア
ーガス社製：４６５Ｂ ６）西独Ｈｕｌｓ社製：ＭａｒｌｏｗｅｔＢＬ７）西独
デグサ社製： ０Ｋ−５００ （平均二次粒子径４μｍ） ８）日本アエロジル社製：アエロジル＃２００（平均−
次粒子径１６μｍ） ９）日本石油型：ミネラルスピリット 〔発明の効果］ 以上説明したように、本発明艶消組成物はＰＶＣペース
ト中に特定粒子径のホワイトカーボンと共に界面活性剤
を併用して配合してなるため、優れた流動性と艶消付与
効果を有したものであり、その結果、この組成物を直接
用いて艶消状態の製品を形成することが可能となり、し
かも従来、後加工として行われていた表面艶消処理が全
く不要となり、安価な艶消処理を容易に行うことができ
また本発明によれば、スクリーン印刷等において通常の
配合インクと本発明品からなる艶消配合インクとを版毎
に適宜配分して使用することにより艶差のある印刷が可
能となる。しかも、本発明品は優れた流動性を有すると
共に、ブレンディングレジン等のように粗大粒子を含む
ものではないため、膜厚の薄いコーティングやスクリー
ン印刷に対しても問題なく適用することができる。
Claims (1)
- ポリ塩化ビニルペースト１００重量部に対して、二次
粒子径が１〜１５μｍのホワイトカーボンを５〜１５重
量部配合すると共に界面活性剤を０．５〜３重量部配合
してなることを特徴とする艶消組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079333A JPH0742369B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 艶消ポリ塩化ビニルペースト組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079333A JPH0742369B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 艶消ポリ塩化ビニルペースト組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02255748A true JPH02255748A (ja) | 1990-10-16 |
| JPH0742369B2 JPH0742369B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=13686967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1079333A Expired - Fee Related JPH0742369B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 艶消ポリ塩化ビニルペースト組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742369B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000080320A (ja) * | 1998-09-07 | 2000-03-21 | Kao Corp | ペースト樹脂組成物 |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP1079333A patent/JPH0742369B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000080320A (ja) * | 1998-09-07 | 2000-03-21 | Kao Corp | ペースト樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742369B2 (ja) | 1995-05-10 |
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Legal Events
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