JPH02254623A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録・再生に用いられる磁気テープ、磁気
ディスク、磁気フロッピィディスク等の磁気記録媒体に
関する。

〔従来技術〕

情報処理機器に於る磁気記録媒体は、記録・再生素子と
して甚だ有用でありその需要は大きし１が、同時に記録
媒体として、電磁変換特性が高度、精密であること、記
録容量が豊かで高密度であること、走行性、耐久性、耐
用性を保証する好適な組成物性であること、廉価である
こと更に生産面からは生産技術上にトラブルがないこと
等が要求され、その要求に沿って様々の技術的努力が佛
われて来た。

しかしその技術努力の目標は究極的には高性能の磁性体
即ち電磁変換特性のよい微細で且つ粉末粒子が個々に独
立に隔離される分散性と分散安定性のよい磁性体と、製
品トラブルのない且つ耐用性のよい層構成条件に帰着す
る。

具体的には、抗磁力（Ｈｃ）及び残留磁束密度（Ｂｒ）
が高く高密度記録に適した磁性体が探索され、従来の磁
性体から鉄、ニッケル及びコバルト等を主成分とする強
磁性体が開発されｔ；。

これら磁性体粒子には夫々の透磁率（μ）があり、かつ
その保磁力（Ｈｃ）は磁性体粒子の大きさによって異り
小さい方が好ましいが、あまりに小さいといわゆる超常
磁性領域に入って強磁性を失う。

更に磁性体の粒子として高密度記録、高Ｓ／Ｎを満足さ
せる要件をみると、分散性がよいこと、磁場配向が容易
である、充填度が高い、高粒子数密度であること等が要
求され、これら要求に応する粒子形状としては、（１）
双晶或は枝分れ等のない整った形状、（２）平均粒径が
小さく且つ粒子分布の狭い単分散性、（３）磁性粒子内
に空隙などの欠陥がないこと、更に（４）磁性体粒子相
互に融着による二次粒子がない等が挙げられる。

また高、低周波内域に亘るカラー画像、音声の二つなが
らを忠実（ＨｉＦｉ）に収録する必要から磁気記録媒体
は複数の磁性層を重層した積層磁性層構成が一般化され
て来ている。

従来積層磁性層磁気記録媒体においては、表面から深さ
０．３μ層付近の上層にルミ出力のよい高Ｈｃのａ性体
粒子ｌこよる高周波収録、深さ２．０〜２．５μ謬付近
の下層にクロマ出力のよい低Ｈａの磁性体粒子による低
周波収録を割当ることが行われて来ているが、深さ１．
０μｍ程度に収録される旧Ｆｉ音声低周波に対する配慮
が欠けている。

更に磁性層内でのへラドギャップからの洩れ磁束密度（
Ｂ）は、ヘッドからの深さによって異ってくるものであ
り、磁性層内各点での磁場強さ（Ｈ）の生成は、Ｂ−μ
Ｈの関係から透磁率の如何による。

しかもバインダ中に磁性体粒子を分散保持する磁性層と
しての透磁率−二は、磁性体の組成のみならず磁性体粒
子中の欠陥、充填率、粒子数密度等が関与して来て、更
に磁性層の磁気的均質性は粒子の相互融着による二次粒
子の有無、分散性の良否と深く係っている。

しかしながらこれら諸因子を理論的に或は統計的に取捌
き、積層磁性層に適切な磁気的構成を与え、或は磁性体
粒子を選定する有用な手段がなく、徒らに試行錯誤、し
かも単層磁性層的試行錯誤が繰返されている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、前記した状況に照し、（１）積層磁性
層からなる磁気記録媒体（以後磁気テープと称する）の
各磁性層に適切な磁気的条件を設定する手段を提供する
ことにある。

更に前記手段によって選定された、 （２）積層磁性層の上層に特に良好なルミＳ／Ｎと走行
耐用性を有し、下層に特に高い旧Ｆｉ音声特性とクロマ
出力を有１１、総合的にｔｍ変換特性がよく、走行耐用
性の高い磁気テープの提供にある。

〔発明の構成〕

前おした本発明の目的は、非磁性支持体に複数の磁性層
を重層した磁気記録媒体において、前記積層磁性層中の
最上層磁性層のＳＦＤが０．４〜０．７、かつ前記最上
層以外の磁性層のＳＦＤが０．２〜０．４であることを
特徴とする磁気記録媒体によって達成される。

尚本発明の磁気テープの態様においては、最上層磁性層
のＨｃは、それ以外の磁性層のＨｃより小さいことが好
ましい。

〔発明の作用効果〕

本発明においては、積層磁性層の磁気的条件は、５ＦＤ
Ｃスイツチング・フィールド・ディストリビューション
；　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ　Ｆｉｅｌｄ　Ｄｉｓｔｒｉｂ
ｕｔｉｏｎ）を基準にして与えられる。

次にＳＦＤを図を用いて説明する。

第１図（ａ）に１ａｌｔ性体の磁化曲線、ヒステリシス
曲線を示した。磁束密度（Ｂ）と磁場（Ｈ）との関係は
、 Ｂ　−μｄμｏＨ で示される。μ０は真空中での透磁率、μＨは媒体中で
の比透磁率である。

磁束密度の磁場に係る微分係数は、上式からとなり、こ
のときμＨは微分透磁率と呼ばれる。

一方ヒステリシス曲線に沿った微分曲線は同図（ｂ）に
示される極値をもったループをなす。

この極値に関る半値幅をΔＩＩとすれば、ＳＦＤは、５
ＦＤ−ΔＨ／Ｈｃ　　　　”（２） で定義される。

前記の式（１）及び（２）は微分曲線及びその極値にお
ける半値幅によって、透磁率とＳＦＤ更に磁場とを関係
づけており、実測容易なＨｃ及びΔＨ即ちＳＦＤから透
磁率が把握され、該透磁率の媒体どして磁性体粒子をと
れば磁性体の組成、磁性体中の空隙等の結晶欠陥による
）ｌｃ変動に、磁性層に着目すれば更に層中の磁性体粒
子の充填率、粒子数密度、分散度等の磁気条件を統括し
ｆ；Ｈｃ変動に結びつけられ、ＳＦＤはＨａの変動を示
すパラメータと１做される。

ＳＦＤの定義式より明かなようにＳＦＤとＨｃは互に相
反的であるが、ΔＨの挙動如何によっては該相反性は必
ずしも保証されないが、実験的に或は従来知られている
ヒステリシス曲線からは相反性に背馳する知見はなく、
ＨＣが小さければＳＦＤは大きくなる。

また実験的知見によればＢＥＴ値の大きな磁性体粒子は
大きなＳＦＤを与える。

更にＳＦＤが大きい時には磁気記録におけるノイズ成分
が減少し、小さければ粒子の充填率が上げられる。

また旧Ｆｉ音声はＨｃの大きいＳＦＤの小さい層に収録
することが好結果を与える。

以上の知見に基き、本発明における積層磁性層構成にお
いては、最上層のＳＦＤをそれよ吹下の下層のＳＦＤよ
り大きく０．４〜０．７にとって、ノイズの少い高ルミ
Ｓ／Ｎ層とし、下層のＳＦＤを０．２〜０．４として充
填率をあげクロマ出力を上げ、かつ旧Ｆｉ音声の収録層
成に振当てる積層構成が選ばれる。また下層は一層に限
られるものではない。

尚上記の夫々のＳＦＤ範囲を外れる場合には、各層の割
振分担に組部を生じ、良好な総合特性をうろことができ
ない。

また前記最上層及びそれ以外の下層にＳＦＤを設定する
場合のＨａは、下層より上層のＩ（ｃを小さくした磁性
層磁気条件が好ましい。

また本発明の構成においては、最上層のＳＦＤが大きく
微粒子かつ高分散性で粒子凝集による表面荒れがなく膜
物性も良好であるので走行耐用性も良好である。

本発明の磁気テープの磁性層は、磁性粉等を結合剤に分
散、懸濁させ、更に分散、潤滑剤等を使用した分散型磁
性層である。

磁性材料としては、例えばγ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ含有γ
−ＦｅｌＯｓ、Ｃｏ被被着−Ｆｅ、０．、Ｆｅ、ＯイＣ
ｏ含有Ｆｅ、Ｏ，。

等の酸化物磁性体、例えばＦｅ、　Ｎｉ、　Ｃｏ、　Ｆ
ｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎ１−Ｐ合金、
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ　１−Ｃｒ合金、Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｎ　ｉ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｐ合
金、Ｇｏ−Ｏｒ合金等Ｆｅ５Ｎｉ、　Ｃｏを生成物とす
るメタル磁性粉等各種の強磁性体が挙げられる。これら
の金属磁性体ニ対する添加物トシテはＳｉ、　Ｃｕ、　
Ｚｎ、　Ａ１２％　Ｐ％　Ｍｎ５Ｃｒ等の元素又はこれ
らの化合物が含まれていても良い。

又バリウムフェライト等の六方晶系フェライト、窒化鉄
も使用される。

前記のうち、Ｃｏ含有ＦｅＯｘ磁性粉が好ましく用いら
れる。

次に、「コバルト含有酸化鉄磁性粉」について述べる。

強磁性酸化鉄粒子としては、一般にＦｅ０ｃで表した場
合、Ｘの値が１．３３≦Ｘ≦ｉ、ｓｏの範囲にあるもの
、即ちマグネタイト（γ−Ｆｅ、０．；ｘ＝　１．５０
）、マグネタイト（ＦｅｓＯａＨｘ−１−３３）、及び
これらの固溶体（ＦｅＯｘ；　１．３３＜　ｘ＜　１．
５０）である。

γ−Ｆｅ、０．やＥｅ３０．は通常以下の製法によって
得られる。

第１鉄塩溶液にアルカリを添加して水Ｍ化第１鉄を生成
し、所定の温度、ｐＩで空気を吹き込み酸化して、針状
含水酸化鉄を得、これを空気中２５０〜４００℃で加熱
・脱水し、次いで還元性雰囲気中３００〜４５０℃で加
熱還元して針状マグネタイト粒子とする。更に必要によ
り、該マグネタイトを２００〜３５０℃で再酸化して針
状マグネタイト（γ−ＦｅｌｌＯｓ）とする。

これら強磁酸化鉄のうちコバルト含有酸化鉄磁性粉には
大別してドープ型ど被着型の２種類がある。

Ｃｏドープ塁酸酸化鉄粒子製法としては、（１）水酸化
コバルトを含んだ水酸化第２鉄をアルカリ雰囲気中で水
熱処理を行い、生成した粉を還元・酸化する方法、 （２）ゲータイトを合成する際、予めコバルト塩の溶液
を添加して置き、ｐＩ（を調整しながらコバルトを含ん
だゲータイトを合成し、これを還元・酸化する方法、 （３）Ｃｏを含まないゲータイトを核とし、この核の上
に（２）の反応と同様な反応を行い、Ｃｏを含有したゲ
ータイトを成長させた後還元・酸化する方法、 （４）針状ゲータイト又はマグネタイトの表面に、Ｃｏ
塩を含んだアルカリ水溶液中で処理してＣｏ化合物を吸
着させ、次いで還元・酸化あるいは比較的高い温度で熱
処理する方法 がある。

又Ｃｏ被清を酸化鉄磁性粒子はアルカリ水溶液中で針状
磁性酸化鉄とコバルト塩を混合し加熱して、その酸化鉄
粒子に水酸化コバルト等のコバルト化合物を吸着させ、
これを水洗・乾燥して収出し、次いで空気中、Ｎ、ガス
中等の非還元性雰囲気中で熱処理する事により得られる
。

Ｃｏ被着型粒子はＣＯドープ盤粒子と比べ、媒体磁性層
の加熱及び／又は加圧減磁に於て優れており、特殊分野
を除きしＯ被着型粒子を用いることが好ましい。

コバルトの含有量は磁性粉全体の１．０〜５．０ｗｔ％
とすることが好ましい。磁性粉の抗磁力（ｌ（ｃ）は６
００〜１１０００ｓとすることが好ましい。磁性粉の比
表面積はＢＥＴ値で１０〜７０ｖａ”／ｇの範囲内とす
ることが好ましく、３５ｍ″／ｇ以上、更には４５＋＋
＋ｊ／ｇ以上とすると一層好ましい。平均粒子径は、長
軸で０．８〜０．２μ■、短軸で０．２〜０．０１ｐｍ
とすることが好ましい。

上記のＢＥＴ値で表される比表面積は、単位重量あたり
の表面積をいい、平均粒子径とは全く異なった物理量で
あり、例えば平均粒子径は同一であっても、比表面積が
大きなものと、比表面積が小さいものが存在する。比表
面積の測定は一般にＢ、Ｅ、Ｔ法と称されている測定方
法による（詳しくは１１人ｆｆ１ｅ。

Ｃｈｅｍ、Ｓｏｃ、６０３０９（１９３ｇ）を参照）。

本発明に用いられるバインダには従来常用されるバイン
ダを流用することができるが、磁性体粒子その他フィラ
ー類の分散の点から官能基或は分子内塩を形成する官能
基を導入して変性しｔ；樹脂、特に変性塩化ビニル系樹
脂、変性ポリウレタン系樹脂或は変性ポリエステル樹脂
が好ましい。

前記樹脂類における官能基としては、たとえば、−５０
３Ｍ、−０５０２Ｍ、−〇〇〇Ｍ、およびＯＭ” −ｐ−。

０Ｍ” （ただし、式中、Ｍは水素原子、リチウムおよびナトリ
ウムのいずれかであり、ＭＩおよびＭ寓は、それぞれ水
素原子、リチウム、カリウム、ナトリウムおよびアルキ
ル基のいずれかである。またＭｌとＭ２どは、互いに異
なっていても夷いし、同じであっても良い。） などが挙げられる。

これらの官能基は、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂などの樹脂と、たとえば ＣＤ−ＣＬＣＬＳＯｓＭ−ＣＱ−ＣＨ＊ＣＨ＊ＯＳＯｘ
Ｍ。

ＣＱ−Ｃ）１１ＣＯＯＭ、　　　　　　　　ＯＭ’Ｃｌ
２−ＣＨ２−Ｐ禦Ｏ ０Ｍ” （ただし、Ｍ、Ｍ’およびＭ３はそれぞれ前記と同じ意
味である。） などのように分子中に陰性官能基および塩素を含有する
化合物とを脱塩酸反応により縮合させて得ることができ
る。

このようにして得られる前記樹脂の中でも、好ましいの
は塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂に陰性官能基
を導入してなる樹脂である。

更に塩化ビニル系樹脂としては、たとえば塩化ビニル−
酢酸ビニル−ビニルアルコール共ｍ合体、塩化ビニル−
プロピオン酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化
ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体、塩化ヒニルーブロピオン酸ビニルーマレ
イン酸ビニル−ビニルアルコール共重合体などが挙げら
れる。

本発明においては前記バインダの他、必要に応じ従来用
いられている非変性の塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン
樹脂或はポリエステル樹脂を混用することもできるし、
更に繊維素系樹脂、フェノキシ樹脂或は特定の使用方式
を有する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応釜樹脂、電
子線照射硬化型樹脂等を併用してもよい。

前記した樹脂は長短相補って、本発明の構成層例えば磁
性層、バックコート層、保護層或は接着層の構成バイン
ダとして種類、量の最適点を選んで使用することができ
る。

本発明の磁気テープの磁性層の耐久性を向上させるため
に磁性塗料に各種硬化剤を含有させることができる、例
えばイソシアナートを含有させることができる。

芳香族インシアナートとしては、例えばトリレンジイソ
シアナート（ＴＤＩ）等及びこれらのインシアナート活
性水素化合物との付加体などがあり、平均分子量として
は１００〜３．０００の範囲のものが好適である。

また脂肪族インシアナートとしては、ヘキサメチ１／ン
ジイソシアナート（ＨＭＤＩ）等及びこれらインシアナ
ートと活性水素化合物の付加体等が上げられる。これら
の脂肪族インシアナート及びこれらインシアナートと活
性水素化合物の付加体などの中でも、好ましいのは分子
量が１００〜３．０００の範囲のものである。脂肪族イ
ソシアナ−１・のなかでも非脂環式のインシアナート及
びこれら化合物と活性水素化合物の付加体が好ましい。

上記磁性層を形成するのに使用される磁性塗料には必要
に応じ分散剤、潤滑剤、研磨剤、マット剤、帯電防止剤
等の添加剤を含有させてもよい。

本発明に使用される分散剤としては、１メジチン、燐酸
エステル、アミン化合物、アルキルサルフェート、脂肪
酸アミド、高級アルコール、ポリエチレンオキサイド、
スルホ琥珀酸、スルホ琥珀酸エステル、公知の界面活性
剤等及びこれらの塩があり、又、陰性有機基（例えば−
ＣＯＯＨ，−ＰＯ３Ｈ）を有する重合体分散剤の塩を使
用することも出来る。

これら分散剤は１種類のみで用いても、或いは２種類以
上を併用してもよい。これらの分散剤はバインダ１００
重量部（ｖｔと標記）に対し１〜２０ｗ（の範囲で添加
される。

又、潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラファイト
、カーボンブラツクグラフトボリマ−二硫化モリブテン
、二硫化タングステン、ラリウル酸、ミリスチン酸、−
塩基性脂肪酸と一価のアルコールから成る脂肪酸エステ
ル等も使用できる。

この中で磁気ディスク態様に於ては脂肪酸エステルが好
ましい。これらの潤滑剤はバインダ１００ｗｔに対して
０．２〜２０ｖｔの範囲で添加される。

研磨剤としては、一般に使用される材料で熔融アルミナ
、炭化珪素、酸化クロム、コランダム、人造ダイヤモン
ド、ざくろ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱
）等が使用される。これらの研磨剤は平均粒子径０．０
５〜５μ−の大きさのものが使用され、特に好ましくは
０．１〜２μｍである。

これらの研磨剤は強磁性体１００ｗｔに対して１〜２０
ｗｔの範囲で添加される。マット剤としては、有機質粉
末或いは無機質粉末を夫々に或いは混合して用いられる
。

本発明に用いられる有機質粉末としては、アクリルスチ
レン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂粉末、メラミン系
樹脂粉末、フタロシアニン系顔料が好ましいが、ポリオ
レフィン系樹脂粉末、ポリエステル系樹脂粉末、ポリア
ミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、ポリ弗化エチ
レン樹脂粉末等も使用でき、無機質粉末としては酸化珪
素、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化アルミニウム、
酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、ａ−ＦｅｘＯ
ｓ、タルク、カオリン、硫酸カルシウム、窒化硼素、弗
化亜鉛、二酸化モリブデンが挙げられる。

又帯電防止剤としては、カーボンブラックの外には、グ
ラファイト、酸化錫−酸化アンチモン系化合物、酸化チ
タン−酸化錫−酸化アンチモン系化合物などの導電性粉
末；サポニンなどの天然界面活性剤；アルキ１メンオキ
サイド系、グリセリン系、グリシドール系などのノニオ
ン界面活性剤；高級アルキルアミン類、第４級アンモニ
ウム塩類、ピリジン、その他の複素環類、ホスホニウム
又はスルホニウム類などのカチオン界面活性剤；カルボ
ン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステ
ル基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類
、アミノスルホン酸類、アミノアルフールの硫酸又は燐
酸エステル類等の両性活性剤などが挙げられる。

上記塗料に配合される溶媒或いはこの塗料の塗布時の希
釈溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン サノン等のケトン類；メタノール、エタノール、プロパ
ツール、ブタノール等のアルコール類；酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、エチレングリコー
ルモノアセテート等のエステル類；グリコールジメチル
エーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン
、テトラヒドロフラン等のエーテル類；ベンゼン、トル
エン、キシレン等の芳香族炭化水素：メチレンクロライ
ド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、
ジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等のものが使
用できる。

又、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル類
、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロースト
リアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロー
ス誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプラス
チックが挙げられるが、Ｃｕｓ　ＡＯＳＺｎ等の金属、
ガラス、ＢＮｓ　Ｓｈカーバイド、セラミックなども使
用できる。

これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜１００μａ程度、好ましくは５〜５０μｍであり、
ディスク、カード状の場合は３０μｌ〜１０μｍ程度で
あり、ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使用するレ
コーダに応じてその型は決められる。

上記支持体とバックコート層或いは磁性層の中間には接
着性を向上させる中間層を設けても良い。

支持体上に上記層を形成するだめの塗布方法としては、
逐次もしくは同時ウェット・オン・ウェット重層法また
は逐次ウェット・オン・ドライ重層法のいづれによって
もよく、塗布方式としてはエクストルーダコート、エア
ナイフコート、ブレードコート、エアナイフコート、ス
クイズコート、含浸コート、リバースロールコート、ト
ランスファロールコート、クラビアコート、キスコート
、キャストコート、スプレィコート等が利用できるがこ
れらに限らない。

〔実施例〕

本発明を実施例を用いて具体的に説明する。

実施例１〜６及び比較例（１）〜（４）磁性塗料処方Ａ
　　　　　　　　　　　　（ｗｔ）磁性粉　　　　　　
　　　　　　　　１００スルホ変性塩化ビニル／酢酸ビ
ニル／ ビニルアルコール共重合体　　１６ ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　　５σ−ＡＩ２ｆ
ｆｉｏｓ　　　　　　　　　　　　　　６カーボンブラ
ツク　　　　　　　　　　１２ミリスチン酸　　　　　
　　　　　　　　ｌステアリン酸　　　　　　　　　　
　　　１シクロヘキサノン　　　　　　　　　　１００
メチルエチルケトン　　　　　　　　１２０トルエン　
　　　　　　　　　　　　　１２０上記磁性塗料処方Ａ
の磁性粉を種々取換えＨｃ及び磁性層のＳＦＤが表１に
記載した値になるように調整した。

表１に示す処方組成物をサンドミルに仕込み分散させた
後、この磁性塗料を１μｍフィルタで濾過、多官能イソ
シアネート５ｓを添加し、厚み１５μ層のポリエチレン
テレフタレート支持体上に乾燥厚み下層２μ層、上層１
μｍこ塗布し、塗膜が未乾燥の内に３０００ガウスの磁
石で磁場配向処理を行い乾燥した。その後スーパカレン
ダを施した。

得られたバルクロールフィルムを熱処理し磁性層を充分
硬化させた後、このフィルムを１／２インチ幅に断裁し
、表１に示す各ビデオテープとし、特性を測定し、表１
に併記した。

尚電磁変換特性は実施例Ｉを基準にして表示した。

：特性測定及び表示法： Ｌｕｓｔ−Ｓ／Ｎ　：カラービデオノイズメータｒｓｈ
ｉｂａｓｏｋｕ　９２５　Ｄ／１」により測定したく単
位：　ｄＢ）。

クロマ出カニクロマ出力測定用ＶＴＲデツキを用いて４
　ＭＨｚでのクロマ出力を測定 した（単位：　ｄＢ）。

ＨｉＦｉ音声出カニクロマ出力と同様にして１．７ＭＨ
ｚでのクロマ出力を測定した （単位：　ｄＢ）。

走行テスト：５段階法、３−・−実用性下限ｌ−−−−
実用不可、 〔発明の効果〕 ＳＦＤを磁気テープ設計の有用な手段として導入でき、
且つ該手法に則って良好な特性の磁気テープかえられた
。

【図面の簡単な説明】

第１図はＳＦＤの定義を説明するための磁化曲線、ヒス
テリシス曲線及び微分曲線を示す拳固である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体に複数の磁性層を重層した磁気記録
   媒体において、前記積層磁性層中の最上層磁性層のＳＦ
   Ｄが０．４〜０．７、かつ前記最上層以外の磁性層のＳ
   ＦＤが０．２〜０．４であることを特徴とする磁気記録
   媒体。
2. （２）前記最上層の磁性層のＨｃが最上層以外の磁性層
   のＨｃよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の
   磁気記録媒体。