JPH02254272A - 冷媒回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、車両用冷凍サイクル等の各種の冷凍サイクル
において循環する冷媒を回収するに適した冷媒回収装置
に関する。

（従来技術） 従来、この種の冷媒回収装置においては、例えば、特開
昭５７−１６９５７３号公報に示されているように、冷
房装置からの冷媒を凝縮器で凝縮した後この凝縮冷媒を
収容タンク内に収容し、この収容タンクの下方に回収タ
ンクを配設し、収容タンク内上部に形成される凝縮冷媒
のガス相領域を、収容タンクの周壁から延出する配管を
介し、回収タンク内上部に形成されるガス相領域に同回
収タンクの周壁を通し連通させた上で、収容タンク内下
部に留る凝縮冷媒の液相成分を、収容タンクの底壁から
下方へ延出する配管を通してその自重に応じ流下させ回
収タンク内にその上壁から回収するようにしたものがあ
る。

（発明が解決しようとするｉ！１ｌｆｆｌ）ところで、
このような構成においては、上述のように収容タンク内
の〃入相領域と回収タンク内のガス相領域とが配管を通
し連通しているために、回収タンク内の圧力が＠容タン
ク内の圧力よりも高くなることがない、その結果、収容
タンク内の液相成分が回収タンク内に円滑に収容され４
ると予測される。しかし、回収タンク内の液相成分が増
大ｌ−ると、同回収タンク内のガス相成分が収容タンク
内に配管を介し押出されて回収タンク内に液相成分が過
充填されるという不具合を招く。

そこで、本発明は、このようなことに対処すべく、冷媒
回収装置において、回収タンク内に、過充填を招くこと
なく、冷媒を円滑に回収側るようにしようとするもので
ある。

（課題を解決するための手段） かかるｓＮｉの解決にあたり、本発明の構成は、冷媒循
環系統から導出される冷媒を収容する収容タンクと、前
記冷媒を凝縮する凝縮手段と、前記収容タンクの下方に
配置した回収タンクと、前記収容タンクの底壁と前記回
収タンクの上壁との間に接続されて前記収容タンク内の
凝縮冷媒中の液相成分をその自重に応じ流下させて前記
回収タンク内に回収さモる主連通路と、前記収容タンク
の上部から同収立タンク内の凝縮冷媒中のガス相成分と
連通するように延出する補助連通路とを備え、かつこの
補助連通路の先端部を、前記回収タンク内に、同回収タ
ンク内に所望量のヴス相成分を保持１−得るような位置
にて連通させるようにしたこ！−Ｌ″′、？）る。

〜イ“　：ｔｊ効１も） こび・ように本発明を構成したことにより、前記冷媒循
環系統から導出される冷媒が前記凝縮手段により凝縮さ
れて前記収容タンク内に収容されると、この収容タンク
内の寂寥凝縮冷媒中の液相成分が前記主連通路を通り流
下して前記回収タンク内に回収される。かかる場合、前
記収容タンクの内部と前記回収タンクの内部とが前記補
助連通路を介し連通されてほぼ同一の内圧に保持される
ため、上述のような主連通路中の液相成分の流下及びそ
の回収タンク内への回収が円滑になさね得る。

また、前記補助連通路の先端部の前記回収タンク内への
連通位置が、同回収タンク内で所望量のが７、相成分を
保持１−得ろように定めであるので、前記補助連通路内
の流通抵抗を、同補助連通路内への前記回収タンク内か
らの前記液相成分の流動を阻止し得る程度に設定してお
けば、同回収タンク内ｌご回収さハる液相成分の液面レ
ベルが前記補助連通路の先端部に達したとき前記回収タ
ンク内への液相成分の回収が停止する。このため、同回
収タンク内には常に前記所望量以上のガス相成分が保持
されるので、同回収タンク内にａ相成分が過充填される
ことはない、なお、前記主連通路の流通抵抗は前記補助
連通路のそれに比べ太き（しでおく。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面により説明すると、第１
図及び第２図は、本発明に係る冷媒回収装置が車両用空
気調和装置の冷凍サイクル１０に適用された例を示して
いる。冷媒回収装置は、箱状ハウジング２０を備えてお
り、このハウジング２０には、第１図に示した冷媒回収
装置の各種構成要素が内蔵或いは装着されている。

冷媒回収装置は、コンプレッサ３０を有しており、この
コンプレッサ３］、ｔ、アキ１ムレータ４０内の貯留冷
媒中のガス相成分を配管Ｐ、を通し吸入１．て圧縮し配
管Ｐ、内に圧縮冷媒として吐出する。コンデンサ５０は
、空冷７Ｔン５０ａ、７）空冷作用のもとに、配管Ｐ２
からの圧縮冷媒を凝縮し凝縮冷媒として配管Ｐ３内に付
与する。膨張弁６０は配ｙｐ、がらの凝縮冷媒を低温低
圧の膨張冷媒として配管Ｐ４内に付与する。エバボレー
・り７０は、収容７ンク８０の外周壁に巻装してなるも
ので、このエノイボレータ７０は、配管Ｐ、からの膨張
冷媒を受けて収容タン７８０を冷却するとともに同冷媒
を配管Ｐ、を通しアキュムレータ４０内に付与する。但
し、本実施例においては、配ＷＰ、が断熱層Ｐ＋ａで巻
装され、配管Ｐ４が断熱層Ｐ４ａで巻装され、配ＷＰ５
が断熱ＭＰ、ａで巻装され、かつ、アキュムレータ４０
が断熱層４０ａで被覆されている。なお、７キユムレー
タ４０は、配ＷＰ、からの冷媒を気液分離して貯留する
。

収容タンク８０は、第２図及び第３図に示すごとく、ハ
ウジング２０内の第２図にて図示隅角上刃部に嵌装した
断熱容器９０内にその底壁９１上に立設して収容されて
いる。収容タンク８０の上！！！８１に形成した流入口
８１ｍには、常閉型電磁弁１００を介装した配管Ｐ、が
その一端にて接続されており、この配管Ｐ、の他端は、
フィルタ１１０及び配管Ｐ、を介し冷凍サイクル１０の
虫パルプに接続されでいる。しかして、エバポレータ７
０で冷却された収容タンク８０内で冷媒が凝縮して収容
タンク８０内が低圧になるため、冷凍サイクル１０内の
冷媒が、配管Ｐ１、フィルタ１１０、配管Ｐ、及び電磁
弁１００を通り次々に収容タンク８０内に吸込まれる。

＊た、収容タンク８０の第１図にて図示上端隅角部から
断熱容器９０の上端隅角部を通り斜め上方へ外方に延出
する配ＷＰＩの先端部には球状ブス貯留部８２が設けら
れており、この〃ス貯留ｇ８２は、収容タンク８０内の
〃ス相成分を配管Ｐ、を通し付与されて貯留する。かか
る場合、〃ス貯留ＷＳ３２の容積は収容タンク８０内の
圧力を許容限界値以下に抑制するように定められている
。なお、＃ｔＪ１図及び第２図にて、符号Ｍは配管Ｐ、
内の圧力を表示する圧力計を示す。また、虫バルブ１２
０ａは配ＹＩ　Ｐ　ｓの下流部内を必要に応じ真空にす
るために使用され、一方、虫パルプ１２０ｂは配ＷＰ、
の上流部内の空気抜用である。

上述の断熱容器９０は断熱材料により第３図にて図示形
状を有するように形！！Ｌされており、この断熱容器９
０の周壁から下方へ延出する断熱Ｎ９２は、収容タンク
８０の直下にてハウシング２０に形成した回収タンク１
３０を収納するための収納室２１内に垂下して、同収納
室２１の渾２１ａの内壁に貼着した断熱層２１ｂ及び収
納室２１の底壁上に貼着した断熱層２１ｃ　と共に、渾
２１ａの閉成時に、回収タンク１３０を包囲する断熱壁
を構成する。

回収タンク１３０の上１１！！１３１には、流入口１３
１ａが形成されており、この流入口１３１ａには、断熱
容器９０の底壁９１を通り下方へ延びるチャージングホ
ース１４０の下端部に装着した虫バルブ１４１が第１図
に示すごとく接続されるようになっている。かかる場合
、虫バルブ１４１は、流入口１３１ａへの装着時に開く
ようになっている。チャージングホース１４０はその上
ｇｓ部にて収容タンク８０内にその底壁８２の流出口８
２ａを介し連通しており、この子ャージングホース１４
０の中間部位には常閉型電磁弁１５０が介装されている
。しかして、回収タンク１３０は、電磁弁１５０、チャ
ージングホース１４０及１虫バルブ１４１を介し収容タ
ンク８０内の凝縮冷媒中の液相成分をその自重に応じ流
下させて回収する。

回収タンク１３０の周壁１３２には、がス抜口１３２ａ
が、回収タンク１３０の底壁１３２から所定高さの位置
にて形成されている。かかる場合、回収タンク１３０内
への液相成分の過充填に起因すると予測される回収タン
ク１３０内の異常高圧の発生を未然に防止するために、
回収タンク１３０の全容積に対する同回収タンク１３０
内の〃ス相成分の占積１Ｆ積が許容限界値よりも減少し
ないように、上述の所定高さが選定されている１回収タ
ンク１３０のがス抜き口１３２ａｌこは、断熱容器９０
の周壁を通り下方へ延びるブス抜きホース１６０の下ｙ
ａａに装着した虫バルブ１６１が第１図に示すごとく接
続されるようになっており、この虫バルブ１６１はがス
抜き口１３２ａへの接続時に開く。〃ス抜きホース１６
０は、その上端部にて、収容タンク８０内にその周壁土
部に形成したがス流入口８３を介し連通しており、この
がス抜きホース１６０の中間部位には常閉型電磁弁１７
０が介装されている。しかして、〃ス抜慇ホース１６０
は電磁弁１７０及び虫バルブ１６１を介する回収タンク
１３０から収容タンク８０へのγス相成分の流入を許容
する。但し、がス抜きホース１６０及び虫バルブ１６１
の各流通抵抗は、〃ス相成分のみを円滑に流動させ得る
程度の値となっているのに対し、チャージングホース１
４０の流通抵抗は、がス相成分の流動を阻止し得るよう
に〃ス抜きホース１６０に比べてかなり大きくしである
。

駆動回路１８０は、ハウシング２０に第２図にて図示位
置に装着した操作スイッチＳＷの操作に応答して各電磁
弁１００，１５０，１７０を開くように駆動する。なお
、コンプレッサ３０及び空冷７アン５０ｍも、操作スイ
ッチＳＷの操作に応答して駆動回路１８０により駆動さ
れる。

以上のように構成した本実施例において、冷凍サイクル
１０内の冷媒を回収するために７回収タンク１３０をハ
ウジング２０の収納室２１内に堰納し、同回収タンク１
．３０の流入口１３１Ｂ及びガス抜き口１３２＆を各虫
バルブ１４１及１′Ｉ６１に接続して第１図の状態にし
、扉２１ａにより収納室２１を閉じる。然る後、操作ス
イッチＳＷを操作すれば、駆動回路１８０が各電磁弁１
００゜１５０．１７０を開くとともにコンプレクサ３０
及び空冷７Ｔン５０ａを駆動する。すると、アキエムレ
ータ４０内のブス成分が配管Ｐ１を通りコンプレッサ３
０により吸入圧縮されて圧縮冷媒と１して配管Ｐ２を通
りコンデンサ５０内に流入する６ついで、かかる圧縮冷
媒が、空冷７Ｔン５０ａの空冷作用のもとにコンデンサ
５０によＱ凝縮されて凝縮冷媒どして配管Ｐ、を通り膨
張弁６０に流入した後、低温低圧の膨張冷媒として配ｔ
ｐ、を通りエバポレータ７０に流入する。このため、こ
のエバポレータ７０がその流入冷媒に応じ収容タンク８
０を冷却するとともに同冷媒を配管Ｐ。

を通しアキエムレーク４０内に付与して気液分離させる
。

ノＪ、このような状態において、エバポレータ７０・フ
冷却作用下にて収容タンク８０内の冷媒が冷却されて凝
縮し＠容タンク８Ｇの内圧を低下させる。すると、冷凍
サイクル１０内の冷媒が、配管Ｐ？　、７＜ル９１　ｉ
　０、配ｆＰ、　、電磁弁１００を通り次々と収容タン
ク８０内に吸入収容されてエバポレータ７０の冷却作用
のもとに凝縮される。しかして、この凝縮冷媒中の液相
成分が、電磁弁１５０、チャージングホース１４０及Ｃ
ｌバルブ１４１を通りその自重に応じ流下して回収タン
ク１３０内に回収される。

かかる場合、回収タンク１３０の内部が、虫・イルブ１
６１、〃＾抜きホース１６０及び電磁弁１７０を通り＠
容り゛どり８０内に凝縮冷媒中のび入相成分の浮ｉ領域
内に連通しており、かつチャージングホース１４０の流
通抵抗がγス抜きホース１６０のそれよりもかなり大き
く定められているので、回収タンク１３０内の回収液相
成分が増大しても、同回収タンク１３０内の〃入相成分
が常にガス抜きホース１６０を通り収容タンク８０内に
円滑に押出される。従って、収容タンク８０内の内圧が
回収タンク１３０の内圧とほぼ同一の値に常に維持され
るので、チャージングホース１４０を介する回収タンク
１３０内への液相ｔ、分の回収が円滑に達成される。

然る後、回収タンク１３０内の回収液相成分が増大しそ
の表面レベルがガス抜き口１３２ａの位１１！（第１図
参照）に達すると、回収タンクｉ　３０　ｈ−ら収容タ
ンク８０内へのガス抜きホース１６０を介するγ入相成
分の流出が前記回収液相成分により阻止されて回収タン
ク１３０の内圧が収容タンク８０の内圧よりも幾分上外
しチャージングホース１４０を介する液相成分の流下を
妨げる。このと訃、チャージングホース１４０の流通抵
抗が大きいため、回収タンク１３０内の〃入相成分は、
回収タンク１３＋）内への液相成分の過充填を阻止する
に十分な量として維持される。従って、回収タンク１３
０の内圧が異常に高くなることはない。

このような状態にて、操作スイッチＳＷの操作のもとに
駆動回路１８０により各電磁弁１００゜１５０．１７０
を閉じれば、回収タンク１３０内への冷媒の回収が終了
する。このと島、収容タンク８０内に不必要に多量の液
相成分が残留するような二とがあってら、収容夕／り８
０内のプス相Ｉｔ！、分がガス貯留部８２内に上列流入
して貯留されるので、収容タンク８０の内圧が液相成分
の圧力に起因して異常に高くなることもない、かかる場
合、〃ス貯留ＷＳ３２が、断熱層で被覆されず、大気の
温度に維持されているので、ガス貯留部８２内の〃入相
成分が、液化することはなく、その結果、収容タンク８
０内の液相成分の増加を招くこともない。

また、上述のように、エバポレータ７０及び収容タンク
８０が断熱容器９０内にあって大気から断熱され、回収
タンク１３０が収納室２１内にて断熱壁により包囲され
て大気から断熱され、かつアキュムレータ４０及び各配
管Ｐ、、Ｐ、、Ｐ、が各断熱Ｍ　４０　ａ、Ｐ　ｆａｔ
　Ｐ　ｆａｔ　Ｐ　ｉａによりそれぞれ被覆され大気か
ら断熱されているので、エバポレータ７０、収容タンク
８０、回収タンク１３０、アキュムレータ４０及び各配
管Ｐ、、Ｐ、、Ｐ、の各表面に大気中の水分が結露する
ことがない。このため、エバポレータ７０の冷却能力が
、結露の凝縮に無駄に使用されることなく、収容タンク
８０内の冷媒の凝縮のみに有効に効率よく消費さノ１．
得るとともに、上述のような回収終了後における前記結
露の温度上昇に伴う融解落下に起因した水びたしの発生
を未然に防止し得る。

なお、本発明の実施にあたっては、回収タンク１３０内
にてその上壁１３１の中央部から第４図に示す如く円筒
状隔壁１３４を垂下させて、図示破線の上方にて隔壁１
３４並びに回収タンク１３０の上壁１３１及び周壁１３
２の上部間に形成される空間部分をガス貯留ｇ１３５と
して構成し、このジス貯留部１３５内に回収タンク１３
０内への液相成分の過充填を防止し得る量の〃ス相成分
を貯留するようにして実施してもよい。かかる場合には
、チャージングホース１４０及びガス抜きホース１６０
の各流通抵抗について前記実施例にて述べたような制限
を特に設けなくても、前記実施例と実質的に同様の効果
を達成し得る。また、回収タンク１３０のガス抜評口１
３２ａの位置は、第１図にて示した位置に制限されるこ
とはなく、上壁１３１の隔壁１３４の内側に臨む部分或
いは周壁１３２の第４図にて図示破線よりも下方部分に
ガス抜き口１３２ａを形成するようにしてもよい また、本発明の実施にあたっては、収納室２１の厚２１
ａ及び断熱層２１．　ｂに、第５図に示すごとく、収納
室２１の内部を扉２１ａの閉状態にて外部から視認でき
るように、窓２１ｅを形成して実施してもよい。これに
より、収納室２１内に回収タンク１３０が収納されてい
ないにもががわらず、液媒の回収を開始するという不測
の事態の発生を未然に防止できる。かがる場合、窓２１
ｅを透明断熱材料（例えば、透明のアクリル樹脂）で形
成しておけば、回収タンク１３０の表面の結露の発生防
止をも確保しつつ上述の不測の＊ａの発生を防止できる
。

また、本発明の実施にあたっでは、冷凍サイクル１０に
限ることなく、各種の冷凍サイクルの冷媒回収につき本
発明を適用しで実施してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示す全体構成図
、第３図は断熱容器の斜視図、第４図は前記実施例の部
分的変形例を示す要部断面図、並びに第５図は前記実施
例の他の部分的変形例を示す要部斜視図である。 符号の説明 １０・・・冷凍サイクル、７０・・・エバポレータ、８
０・・・収容タンク、８２・・・底壁、１３０・・・回
収タンク、１３１・・・上壁、１４０・・・チャージン
グホース、１６０・・・ガス抜きホース。 第２図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　冷媒循環系統から導出される冷媒を収容する収容タン
   クと、前記冷媒を凝縮する凝縮手段と、前記収容タンク
   の下方に配置した回収タンクと、前記収容タンクの底壁
   と前記回収タンクの上壁との間に接続されて前記収容タ
   ンク内の凝縮冷媒中の液相成分をその自重に応じ流下さ
   せて前記回収タンク内に回収させる主連通路と、前記収
   容タンクの上部から同収容タンク内の凝縮冷媒中のガス
   相成分と連通するように延出する補助連通路とを備え、
   かつこの補助連通路の先端部を、前記回収タンク内に、
   同回収タンク内に所望量のガス相成分を保持し得るよう
   な位置にて連通させるようにした冷媒回収装置。