JPH02252523A - 芯線に被覆材を施すための押出用クロスヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の対象〉 本発明は芯線に被覆材（以下、シースという。）を施し
、た通信ケーブル等の押出工程において、品種切換の際
クロスヘッド部品の交換時間を最小限にすることによシ
、大幅な稼動率の向上を可能にする押出用クロスヘッド
に関する。

〈従来技術とその問題点〉 従来、通信ケーブル等のシース押出工程において、品種
切換を行なう際、−旦押出ラインを停止し、新たな品種
に対応した種々の治工具の切換や製造条件の設定変更等
がよぎなくされる。

特に、押出機のクロスヘッド部においてはケーブルの形
状、直径に応じた各品種固有の押出成形治具を交換しな
ければならず複雑な上に面倒で長時間を要していた。

即ち、押出機停止の後クロスヘッドを分解し、クロスヘ
ッド本体や構成部品ばかりでなくダイニラグルに粘着し
た被覆材（＆Ｃ樹脂、ＰＥ樹脂）を清掃除去した後、新
たなダイ・ニップル及びその他の構成部品を再度組み立
てなければならなかりた。

そればかりで々くケーブルシースの円周方向の肉厚を均
一にする為の調整作業すなわち調芯を行なって始めてラ
インの再稼動が可能であった。

従って、シース押出工程において、ラインを長時間停止
せざるを得す品種切換時間に多大の時間的ロスが生じて
しまい大幅な稼動率低下の要因になっていた。

〈発明の目的〉 本発明は、これらの欠点を解決する為品種切換時間を最
小限にする押出用クロスヘッドの提供を目的としてなさ
れたもので、その要旨とするところは、芯線に被覆材を
施すだめの押出用クロスヘラＰにおいて、ニップルをセ
ツティングフランジ部で保持し、且つダイとダイに係わ
る押出成形治具を前記セツティングフランジ部に取υ付
けたユニット構造とし、クロスヘッド本体とは分離独立
させたことを特徴とする押出用クロスヘッドである。

〈実施例の構成〉 先ず、従来のクロスヘッド構造と問題点に就いて詳細に
説明する。

第４図は従来の押出用クロスヘッドの構成図であり、ケ
ーブルの直径形状に対応する固有の成形治具であるダイ
は５、ニップルは６に夫々示されている。

図において、１はシースの円周方向の肉厚を均一にする
為の調芯ボルト、２は加熱用ヒーター４はグイホルダー
で、調芯ボルト１の圧壊に対してダイ５を保護している
。３はダイホルダー４とダイ５を一体化ならしめたダイ
ブロックをクロスヘッド本体８に固定する為のホルダー
、７′はウェッジリングで、４と５のグイブロックが調
芯ボルト１によって調芯時に揺動するが、そのダイホル
ダー４の端面に樹脂圧力によって接し、その接触面より
樹脂の漏れを防止し、且つクロスヘッド内の樹脂の流動
を円滑にする役目を果たす。

９はスリーブ、１０′はニップル６を保持するニップル
ホルダーである。

従りて、従来の押出用クロスヘッドの場合１品種切換の
際には下記の様な複雑な作業を行なわなければならなか
った。

■　ネジその他でダイホルダー４に固定されていたダイ
５を取り出す。

■　その後、調芯ボルト１をゆるめ、ネジ等でクロスヘ
ッド本体８に固定されていたホルダー３を取り外し、内
部のダイホルダー４を取る。

■　ニップル６はニップルポルｐ”−１０’ｔｆＪス’
）−ブ９側に抜き出し、ニップルホルダー１０′より取
り外す。

■　更にウェッジリング７′や他の部品を取り出す。

■　夫々の部品及びクロスヘッド本体内壁等樹脂の接触
面は樹脂が固化する前にワイヤーブラシ等で清掃除去し
なければならない。

■　その後、新たな押出成形治具及びその他の部品を逆
の手順で組み立てる必要があり押出機の稼動停止はどう
しても長時間に及んでしまうという問題があった。

この様に長時間に及んでいた稼動停止時間を最小限にし
、大幅な稼動率の向上を可能にする本発明の押出用クロ
スヘッドに就いて、添付図面を参照して詳細に説明する
。

第１図は本発明の押出用クロスヘッドの実施例であって
、１は調芯ボルト、２は加熱用ヒーター３はホルダー　
４はダイホルダー　５はダイ、６はニップル、７はウェ
ッジリング、８はクロスヘッド本体、９はスリーブ、１
０はマンドレル、１１はホルダー３を部品１３に固定す
る為のボルト、１３はセツティングフランジ部で、クロ
スヘッド内部においてはニップル６を保持し、クロスヘ
ッド外部においてはぜルト１１によって部品１〜７を保
持する役目を果している。１２はセツティングフランツ
部Ｊ３をクロスヘッド本体８に固定する為のボルト、１
４はスタッドデルトドナツトで、マンドレル１０をセツ
ティングフランジ部１３に圧接し、ａ方向にマンドレル
１０を押し付ける役目を果している。第２図は、本発明
のユニット本体１５の外形図である。このユニット本体
工５は、ニップル６をセツティングフランジ部１３で保
持し、且つダイ５とダイに係わる押出成形治具をセツテ
ィングフランジ部１３に取り付けてユニット化したもの
からなる。ここで、ダイに係わる押出成形治具とは、具
体的には調芯ボルト１、ホルダー３、ダイホルダー４、
ウェッジリング７、ｄζル）１１を示している。

従って、ケーブル品種切換の際、本発明のユニノド本体
１５を使用すれば短時間の機械停止でグイニップルの交
換が可能である。

即ち、セツティングフランジ部１３を固定しているボル
ト１２を外Ｉ７てユニット本体１５を取り外す。その後
、次の品種に対応する別のユニット本体１５をボルト１
２によってクロスヘッド本体に取り付け、マンドレル１
０の圧接具合を再調整すれば良く極めて短時間で交換が
可能となる。

この様に、本発明の特徴は、従来のニップルホルダーに
よるニップルの保持をセツティングフランジ部１３に負
わせ、且つダイの保持に係る部品をもすべてセツティン
グフランジ部１３に取り付ける構造としたことにある。

従って、セツティングフランジ部１３の樹脂流動は、第
３図に示す多孔部を通過させることで可能であり、その
孔の形状は丸形、矩形、その細形状を問わない。

使用する樹脂の流動特性等によって適宜選択すれば良い
。

尚、マンドレルとの接合面において第１図のｂ側に洩れ
る程の高圧を発生ずる樹脂を取り扱う場合はマンドレル
のすべて或はマン１−レルのｂ部のみセツティングフラ
ンツ部材より軟らかい材質例えば真ちゅう、砲金、耐熱
性プラスチック等にすれば良い。

又、シースとしてポリエチレン樹脂を選択した場合、分
解開始温度は一般的に３００〜４００℃と高く、一方融
点は１１０〜１４０℃と低い為、押出機の温度設定は分
解開始温度より相当低い温度に設定されるのが一般的で
ある。

従って、設定温度条件等によるが、本発明の場合良好に
調芯されてシース押出された後、取り外されたユニット
は分解清浄せずそのまま保管Ｉ７ておけば良い。次に使
用する際、以前の良好な調芯状態のままクロスヘッド本
体に取り付けることが出来るので、すぐに稼動を開始す
ることが可能となる。

尚、ユニットの分解清浄作業が必髪な場合でも機械稼動
後に実施すれば良く、次の品種切換の準備もいわゆるオ
フラインで行なうことが出来る。

又、本発明の場合、オフラインでの加熱装置を具備する
ことにより効率的な運用が可能である。

くその他の変形例〉 今迄、ダイに係わる押出成形治具として、具体的にＦＪ
　芯Ｉルト、ホルダー　グイホルダー　ウェッジリング
、ボルトを挙げたが、これに限らず設計上その他の治具
、工具及び付属装置等の増減があっても何等さしつかえ
はなく、本発明の範囲内で各種の変形を含むものである
ことはいうまでもない。

〈発明の効果〉 以上説明の様に、本発明の押出用クロスヘッドによれば
品種切換時間を最小限にすることが出来、大幅な稼動率
の向上がはかれるばかりでなくいわゆる無調芯型クロス
ヘッドとしての運用も可能となりその工業的価値は大な
るものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の押出用クロスヘッドの組み立て図、第
２図は本発明のユニット本体の外形図、第３図は、第２
図の入方向の矢視図である。 １：調芯＆ルト、２：加熱用ヒーター　３：ホルダー　
４ニダイホルダ−５＝グイ、６：ニップル、７．７’：
ウェッジリング、８：クロスヘッド本体、９ニスリーブ
、１０：マンドレル、１０’：ニップルホルダー、］　
１．１２：ボルト、１３：セツティングフランジ部、１
４：スタッドボルトとナツト、１５：ユニット本体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 芯線に被覆材を施すための押出用クロスヘッドにおいて
   、ニップルをセッティングフランジ部で保持し、且つダ
   イとダイに係わる 押出成形治具を前記セッティングフランジ部に取り付け
   たユニット構造とし、 クロスヘッド本体とは分離独立させたことを特徴とする
   押出用クロスヘッド。