JPH02249835A - シート材給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〈産業上の利用分野〉 本発明は、複数枚積載されたシート材を順次給送するた
めのシート材給送装置に関するものである。 〈従来の技術〉 従来より、プリンター、複写機等のシート材に画像形成
するための画像形成装置に於いては、シート材給送装置
が一般に用いられている。 その中の一例として第７図に示すシート材給送装置を参
照して説明する。 記録待機状態にあっては、複数枚のシート材Ｓを積載し
たカセット５０の上部には、給送ローラー５１がＤカッ
ト面を下にして待機している。 上記給送ローラー５１の回転軸５１ａには図示せざるモ
ーター等の駆動源に連結したバネクラッチ等のクラッチ
機構が接続されており、該クラッチ機構からの駆動力は
図示せざるソレノイド等により上記回転軸５１ａに伝達
成いは伝達を解除し得る如く構成されている。 また、記録待機状態では上記クラッチ機構と回転軸Ｓｔ
ａとは非接続状態にあり、該クラッチ機構より駆動力は
回転軸５１ａに伝達されない。 記録が開始されると、上記クラッチ機構が回転軸５１ａ
に接続され、該クラッチ機構より駆動−力が回転軸５１
ａに伝達されて給送ローラー５１が回転する、この時シ
ート材Ｓは給送ローラー５１との摩擦力により一枚宛給
送されるが、仮に複数枚のシート材Ｓが動き出しても上
記給送ローラー５１に対向して設けられた分離バンド５
２の摩擦力により最上面のソート材Ｓのみが給送される
。また、上記給送ローラー５１は一回転した後、クラッ
チ機構と回転軸５１ａとの接続は解除されており給送ロ
ーラー５１は停止したままとなる。 上記給送されたシート材Ｓは、上下に設けられたガイド
仮５３ａ、５３ｂによりガイドされて先端が停止してい
るレジストローラ一対５４のニップに導かれる。この場
合、シート材Ｓの給送される長さは前記給送ローラー５
１とレジストローラ一対５４との距離より長いので、シ
ート材Ｓは上ガイド板５３ａに沿ってループを形成して
上記レジストローラ一対５４のニップに沿って先端部の
位置を搬送方向と直交するように補正される。 そして、−時的に停止していた前記レジストローラ一対
５４を駆動させることによって、シート材Ｓは画像記録
部に搬送されていた。 〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記従来例ではシート材Ｓが形成するル
ープの大きさ、形状に何ら制限が設けられていないので
、以下に述べる課題が生ずる場合があった。 即ち、給送ローラー５１によりシート材Ｓの給送距離が
装置やシート材Ｓの１１類、環境、或いは経時変化の度
合等により異なるため、ループの大きさにばらつきが生
ずる場合がある。 そして、上記ループしたシート材Ｓは停止している給送
ローラー５１の表面に接触し、シート材Ｓの張力と摩擦
力により逆回転方向のトルクが上記給送ローラー５１の
回転軸５１ａに負荷される場合がある。 従って、上記回転輪５１ａにクラッチ機構が接続されて
いる場合には、上記逆回転方向のトルクにより該クラッ
チ機構の変音や給送ローラー５１の停止位置の狂いを生
ずる虞れがある。 この対策としてシート材Ｓのループ量を小さくすること
、或いは給送ローラー５１の表面を必要なだけ削ること
等が挙げられる。 しかし、前記従来例に於けるシート材Ｓのループ量は斜
行防止のため必要かつ十分に設計されているため、単な
るサイズの変更では上記課題は十分解決されない虞れが
あった。 本発明は、レジスト手段によりシート材に形成されるル
ープの形状を規制するための規制部材を設けて、シート
材の給送手段との接触を低減させたシート材給送装置を
提供するものである。 〈課題を解決するための手段〉 上記従来技術の課題を解決し、以下に述べる実施例に適
用される手段は、シート材を給送するための給送手段と
、前記給送手段により給送されたシート材の先端に当接
し、該シート材にループを形成して位置を補正するため
のレジスト手段と、前記レジスト手段によりシート材に
形成されるループの形状を規制するための規制部材とを
存するものである。 〈作用〉 上記手段によれば、レジスト手段によりシート材に形成
されるループの形状を規制するための規制部材を設けた
ので、シート材の非給送時における給送手段との接触を
低減することが出来る。 また前記給送手段としてクラッチ機構を存する給送ロー
ラーを設けた場合には、該給送ローラーの回転軸に生じ
得る逆回転方向のトルク及び該トルクを主因とするクラ
ッチ機構の変音の発生を抑制することが出来る。 〈実施例〉 以下、図面を参照して本発明を適用したシート材給送装
置の一実施例について説明する。

【第１実施例〕 第１図はシート材給送装置の第１実施例を示す断面説明
図、第２図はその斜視説明図、第３図は上記シート材給
送装置を適用したレーザービームプリンターの概略構成
を示す説明図である。 先ず、シート材給送装置を適用したレーザービームプリ
ンターの概略構成について第３図を参照して説明する。 １は画信号に応じてレーザー光を照射及び走査するスキ
ャナユニットであり、２ば像担持体である感光とラム３
．コロナ放電器である一次帯電器４、トナーを収納した
現像器５．クリーナー６等の画像形成手段を内蔵したプ
ロセスカートリッジである。 上記スキャナユニットｌから発射されたレーザー光はミ
ラー７を介してプロセスカートリッジ２内の感光ドラム
３上に照射され、−成帯電器４により静電潜像を形成し
、次いで現像器５によＱ　ｌ−ナー像を形成して顕画像
化される。 一方、カセット８から給送ローラー９により一枚宛給送
されたシート材Ｓは上ガイドＦｉｌＯａ及び下ガイド番
反１０ｂによりガイドされてレジストローラー１１に搬
送されて位置を補正した後、該レジストローラーＩＩに
より前記感光ドラム３上に形成されたトナー像の先端と
同期して転写部に間歇的に搬送される。 １２は前記感光ドラム３上に形成されたトナー像をシー
ト材Ｓに転写するための転写帯電器であり、該転写帯電
器１２により画像を転写されたシート材Ｓは搬送ローラ
ー１３により定着器１４に搬送される。 そして、上記定着器１４により転写画像が永久定着され
たシート材Ｓは、フラッパ１５により選択された各搬送
経路を経てトレイ１６ａ或いはトレイｊ６ｂに排出され
るものである。 次に、第１図及び第２図を参照して上記レーザービーム
プリンターに適用されるシート材給送装置について説明
する。 ８は転写紙等複数枚のシート材Ｓを給送可能に積載した
積載部材であるカセットである。、Ｌ配力セント８の底
面８ａはその下側より捩じりバネ８ｂにより上方に付勢
されており、積載される最１−面のシート材Ｓの高さを
一定に保つものである。 ９は上記カセット８に積載された最上面のシート材Ｓを
給送するための給送手段であるＤカッ］・された給送ロ
ーラーである。上記給送ローラー９の回転軸９ａの一端
には回転板９ｂが取り付けられており、該回転板９ｂに
は図示せざるモーター等の駆動手段に連結したバネクラ
ッチ１７が接続されている。上記駆動手段からの駆動力
はバネクラッチ１７と回転板９ｂとの摩擦力により駆動
力を回転軸９ａに伝達し得る如く構成されている。 また、上記回転板９ｂの外周には突起９Ｃが突設されて
おり、該突起９Ｃは回転板９ｂに近接して設けられたソ
レノイド１Ｂに突設された突出片１８ａに係合し得る如
く構成されている。 従って、上記ソレノイド１８がＯＦＦ状態にあるときは
、突起９Ｃが突出片１８ａに係合しており、従って回転
板９ｂは回転せず、バネクラッチ１７のクラッチ板はす
べりを生じて回転力は回転軸９ａに伝達されない。 上記ソレノイド１８が瞬間的にＯＮした場合には突起９
Ｃと突出片１８ａとの係合が解除されるため、回転板９
ｂがバネクラッチ１７と共に回転しバネクラッチ１７よ
り回転力が回転軸９ａに伝達されて給送ローラー９は一
回転してシート材Ｓを給送する。 そして、上記回転板９ｂが一回転するとソレノイド１８
はＯＦＦ状態にあるので、再び突起９Ｃが突出片１８ａ
に係合し、バネクラッチ１７からの回転力は回転軸９ａ
に伝達されない。 １１は前記給送ローラー９により給送されたシート材Ｓ
の先端に当接し、該シート材Ｓにループを形成して位置
を補正するためのレジスト手段であるレジストローラー
である。 前記給送ローラー９とレジストローラー１１との間には
給送ローラー９より給送されたシート材Ｓをレジストロ
ーラー１１に導くための上ガイド板ｌＯａ及び下ガイド
板１０ｂが上下に設けられている。 上記上ガイド仮１０ａの前記給送ローラー９側には前記
レジストローラー１１によりシート材Ｓに形成されるル
ープの形状を規制するための規制部材である突出部１９
が一体的に突設されている。 また、上記下ガイド板１２ｂには前記カセット８に隣接
すると共に給送ローラー９に対向して、最上面のシート
材Ｓを他のシート材Ｓより分離するための分離バンド２
０が設けられている。 上述の如く構成されたシート材給送装置の動作について
説明すると、記録待機状態にあっては、複数枚のシート
材Ｓを積載したカセット８の上部には、給送ローラー９
がＤカット面を下にして待機している。 また、ソレノイド】８は０ＦＦａ′ｍにあり、従って回
転板９ｂの外周に突設された突起９Ｃとソレノイド１８
に突設された突出片１８ａとが係合しており、バネクラ
ッチ１７より駆動力は回転軸９ａに伝達されない。 記録が開始されると、給送信号に応じて上記ソレノイド
が瞬間的にＯＮＬで突起９Ｃと突出片１８ａとの保合が
解除されるので、回転板９ｂが回転してバネクラッチ１
７より駆動力は回転軸９ａに伝達されて給送ローラー９
が一回転する。この時シート材Ｓは給送ローラー９との
Ｒ振力により一枚宛給送されるが、仮に複数枚のシート
材Ｓが動き出しても上記給送ローラー９に対向して設け
られた分離バンド２０の摩擦力により最上面のシート材
Ｓのみが給送される。また、上記給送ローラー９は一回
転した後、即ち回転板９ｂが一回転するとソレノイドは
ＯＦＦしているので、再び突起９ｃと突出片１８ａとが
係合してバネクラッチ１７からの駆動力が回転軸９ａに
伝達されず給送ローラー９は停止したままとなる。 上記給送されたシート材Ｓは、上ガイド板１０ａ及び下
ガイド１０ｂによりガイドされて先端が停止しているレ
ジス］・ローラ一対１１のニップに導かれる。この場合
、シート材Ｓの給送される長さは前記給送ローラー９と
レジストローラ一対１１との距翻より長いので、シート
材Ｓは第１図に示す如く上ガイド板１０ａに沿ってルー
プを形成して上記レジストローラ一対１１のニップに沿
って先端部の位置を搬送方向と直交するように補正され
る。 この時、ループを形成したシート材Ｓは、上ガイド板１
０ａに突設された突出部１９によりループの形状が規制
され、シート材Ｓと給送ローラー９との接触面積を著し
く低減することが出来る。 従って、シート材Ｓの非給送時に於ける給送ローラー９
に対する摩擦力を低減することが出来、該給送ローラー
９の回転軸９ａに逆回転方向のトルク或いはクチッチ機
構からの変音が生ずるのを防止することが出来る。 そして、シート材Ｓは前記レジストローラ一対１１を駆
動させることによって、転写部に搬送されて転写記録が
行われるものである。 〔第２実施例〕 次に上記実施例に於いてシート材給送装置に適用される
シート材に形成されるループの形状を規制するための規
制部材の第２実施例について第４図を参照して説明する
。 本実施例では、給送ローラー９より給送されたシート材
Ｓをガイドするための上ガイド板１０ａと給送ローラー
９との間に、一端を装置内に螺子２１ａにより固定され
たアーム２１の先端に、ループを形成したシート材Ｓに
当接して該ループを変形させる回動自在なローラー２２
を取り付けた規制部材２３を垂設したものである。 上記構成によれば、ループを形成したシート材Ｓは、規
制部材２３の先端に取り付けられたローラー２２により
ループの形状が規制され、シート材Ｓと給送ローラー９
との接触面積を著しく低減することが出来る。 また、あらゆる種類のシート材Ｓに対しても、いかなる
環境下に於いても上記効果を維持することが出来る。 更に、シート材Ｓに当接するのはローラー２２であるた
め、給送動作に対して与える影響が少なく、シート材Ｓ
の給送時にトラブルが住じた場合にシート材Ｓを取り出
す作業が容易である等の効果を有する。 〔第３実施例〕 次に前記第１実施例に於いてシート材給送装置に適用さ
れるシート材に形成されるループの形状を規制するため
の規制部材の第３実施例について第５図を参照して説明
する。 本実施例は、給送ローラー９より給送されたシート材Ｓ
をガイドするための上ガイド板１０ａと給送ローラー９
との間に、装置内に螺子２４ａにより固定されたガイド
板２４を垂設したものである。 上記構成によれば、シート材Ｓが形成するループの形状
は、上ガイド板１０ａとガイド板２４とにより一様に規
制することが出来る。 従って、いかなる種類のシート材Ｓに対しても無理のな
い形状のループを形成して、給送ローラー９との接触を
より効果的に回避することが出来、第２図に示すバネク
ラッチ１７に逆回転方向のトルクが生ずるのを防止する
ことが出来る。 〔第４実施例〕 次に前記第１実施例に於いてシート材給送装置に通用さ
れるシート材に形成されるループの形状を規制するため
の規制部材の第４実施例について第６図を参照して説明
する。 本実施例は、給送ローラー９より給送されたシート材Ｓ
をガイドするための上ガイド板１０ａに一端を螺子２５
ａにより取り付けて、上ガイド板１０ａと給送ローラー
９との間に可撓性部材により構成されたシールド用シー
ト２５を垂設したものである。 上記構成によれば、シールド用シート２５は柔軟性のあ
る可撓性部材であるので、シート材Ｓが形成するループ
の形状は第７図に示す従来例と同様であるが、給送ロー
ラー９と接触するのはシールド用シート２５である。該
シールド用シート２５と給送ローラー９との間の摩擦係
数は、シート材Ｓと給送ローラー９との間の摩擦係数よ
り非常に小さい。 従って、給送ローラー９に加わる摩擦力を十分小さくす
ることが出来、第２図に示すバネクラッチ１７に逆回転
方向のトルク或いは変音が生ずるのを防止することが出
来る。 〈発明の効果〉 本発明は前述の如く、レジスト手段によりシート材に形
成されるループの形状を規制するための規制部材を設け
たので、シート材の非給送時における給送手段との接触
を著しく低減することが出来る。 また、前記給送手段としてクラッチ機構を有する給送ロ
ーラーを設けた場合には、該給送ローラーの回転軸に生
じ得る逆回転方向のトルク及び該トルクを主因とするク
ラフチ機構の変音の発生を抑制することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はシート材給送装置の第１実施例を示す断面説明
図、第２図はその斜視説明図、第３図は上記シート材給
送装置を適用したレーザービームプリンターの概略構成
を示す説明図、第４図乃至第６図は他側の説明図、第７
図は従来例の説明図である。 Ｓはシート材、ｌはスキャナユニット、２はプロセスカ
ートリッジ、３は感光ドラム、４は一次帯電器、５は現
像器、６はクリーナー、７はミラ、９は給送ローラー、
９ａは回転軸、９ｂは回転板、９Ｃは突起、ｌＱａ、１
０ｂはガイド板、１１はレジストローラ一対、１２は転
写帯電器、１３は搬送ローラー、１４は定着器、１５は
フラッパ、１６ａ、１６ｂはトレイ、１７はバネクラッ
チ、１８はソレノイド、１８ａは突出片、１９は突出部
、２０は分離パッド、２１はアーム、２２はローラー、
２３は規制部材、２４はガイド板、２５はシールド用シ
ートである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート材を給送するための給送手段と、前記給送
   手段により給送されたシート材の先端に当接し、該シー
   ト材にループを形成して位置を補正するためのレジスト
   手段と、 前記レジスト手段によりシート材に形成されるループの
   形状を規制するための規制部材と、を有するシート材給
   送装置。
2. （２）前記給送手段としてクラッチ機構を有する給送ロ
   ーラーを設けた請求項（１）記載のシート材給送装置。