JPH02248716A

JPH02248716A - 流体軸受装置

Info

Publication number: JPH02248716A
Application number: JP6898589A
Authority: JP
Inventors: Yukihisa Kajiyama; 梶山　幸久
Original assignee: Sanwa Needle Bearing Co Ltd
Current assignee: Sanwa Needle Bearing Co Ltd
Priority date: 1989-03-20
Filing date: 1989-03-20
Publication date: 1990-10-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は流体軸受装置に係り、正逆どちらの方向の回
転に対しても軸受の機能を果たす流体軸受装置に関する
。

（従来の技術）従来から流体軸受装置は各種市場に提供されており、コ
ンパクトで且つ高精度のものとして精密機器に多く利用
されている。

この流体軸受装置は、回転体の正方向の回転に対して、
回転体と受部材との間の摺動面間に流体を集中的に保持
すべくその摺動面間に流体保持溝が形成されているもの
で、正方向の回転時に流体保持溝によってその摺動面間
に流体を強制的に保持して介在させ、それによって摩擦
抵抗を少なくしスムーズな回転を可能にしたものである
。

（発明が解決しようとする課題）ところが、この流体軸受装置には次に示すような問題点
がある。

すなわち、この流体軸受装置における流体保持溝は、例
えば、渦状曲線形状、或いは、略Ｖ字状曲線を並列に並
べて環状に配した形状となっている。そのため、回転体
が受部材に対して正回転している時にはその流体保持溝
によって流体を摺動面間に集中して保持するようにし摩
擦抵抗を少なくしているが、逆回転の時には流体が分散
してしまうので摺動面間の部分は負圧となり摩擦抵抗が
増加して制動された状態になってしまう。従って、この
流体軸受装置は、一方向の回転（正回転）のみ軸受装置
としての機能を果し、他方向の回転（逆方向）の場合に
は全く軸受の機能を果さず制動力が増加してしまう。そ
の結果、一方向の回転のみ行われる場合であれば同等問
題はないが、両方向の回転が行われる場所にこの流体軸
受装置を使用することは不可能となってしまう問題点が
あった。

そこで、この発明は、上述した問題点等に鑑み、簡単な
構造のもので正逆どちらの方向の回転に対しても軸受の
機能を果たす流体軸受装置の提供を（課題を解決するた
めの手段）この発明は、回転体と、この回転体がわの摺動接面を受
ける受面を有する受部材とからなり、この受部材の受面
と回転体の摺動接面との間に流体を介在させることで受
部材に対して回転体を回転自在に保持する流体軸受装置
において、回転体の摺動接面と受部材の受面との間には
、回転体と同心にて回転し且つ回転体の摺動接面と受部
材の受面とに接する接面をそれぞれ有する中間介装体を
配し、前記摺動接面に接する中間介装体の接面には、回
転体が正方向に回転した時に流体を保持する流体保持溝
を形成すると共に、受部材の受面に接する中間介装体の
接面には、この中間介装体が逆方向に回転した時に流体
を保持する流体保持溝を形成したことにより、又、回転体と、この回転体がわの摺動接面を受ける受面
を有する受部材とからなり、この受部材の受面と回転体
の摺動接面との間に流体を介在させることで受部材に対
して回転体を回転自在に保持する流体軸受装置において
、回転体の摺動接面と受部材の受面との間には、回転体
と同心にて回転し且つ回転体の摺動接面と受部材の受面
とに接する接面をそれぞれ有する中間介装体を配し、回
転体の摺動接面には、回転体が正方向に回転した時に流
体を保持する流体保持溝を形成し、受部材の受面には、
中間介装体が前記正方向に対して逆方向に回転した時に
流体を保持する流体保持溝を形成したことにより、更に、回転体と、この回転体がわの摺動接面を受ける受
面を有する受部材とからなり、この受部材の受面と回転
体の摺動接面との間に流体を介在させることで受部材に
対して回転体を回転自在に保持する流体軸受装置におい
て、回転体の摺動接面と受部材の受面との間には、回転
体と同心にて回転し且つ回転体の摺動接面と受部材の受
面とに接する接面をそれぞれ有する中間介装体を配し、
回転体の摺動接面には、回転体が正方向に回転した時に
流体を保持する流体保持溝を形成し、受部材の受面に接
する中間介装体の接面には、この中間介装体が前記正方
向に対して逆方向に回転した時に流体を保持する流体保
持溝を形成したことにより、そして、回転体と、この回転体がわの摺動接面を受ける
受面を有する受部材とからなり、この受部材の受面と回
転体の摺動接面との間に流体を介在させることで受部材
に対して回転体を回転自在に保持する流体軸受装置にお
いて、回転体の摺動接面と受部材の受面との間には、回
転体と同心にて回転し且つ回転体の摺動接面と受部材の
受面とに接する接面をそれぞれ有する中間介装体を配し
、前記摺動接面に接する中間介装体の接面には、回転体
が正方向に回転した時に流体を保持する流体保持溝を形
成し、受部材の受面には、中間介装体が前記正方向に対
して逆方向に回転した時に流体を保持する流体保持溝を
形成したことにより、上述した問題点を解決するもので
ある。

（作用）この発明に係る流体軸受装置は、回転体と、この回転体
がわの摺動接面を受ける受面を有する受部材とからなり
、この受部材の受面と回転体の摺動接面との間に流体を
介在させることで受部材に対して回転体を回転自在に保
持する流体軸受装置において、回転体が正方向に回転し
た時には、前記摺動接面に接する中間介装体の接面に形
成した流体保持溝により、回転体の摺動接面と中間介装
体の接面との間にあっては流体が保持される。

この時に、受部材の受面と中間介装体の接面との間にあ
っては、受部材の受面に接する中間介装体の接面に形成
された流体保持溝が、中間介装体が逆方向に回転した時
に流体を保持する形状であるから、正回転時には逆に流
体を拡散する作用が働く。

その結果、受部材の受面と中間介装体の接面とは接触し
てその摩擦抵抗は増加し滑らなくなり、一方、回転体の
摺動接面と中間介装体の接面との間には流体が保持され
て若干隙間が生じその摩擦抵抗は減少して滑る状態とな
り、受部材に伴って中間介装体は停止した状態で回転体
は正方向に回転自在となる。

回転体が逆方向に回転する時には、上記と逆の現象が発
生し、回転体の摺動接面と中間介装体の接面とは接触し
てその摩擦抵抗は増加して滑らなくなり、一方、受部材
の受面と中間介装体の接面との間には流体が保持されて
若干隙間が生じその摩擦抵抗は減少して滑る状態となる
。その結果、回転体に伴って中間介装体は回転し回転体
は逆方向に回転自在となる。

この作用は、回転体の摺動接面に、回転体が正方向に回
転した時に流体を保持する流体保持溝を形成し、受部材
の受面に、中間介装体が前記正方向に対して逆方向に回
転した時に流体を保持する流体保持溝を形成した場合に
、或いは、回転体の摺動接面に、回転体が正方向に回転
した時に流体を保持する流体保持溝を形成し、受部材の
受面に接する中間介装体の接面に、この中間介装体が前
記正方向に対して逆方向に回転した時に流体を保持する
流体保持溝を形成した場合にも、或いは、前記摺動接面
に接する中間介装体の接面に、回転体が正方向に回転し
た時に流体を保持する流体保持溝を形成し、受部材の受
面に、中間介装体が前配圧方向に対して逆方向に回転し
た時に流体を保持する流体保持溝を形成した場合にあっ
ても同様に発生し、回転体は、正逆両方向に回転自在と
なる。

（実施例）以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明すると次の
通りである。

第１図乃至第４図は第１実施例を示し、受部材２に垂直
に植設されたシャフト４に回転体１が回転自在に外嵌さ
れている。

そして、回転体１には摺動接面１ａが、受部材２には受
面２ａが形成され、これらの面１ａ、２ａは平行に対峙
して配されるように形成されている。

又、この摺動接面１ａと受面２ａとの間には、回転体１
と同心にて回転すべくシャフト４に外嵌されたドーナツ
状の板材にてなる中間介装体３が配されている。

この中間介装体３には、第３図（Ａ）に示すように、回
転体１の摺動接面１ａと接する接面としての表面５に、
回転体１が正方向に回転した時に流体としての潤滑油９
を保持する表がわ流体保持溝６を形成する。一方、受部
材２の受面２ａに接する中間介装体３の接面としての裏
面７には、この中間介装体３が前記正方向に対しての逆
方向に回転した時に潤滑油９を保持する裏がわ流体保持
溝８を形成する。これらの流体保持溝６．８は、平面形
状が、略Ｖ字状曲線を並列に並べて環状に配した形状と
なっていて、表がわ流体保持溝６と裏がわ流体保持溝８
とが裏表で逆になるようになっている。

この表がわ流体保持溝６や裏がわ流体保持溝８の溝形状
は、略Ｖ字状曲線を並列に並べて環状に配した形状以外
に、渦状曲線形状でも良く、その溝形状に限定されるこ
とがないことはいうまでもないが、回転体１が正回転の
時には表がわ流体保持溝６によって潤滑油９を保持し、
中間介装体３が逆回転の時には裏がわ流体保持溝８によ
って潤滑油９を保持するようにそれぞれの流体保持溝６
゜８の方向を設定するものである。

このように形成すると、第４図（Ａ）に示すように、回
転体１が正方向に回転した時には、表面５に形成した表
がわ流体保持溝６により、回転体１の摺動接面１ａと中
間介装体３の表面５との間にあっては潤滑油９が保持さ
れる。

この時に、受部材２の受面２ａと中間介装体３の裏面７
との間にあっては、受部材２の受面２ａに接する中間介
装体３の裏面７に形成された裏がわ流体保持溝８が、中
間介装体３が逆方向に回転した時に潤滑油９を保持する
形状であるから、正回転時には逆に流体を拡散する作用
が働く。その結果、受部材２の受面２ａと中間介装体３
の裏面７とは接触してその摩擦抵抗は増加し滑らなくな
る。一方、回転体１の摺動接面１ａと中間介装体３の表
面５との間には潤滑油９が保持されて若干隙間が生じそ
の摩擦抵抗は減少して滑る状態となり、受部材２に伴っ
て中間介装体３は停止した状態で回転体１は正方向に回
転自在となる。

回転体１が逆方向に回転する時には、第４図（Ｂ）に示
すように、上記と逆の現象が発生し、回転体１の摺動接
面１ａと中間介装体３の表面５とは接触してその摩擦抵
抗は増加して滑らなくなり、一方、受部材２の受面２ａ
と中間介装体３の裏面７との間には潤滑油９が保持され
て若干隙間が生じその摩擦抵抗は減少して滑る状態とな
る。

その結果、回転体１に伴って中間介装体３は回転し回転
体１は逆方向に回転自在となる。

第２実施例は、第５図に示すように、回転軸としての回
転体１１とこの回転体１１を受ける平面となっている受
部材１２との場合であって、この場合には、回転体１１
の端面を摺動接面１１ａとし、受部材１２には、円板状
の中間介装体１３を用いて、受部材２がわには中間介装
体３が回転自在に嵌入できる受凹部１４を形成する。そ
して、中間介装体１３には、図示はしないが、その裏表
面に前記第１実施例と同様の流体保持溝を形成する。そ
うすれば、前記第１実施例と同様の作用をする。

第３実施例は、第６図に示すように、回転体２１の方は
、大径から斜めのテーパー面状の摺動接面２１ａを介し
て細径にし、この細径にした部分をガイド軸２４として
形成しておく。又、受部材２２の方は、摺動接面２１ａ
と平行となる捕鉢状のテーパー内面に形成した受面２２
ａを有し、この受面２２ａの中心には、前記ガイド軸２
４が回転自在に嵌入されるガイド孔２５を開穿しておく
。

そして、摺動接面２１ａと受面２２ａとの間に、截頭円
錐筒状の中間介装体２３を配し、この中間介装体２３に
は、前記第１実施例と同様に、裏表にそれぞれ流体保持
溝（図示せず）を形成するものである。そうすれば、第
１実施例と同様の作用をするものであり、この場合には
、スラスト方向とラジアル方向との同時の軸受の機能を
果すものである。

第４実施例は、第７図に示すように、第３実施例の構造
を回転体３１の両がわに形成したもので、第３実施例の
回転体２１、摺動接面２１ａ、受部材２２、受面２２ａ
１中間介装体２３、ガイド軸２４、ガイド孔２５をそれ
ぞれ二つずつ設けて１、回転体３１、摺動接面３１ａ１
受部材３２、受面３２ａ１中間介装体３３、ガイド軸３
４、ガイド孔３５としたもので、第３実施例におけるス
ラスト方向とラジアル方向との同時の軸受の機能を更に
確実なものとするものである。

第５実施例は、第８図に示すように、ラジアル方向の軸
受の機能を果たすようにした構造のもので、シャフト状
の回転体４１に筒状の中間介装体４３を外嵌し、この中
間介装体４３に、受部材４２を外嵌した構造のもので、
回転体４１の摺動接面４１ａと受部材４２の受面４２ａ
との間に筒状の中間介装体４３を配した状態のものであ
る。この中間介装体４３内外周面には、第１実施例と同
様の流体保持溝（図示せず）を形成し、ラジアル方向の
軸受の機能を果すように形成する。この場合にも、前記
各実施例の場合と技術的思想は同一であるが、回転体４
１の摺動接面４１ａ１或いは受部材４２の受面４２ａの
どちらかに、回転方向によって中間介装体４３は接触す
るのであるが、中間介装体４３の径自体の変化がないた
め、中間介装体４３は偏った状態で接触するから、回転
体４１、受部材４２の内外周の嵌合公差をできるだけ少
なくした精密な構造としないかぎりは、精度の良好な軸
受の機能を果さないものである。

一方、それぞれ図示はしないが、回転体１，１１．２１
．３１．．４１の摺動接面１　ａ、　　１１　ａ。

２１ａ、３１ａ、４１ａに、回転体１，１１，２１．３
１．４１が正方向に回転した時に流体を保持する流体保
持溝３．２３，３３．４３を形成し、受部材２，１２，
２２，３２．４２の受面２ａ。

１２ａ、２２ａ、３２ａ、４２ａに、中間介装体３．２
３，３３．４３が前記正方向に対して逆方向に回転した
時に流体を保持する流体保持溝を形成した場合に、或い
は、回転体１，１１．２１゜３１．４１の摺動接面１ａ
、ｌｌａ、２１ａ、３１ａ、４１ａに、回転体１，１１
．２１，３１゜４１が正方向に回転した時に流体を保持
する流体保持溝を形成し、受部材２，１２．２２，３２
゜４２の受面２ａ、１２ａ、２２ａ、３２ａ、４２ａに
接する中間介装体３，２３．３３．．４３の接面に、こ
の中間介装体３，２３，３３．４３が前記正方向に対し
て逆方向に回転した時に流体を保持する流体保持溝を形
成した場合にも、或いは、前記摺動接面１ａ、ｌｌａ、
２１ａ、３１ａ、４１ａに接する中間介装体３，２３，
３３．４３の接面に、回転体１，１１，２１，３１．４
１が正方向に回転した時に流体を保持する流体保持溝を
形成し、受部材２，１２，２２，３２．４２の受面２ａ
、１２ａ、２２ａ、３２ａ、４２ａに、中間介装体３，
２３．３３．４３が前記正方向に対して逆方向に回転し
た時に流体を保持する流体保持溝を形成した場合にあっ
ても同様に発生し、回転体１．１１．２１，３１．４１
は、正逆両方向に回転自在となるものである。

尚、この発明に係る流体軸受装置は、前述した実施例に
限定されることがないことはいうまでもなく、要は、回
転体と受部材との間に回転する中間介装体を配して二つ
の隙間を形成し、それらの二つの隙間に作用する方向性
の異なる流体保持溝を個別に配した構造であれば良い。

（発明の効果）上述の如く構成したこの発明は、回転体１，１１．２１
．３１．４１と、この回転体１，１１゜２１．３１．４
１がわの摺動接面１　ａ、　　１１　ａ。

２１ａ、３１ａ、４１ａを受ける受面２ａ、１２ａ、２
２ａ、３２ａ、４２ａを有する受部材２゜１２．２２，
３２．４２とからなり、この受部材２．１２，２２，３
２．４２の受面２ａ、１２ａ。

２．２ａ、３２ａ、４２ａと回転体１，１１，２１゜３
１．４１の摺動接面１ａ、ｌｌａ、２１ａ、３１ａ、４
１ａとの間に流体を介在させることで受部材２，１２．
２２，３２．４２に対して回転体１．１１，２１，３１
．４１を回転自在に保持する流体軸受装置において、回
転体１．１１，２１゜３１．４１の摺動接面１ａ、ｌｌ
ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａと受部材２，１２．２２，
３２．４２の受面２ａ、１２ａ、２２ａ、３２ａ、４２
ａとの間には、回転体１，１１，２１，３１．４１と同
心にて回転し且つ回転体１．１１．２１，３１．４１の
摺動接面１ａ、ｌｌａ、２１ａ、３１ａ、４１ａと受部
材２．１２．２２，３２．４２の受面２ａ、１２ａ、２
２ａ、３２ａ、４２ａとに接する接面をそれぞれ有する
中間介装体３，２３．３３．４３を配し、前記摺動接面
１ａ、１１ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａに接する中間介
装体３．２３．３３．４３の接面には、回転体１，１１
．２１．３１．４１が正方向に回転した時に流体を保持
する流体保持溝を形成すると共に、受部材２，１２，２
２，３２．４２の受面２ａ、１２ａ、２２ａ、３２ａ、
４２ａに接する中間介装体３．２３．３３．４３の接面
には、この中間介装体３，２３，３３．４３が逆方向に
回転した時に流体を保持する流体保持溝を形成したこと
により、回転体１，１１，２１，３１．４１が正方向に
回転した時には、回転体１，１１，２１．３１．４１の
摺動接面１　ａ、　　１１　ａ、　　２１　ａ、　　３
１　ａ、　４１ａと中間介装体３，２３．３３．４３の
接面との間にあっては流体が保持され、受部材２，１２
゜２２．３２．４２の受面２　ａ、　　１２　ａ、　　
２２　ａ。

３２ａ、４２ａと中間介装体３，２３．３３．４３の接
面との間にあっては、逆に流体を拡散する作用が働く。

その結果、受部材２，１２，２２．３２．４２の受面２
ａ、１２ａ、２２ａ、３２ａ、４２ａと中間介装体３，
２３．３３．４３の接面とは接触してその摩擦抵抗は増
加し滑らなくなり、一方、回転体１，１１，２１，３１
．４１の摺動接面１ａ、ｌｌａ、２１ａ、３１ａ、４１
ａと中間介装体３，２３，３３．４３の接面との間には
流体が保持されて若干隙間が生じその摩擦抵抗は減少し
て滑る状態となり、受部材２，１２．２２，３２゜４２
に伴って中間介装体３，２３，３３．４３は停止した状
態で回転体１，１１，２１，３１．４１は正方向に回転
自在となる。

回転体１，１１，２１，３１．４１が逆方向に回転する
時には、上記と逆の現象が発生し、回転体１．１１，２
１，３１．４１の摺動接面１ａ。

１１ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａと中間介装体３゜２３
．３３．４３の接面とは接触してその摩擦抵抗は増加し
て滑らなくなり、一方、受部材２．１２．２２，３２．
４２の受面２ａ、１２ｇ、２２ａ、３２ａ、４２ｇと中
間介装体３．２３，３３゜４３の接面との間には流体が
保持されて若干隙間が生じその摩擦抵抗は減少して滑る
状態となる。

その結果、回転体１，１１，２１，３１．４１に伴って
中間介装体３，２３，３３．４３は回転し回転体１，１
１．２１，３１．４１は逆方向に回転自在となる。

従って、従来の流体軸受では不可能だった正逆両方向の
回転を可能にするものであり、その利用範囲は格段に拡
がるものである。

しかも、中間介装体３，２３，３３．４３を追加するだ
けという簡単な構造であるから、同等コストの面でも影
響なく安価にて提供できるものである。

一方、回転体１，１１，２１，３１．４１の摺動接面１
ａ、ｌｌａ、２１ａ、３１ａ、４１ａに、回転体１，１
１，２１．３１．４１が正方向に回転した時に流体を保
持する流体保持溝を形成し、受部材２，１２，２２，３
２．４２の受面２ａ。

１２ａ、２２ａ、３２ａ、４２ａに、中間介装体３，２
３，３３．４３が前記正方向に対して逆方向に回転した
時に流体を保持する流体保持溝を形成する構造であって
も、又、回転体１．１１，２１．３１．４１の摺動接面
１ａ、ｌｌａ、２１ａ。

３１ａ、４１ａに、回転体１，１１．２１，３１゜４１
が正方向に回転した時に流体を保持する流体保持溝を形
成し、受部材２，１２．２２，３２゜４２の受面２　ａ
　、１２　ａ　＋　　２２　ａ　＋　　３２　ａ　＊　
４２ａに接する中間介装体３，２３，３３．４３の接面
に、この中間介装体３，２３．３３．４３が前記正方向
に対して逆方向に回転した時に流体を保持する流体保持
溝を形成する構造であっても、更には、前記摺動接面１
ａ、ｌｌａ、２１ａ、３１ａ＋４１ａに接する中間介装
体３，２３，３３゜４３の接面には、回転体１，１１，
２１，３１゜４１が正方向に回転した時に流体を保持す
る流体保持溝を形成し、受部材２，１２，２２，３２゜
４２の受面２ａ、１２ａ、２２ａ、３２ａ、４２ａには
、中間介装体３，２３．３３．４３が前記正方向に対し
て逆方向に回転した時に流体を保持する流体保持溝を形
成する構造であっても、上述した効果と同様の硬化が得
られるものである。

このように、この発明によれば、従来不可能であった流
体軸受装置を利用した正逆両方向の回転を、中間介装体
を入れるだけという簡単な構造で可能にするもので、非
常に画期的な発明であり、コンパクト且つ高精度の流体
軸受装置の利用範囲を格段に拡げることができ、しかも
、安価にて提供できる等の種々の優れた効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図乃至第４
図は第１実施例を示し、第１図は断面図、第２図は分解
斜視図、第３図は中間介装体の、（Ａ）は表面図、（Ｂ
）は裏面図、第４図はそれぞれ回転状態の要部拡大断面
図、第５図は第２実施例の断面図、第６図は第３実施例
の断面図、第７図は第４実施例の断面図、第８図は第５
実施例の断面図である。１・・・回転体、１ａ・・・摺動接面、２・・・受部材
、２ａ・・・受面、３・・・中間介装体、４・・・シャ
フト、５・・・表面、６・・・表がわ流体保持溝、７・
・・裏面、８・・・裏がわ流体保持溝、９・・・潤滑油
、１１・・・回転体、ｌｌａ・・・摺動接面、１２・・・
受部材、１２ａ・・・受面、１３・・・中間介装体、１
４・・・受凹部、２１・・・回転体、２１ａ・・・摺動接面、２２・・・
受部材、２２ａ・・・受面、２３・・・中間介装体、２
４・・・ガイド軸、２５・・・ガイド孔、３１・・・回転体、３１ａ・・・摺動接面、３２・・・
受部材、３２ａ・・・受面、３３・・・中間介装体、３
４・・・ガイド軸、３５・・・ガイド孔、４１・・・回転体、４１ａ・・・摺動接面、４２・・・
受部材、４２ａ・・・受面、４３・・・中間介装体。第因図（Ａ）（Ｂ）第６図＠４ｖｉＡ（Ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】１、回転体と、この回転体がわの摺動接面を受ける受面
を有する受部材とからなり、この受部材の受面と回転体
の摺動接面との間に流体を介在させることで受部材に対
して回転体を回転自在に保持する流体軸受装置において
、回転体の摺動接面と受部材の受面との間には、回転体
と同心にて回転し且つ回転体の摺動接面と受部材の受面
とに接する接面をそれぞれ有する中間介装体を配し、前
記摺動接面に接する中間介装体の接面には、回転体が正
方向に回転した時に流体を保持する流体保持溝を形成す
ると共に、受部材の受面に接する中間介装体の接面には
、この中間介装体が逆方向に回転した時に流体を保持す
る流体保持溝を形成したことを特徴とする流体軸受装置
。２、回転体と、この回転体がわの摺動接面を受ける受面
を有する受部材とからなり、この受部材の受面と回転体
の摺動接面との間に流体を介在させることで受部材に対
して回転体を回転自在に保持する流体軸受装置において
、回転体の摺動接面と受部材の受面との間には、回転体
と同心にて回転し且つ回転体の摺動接面と受部材の受面
とに接する接面をそれぞれ有する中間介装体を配し、回
転体の摺動接面には、回転体が正方向に回転した時に流
体を保持する流体保持溝を形成し、受部材の受面には、
中間介装体が前記正方向に対して逆方向に回転した時に
流体を保持する流体保持溝を形成したことを特徴とする
流体軸受装置。３、回転体と、この回転体がわの摺動接面を受ける受面
を有する受部材とからなり、この受部材の受面と回転体
の摺動接面との間に流体を介在させることで受部材に対
して回転体を回転自在に保持する流体軸受装置において
、回転体の摺動接面と受部材の受面との間には、回転体
と同心にて回転し且つ回転体の摺動接面と受部材の受面
とに接する接面をそれぞれ有する中間介装体を配し、回
転体の摺動接面には、回転体が正方向に回転した時に流
体を保持する流体保持溝を形成し、受部材の受面に接す
る中間介装体の接面には、この中間介装体が前記正方向
に対して逆方向に回転した時に流体を保持する流体保持
溝を形成したことを特徴とする流体軸受装置。４、回転体と、この回転体がわの摺動接面を受ける受面
を有する受部材とからなり、この受部材の受面と回転体
の摺動接面との間に流体を介在させることで受部材に対
して回転体を回転自在に保持する流体軸受装置において
、回転体の摺動接面と受部材の受面との間には、回転体
と同心にて回転し且つ回転体の摺動接面と受部材の受面
とに接する接面をそれぞれ有する中間介装体を配し、前
記摺動接面に接する中間介装体の接面には、回転体が正
方向に回転した時に流体を保持する流体保持溝を形成し
、受部材の受面には、中間介装体が前記正方向に対して
逆方向に回転した時に流体を保持する流体保持溝を形成
したことを特徴とする流体軸受装置。