JPH02247667A - トナー現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 無端状の静電潜像坦持体として例えば感光ドラムあるい
は誘電体ドラムを利用する静電記録装置に組み込まれる
トナー現像装置、−層詳しくは一成分非磁性トナーを用
いるトナー現像装置に関し、帯電トナーを層状にして静
電潜像坦持体に搬送するトナー搬送回転体と、トナー層
の厚さを所定の厚さに均一にすべく該トナー搬送回転体
に物理的に作用するトナー層厚規制部材とを具備し、該
トナー層厚規制部材がトナー搬送回転体上のトナー層の
余分なトナーを掻き落とすべく該トナー搬送回転体の回
転方向と向かい合うようになった縁部を有するトナー現
像装置であって、該縁部が損傷を受は難いように構成さ
れているトナー現像装置を提供することを目的とし、 かかるトナー現像装置において、トナー層厚規制部材の
縁部がトナー搬送回転体の回転周囲面に対して略接線方
向となる面とこの面に対して鈍角を成す面とによって形
成されることを特徴とするトナー現像装置を構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は無端状の静電層像坦持体として例えば感光ドラ
ムあるいは誘電体ドラムを利用する静電記録装置に組み
込まれるトナー現像装置に関し、−層詳しくは一成分非
磁性トナーを用いるトナー現像装置に関する。

静電記録装置では、静電潜像坦持体である感光ドラムあ
るいは誘電体ドラムの表面上に静電潜像が形成され、こ
の静電潜像は帯電トナーで現像されて可視像とされる。

次いで、そのようなトナー像に記録媒体すなわち記録紙
を適用させると共に該記録紙にその背面から帯電トナー
とは逆極性の電荷を与え、これによりトナー像は静電的
に該記録紙に転写される。このような転写トナー像を持
つ記録紙はドラムから分離されて、例えば熱定着器等に
送られ、そこで該転写トナー像は記録紙上に熱定着され
る。

このような静電記録装置に組み込まれるトナー現像装置
としては、そこで用いられるトナーのタイプに応じた種
々の形式のものが知られている。

最も一般的なトナーとしては、二成分トナーが挙げられ
、それは着色微粒子である所謂トナーと磁性粉である磁
性キャリヤとからなる。二成分トナーを用いるトナー現
像装置では、磁石を内蔵した現像ドラムが設けられ、こ
の現像ドラムの周囲に磁性キャリヤからなる磁気ブラシ
を形成し、ごの磁気ブラシによってトナーを搬送して静
電潜像坦持体の静電潜像に静電的に付着させる。二成分
トナーを用いるトナー現像装置の利点としては、比較的
安定したトナー現像が行われるという点が挙げられるが
、その不利点としては、磁性キャリヤの劣化問題が伴う
ことから、またトナーと磁性キャリヤとの混合比の変動
が発生し易いことから、その維持管理が面倒である点が
指摘されている。

このような二成分トナーの問題点を解消するために着色
微粒子であるトナー自体に磁性体を混入させた一成分磁
性トナーが開発されたが、この−成分磁性トナーの欠点
はカラー現像には向かないという点が問題とされる。と
いうのは、磁性体は不透明であるから、その色剤の影響
を受けて、鮮明なカラー画像を得ることが難しいからで
ある。

そこで、近年、特にカラー記録に対しては、−成分非磁
性トナーが注目されているが、−成分非る■性トナーは
二成分トナーおよび一成分磁性トナーに比べて搬送性が
悪く、その結果安定した現像が行われ難く、この点が一
成分トナーを用いるトナー現像装置では配慮されなけれ
ばならない。

（従来の技術〕 第４図を参照すると、静電記録装置の一例として、電子
写真方式を採用したレーザプリンタの構成が概略的に示
されている。レーザプリンタは略方形状のハウジング１
０を具備し、このハウジング１０の端面側壁の底部側に
は給紙トレイ１２が設けられる。給紙トレイ１２内には
記録紙Ｐが収容され、記録紙Ｐは繰出ローラ１４によっ
て一枚づつ繰り出される。給紙トレイ１２から繰り出さ
れた記録紙Ｐは一対の搬送ローラ１６によって記録部１
８に搬送される。

図示のレーザプリンタは電子写真方式を採用するもので
あるあるから、記録部１８には感光ドラム２０が設けら
れ、この感光ドラム２０は矢印ａの方向に回転駆動され
る。感光ドラム２０の周囲部にはその回転方向に沿って
帯電器２２、トナー現像装置２４、転写器２６およびク
リーナ２８が順次配置される。帯電器２２は例えばコロ
ナ放電器として構成され、感光ドラム２０に負の電荷を
帯電させる。その帯電領域にはレーザビームしによって
静電潜像の書込みが行われ、その静電潜像はトナー現像
装置２４によって帯電トナーでもって現像される。この
帯電トナー像は転写器２６に向かって進み、−力感光ド
ラム２０と転写器２６との間には記録紙Ｐが進入させら
れ、この記録紙Ｐは転写器２６によって帯電トナー像の
電荷とは逆極性の電荷でもって帯電させられ、これによ
り該帯電トナー像は記録紙Ｐに静電的に転写される。

転写トナー像を持つ記録紙Ｐは例えばヒートローラ熱定
着器３０を通過させられ、該転写トナー像は記録紙Ｐ上
に熱定着される。定着トナー像を持つ記録紙Ｐはガイド
３２に沿って案内されて、ハウジング１０の上部に形成
された記録紙取出部３４まで運ばれる。なお、記録紙Ｐ
に転写されずに感光ドラｌ、２０上に残留したトナーは
クリーナによって清掃され、その清掃領域は再び帯電器
２２によって帯電させられる。

第４図に示したレーザプリンタに組み込まれたトナー現
像装置２４は一成分非磁性トナーを用いる形式のもので
あり、その詳細な構成は第５図（ａ）に示される。

第５図（ａ）に示すように、トナー現像装置２４は感光
ドラム２０に対接して設けられた現像ローラ２４ａを具
備し、この現像ローラ２４ａはトナー搬送回転体として
機能する。現像ローラ２４ａは−ＩＱ的には導電性ゴム
ローラとして構成され、その周囲部には例えば導電性ウ
レタンゴム層あるいは導電性シリコンゴム層が形成され
、その導電性ゴム層には現像バイアス電圧として例えば
−５００ボルトの電圧が印加される。現像ローラ２４ａ
は一成分非磁性トナー′Ｆ（以下トナー）を収容保持す
るトナー容器２４ｂ内に配置され、しかも感光ドラム２
０の周速度の１ないし４倍の周速度で矢印すの方向に回
転させられる。トナーＴとしては、現像ローラ２４ａと
の機械的摩擦によって負に帯電されるトナー、例えば着
色ポリスチル樹脂あるいは着色ポリエステル樹脂の微粉
末が用いられ、このためトナーＴは現像ローラ２４ａの
回転に伴ってその表面に付着させられて、そこにトナー
Ｔの９層が形成される。ごのようなトナー層は現像ロー
ラ２４ａの表面に弾性的に圧接されたトナー層厚規制部
材２４ｃによって均一な厚さに規制された後、現像ロー
ラ２４ａと感光ドラム２０との係合部ずなわぢ現像領域
に向かって搬送される。

一方、感光ドラム２０は例えばＡｔ製の円筒体２０ａの
表面に感光材料層２０ｂを形成したものから構成される
。第５図（ａ）に示す従来例ではｌ−ナーＴが負に帯電
させられるので、反転現像を行う場合には感光材料層２
（ｌｂは負の電荷を帯びる光導電性物質によって形成さ
れる。円筒体２’Ｏａは第５図（ａ）に示すように接地
され、−力感光材料層２０ｂは帯電器２２（第４図）に
よって例えば６００ボルトの電位を持つように帯電させ
られる。

第５図（ａ）に示す従来のトナー現像装置２４の現像原
理について説明すると、感光ドラム２０の感光材１４層
２０ｂに形成された静電潜像領域は所謂“電荷の井戸“
と呼ばれ、そこの電位は一６００ボルトよりも高い電位
例えば−５０ボルト程度まで上昇させられた状態となっ
ている。というのは、静電潜像領域は上述したようにレ
ーザＬの照射によって形成された領域であり、そのレー
ザ照射領域は導電性となってそこの負の電荷が円筒体２
０ａを通ってアースされるからである。このような高電
位の静電潜像領域が現像領域に進入すると、現像ローラ
２４ａに印加された現像バイアス電圧−５０ｒＪホルＩ
・のために該静電潜像領域には負の帯電トナーＴが静電
的に付着し、これにより静電潜像はトナー像として現像
されるごとになる。なお、静電潜像領域以外の領域の電
位は現像バイアス電圧−５００ボルトよりも低い一６０
０ボルトとなっているために静電潜像領域以外の領域へ
のトナーの付；５は阻止されることになる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、第５図（ａ）に示したような従来のトナー現
像装置では、トナー層厚規制部材２４ｃとしては、−船
釣には第５図（ｂ）に示すような板状の形態を呈するブ
レード要素として構成され、それは適当なゴム材料から
作られる。なお、そのようなブレード形式のトナー層厚
規制部材は例えば特開昭６２−９６９旧に開示されてい
る。ブレード要素２４ｃの下端面側にはトナー搬送回転
体２４ａの回転周囲面に対して略接線方向となる傾斜面
が形成されて、その傾斜面の先端側には鋭角となった縁
部が与えられる。第５図（ａ）から明らかなように、送
回転体２４ａの回転方向と向かい合わせるように配置さ
れ、このためトナー搬送回転体２４ａ上のトナー層の余
分なトナーはかかる鋭角縁部によって掻き落とされ、こ
れにより該トナー層の厚さが所定の均一厚さに規制され
るごとになる。

しかしながら、柔らかい材質のものである、上述したよ
うなブレード形式のトナー層厚規制部材の問題点として
、ブレード要素の鋭角縁部が第５図（ａＪ中の矢印で指
し示すように欠けたりして損傷を受は易いという点、ま
たブレード要素の製作時に該鋭角縁部が直線状とならず
に波形状になり易いという点が指摘されている。そのよ
うな損傷を持つブレード要素でトナーの層厚規制が行わ
れると、その層厚規制後のトナー層には損傷痕が残って
トナー現像に影響を及ぼし、その結果記録画像の品位が
低下させられ得ることになる。これは、第４図に示され
るように現像ローラ２４ａを感光ドラム２０に圧接させ
て現像を行う一成分現像器においては、感光ドラム２０
の磨耗、損傷を防ぐため、および所望の印字濃度、印字
品質を得るために現像ローラ２４ａの硬度が低く、柔ら
かいものであることが望まれる。

従って、現像ローラ２４ａに柔らかい材質のものを用い
た場合、この現像ローラ２４ａに対して線圧が４０ｇ／
ｃｍ程度で圧接されるトナー層厚規制部材２４ｃの硬度
が高いと、現像ローラ２４ａが早期に磨耗してしまう。

また、現像ローラ２４ａとの摩擦により溶融トナーがト
ナー層厚規制部材２４ｃに部分的に固着し、トナー層厚
を一定量に規定できず、印字品質が劣化するため、トナ
ー層厚規制部材２４ｃ側も磨耗させる必要もある。

このためトナー層厚規制部材２４ｃとしては比較的柔ら
かい材料のものを用いる必要がある。しかしながら、こ
の−成分現像器に用いられる一成分非磁性トナーはポリ
エステル系樹脂、スチレンアクリル系樹脂等の比較的固
い材質のものであるため、現像動作時にトナー層厚規制
部材２４ｃ側が損傷する。

したがって、本発明の目的は、帯電トナーを層状にして
静電潜像坦持体に搬送するトナー搬送回転体と、トナー
層の厚さを所定の厚さに均一にずべく該トナー搬送回転
体に物理的に作用するトナー層厚規制部材とを具備し、
該トナー層厚規制部材がトナー搬送回転体上のトナー層
の余分なトナーを掻き落とすべく該トナー搬送回転体の
回転方向と向かい合うようになった縁部を有するトナー
現像装置であって、該縁部が損傷を受は難いように構成
されているトナー現像装置を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

かかる目的を達成するために、本発明によるトナー現像
装置は、静電潜像坦持体に対接して設けられ、しかも帯
電トナーを層状にして該静電潜像坦持体に搬送するトナ
ー搬送回転体と、そのトナー層の厚さを所定の均一厚さ
に規制すべく該トナー搬送回転体に物理的に作用するト
ナー層厚規制部材とを具備し、該トナー層厚規制部材が
トナー搬送回転体上のトナー層の余分なトナーを掻き落
とすべく該トナー搬送回転体の回転方向と向かい合うよ
うになった縁部を有し、この縁部がトナー搬送回転体の
回転周囲面に対して略接線方向となる面４８ａとこの面
に対して鈍角を成す面４８ｃとによって形成される。

〔作用〕

以上の構成から明らかなように、本発明によるトナー現
像装置にあっては、トナー層厚規制部材の縁部がトナー
搬送回転体の回転周囲面に対して略接線方向となる面と
この面に対して鈍角を成す面とによって形成されるので
、該縁部が欠は等の損傷を受は難い。

また、トナー層厚規制部材としてゴム等の弾性材料、ア
ルミニウム等の柔らかい金属材料を用いる場合であって
も、面４８ｃと面４８ａの切削を容易に行うごとができ
、波形状となることもない。

〔実施例］ 次に、添付図面の第１図を参照して本発明によるトナー
現像装置の一実施例について説明する。

第１図を参照すると、本発明によるトナー現像装置が参
照番号３６によって全体的に示され、このトナー現像装
置３６は第５図（ａ）のレーザプリンタに組み込まれた
従来のｌ・ナー現像装置２４と置き換え得るものである
。

トナー現像装置３６は感光ドラム２０に対接して設けら
れたトナー搬送用回転体すなわち現像ローラ３８を具備
し、この現像ローラ３８は第５図（ａ）を参照して説明
した従来の場合と同様に導電性ゴムローラとして構成さ
れる。すなわち、現像ローラ３８の周囲部には例えば導
電性ウレタンゴム層あるいは導電性シリコンゴム層が形
成され、その導電性ゴム層には現像バイアス電圧として
例えば−５００ボルトの電圧が印加される。また、現像
ローラ３６が一成分非磁性トナー（第１図では図示され
ない）を収容保持するトナー容器４０内に配置され、し
かも感光ドラム２０の周速度の１ないし４倍の周速度で
矢印すの方向に回転させられる点も第５図（ａ）の場合
と同様である。なお、トナー容器４０内にはトナー攪拌
器４２が設けられ、このトナー攪拌器４２はトナーに摩
擦帯電を生じさせる撹拌翼４２ａと、この攪拌翼４２ａ
を回転駆動させる電導モータ４２ｂとからなる。

また、トナー現像装置３６は現像ローラ３８から未現像
トナーを分離させるためのトナー回収手段４４を具備し
、このトナー回収手段４４は本実施例では適当な導電性
樹脂ローラとして構成される。そのような導電性樹脂ロ
ーラは例えば導電性発砲ウレタン材料から形成され得る
ものであり、それはプリジストン社製のエバーライト（
商標名）として入手可能である。トナー回収手段すなわ
ち導電性樹脂ローラ４４は現像ローラ３８と接触するよ
うにトナー容器４０内に配置され、しかも現像ローラ３
８と同じ方向に回転駆動させられる。

導電性樹脂ローラ４４の回転速度はその周速度が現像ロ
ーラ３８の周速度の０．５ないし２倍の範囲内とされ、
好ましくはその両者の周速度が異なるようにされる。と
いうのは、現像トナー３８と導電性樹脂ローラ４４との
周速度が異なると、その間に相対的な摺動変位が生じ、
ごれにより現像ローラ３８からその未現像トナーが物理
的に掻き落とされるごとになるからである。また、ン主
目すべき点は、導電性樹脂ローラ４４には電圧が印加さ
れ、その電位が少なくとも現像ローラ３８の現像バイア
ス電圧−５００ボルト以上、例えば−４００ボルトにさ
れ、このため現像ローラ３８からその未現像トナーが導
電性樹脂ローラ４４によっ°ζ静電的に分離され得ると
いうことである。

トナー現像装置３６は、更に、トナー搬送用回転体すな
わぢ導電性樹脂ローラ４４に帯電トナーを静電的に供給
してそごでのトナー層の形成を促進させるためのトナー
供給手段４６を具備し、このＩ・ナー供給手段４６は本
実施例では導電性レーヨン繊維からなる回転ファーブラ
シとして構成される。トナー供給手段すなわち回転ファ
ーブラシ４６も導電性樹脂ローラ４４と同様に現像ロー
ラ３８と同じ方向に回転駆動させられ、またその周速度
も同じく現像ローラ３８の周速度の０．５ないし２倍の
範囲内とされる。回転ファーブラシ４６にはその電位を
現像ローラ３８の現像バイアス電圧−５００ボルト以下
、例えば−６００ボルトとするような電圧が印加され、
これにより回転ファーブラシ４６はそれと現像ローラ３
８との間に取り込まれた帯電トナーを静電的に現像ロー
ラ３８に供給し”ζ、そこでの帯電トナー層の形成が促
進されることになる。

トナー現像装置３６は、更にまた、現像ローラ３８上に
形成された帯電トナー層を所定の均一な層厚に規制する
だめのトナー層厚規制部材４８を具備し、このトナー層
厚規制部材４８は適当なゴム材料から形成されたブレー
ド要素として構成される。°第２図（ａ）に詳しく図示
するように、トナー層厚規制部材すなわちブレード要素
４８は適当な弾性手段例えばコイルばね４８ａによって
弾性的に偏倚され、これによりブレード要素４８は常に
トナー搬送回転体３日の回転周囲面に対して常に圧接さ
れた状態に維持される。第２図（ｂ）に詳しく図示する
ように、ブレード要素４８の下端面側には縁部４８ａが
設けられ、この縁部４８ａはトナー搬送回転体３８の回
転周囲面に対して略接線方向となる傾斜面４８ｂとこの
傾斜面４８ｂに対して鈍角θ（第２図（ｂ））を成す下
端面４８ｃとによって形成される。第２図（ａ）に見ら
れるように、ブレード要素４８はその縁部４８ａをトナ
ー搬送回転体３８の回転方向と向かい合わせるように配
置され、このためトナー搬送回転体３８上のトナー層の
余分なトナーがかかる縁部４８ａによって掻き落とされ
、これにより該トナー層の厚さが所定の均一厚さに規制
されることになる。

第１図に示したトナー現像装置３８の作動について簡単
に述べると、現像ローラ３８によって現像領域に搬送さ
れた帯電トナー層でもって感光ドラム２０上の静電潜像
が現像される態様については、第５図（ａ）を参照して
説明した場合と同様である。静電潜像の現像に用いられ
なかった未現像トナーはトナー回収手段４４によって現
像ローラ３８から上述したように物理的かつ静電的に分
離され、その分離トナーはトナー容器４０内のトナーと
一緒にされる。このように現像履歴は絶えず消滅させら
れ、このためトナー供給手段４６によって現像ローラ３
８の表面に帯電トナーを静電的に付着させる際の帯電ト
ナーの付着むらが排除されて、ブレード要素４８による
トナー層厚の均一化が可能となる。ここで注目すべき点
は、トナー層厚を規制するブレード要素４８の縁部４８
ａが鈍角θを持つ、ごのため該縁部４８ａが欠は等の損
傷を受は難いということである。

第３図は本発明に係るトナー現像装置の他の実施例の説
明図である。

同図において、１０１はＯＰＣ感光ドラムであり、直径
６０ｍｍ、表面速度７０ｍｍ／ｓであり、図示されない
コロナ放電器によりその表面が一６５０■に帯電させら
れた後、レーザ走査光学系、ＬＥＤ露光光学系等により
記録すべき情報に応じた光照射が行われるごとにより静
電潜像が形成されるものである。

１０２は一成分現像器であり、ＯＰＣ感光トラムｌｏｔ
に一成分非磁性トナー１０４を供給することで静電潜像
の可視像化を行うために以下の構成を有するものである
。

すなわち、１０３は現像容器であり、平均粒径が約１０
μｍの一成分非磁性トラーー１０４を収容してなるもの
、１０５はアジテータであり、現像容器１０３内で矢印
Ａ方向に回転し、−成分トナー１０４との間で摩擦を起
こすごとにより一成分非磁性トナー１０４を、例えば負
極性（＝）に帯電させるもの、１０６はパドルローラで
あり、現像容器１０３の底部に形成された第１の凹部１
０３ａ内に配置されており、矢印Ｂ方向に回転して現像
容器１０３内の最も低い位置に存在する一成分非磁性１
ヘナー１０４を後述する現像ローラ１０７方向に汲み上
げて供給するだめのもの、１０７は現像１コーラであり
、矢印Ｃ力゛向に回転しパドルローラ１０６により搬送
され′Ｃ来た一成分非磁性ローラ１０４をその表面に吸
着した状態でＯＰＣ感光ｌ・ラム１０１との接触部に搬
送し、ＯＰＣ感光ドラムｌｏｔ上の静電潜像を可視像化
するだめのものであり、直径２０ｍｍ、体積抵抗値１０
４〜１０１０Ω・ｍ（最適にはｔＯ６Ω・ｎｌ）、硬度
が１０〜３５°　（アスカ−Ｃ硬度計にて測定：最適に
はｌＯｏ）の高分子発砲ポリウレタン（連泡状態）で形
成される単一層１０７ｂと図示しない剛体より成る導電
性の中心軸を含み、この中心軸を介して現像バイアス電
圧（−３００Ｖ）が印加されており、また、図示しない
スプリング等の付勢手段により現像容器１０３全体がｏ
ｐｃ感光ドラム１方向（矢印Ｙ）に押圧されることで線
厚２２〜５０ｇ／ｃ口１（最適には４３ｇ、／Ｃｍ）で
押圧されることで、矢印り方向に回転するＯＰＣ感光ド
ラム１０１に対してニップ幅が２〜３．５ｍｍとなるよ
うに圧接されるもの、１０８は層厚規制バイアスプレー
ドであり、アルミニウム等で構成され、軸１０日ａの回
りを回動自在に設けられ、現像ローラ１０７に対し゛ζ
図示しないスプリングと等の付勢手段により矢印Ｘ方向
に層厚２Ｇｇ／ｃｍで押圧されており、現像ローラ１０
７上のトナー層厚を一定値に規制すると共に、−４００
Ｖの電圧が印加されており、摩擦帯電により一成分非磁
性と共に１０４を、本実施例では負極性に帯電させるも
の、１０つは回収ローラであり、現像ローラ１０７と同
様に体積抵抗値１０６Ω・ｍ、硬度ｌＯ〜７０°程度の
高分子発砲ポリウレタンであり、現像容器１０３の第２
の凹部１０３ｂに配置されており、直径目ｍ鴫Ｊｉｌ　
速７０ｍｍ／Ｓ、ニップ厚１　＋ｎｍとなるように設け
られ、更に、現像ローラ１０７に印加される現像パイア
スミ圧と等しいかそれより大きい回収バイアス電圧（−
３００〜−２５０Ｖ）が印加されるごとにより現像ロー
ラ１０７の表面から機械的および電気的に一成分非磁性
トナー１０４を回収し、現像ローラ１０７上から機械的
かつ電気的な履歴を解消するものである。

また、現像ローラ１０７として用いられる発砲ポリウレ
タンの発砲の気孔径を３〜２０μｒＯとしている。

すなわち、本実施例においては、ブレード１０８が軸１
０８ａの回りに回動自在に設けられ、現像ローラ１０７
の周面に対し”ζ略接線方向となる面１０８ｂが現像ロ
ーラ１０７と当接するように付勢されており、また、ご
の面１０８ｂに対して鈍角を成ず面１０日Ｃによりトナ
ーの穂切りが行われる。なお、ごの面１０日Ｃの直角な
上で最短距離の位置に軸１０８ａの中心を配置すること
が望まれる。

更に、ブレード１０８の厚みは、最低でも３ｔｎｍ。

望ましくは４ｍｍ以上とする必要がある。これは、ブレ
ートの厚みが薄いと、ブレード先端部の強度（剛性）が
低くなるため、機械加工（切削）時に端面に曲がりや波
釘ぢが生じるからである。

更に、ブレード１０８の材質としては、硬度１５〜１２
０°　（プルネル硬さ）の導電性プラスチック（例：ポ
リウレタンエラストマ）、硬度７０〜９０゜（ゴム硬度
）のシリコンゴム、非鉄金属（例：真鍮（ビッカース硬
度２６４°）、アルミニウム（ピンカース硬度２３．８
°）が通ずる。

更に、面１０８ｂに対する面１０８ｃの成す角は９０〜
１３５°の範囲、好ましくは１００〜１１０°の範囲と
するのがよい。９０°以下では前述したような問題が生
じ、一方！３０°を越えると、面１０８Ｃと現像ローラ
１０７との間が喫状となり、両者間にトナーが押し込ま
れてブレードを押し戻すため、規定値以上の層厚となり
、印字品質が劣化する。

以上に述べた実施例では、感光ドラムを負の電荷で帯電
して、そごに形成された静電潜像を負の帯電トナーで現
像する場合につい゛ζ説明したが、感光ドラムを正の電
荷で帯電して、そごに形成された静電潜像を正の帯電ト
ナーで現像する場合も本発明を適用し得ることは言うま
でもない。

また、上述の実施例では、静電潜像坦持体として感光ド
ラムが示されたが、無端ベルト形式のものごあっ°ζも
、本発明によるトナー現像装置は実施化し得ることも言
うまでもない。

更に、トナー搬送用回転体として現像ローラが用いられ
たが、それが無端ベルト形式のトナー搬送用回転体であ
ってもよい。

更に、ブレード要素４８はゴム等の弾性材料の他にアル
ミニウム等の比較的柔ら力中金属材料でもよい。

（発明の効果） 以上の記載から明らかなように、本発明によるトナー現
像装置においては、トナー搬送用回転体上のトナー層の
層厚を規制ずべくにトナー層厚規制部材に設けられた縁
部が鈍角に形成されているので、該縁部が欠は等の損傷
を受は難く、層厚規制後のトナー層に損傷痕が発生ずる
可能性を大Ｉｌｌに減少させることが可能となり、その
結果記録画像の品位向上に寄与し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるトナー現像装置の一実施例を示す
概略図、第２図（ａ）は第１図に示したトナー現像装置
からトナー搬送用回転体とトナー層厚規制部材とを抜き
出して示す拡大図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）からト
ナー層厚規制部材を抜き出して更に拡大して示す斜視図
、第３図は他の実施例の説明図、第４図は電子写真方式
を採用したレーザプリンタであって、従来のトナー現像
装置を組み込んだレーザプリンタの概略図、第５図（ａ
）は第４図に示した従来のトナー現像装置を拡大しＣ示
ず詳細図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）からトナー層厚
規制部材だけを抜き出して示す斜視図である。 ３６・・・トナー現像装置 ３８・・・トナー搬送用回転体 ４０・・・トナー容器 ４２・・・トナー攪拌器 ４４・・・トナー回収手段 ４６・・・トナー供給手段 ４８・・・トナー層厚規制部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、静電潜像坦持体（２０）に対接して設けられ、しか
   も帯電トナーを層状にして該静電潜像坦持体に搬送する
   トナー搬送回転体（３８）と、そのトナー層の厚さを所
   定の均一厚さに規制すべく前記トナー搬送回転体に物理
   的に作用するトナー層厚規制部材（４８）とを具備し、
   前記トナー層厚規制部材が前記トナー搬送回転体上のト
   ナー層の余分なトナーを掻き落とすべく該トナー搬送回
   転体の回転方向と向かい合うようになった縁部を有して
   いるトナー現像装置において、 前記トナー層厚規制部材の縁部（４８ａ）が前記トナー
   搬送回転体の回転周囲面に対して略接線方向となる面（
   ４８ｂ）とこの面に対して鈍角を成す面（４８ｃ）とに
   よって形成されることを特徴とするトナー現像装置。