JPH02246194A - 多層プリント配線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は積層精度検査に利用されるダミーランド群を有
する多層プリント配線板に関する。

一般に、多層プリント配線板において、スルーホールは
、複数のプリント配線板を積層した後に、重なり合った
ランドの位置に例えばドリル加工して形成される。従っ
て、スルーホールが正常に形成されるためには、各プリ
ント配線板が精度良く積層されている必要がある。また
、積層の状態に応じて孔あけ位置を適宜補正すべく、ド
リル加工に際して、プリント配線基板の積層精度、例え
ばずれの大きさ及び方向を検査する必要がある。

多層プリント配線板の中には、Ｘａ透視によって上記の
積層精度の検査に利用されるダミーランド群を有するも
のがある。

〔従来の技術〕

第４図は従来例であり、例えば特公昭５７−３０３２０
号に示すものである。

同図中、１は多層プリント配線板である。２は第１層目
のプリント配線板上のダミーランド、３゜４は夫々第２
．第３層目のプリント基板上のダミーランドである。

ダミーランド２．３．４は各プリント配線板が積層され
た状態で問をおいて等間隔で横に並ぶように形成しであ
る。従って、積層後にＸ線透視すると、ダミーランド２
．３．４は、第４図に示すように、横に並んだ状態のダ
ミーランド群５が視認される。

このダミーランド２．３．４の相互の間隔Ｘを測定する
ことにより、内層を構成するプリント配線板のずれの程
度、即ち積ｌ！精度が検査できる。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上記のダミーランド群５は、ダミーランド２，
３．４が横に直線的に並んだ配置であるため、検査でき
るずれの方向は横方向に限られ、その他の方向へのずれ
の程度は検査しにくい。

また、積層される枚数が増えると、ダミーランド群５は
横に長くなり、両端側のダミーランドについてはｘＩＩ
透視の像がボケ、検査精度が低下する。

本発明はプリント配線板の積層精度の正確な検査を可能
とする多層プリント配線板を提供することを目的とする
。

本発明は、夫々ダミーランドが形成された複数のプリン
ト配線板を積層してなり、透視により視認された各ダミ
ーランドの位置に基づいてプリント配線板の積層精度の
検査を可能とするダミーランド群を有する多層プリント
配線板において、上記ダミーランド群を、上記各プリン
ト板毎のダミーランドが試し孔形成用ランドを中心とす
る閑ループ上に規則的に並んで配列された構成としたも
のである。

（作用） ダミーランドが閉ループ状に規則的に並んで配列されて
いるため、ダミーランドのずれの大ぎさと方向との両方
を容易に認識することが出来る。

また、ダミーランドの数が多くなっても、ダミーランド
群は比較的狭い領域に収まり、透視による像は全部のダ
ミーランドについて鮮明となり、上記の！！識が正確と
なる。

これにより、プリント配線板のずれに関する検査を容易
に行うことが出来る。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例になる多層プリント配線板１
０を示す。

この多層プリント配線板１０は、８枚のプリント配線板
１１−１〜１１−８を積層した構造である。

１２−１〜１２−８は各プリント配線板の片面に形成し
た試し孔形成用ランドであり、積層状態では丁度型なり
合い、ここで試し孔が穿設される。

１３−１〜１３−８はダミーランドであり、各プリント
配線板１１−４〜１１−８に一つずつ形成しである。

ダミーランド１３−４〜１３−８は夫々ランド１２〜１
２−８を中心とする半径ｒ１の円１４上であって、且つ
最上位置のダミーランド１３−１を基準として上面から
みて時計方向に順次４５度偏伺した位置に形成しである
。

プリント配線板１１−１〜１１−８が積層された状態に
おいて、ランド１２−１〜１２−８は重なり合う。

ダミーランド１３−１〜１３−８は、ランド１２−１を
中心とする半径ｒ１の円１４上に４５度の等角度間隔で
並びダミーランド群１５を形成する。

次に、円上に並んだダミーランド群１５を利用した積層
精度の検査について説明する。

まず、多層プリント配線板１０の機械原点を基準として
定めた第１の位置（ランド１２−１の位置）に試し孔１
６をあける。

この後、試し孔１６の周囲部分をＸ線透視する。

積層ずれが無ければ、ダミーランド群１５は、第１図に
示すように、各ダミーランド１３−１〜１３−８が円１
４上に４５度の等角度間隔で整然と並んだ状態でみえる
はずである。

第２図はｘ１ｓ透視により得た実際のダミーランド群１
５の像である。

この像を観察して、各ダミーランド１３−１〜１３−８
の正規の位置に対するずれを測定する。

ダミーランド１３〜１３−８のうちダミーランド１３−
２は矢印ａ、ダミーラン下１３−３は矢印す。

ダミーランド１３−４は矢印Ｃ，ダミーランド１３−５
は矢印ｄで示すようにずれていることが分かる。ここで
矢印ａ−ｄはずれの方向と大きさを表わしている。

ここで、ダミーランド１３〜１３−８は円状に並んでい
るため、ずれの大きさと方向との両方が比較的容易に把
握できる。

上記のＩＩの結果より、内層であるプリント配線板１１
−２が矢印ａで示すようにずれており、同じく内層であ
るプリント配線板１’１３．１１４゜１ｉ−５が矢印す
、ｃｊｄで示すようにずれていることが検査できる。

また、ダミーランド１３〜１３−８は円状に並んでいる
ため、これが配される領域は試し孔１６を中心とする比
較的狭い領域である。また積層枚数が増えても、このダ
ミーランド群の領域は狭い。

このため、全部のダミーランド１３−４〜１３−８が罫
明な画像となり、上記の検査は精度良く行われる。

上記の検査結果より、スルーホールを形成する位置を定
めるに当って補正が必要が、補正が必要であればその大
きさと方向を求める。第２図の場合には、矢印ｅで示す
補正が必要である。

次に、実際のスルーホールをあけるのであるが、スルー
ホールを形成する位置は再び上記の機械原点を基準とし
て予、め定まっている位置に、上記の矢印ｅで示す補正
量を加えた位置に定め、ここにスルーホールをドリルに
より形成する。これにより、スルーホールは各プリント
配線板の全部のパッドを通って正常に形成される。

なお、第１図中、各ダミーランド１３−１〜１３−８は
全部同じ形状及び大きさであり、具体的には、例えば径
ｄ１が５０μ履の円形である。また円１４の半１！ｒ１
は例えば７．５ａｍである。試し孔１６の径は０．３５
　ｍである。

第３図は変形例であるダミーランド群２ｏを示す。ＩＯ
Ａは多層プリント配線板である。

このダミーランド群２０は、プリント配線板が誤差無く
積層された場合に、円形のダミーランド２１−１〜２１
−４２が丁度接し合って密接して、試し孔形成用ランド
２２を中心とする半径ｒ２の円２３上に並ぶ配列である
。

この密接並びのダミーランド群２０によれば、ｘＩ＆透
視により得た画像において、隣り合うダミーランド同志
に重なりがあるか、又は隣り合うダミーランド間に１１
１ｉＩがあるかをみることにより、何層目のプリント配
線板がずれているプリント配線板であるかの特定と、ず
れの方向及び大きさを第１図の場合に比べて容易に検査
することができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。

例えば、各ダミーランドの形状は円に限るものではなく
、他の形状例えば三角形でもよい。

またダミーランドの並びの形状も円に限らず、他の形状
、例えば菱形でもよい。要は中央のランドを中心とする
閉ループであればよい。

（発明の効果） 以上説明した様に、本発明によれば、プリント配線板の
積層精度の検査を、ずれの方向と大きさとの双方につい
て行うことが出来、しかも、容易に行うことが出来る。

これにより、スルーホールの孔あけを各多層プリント基
板の積層ずれに対応した最良の位置に行うことが出来、
これにより多層プリント配線板の品質の向上を図ること
が出来る。

１２−１〜１２４．２２は試し孔形成用ランド、１３−
１〜１．：Ｌ８．２Ｌ１〜２１−１２はダミーランド、 １４．２３は円、 １５．２０はダミーランド群、 １６は試し孔 を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の多層プリント配線板の一実施例を示す
図、 第２図は第１図のダミーランド群の透視画像の一例を示
す図、 第３図はダミーランド群の変形例を示す図、第４図は従
来例を示す図である。 特許出願人　富　士　通　株式会社 図において、 １０．１ＯＡは多層プリント配線板、 １１〜１１−８はプリント配線板、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　夫々ダミーランドが形成された複数のプリント配線板
   を積層してなり、透視により視認された各ダミーランド
   の位置に基づいてプリント配線板の積層精度の検査を可
   能とするダミーランド群を有する多層プリント配線板に
   おいて、 上記ダミーランド群（１５，２０）を、上記各プリント
   配線板毎のダミーランド（１３＿−＿１〜１３＿−＿８
   ，２１＿−＿１〜２１＿−＿１＿２）が試し孔形成用ラ
   ンドを中心とする閉ループ上に規則的に並んで配列され
   た構成としてなる多層プリント配線板。