JPH02245703A

JPH02245703A - レプリカ板及びその製造方法及びそれを用いた投射型テレビジヨン

Info

Publication number: JPH02245703A
Application number: JP1066101A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Sudo; 須藤　亮一; Chiyoko Iwano; 岩野　知代子; Hiroaki Miwa; 広明三輪; Tetsuo Tajima; 田島　哲夫; Hiroyuki Onodera; 浩幸小野寺
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1989-03-20
Filing date: 1989-03-20
Publication date: 1990-10-01
Anticipated expiration: 2014-09-13
Also published as: US5071236A; JP2947812B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は透明グラスチックス基板と光硬化性樹脂とから
なるレプリカ板及びその製造方法、及びそれを用いた投
射型テレビジョンに関するものである。

〔従来の技術〕

テレビジョン用投射型スクリーン、一般フレネルレンズ
、一般しンズ、光ディスク基板２回折格子などを製造す
るには、表面ｌこ凹凸や一定の曲面を有する母型から転
写を繰り返し、多数のレプリカ板を形成することが行な
われている。

このレプリカ板を製造するには、従来、第２図に示すよ
うな方法が知られている。丁なわち、透明プラスチック
ス板１と、有機物または無機物がラ成る母型２との間に
、レプリカ用光硬化性樹脂３を入れ、光などのエネルギ
ー線４を照射して、該光硬化性樹脂５を硬化せしめた後
、母型２を（求がしてレプリカ板５８得る方法である０
〔砥明が解決しようとする課題〕しかし、第２図に示した従来の方法によると、透明プラ
スチックス板１と光硬化性樹脂３との接着性を高水準に
保つことが難しく、そのため、母型２からレプリカ板５
を（ユがすときに透明プラスチックス板１と光硬化性樹
脂５との間で剥離が生じ、母型２上に光硬化性樹脂３が
残ることがあった。また、このとき、レプリカ板５がう
まくとれても、これを長期にわたって使用中に、透明プ
ラスチックス板１と光硬化性樹脂５との間で剥離が生じ
た。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、光
学的に透明で、転写性が優れ、寿命特性の優れたレプリ
カ板及びその製造方法、及びそれを用いた投射型テレビ
ジョンを提供するにある０〔課題を解決するための手段
〕本発明の特徴は、透明プラスチックス板とレプリカ用光
硬化性樹脂との間にアクリル系またはメタクリル系化合
物からなる接層層を介在させることにある。これを実現
させる方法として、次の２つの方法が有効である。

第１の方法は、第１図に示すように、透明プラスチック
ス板１の表面に、透明プラスチックス板を良く溶解する
アクリル系またはメタクリル系化合物を接着促進剤６と
してあらかじめ塗布し、この板に浸透させ浸透層７を形
成する。

次いで、浸透層７を有する透明プラスチックス板１と母
型２との間にアクリル系またはメタクリル系レプリカ用
光硬化性軸（脂３をはさみ、エネルギー線４で前記樹脂
を硬化し、母型２を外してレプリカ板８を得る。

このようにすると、透明プラスチックス板１の表面があ
らかじめ接着促進剤６で膨潤しているため、レプリカ用
光硬化性樹脂３の浸透が促がさｎ透明プラスチックス板
１とレプリカ用光硬化性樹脂３との接着性が良くなる。

第２の方法は、第５図に示すように、透明プラスチック
ス板１と母型２との間に、透明プラスチックス板を良く
溶解するアクリル系またはメタクリル系化合物を接着促
進剤として添加した光硬化性樹脂９を配置し、接着促進
剤を透明プラスチックス板肉に浸透させ浸透層７を形成
する。

透明プラスチックスへの接着促進剤の浸透は光硬化性樹
脂が共存していると遅く、長時間を要する。そこで、本
流では、透明プラスチックス１と接着促進剤添加光硬化
性樹脂９８接触させたままで加熱することを行なった。

加熱は、透明プラスチックス１または母型２または全体
を光または熱で暖めることで達成される。

浸透層７を形成した後、第１の方法と同じように光硬化
性樹脂を硬化し、レプリカ板８を形成する０〔作用〕本発明によりレプリカ板を製造するに当たって使用する
透明プラスチックス板は、特に限定するものでないが、
使用できるものとして、例えば、次のものがある。

ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート
などのアクリル系樹脂、ポリスチレン。

メチルメタクリレートとスチレンとの共重合体。

スチレンとアクリロニトリルとの共重合体、スチレンと
プタジエンとの共重合体、スチレンとイソプレンとの共
重合体、ポリカーボネート、セルロースアセテート、セ
ルロースアセテートフチレートなどのセルロース誘導体
、ポリ塩化ビニル。

これらのうちで、アクリル系樹脂、ポリスチレンとスチ
レンの共重合体、ポリカーボネート、セルロース誘導体
が一般的である。

上記透明プラスチックス板表面に浸透させるアクリル系
又はメタクリル系化合物から成る接着促進剤は、上記透
明プラスチックス板に接触させたとき、該透明板表面を
膨潤、溶解し、後から接触するレプリカ用光硬化性樹脂
とも溶解し合うものが良く、沸点１３０℃以上の液状物
質が好ましい。

沸点が１３０℃以下になると、接着促進剤を透明プラス
チックスに塗布したときに、蒸発し易くな−リ十分な接
着促進効果が得られなくなり、また、蒸発に伴なう臭気
が多くなり作業性が劣る。

接着促進剤としては、例えば、次のものがある。

ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェ
ニルアクリレート、フェニルメタクリレート、２−フェ
ノキシエチルアクリレート、２−フェノキシエチルアク
リレート、２−フェノキシプロピルアクリレート、２−
フェノキシプロピルメタクリレート、ネオペンチルグリ
コールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタ
クリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート
。

１．６−ヘキサンジオールジアクリレート。

これらのうちで、ベンジルアクリレート及びメタクリレ
ート、フェニルアクリレート及びメタクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジアクリレート及びジアクリレートルジアクリレート及びジメタクリレートが一般的である
。

本発明の第１の方法で用いる接着促進剤は、アクリル系
又はメタクリル系化合物のみで使うほか、この化合物１
００重量部に対して、一般の光重合一始剤８０．２〜５
重量部の範囲で添加しても良い。

ここで用いる光重合開始剤としては、次のものがある。

ベンジル、メチル−〇−ベンゾエートなトノベンジル類
、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ペンゾイン
イソグロビルエーテル、ペンツインイソブチルエーテル
などのベンゾイン類、ベンゾフェノン、４−メトキシベ
ンゾフェノン、などのベンゾフェノン類、アセトフェノ
ン、２−２−ジェトキシアセトフェノンなどのアセトフ
ェノン類、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオ
キサントンなどのチオキサントン類、２−エチルアント
ラキノン、２−メチルアントラキノンなどのアントラキ
ノン類、ベンジルメチルケタール。

１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン。

２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−
１−オン、１−（４−イソプロピル７エ二ル）−２−ヒ
ドロキシ−２−メチルプロパン−１−オンなどがあり、
これらを単独もしくは２種以上混合して用いられる。

本発明にかかわる接着促進組成物を透明プラスチックス
板の表面に塗布するＩこは、通常知られている塗布法、
例えば、スピン塗布、スプレー塗布。

浸漬塗布、オフセット印刷などが適用できる。

アクリル系およびメタクリル系レプリカ用光硬化性樹脂
は、分子内にアクリル基または／およびメタクリル基を
有するモノマ類に光重合一始剤を加えたものである。こ
れに光などのエネルギー線を照射すると、光重合一始剤
が反応してラジカルを生じ、このラジカルがモノマ中の
アクリル基または／およびメタクリル基のラジカル重合
を誘発し、架橋性の重合体が得られる。

アクリル系またはメタクリル系レプリカ用光硬化性樹脂
は、表面ｌこ凹凸を有する母型と容易に離型するものな
らば、組成的にｔ＃に限定はない。この種の光硬化性樹
脂は、例えば、特開昭５５−８６７５６号公報１％開昭
５６−１２７９４６号公報などに開示されている。

ここで、本発明の基となる事項について説明する。一般
に、光硬化性樹脂は、成分物質が透明プラスチックス類
を溶解または膨潤し難いため、透明プラスチックス板に
対し十分な接着性を与えることが禰しい。また、透明プ
ラスチックスを膨潤させる光硬化性樹脂用成分物質があ
っても、長い接触時間が確保されないと接着せず、作業
性が著しく阻害されて実用的でない。一方、透明プラス
チックス仮を溶剤に浸し、表面層を軟化させることも試
みられたが、透明プラスチックス仮が機械的に変形した
り、白濁する。また、溶剤がプラスチックス板表面に残
留して、レプリカ面に異常な荒れを生じやす（、透明プ
ラスチックス板とレプリカ用光硬化性樹脂との間の接着
強さも高水準に改善されなかった。

これｆこ対し、本発明にかかわる接着剤組成物を用いる
と、透明プラスチックスと光硬化性樹脂との膨潤・から
み合いが極めて短時間に達成できる。

本発明においては、透明プラスチックス類とこれを比較
的に良く溶解するアクリル系およびメタクリル系化合物
を見い出た。この知見に基ずいて、第１の方法では、透
明プラスチックス板上に上記アクリル系およびメタクリ
ル系化合物を接着促進剤として塗布・放置して、透明プ
ラスチックス板表面に接着促進剤を良く浸透させる。第
２の方法では、接着促進剤を添加した光硬化樹脂を透明
プラスチックス板に接触させたままで放置または加熱処
理を施し、透明プラスチックス板表面に接着促進剤を良
く浸透させる。このように処理した透明プラスチックス
は一般のアクリル系およびメタクリル系レプリカ用光硬
化性樹脂と著しく接着するようになる。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を詳述する。

実施例１接着促進剤として、ベンジルメタクリレート９８重量％
と光重合開始剤、１−ヒドロキシンクロへキシルフェニ
ルケトン２重量％から成るものを用意した。

また、アクリル系およびメタクリル系レプリカ用光硬化
性樹脂として、次の組成物を用意した。

８８重量％ベンジルメタクリレート１−（４−イソプロピルフェニル）− ２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン厚さ５
鶴のメタクリル酸メチル−スチレン共重合体（スチレン
６０ｗｔチ）の透明板（２０Ｘ　６０＃１１１　）を調
整した。この透明板２板を、上記のように用意したレプ
リカ用光硬化性樹脂を用いて貼り合わせた（接着面積：
１ｃ１１．レプリカ用光硬化性樹脂の厚さ：２００μｍ
）。

透明板にレプリカ用光硬化性樹脂を塗布後、常温（２Ｑ
’Ｃ）において液状樹脂のままで所定時間放置してから
、高圧水銀灯（波長１６５露１１ｎにおける光強度１５
０　ｍｙ／７で３０秒照射）で該樹脂を光硬化して、接
着試験片を作成した。この試料の接着強さと放置時間と
の関係を第°４図■に示した。

さらに、上記接着試験片を接着面ζこ垂直に切断し、こ
の断面を研磨してから顕微鏡観察し、透明板中にレプリ
カ用光硬化性樹脂が浸透しているか否かを見た。第５図
■に示すように、浸透層はは七んどなく、レプリカ用光
硬化性樹脂は、常温において、透明板に浸透しないこと
が判明した。

一方、前述の透明板に先に用意した接着促進剤をスプレ
ー法で厚さ約１μｍ塗布し、常温（２０℃）においてそ
のまま所定時間放置後、上述の手順と同様に、２枚の処
理板をレプリカ用光硬化性樹脂を用いて貼り合わせ、た
だちに光硬化して接着試験片を作成した。この試料の接
着強さと放置時間との関係を第４図＠に示した。

さらに、上記接着試験片を接着面を垂直に切断し、この
断面を研磨してから顕微鏡観察したところ、第５図Ｏに
示すように、透明板中に接着促進剤が浸透していること
が判った。

第４図、第５図において、測定点が×のものは接着試験
片が透明板とレプリカ用光硬化性樹脂との界面で剥れた
ことを示し、○印のものは、透明板またはレプリカ用光
硬化性樹脂自体が凝集破壊したことを示す。透明板に接
着促進剤をあらかじめ浸透させた系＠の接着強さは、接
着促進剤を塗布しない系■の接着強さより著しく向上す
る。

また、ここで用いた種類のレプリカ用光硬化性樹脂と、
ニッケルおよび真ちゅうなど母型材との接着強さは１０
〜２ｏｋｇ／ａｄであった。

接着促進剤を浸透させた透明板とレプリカ用光硬化性樹
脂との接着強さ＠は、母型材とレプリカ用光硬化性樹脂
との接着強さより十分（約５０に９７Ｃ！１１以上）大
きいが、接着促進剤を塗布しない透明板とレプリカ用光
硬化性樹脂との接着強さ■は、母型材とレプリカ用光硬
化性樹脂との接着強さと余り差が認められない。

実施例２第１図に例示するように、９７０　Ｘ　７４０　Ｘ　５
　顛のメタクリル酸メチル−スチレン共重合体製透明′
板（１）に実施例１に示した接着促進剤６８スプレー法
にて約１μｍの厚さに塗布し、常温（２０℃）において
そのまま１０分間靜装し、透明板に接着促進剤を浸透さ
せ、浸透層（７）を深さ約１０μｍ形成させた。

この透明板とこれと同面積の真ちゅう族フレネルパター
ン付母型（２）との間に、実施例１に示したレプリカ用
光硬化性樹脂（３）をはさみ、透明板の側より高圧水銀
灯（４）にて光照射（波長３６５　ｎｍにおける光強度
５ｏｍｗ／ｃｄで５０秒間）して浸透層（７）とレプリ
カ用光硬化性樹脂（３）を同時に硬化せしめた後、母型
をはがして、レプリカ板（８）としてのフレネル板を得
た。

一方、第２図に示すように、接着促進剤を使わないでレ
プリカ板（５）ヲ作ったところ、透明板１と光硬化性樹
脂５が部分的に剥れており、母型（２〕の上にも光硬化
性樹脂（５）が部分的に残った。

実施例５第１表のＡ−ＤＪζ示すようｌこ各種成分物質を有する
レプリカ用光硬化性樹脂を用意した。

第２表に示すように、透明プラスチックス板と接着促進
剤とレプリカ用光硬化性樹脂を選び、実施例２と同様の
手順でレプリカ板を形成した。

実施例１−１〜１−１１においては、透明プラスチック
ス板とレプリカ用光硬化性樹脂との間の接着強さがいず
れも７０にｇ／−以上となり、正常なレプリカ板が得ら
れた。

一方、接着促進剤を透明プラスチックス板に塗布しない
比較例１−１〜１−８においては、レプリカ板はいずれ
も不良品となった。これらは透明プラスチックス板と光
硬化性樹脂との間の接着強さが３０に９／Ｃ１／ｌ以下
で不足している。そのため、比較例１−１．１−２．１
−４〜１−７では透明プラスチックス板とレプリカ用光
硬化性樹脂との間で部分的に剥れが生じ、比較例１−５
と１−８ではレプリカ用光硬化性樹脂が母型上に付層し
、正常なレプリカ板が得られなかった。

実施例４アクリル系オリゴマと接着促進剤ベンジルメタクリレートとを所定の割合で
配合し、それぞれに光重合開始剤１−（４−イソグロビ
ルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−
１−オンを２重量％加えた光硬化性樹脂を用意した。

実施例１で用いたのと同様の透明板を使い、透明板２枚
を上記光硬化性樹脂を用いて貼り合わせた（接着面積：
１１．光硬化性樹脂の淳さ：　２００μｍ）。

貼り合わせ後、そのまま常温（２０’Ｃ）において１０
分間放置したものθと、ただちに６０’Ｃで１０分間放
置したもの＠を作り、その後、それぞれに高圧水銀灯（
波長３６５ｎｍ　における光強度１５０ｍｗ／ｃｍで５
０秒照射）で光硬化性樹脂を光硬化して、接着試験片を
作成した。

２０’Ｃにおける引張り試験結果を第６図着こ示した。

透明板と光硬化性樹脂との接着強さは光硬化性樹脂に接
着促進剤が添加されると向上するが、加熱処理を施さな
いものθは、透明板と光硬化性樹脂との界面剥れ（Ｘ印
）であり、接着強さが最高でらない。また、接着促進剤
の添加量が多くなると光硬化性樹脂の硬化性が劣り、樹
脂が完全に硬化しなくなる。したがって、接着促進剤の
添加量は、７０重量−以下が望ましいため、加熱処理を
施さない系のでは実用レベルに達成しにくい。

一方、加熱処理を施したちの＠は、透明板への接着促進
剤の浸透が加速されるため、接着促進剤が１０〜６０１
１Ｌ亀チの範囲で、接着試験時に透明板または光硬化性
樹脂が凝集破Ｍｌ　（○印）するほど強＜（７０＃／ｄ
）なり、実用レベルとなる。

実施例５実施例４の接着促進剤ベンジルメタクリレート３０重ｉ
１チを含有する光硬化性樹脂と、実施例１の透明板を用
い、透明板２枚と光硬化性樹脂を貼り合わせた後光硬化
する前の加熱処理が透明板と光硬化性樹脂との接着強さ
に及ぼす効果を調べた。

試験片を所定温度で１０分間加熱処理後、実施例Ｃと同
様の条件で光硬化性樹脂を硬化後、２０℃において引張
り試験を行ない、第７図の結果を得た。

この試験片を切断して顕微鏡観察したところ、−第８図
に示すように、透明板に対して光硬化性樹脂中の接着促
進剤の浸透が認められた。

加熱温度が５０℃を越えると、透明板への接着促進剤の
浸透が加速されるため、接着試験時の試験片の破壊状態
が界面剥れ（Ｘ印）から凝集破壊（○印）へ移り、透明
板と光硬化性樹脂との接着強さが著しく向上する。

実施例６第３図に例示するように、９７０　Ｘ　７４０　Ｘ　５
　ＩＩＩのポリメチルメタクリレート透明板（１）とこ
れと同面積で浮さ１０１１Ｉの真ちゅう族７レネルパタ
ーン付母型（２）を用意し、母型（２）　％　６０℃に
加熱した。前記透明板（１）と母型（２）との空間に第
２表Ｂに示した接着促進剤添加レプリカ用光硬化性樹脂
（９）を約２００μｍの厚さに注入した後、１０分間放
置した。透明板（りの表面に接着促進剤の浸透層（７）
を形成させた後、透明板（１）の側より高圧水銀灯（４
）にて光照射（波長５６５ｍｍにおける光強度５０ｍｗ
／７で５０秒間）して浸透層（７）とレプリカ用光硬化
性樹脂（９）を同時に硬化せしめた。次いで、母屋（２
）をはがして、レプリカ板（１０）としてのフレネル板
を得た。

一方、母型（２）を加熱しない（２０℃）で上記と同様
の方法でレプリカ板（１０）の製作を試みたところ、浸
透層（７）が形成さｔ’Ｌｆ！いため、透明板（１）と
光硬化性樹脂（９）との閏が剥れ良好なフレネル板を得
ることができなかった。

実施例７＠１表のＢ、Ｃ，Ｅ〜Ｌのように、接着促進剤を添加し
たレプリカ用光硬化性樹脂を用意した。

第５表に示すように、透明プラスチックス板とレプリカ
用光硬化性樹脂と加熱処理条件を選び、実施例６と同様
の手順でレプリカ板を形成した。

６０℃に加熱した母型を使い、透明プラスチックス板と
液状の光硬化性樹脂を１０分間加熱処理を施した実施例
２−１〜２−１４においては、透明プラスチックス板と
光硬化性樹脂との間の接層強さがいずれも７０＃／ｃ１
１以上となり、正常なレプリカ板が得られた。

一方、加熱処理を施さない比較例２−１〜２−１４にお
いては、透明プラスチックス板と光硬化性樹脂との接層
強さが５Ｄｋｇ／ｄ以下で不足しているため、レプリカ
板は、透明板と光硬化性樹脂との部分剥れまたは光硬化
性樹脂の母型への付着により、いずれも不良品となった
。

実施例８実施例２．実施例３の実施例１−２と１−５゜実施例６
．実施例７の実施例２−１〜２−９．および２−１１で
得たフレネル板は、いずれも９７０×７４０１１１の面
積を有し、透明板の厚さ５ｍ、光硬化性樹脂層の厚さ約
２００μｍであり、光硬化性＆１脂部の屈折率が１．５
５〜１．５７の間であった。

板巾１００關当りのそりは０．１１１１以内であり、フ
レネル板の面はフレネルピッチ０．１１ｇｍの鋸歯状断
面を母型から正確に転写していた。また、フレネル板は
入力側焦点８５９ａｌｌとしたとき、出力側焦点が約９
８００１１１となり、同一の光硬化性樹脂を用いたとき
は、出力側焦点のバラツキを１０チ以内に保つことがで
きた。

第９図（ａ）、（ｂ）に示すように、発光チューブ（１
１）レンズ（１２）、　ミラー（１５）、スクリーン（
１りから成る投射型テレビジョン（１５）ｆ用意し、ス
クリーン（１４）のうち、フロント板（１６）をあらか
じめ用意し、フレネル板（１７）として先に実施例で作
成したものを用いた。投射型テレビジョンの実働試験の
結果、色ずれ、像ひずみが認められず、本発明に係るフ
レネル板は十分に実用できることを見い出した。

また、この投射型テレビジョンは、４０’０９５％ＲＨ
で１０００ｈ放置後も像に異常が認められなかった。

以下余白第２表１ＩＩ着促進剤中の光重合開始剤量実施例　１−１２ｖｔ−　，　　実施例１０　．　１１
　：　Ｏｗｔ＄ＩＩＩ１　　透明プラスチックス坂とレ
プリカ用光硬化性樹脂との間の接着強さ第３表分雇透明プラスチックレプリカ用加熱処履錦ｒレプＩＩＪ＋餉ス板光硬ｔ性樹脂（峙／一の状態メチ＾メタクリレートＢ褐１なし（２５℃１吟）不良古父乃８ク共重合体（ｙｓｗｉ：４ｍＢ）ＣＩｓ（１−３）一Ｅ一；１− ？Ｇ比 −−「Ｈ？！ｌ５較ＪＫ！５一箭「例Ｌｌ１ポリメチルｌタクリレートＢポリスチレンＢポリカーボネートＢｌ４２酢酸セルロースＢノチ外一タクリレートＢ６０＠０１０分７０以上正常 −１一 κ乞哄重合体Ｃ一］ニ（六詐り：４鳴ト） Σ 一二１ｒ一］下実Ｇー］一 ■ ー］ー！施 −１＝Ｊ９一Ｋ例Ｌ１ｌポリメチルｌタクリレートＢｌ２ボリスチレンＢ？■カーポネートＢｌ４２酢酸セルａ−スＢ〔発明の効果〕以上述べたように、本発明によれば、透明プラスチック
ス板の表面に接着促進剤の浸透層を設けこれと接する光
硬化性柄脂との接着性を向上させることができ、光学特
性が優れ、転写性が良《、高い信頼性を有するレプリカ
板Ｆｒ：製造することが可能となる。本発明はテレビジ
ョン用投射型スクリーン，レンズ類など光学部品．光デ
ィスク関連製品などの性能向上に寄与することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るレプリカ板の主散製造工程図、第
２図は、従来のレプリカ板の主要製造工程図、第５図は
、本発明（こ係るレプリカ板の主要製造工程図、第４図
と第６図と第７図は本発明に係る接着促進剤の条件と、
透明プラスチックスと光硬化性樹脂との間の接着強さと
の関係を示す図、第５図と第８図は本発明に係る接着促
進剤の浸透層を説明する図、第９図（ｂ）は本発明に係
るフレネル板を適用する投射型テレビジョンを説明する
図であり、（ａ）は．　（ｂ）の一部拡大図である。符号の説明１・・・透明プラスチックス板２・・・母型３．９・・・レプリカ用党硬化性粥脂４・・・エネルギー線５．８．１０・・・レプリカ板６
・・・接着促進剤　　　７・・・接着促進剤の浸透層１
１・・・ｑ光チューブ　　１２・・・レンズ１３・・・
ミラー　　　　　　１４・・・スクリーン１５・・・投
射型テレビジョン１６・・・フロント板１７・・・フレネル板ヌ図放置時間（Ｉ７））圓枚１ｇ８間（分）茅回処パＫＬ　’ｆｃ　（・ｃ　）ヌら固掻４侃ＬＧ’Ｊ　（豐辱匍第記Ｈ王ｙ　　Ｅｉ　Ａ　（ｏｃ　）

Claims

【特許請求の範囲】１、透明プラスチックス板の表面に、透明プラスチック
ス板を溶解する沸点１３０℃以上で液状のアクリル系ま
たはメタクリル系化合物からなる層を有しており、該層
を介して表面に凹凸を有するアクリル系またはメタクリ
ル系レプリカ用光硬化性樹脂層が設けられていることを
特徴とするレプリカ板。２、透明プラスチックス板がポリメチルメタクリレート
、ポリエチルメタクリレート、ポリスチレン、メチルメ
タクリレートとスチレンとの共重合体、スチレンとアク
リロニトリルとの共重合体、スチレンとプタジエンとの
共重合体、スチレンとイソプレンとの共重合体、ポリカ
ーボネート、セルロースアセテート、セルロースアセテ
ート、セルロースアセテートブチレート、ポリ塩化ビニ
ルであることを特徴とする請求項１記載のレプリカ板。３、透明プラスチックスを溶解するアクリル系又はメタ
クリル系化合物がベンジルアクリレートベンジルメタク
リレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレ
ート、２−フェノキシエチルアクリレート、２−フェノ
キシエチルメタクリレート、２−フエノキシプロピルア
クリレート、２−フェノキシプロピルメタクリレート、
ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチル
グリコールジメタクリレート、１．６−ヘキサンジオー
ルジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジメタク
リレートであることを、特徴とする請求項１記載のレプ
リカ板。４、透明プラスチックス板と表面に凹凸を有する母型と
の間にアクリル系またはメタクリル系レプリカ用光硬化
性樹脂を配置し、該光硬化性樹脂をエネルギー線により
硬化後、該光硬化性樹脂と母型との間をはがしてレプリ
カ板を形成する製造方法にあつて、上記透明プラスチックス板の表面に、透明プラスチック
ス板を溶解する沸点１３０℃以上で液状のアクリル系ま
たはメタクリル系化合物をあらかじめ浸透させることに
よつて、透明プラスチックス板と光硬化性樹脂との接着
性を向上させることを特徴とするレプリカ板の製造方法
。５、透明プラスチックス板の表面に、透明プラスチック
ス板を溶解する沸点１３０℃以上の液状のアクリル系ま
たはメタクリル系化合物をあらかじめ塗布し、浸透させ
ることによつて、透明プラスチックス板と光硬化性樹脂
との接着性を向上させることを特徴とする請求項４記載
のレプリカ板の製造方法。６、光硬化性樹脂内に透明プラスチックス板を溶解する
沸点１３０℃以上の液状のアクリル系またはメタクリル
系化合物を添加し、光硬化性樹脂と透明プラスチックス
板が接触したとき、この板に該アクリル系またはメタク
リル系化合物を浸透させることによつて、透明プラスチ
ックスと光硬化性樹脂との接着性を向上させることを特
徴とする請求項４記載のレプリカ板の製造方法。７、光硬化性樹脂内に透明プラスチックス板を良く溶解
する沸点１３０℃以上の液状のアクリル系またはメタク
リル系化合物を添加し、光硬化性樹脂と透明プラスチッ
クス板を接触させたまま加熱し、この板に該アクリル系
またはメタクリル系化合物を浸透させることによつて、
透明プラスチックスと光硬化性樹脂との接着性を向上さ
せることを特徴とする請求項６記載のレプリカ板の製造
方法。８、透明プラスチックス板がポリメチルメタクリレート
、ポリエチルメタクリレート、ポリスチレン、メチルメ
タクリレートとスチレンとの共重合体、スチレンとアク
リロニトリルとの共重合体、スチレンとプタジエンとの
共重合体、スチレンとイソプレンとの共重合体、ポリカ
ーボネート、セルロースアセテート、セルロースアセテ
ートブチレート、ポリ塩化ビニルであることを特徴とす
る請求項４記載のレプリカ板の製造方法。９、透明プラスチックスを溶解するアクリル系又はメタ
クリル系化合物がベンジルアクリレートベンジルメタク
リレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレ
ート、２−フェノキシエチルアクリレート、２−フェノ
キシエチルメタクリレート、２−フェノキシプロピルア
クリレート、２−フェノキシプロピルメタクリレート、
ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチル
グリコールジメタクリレート、１．６−ヘキサンジオー
ルジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジメタク
リレートであることを特徴とする請求項４記載のレプリ
カ板の製造方法。１０、請求項１記載のレプリカ板を光学用レンズとして
用いたことを特徴とする光学用レンズ。１１、請求項１記載のレプリカ板をフレネルレンズとし
て用いたことを特徴とするクレネルレンズ。１２、請求項１記載のレプリカ板をテレビジョン用投射
型スクリーンとして用いたことを特徴とするテレビジョ
ン用投射型スクリーン。１３、請求項１記載のレプリカ板をテレビジョン用投射
型スクリーンとして用いたことを特徴とする投射型テレ
ビジョン。