JPH02243307A - 電鋳金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂成形品等を得るための電鋳金型に関する
。

（従来の技術） この種の電鋳金型は、エポキシ樹脂等から成る成型モデ
ルの表面に３ｍｍ〜５ｍｍ程度の厚さのＮｉメツキ層等
を形成して電鋳殻を得、この電鋳殻の背面側に型枠を配
し、該型枠と電鋳殻との間に形成される空間に樹脂、コ
ンクリート等のバラよって製作される。

（発明か解決しようとする課題） しかしながら、現実にはバックアップ材のみて電鋳金型
全体の剛性を十分確保することは難しく、剛性不足によ
って電鋳金型に変形を生じ、高品質の成形品を得難いの
か実情である。

本発明は上記実情に鑑みてなされたちのて、その目的と
する処は、高い剛性を確保することによって高品質の成
形品を得ることがてきる電鋳金型を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明は、電鋳殻の背面側に型枠
を配し、該型枠と電鋳殻との間に形成される空間にバッ
クアップ材を充填して構成される電鋳金型において、前
記電鋳殻と型枠とを連結手段にて連結一体化したことを
特徴とする。

（作用） 本発明によれば、ＴＬｐ！殻と型枠とて剛性の高い枠構
造が得られるため、電鋳金型全体の剛性か高められて取
扱い時及び成形時における該金型の変形か抑えられて品
質の高い製品か得られる。又、ボルト、ナツト、ワッシ
ャー等の連結手段によって電鋳殻とバックアップ材との
密着性か高められるため、十分な型強度も得られる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る電鋳金型１の縦断面図てあり、該
電鋳金型１は、エポキシ樹脂製のモデル３０の表面に形
成された３ｍｍ〜５ｍｍ程度の厚さのＮｉメツキ層から
成る電Ｓ殻２の背面側に鉄板材や鋳物材から成る外枠３
・・・及び内枠４・・・を取り付けるとともに、第１図
の紙面垂直方向に長い複数本（図示例ては９本）の配管
５・・・を配し、電鋳殻２と外枠３・・・及び内枠４・
・・どの間に形成される空間内に樹脂、コンクリート、
低融点合金等のバックアップ材６を充填してこれを固化
せしめることによって得られる。

ところで、上記電鋳殻２の周囲は鉄板材にて枠状に成型
された押え板７にて保持されており、紋押え板７上に前
記外枠３・・・が溶着されて立設されている。又、各外
枠３の電鋳殻２に近い部位にはＬ字状の座金８が溶着さ
れており、該座金８には電鋳殻２の背面に立設されたス
タッドボルト９か挿通しており、該スタッドボルト９に
螺合するナツト１０を締め付けることによって外枠３は
電鋳殻２と連結一体化されている。

更に、前記内枠４・・・のそれぞれの下端には図示のよ
うに平板状或いはくの字状に屈曲された座金１１．１２
．１３か溶着されており、これらの座金１１．１２．１
３には［鋳殻２の背面に立設されたスタッドボルト１４
・・・が挿通しており、スタッドボルト１４・・・に螺
合するナツト１５・・・を締め付けることによって内枠
４・・・も電鋳殻２に連結−体止されている。

ところて、本実施例においては、電鋳殻２の背面には更
に別のスタッドボルト１６・・・が立設されており、こ
れらスタッドボルト１６・・・には座金１７・・・が挿
通している。そして、これらの座金１７・・・はスタッ
ドボルト１６・・・に螺合するす・ント１８・・・を締
め付けることによって、該座金１７・・・と電鋳殻２と
の間に前記配管５・・・を電鋳殻２に対して所定の位置
（例えば、図示のように電鋳殻２の背面に接する位置）
に位置決めして保持している。

上記のように電鋳金型ｌ内に埋装される配管５・・・は
スタッドボルト１６・・・、座金１７・・・及びナラ）
−１８・・・から成る保持手段によって電鋳殻２に対し
て所定の好ましい位置に保持されるため、電鋳金型１の
製作時にバックアップ材６を充填してもその位置がずれ
ることがなく、配管５・・・と電鋳殻２との間の距離に
バラツキが生じない。この結果、配管５・・・内を流れ
る流体が保有する熱が効率良く電鋳殻２に伝達されると
ともに、電鋳殻２が一様に加熱又は冷却されてその温度
分布が均一となり、該Ｎ鋳殻２か熱歪によって変形する
ことがなく、成形品たる樹脂の温度分布も均一となって
当該電鋳金型１によって品質の高い製品が得られる。又
１本実施例に３いては保持手段を構成するスタットボル
トエ６・・・、座金１７・・・及びナツト１８・・・が
熱伝導性を有するため、これらの部材を介しても流体か
保有する熱の一部が電鋳殻２に伝達され、′￥Ｌｎ殻２
への熱伝達か更に良好となる。

更に、本実施例においては、保持手段を構成するスタッ
ドボルト１６・・・、座金１７・・・及びナツト１８・
・・、配管５・・・等の部材か電鋳殻２に近いバックア
ップ材６中に介在することとなるため、電鋳ｇ９２とバ
ックアップ材６との密着性が高められる。これに加えて
電鋳殻２と外枠３・・・及び内枠４・・・とか前述のよ
うに連結一体化されてこれらか剛性の高い枠構造を構成
するため、電鋳殻２．外枠３・・・、内枠４・・・及び
バックアップ材６が一体化し、この結果、′ｗｔ、鋳金
型ｌ全体の剛性及び強度が高められるという効果も得ら
れる。このように電鋳金型１全体の剛性か高められると
、該金型１の取扱い時及び成形時における変形か抑えら
れて品質の高い製品が得られる。

ところで１本実施例においては、前述のようにＮｉ製の
電鋳ａ２の周囲は鉄板材から成る枠状の押え板７にて保
持されているため、型、締め時に荷重を剛性の高い押え
板７て受けることができ、電鋳金型１の変形が抑えられ
る。又、鉄製の押え板７に同じく鉄製の外枠３が溶接さ
れるため、溶接の信頼性か高く１両者は強固に溶着せし
められる。因に、Ｎｉ製の電ｐ！殻２と鉄製の外枠３と
の溶接の信頼性は鉄材同士のそれに比して低い。

尚、押え板７はモデル３０上に予めセットされ、この状
態てモデル３０及び押え板７か電解液中に浸漬されてこ
れらの表面にＮｉメツキ層が形成されるか、押え板７上
に形成されたＮｉメツキ層の一部は後加工によって除去
される。或いはＮｉメツキ層を形成する前に押え板７の
表面の一部（外枠３との接合部）に予めマスキングを施
して該部分にＮｉメツキ層か形成されないようにしても
よい。又、第２図に示すように押え板７下面の後加工で
の削り代δを予め考慮して該押え板７の厚さを厚くして
おけば、該押え板７に対する後加工によって電鋳殻２の
表面と押え板７の下面を同一平面上に位置せしめること
がてき１図示のＰＬ面（バーチインタライン面）の精度
を高めることができる。更に、押え板７と外枠３・・・
との結合手段としては、溶接以外にボルト締め等の締着
手段が考えられる。

次に、本発明の変更実施例を第３図に基づいて説明する
。尚、第３図は変更実施例に係る電鋳金型の縦断面図で
あり、本図においては第１図に示したと同一要素には同
一符号を付しており、以下、それらについての説明は省
略する。

本実施例においては、配管５・・・の保持手段として金
網、パンチングメタル等のラス材１９か用いられており
、ラス材１９は電鋳殻２の背面や外枠３・・・に立設さ
れたスタットボルト２０・・・の各々に螺合する各２個
のナツト２１．２１によって挟持されているい 而して、本実施例においても　電鋳殻２と外枠３・・・
及び内枠４・・・とは連結手段によって連結一体化され
ているため、前記実施例にて得られたと同様の効果が得
られるが、特にラス材１９によってＴｔ、ｎ殻２とバッ
クアップ材６との密着性が高められるとともに、バック
アップ材６自体の強度が高められるという効果も得られ
る。

（発明の効果） 以上の説明で明らかな如く本発明によれば、電Ｒ１殻の
背面側に型枠を配し５該型枠と電鋳殻との間に形成され
る空間にバックアップ材を充填して構成される電鋳金型
において、前記電鋳殻と型枠とを連結手段にて連結一体
化したため、電鋳殻と型枠とて剛性の高い枠構造が得ら
れ、電鋳金型全体の剛性が高められて取扱い時及び成形
時の該金をの変形が抑えられて品質の高い製品が得られ
る。ヌ、本発明によれば、連結手段によって′ＷｔＰ１
殻とバックアップ材との密着性か高められるため、十分
な型強度が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る電鋳金型の縦断面図、第２図は′
Ｗ！、鋳金型の押え板のセット及び後加工方法を説明す
るための部分断面図、第３図は本発明の変更実施例に係
る電鋳金型の縦断面図である。 １・・・電鋳金型、２・・・電鋳殻、３・・・外枠（型
枠）、４・・・内枠（型枠）、６・・・バックアップ材
、８．１１，１２．１３・・・座金、９，１４・・・ス
タッドボルト、１０．１５・・・ナツト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電鋳殻の背面側に型枠を配し、該型枠と電鋳殻との間に
   形成される空間にバックアップ材を充填して構成される
   電鋳金型において、前記電鋳殻と型枠とを連結手段にて
   連結一体化したことを特徴とする電鋳金型。