JPH02243306A - 電鋳金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂成形品等を得るための電鋳金型に関する
。

（従来の技術） この種の電鋳金型は、エポキシ樹脂等から成る成型モデ
ルの表面に３ｍｍ〜５ｍｍ程度の厚さのＮｉメツキ層等
を形成して電鋳殻を得、この１！鋳殻の背面側に型枠を
配し、該型枠と電Ｍ殻との間クアップ材を充填してこれ
を固化せしめることによりて製作される。

ところて、例えば熱硬化性樹脂を素材として成型品を得
る場合には、′＋ｌｌｔ鋳金型の電鋳殻の背面側には温
水を通すべき配管が配され、この配管を流れる温水から
の熱が１￥鋳殻を介してキャビティ内に供給された液状
の熱硬化性樹脂に伝達され、熱硬化性樹脂はこの熱によ
って加温されて硬化し、これによって所望の樹脂成形品
か得られる。

（発明が解決しようとする課題） 而して、上記配管はバックアップ材を充填する前に電鋳
殻の背面側に型枠と共に配されるか、従来はこの配管を
所定位置に保持しておく確実な手段がなかったため、バ
ックアップ材を充填するときに配管がずれてこれと電鋳
殻との間の距離にバラツキを生し、電鋳殻の温度分布か
不均一となって該電鋳殻に熱歪か生じたり、配管か′Ｗ
Ｌ鋳殻から離れた位置に設けられると、電鋳殻への熱伝
達が悪くなって高品質の成形品か得られないという問題
が生ずる。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、配管を所定の位置に保持することによって、
電鋳殻への熱伝達を良好ならしめるとともに、電鋳型の
温度分布を均一ならしめてこれに熱歪が発生するのを防
ぎ、以て高品質の成形品を得ることができる電鋳金型を
提供するにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明は、電鋳殻の背面側に型枠
を配し、該型枠と電鋳殻との間に形成される空間にバ・
ンクアップ材を充填して構成される電鋳金型において、
前記電鋳殻の背面側に埋装される配管を所定の位置に保
持すべき保持手段を、を鋳殻の背面に固着したことを特
徴とする。

（作用） 本発明によれば、金型内に埋装される配管は保持手段に
よって所定の位置、例えば電鋳殻の背面に接する位置に
保持されるため、配管を流れる流体が保有する熱か効率
良く電鋳殻に伝達されるとともに、電鋳殻の温度分布が
均一となってこれが熱歪によって変形することがなく、
又、成形品たる樹脂の温度分布も均一になって品質の高
い成型品か得られる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る電鋳金型ｌの縦断面図であり、該
電鋳金型ｌは、エポキシ樹脂製のモデル３０の表面に形
成された３ｍｍ〜５ｍｍ程度の厚さのＮｉメツキ層から
成る電Ｐ＃殻２の背面側に鉄板材や！８物材から成る外
枠３・・・及び内枠４・・・を取り付けるとともに、第
１図の紙面垂直方向に長い複数本（図示例では９本）の
配管５・・・を配し、電＃殻２と外枠３・・・及び内枠
４・・・どの間に形成される空間内に樹脂、コンクリー
ト、低融点合金等のバックアップ材６を充填してこれを
固化せしめることによって得られる。

ところで、上記電鋳殻２の周囲は鉄板材にて枠状に成型
された押え板７にて保持されており、該押え板７上に前
記外枠３・・・が溶着されて立設されている。又、各外
枠３の電鋳殻２に近い部位にはＬ字状の座金８が溶着さ
れており、該座金８には電鋳殻２の背面に立設されたス
タッドボルト９が挿通しており、該スタットボルト９に
螺合するナツト１０を締め付けることによって外枠３は
電鋳殻２と連結一体止されている。

更に、前記内枠４・・・のそれぞれの下端には図示のよ
うに平板状或いはくの字状に屈曲された座金１１．１２
．１３か溶着されており、これらの座金１１．１２．１
３には電鋳ｙａ２の背面に立設されたスタットボルト１
４・・・か挿通しており、スタットボルト１４・・・に
螺合するナツト１５・・・を締め付けることによって内
枠４・・・も電鋳殻２に連結−体止されている。

ところで１本実施例においては、電鋳殻２の背面には更
に別のスタットボルト１６・・・か立設されており、こ
れらスタットボルト１６・・・には座金１７・・・か挿
通している。そして、これらの座金１７・・・はスタッ
ドボルト１６・・・に螺合するナツト１８・・・を締め
付けることによって、該座金１７・・・と電鋳殻２との
間に前記配管５・・・を電鋳殻２に対して所定の位置（
例えば、図示のように電Ｍ殻２の背面に接する位置）に
位置決めして保持している。

上記のように電鋳金型１内に埋装される配管５・・・は
スタットボルト１６・・・、座金１７・・・及びナツト
１８・・・から成る保持手段によって電鋳殻２に対して
所定の好ましい位置に保持されるため、電鋳金型１の製
作時にバックアップ材６を充填してもその位置がずれる
ことかなく、配管５・・・と？ｌｔＭ殻２との間の距離
にバラツキが生じない。この結果、配管５・・・内を流
れる流体か保有する熱か効率良く電鋳殻２に伝達される
とともに、電鋳殻２が一様に加熱又は冷却されてその温
度分布が均一となり、該電鋳殻２か熱歪によって変形す
ることかなく、成形品たる樹脂の温度分布も均〜となっ
て当該’Ｔｆｆ、鋳金型１によって品質の高い製品が得
られる。又、本実施例においては保持手段を構成するス
タットボルト１６・・・、座金１７・・・及びナット１
８・・・が熱伝導性を有するため、これらの部材を介し
ても流体が保有する熱の一部が電鋳殻２に伝達され、Ｎ
鋳Ｍ２への熱伝達が更に良好となる。

更に、本実施例においては、保持手段を構成するスタッ
ドボルト１６・・・、座金１７・・・及びナツト１８・
・・、配管５・・・等の部材が電鋳殻２に近いバックア
ップ材６中に介在することとなるため、電鋳殻２とバッ
クアップ材６との密着性が高められる。これに加えて電
鋳殻２と外枠３・・・及び内枠４・・・とか前述のよう
に連結一体止されてこれらか剛性の高い枠構造を構成す
るため、電鋳殻２、外枠３・・・、内枠４・・・及びバ
ックアップ材６が一体化し、この結果、電鋳金型１全体
の剛性及び強度が高められるという効果も得られる。こ
のように電鋳金型１全体の剛性が高められると、該金型
１の取扱い時及び成形時における変形か抑えられて品質
の高い製品か得られる。

次に、本発明の変更実施例を第２図に基づいて説明する
。尚、第２図は変更実施例に係る電鋳金型の縦断面図て
あり、本図においては第１図に示したと同一要素には同
一符号を付しており、以下、それらについての説明は省
略する。

本実施例においては、配管５・・・の保持手段として金
網、パンチングメタル等のラス材１９か用いられており
、ラス材１９は電鋳殻２の背面や外枠３・・・に立設さ
れたスタッドボルト２０・・・の各々に螺合する各２個
のナツト２１．２１によって挟持されている。

而して、本実施例においてもラス材１９によって配管５
・・・が所定の位置に保持されるため、前記実施例にて
得られたと同様の効果が得られる。

又、ラス材１９の介在によって電鋳殻２とバックアップ
材６との密着性が高められるとともに、バックアップ材
６自体の強度が高められる。

尚、配管の保持手段としては、以上の実施例て掲げたも
の以外に、例えば電鋳殻の背面に立設されたロット、該
ロットに挿通する押え板、紋押え板を一方向に付勢する
スプリングワッシャ、該スプリングワッシャを前記ロッ
ドに対して固定するサークリップ等から構成されるもの
か考えられる。

（発明の効果） 以上の説明で明らかな如く本発明によれば、電鋳殻の背
面側に型枠を配し、該型枠と電鋳殻との間に形成される
空間にバックアップ材を充填して構成される電鋳金型に
おいて、前記電鋳殻の背面側に埋装される配管を所定の
位置に保持すべき保持手段を、電鋳殻の背面に固着した
ため、配管か所定の位置に保持され、配管を流れる流体
から電鋳殻への熱伝達が良好となって該電鋳殻の温度分
布か均一化し、高品質の成形品が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はそれぞれ本発明の第１実施例、第２実
施例に係る電鋳金型の縦断面図である。 ｌ・・・電鋳金型、２・・・電鋳殻、３・・・外枠（型
枠）、４・・・内枠（型枠）、５・・・配管、６・・・
バックアップ材、１６・・・スタッドボルト、１７・・
・座金、１８・・・ナツト、１９・・・ラス材（保持手
段）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電鋳殻の背面側に型枠を配し、該型枠と電鋳殻との間に
   形成される空間にバックアップ材を充填して構成される
   電鋳金型において、前記電鋳殻の背面側に埋装される配
   管を所定の位置に保持すべき保持手段を、電鋳殻の背面
   に固着したことを特徴とする電鋳金型。