JPH02242741A - 折畳み可能なコンテナ - Google Patents

折畳み可能なコンテナ

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JPH02242741A
JPH02242741A JP2045361A JP4536190A JPH02242741A JP H02242741 A JPH02242741 A JP H02242741A JP 2045361 A JP2045361 A JP 2045361A JP 4536190 A JP4536190 A JP 4536190A JP H02242741 A JPH02242741 A JP H02242741A
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walls
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/005—Side walls formed with an aperture or a movable portion arranged to allow removal or insertion of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1833—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to the base panel

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  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Packages (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ばらで品物を梱包、輸送、棚卸し、するため
に用いられる形式のコンテナに関する。
更に詳しくは、本発明は、空にされた後、折畳み可能で
あり、かつ輸送或いは保管されるコンテナに必要とされ
る空間を減らすために、コンテナの折畳み位置或いは直
立位置のどちらでも積み重ねることができるコンテナに
関する。
［従来の技術］ 最近の歴史では、種々の経済的要因が、所定の時間に工
場にある在庫品の量を減らすことによって、素材並びに
完成品の在庫を最小限に保ち、これによって高価な床面
積の浪費を避け、ビジネスを行う費用を低減するように
、製造業者を動機付けた。この動機付けの結果、輸送又
は保管のため直立位置或いは折畳み位置のどちらでも互
いに積み重ねることができる、素材並びに完成品を輸送
、保管および棚卸し、するためのコンテナが発達した。
ばらで品物を梱包、輸送、棚卸し、するのに用いる折畳
み可能なコンテナ組立体は、当業界に良く知られている
。例えば、１９８２年３月２３日にワーラー（Ｗａｌｌ
ｅｒ）に付与された米国特許第４゜３２０．８４５号、
１９７７年１２月１３日にフリードリッヒ（Ｆｒｉｅｄ
ｒｉｃｈ）に付与された米国特許第４，０６２，４６７
号、１９８６年１１月２５日にフリードリッヒに付与さ
れた米国特許第４゜６２４．３８１号、フリードリッヒ
に付与された西独特許第ＤＥ３５００４２７Ａ１号、１
９８６年５月２７日にホイ（Ｐｏｙ）に付与された米国
特許第４，５９１０６５号、ホイを代表として１９８７
年５月６日に出願された米国出願第０２２゜９９６号、
ホイを代表として出願された第０２２゜９９６号の分割
出願である米国出願第２８８，６３４号、及び１９８７
年６月２３日にジェンゲ（Ｇｙｅｎｇｅ）他に付与され
た米国特許第４，６７４゜６４７号はすべて、成形プラ
スチックベースを含む折畳み可能なコンテナを開示し、
このベースは、ベースの各側部から鉛直方向上方に延び
た１つの側壁を有している。更に、これらの先行特許の
すべては、側壁及び端壁との間の相対的移動を防ぐため
の隣接した側壁及び端壁の間に作用する手段を開示する
。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、コンテナ側壁を折畳み位置から直立位置に急速
に移動させるときに、隣接した側壁及び端壁のフランジ
を嵌め合せることに関して、問題が先行技術に存在する
。幾度も、側壁及び端壁は正しく合わず、嵌め合せるフ
ランジが係合するように隣接した側壁及び端壁を特に正
確に位置決めすることを操作者に要求する。その上、−
旦嵌まると、先行技術の嵌め合せフランジでは、特にコ
ンテナが重荷をかけられたときに、隣接した側壁の相対
的移動を依然として可能にしてしまう。
現在、本発明の折畳み可能なコンテナは、組立工程に直
接隣接してしばしば用いられる。更に詳しくは、幾度も
組立られた直立コンテナが、新しく作られた製品を受け
入れるため組立ラインの端部に隣接したコンベア手段上
に、或いは組立工程に沿った箇所に工程の在庫品又は加
工物を入れるため、互いに近接して配置される。その上
、折畳み可能なコンテナは、輸送中及びその他の時に、
互いに近接してしばしば配置される。しかし、コンテナ
が空になるが依然として他のコンテナと近接したすなわ
ち隣接した状態にあるときに、側壁を直立位置から折畳
み位置に移動させることに問題が生ずる。これは、典型
的に先行技術では、ラッチは側壁に配置され、ラッチを
外して壁を折畳むためにコンテナの外側からだけ近ずけ
るからである。コンテナが互いに近接して並置されてい
ると、ラッチを外するのは非常に難しい。
コンテナが生じた荷重により破損することなくコンテナ
に積み重ねられた別のコンテナを支持することができる
ように、コンテナが折畳み位置にあるときコンテナの側
壁が互いに効率的に嵌まることに関して、先行技術にお
ける別の問題が、存在する。その上、先行技術における
折畳み可能なコンテナのベースは、比較的重い品物を輸
送及び保管するのにコンテナを用いるとき、大きい荷重
により破損することが知られている。
本発明は、非常に耐久性があり、比較的軽量でかつ極め
て融通のきく折畳み可能なコンテナで、先行技術のこれ
らの欠点すべてを克服する。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、複数の側部を有するベース、一対の側壁及び
一対の端壁を含み、壁の各々は内部部分を構成するよう
にベースの側部から鉛直上方に延びるようになっている
折畳み可能なコンテナ組立体に関する。この組立体は又
、側壁及び端壁の各々をベースに相互連結し、かつ壁を
折畳み位置と直立位置の間に移動させるときに壁を可動
に支持する壁ヒンジ手段を含む。ベースは、コンテナの
底を形成する剛性部分をふくみ、剛性部分は、ある材料
で作られ、コンテナのベースを強化するための別の材料
で補強されている。この組立体は又、壁ヒンジ手段を含
み、この壁ヒンジ手段は、側壁及び端壁の各々をベース
に相互連結し、かつ側壁及び端壁を折畳み位置と直立位
置の間に移動させるときに壁を可動に支持する。コンテ
ナが折畳み位置にあるときに堅固にかつ効率的に嵌まる
ように、ヒンジ手段は配置され、各壁は特に形成される
。組立体は更に、側壁及び端壁が直立位置にあるときに
隣接した側壁及び端壁を互に取り外し自在に掛止めする
ための壁ラッチ手段を含む。この壁ラッチ手段は、掛止
位置と掛止を外した位置を移動可能なラッチ部材を含み
、かつラッチ部材を掛止を外した位置に移動させるため
のコンテナの内部に配置された手段を含む。最後に、本
発明は、壁が直立位置にあるときに壁の間に嵌め合い係
合を作るため隣接した側壁及び端壁の側に掛止手段を含
み、特に隣接した側壁及び端壁を折畳み位置から直立位
置にすばやく移動させ、かつ側壁及び端壁の間の相対的
移動を防ぐように効率的に嵌めるようになっている。
従って、本発明は、非常に強いベースと側壁をもち、こ
のベース及び側壁は特に壁が折畳み位置にあるとき効率
的に嵌まるように作られ、かつ積み重ねられたときに大
荷重を支持することができる、折畳み可能なコンテナ組
立体を含むことによって、先行技術の問題を克服する。
本発明のコンテナは更に、コンテナが別のコンテナに近
接して並置されているときでさえ、コンテナの内側から
ラッチを外してコンテナを折畳むように特になっている
壁ラッチ手段を含むことによって、先行技術における問
題を克服する。最後に、本発明の折畳み可能なコンテナ
は、先行技術より優れた仕方で、隣接した側壁及び端壁
の間の相対的移動を防ぐ掛止手段を、隣接した側壁及び
端壁に含む。
本発明の他の利点は、添付図面と関連して以下の詳細な
説明を参照することにより本発明をより良く理解すると
き、容易に認識されるだろう。
［実施例コ 本発明の折畳み可能なコンテナ組立体が、第１図及び第
２図に全体的に１０で指示されている。
コンテナ組立体ＩＯは全体的に１２で指示されたベース
を含み、このベースは、全体的に１４で指示された複数
の側部を有する。この組立体は更に、一対の側壁１６及
び１８と一対の端壁２０及び２２とを含む。壁１６．１
８．２０．２２の各々は、コンテナ１０の内部部分２４
を構成するようにベース１２の側部１４から鉛直方向上
方に延びるようになっている。この組立体は更に、全体
的に２６で指示された壁ヒンジ手段を含み、この壁ヒン
ジ手段は、側壁１６．１８及び端壁２０．２２の各々を
ベース１２に相互連結し、かつ壁１６．１８．２０．２
２が折畳み位置と直立位置との間を移動されるときにこ
れらの壁を可動的に支持する。
第３図及び第３Ａ図に示すように、ベース１２は、全体
的に２８で指示された剛性部分を含み、この剛性部分は
コンテナ１０の底部を形成する。
本発明の好ましい実施例では、剛性部分はある材料で作
られるのが良く、かつコンテナ１０のベース１２を強化
するための別の材料で補強されるのが良い。例えば、剛
性部分２８は、鋼で補強された構造用フオームで作られ
るのが良い。更に詳しくは、本発明の剛性部分２８は、
複数の長さ方向支持部材３０を含み、この支持部材３０
は、格子を形成するように互いに平行かつ垂直に配置さ
れる。支持部材３０は、構造用フオームで作られる。
更に、複数の構造用フオーム支持部材３０は、外周３２
と内部部材３４とを含むのが良く、この内部部材３４は
鋼或いは任意の他の補強材料で作られるのが良い。これ
らの構造用フオーム支持部材３２の一部又は全部が、補
強部材３４を支持部材３２の所定の長さ含んでも良く、
或いは補強部材３４を支持部材３２の全長含んでも良い
。本発明の好ましい実施例では、剛性部分２８は、剛性
部分２８の中央に配置され、かつ剛性部分の境界をなす
ベース側部１４の間に剛性部分を横切って延びた支持部
材３２を含む。この中央に配置された支持部材３２は、
対向したベース側部１４の間で全長に沿って鋼の補強部
材３４で補強される。更に、剛性部分は、もう２つの補
強支持部材３２を含み、この補強支持部材３２は、中央
支持部材のいずれかの側に中央支持部材に平行に間隔を
隔てた関係で配置される。この仕方で、ベース１２の剛
性部分２８は、本発明のコンテナが受ける大荷重を効果
的に支持するように補強される。
ベース１２は更に、全体的に３６で指示された複数のコ
ンテナ支持手段を含み、このコンテナ支持手段は第４図
に示すように剛性部分の周囲で剛性部分２８から垂れ下
がる。この支持手段３６は、剛性部分２８の四隅各々に
配置された隅支持部材３８と、隅支持部材３８の対の中
間に配置された周囲支持部材４０とを含む。支持部材３
８及び４０は、剛性部分２８を支持面から間隔をへだで
るように剛性部分２８から下方に延びた足に似ている。
ストラップ４２は、コンテナ支持手段３６の間に延び、
所定のコンテナ支持手段３６の間に通路４４を構成する
。更に詳しくは、ストラップ４２は、隅支持部材３８と
周囲支持部材４０との間に延びて、フォークリフトのフ
ォークを受け入れるための一対のフォーク通路４４をコ
ンテナの各側に構成し、コンテナ組立体ＩＯの上げ下ろ
しを容易にする。ストラップ４２は又、コンテナがフォ
ークリフトで移動され、或いは互いに積み重ねられるよ
うに、コンテナ１０の構造的剛性を増す。ストラップ４
２は、通路４４の周囲の境をなす凸凹面４６を含む。前
記別の仕方では、ストラップ４２は波形面４６を含み、
この波形面４６は、構造用フオームのコンテナの成形処
理中、良好な熱伝達を容易にし、かくして通常この産業
を悩ます不均一な冷却及び不均一な「縮み」の発生を減
らす。
壁ヒンジ手段２６は、側壁１６．１８及び端壁２０．２
２の底縁とベース１２の側部１４の頂縁とに沿って一連
の舌部及び溝を含む。更に詳しくは、側壁１６．１８及
び端壁２０．２２の舌部２７は、第５図に示すように、
ベース１２の側部１４の溝２９内に配置され、逆も同様
である。壁ヒンジ手段２６は更に、舌部及び溝構造の側
壁１６．１８及び端壁２０，２２の底縁及びベース１２
の側部の頂縁に沿って、全体的に４８で指示された一連
のヒンジ孔を含む。ロッド５０が、舌部２７を溝２９に
固着し、かつベース１２に対して側壁１６．１８及び端
壁２０．２２を回動できるように側壁１６．１８及び端
壁２０．２２とベース１２の側部１４の孔４８内に配置
され、かつその各端にロックワッシャ又は他の適当な手
段を有する。第６図、第７図及び第８図は、舌部及び溝
ヒンジ手段２６に沿う種々の箇所における孔４８とロッ
ド５０との関係を示している。更に詳しくは、舌部２７
の孔４８は、ロッド５０を受け入れるための開放部分を
含むトラフ５２を形成する。少なくとも１つのトラフ５
２内の開放部分は、第７図に示すように、コンテナ１０
の内部２４にほぼ向かう方向に配置される。更に、少な
くとも１つのトラフの開放部分は、コンテナ１０で構成
された内部２４から実質的に離れる方向に配置される。
最後に、好ましい実施例のヒンジ手段２６では、舌部２
７を隣接した舌部２７の開放部分が同じ方向に配置され
ないように配置する。
側壁１６．１８及び端壁２０．２２は、平らな内部シー
ト５６と、全体的に５８で指示されたリブとを有し、こ
のリブは、側壁及び端壁の外側に互いに間隔をへだてた
関係をなして外方に延びる。
このリブ５８は、側壁１６．１８及び端壁２０．２２の
頂部近く及びベース近くに互いに近接して配置され、こ
れらの領域近くの側壁及び端壁に対してより大きい支持
をなす。このリブ５８は、水平リブ６０及び垂直リブ６
２を含む。リブ５８．６０及び６２は共に、支持マトリ
ックスを形成して、壁の頂部近く及びコンテナ組立体１
０のベース１２近くの側壁及び端壁に対してより大きい
支持をなし、種々の荷重応力の下に組立体の構造的一体
性を確保する。
今、第３図を参照すると、折畳み可能なコンテナ組立体
１０は又、全体的に６４で指示された掛止手段を含み、
この掛止手段は、壁が直立位置にあるときに壁の間に嵌
め合い係合をなすため隣接した側壁１６．１８及び端壁
２０．２２に配置されている。この掛止手段６４は、側
壁の長さの大部分に沿って側壁１６及び１８に配置され
たフランジ６６を含む。このフランジ６６は、コンテナ
１０の内部２４から延びた、全体的に６８で指示された
少なくとも１つの掛止タブを含む。この掛止タブ６８は
、コンテナ１０の内部２４から最も遠くに配置された最
外面７０と、最外面７０と側壁６６との間に延びた第１
掛止面７２及び第２掛止面７４とを含む。タブ６８は更
に、最外面７０と側壁フランジ６６との間、及び第１掛
止面７２と第２掛止面７４の間に延びた接触面７６を含
む。
この接触面７６は、第９図に示すように最外面７０に対
して鈍角を形成している。
掛止手段６４は更に、端壁２０と２２のいずれかの側に
端壁の長さの大部分に沿って配置されたフランジ７８を
含む。このフランジ７８は、端壁２０．２２に垂直に延
び、かつ全体的に８０で指示された手段を含み、この手
段は、端壁フランジ７８に配置され、掛止タブ６８をぴ
ったりと受け入れ、これにより壁１６．１８．２０．２
２を互いに相対的に移動しないように掛止する。端壁２
０．２２は更に、端壁フランジ７８にすぐ隣接して端壁
２０．２２に配置された案内面８２を含む。掛止タブ６
８の接触面７６は、特に側壁１６．１８を折畳み位置か
ら直立位置まで移動させるときに、端壁２０．２２の案
内面８２と摺動摩擦係合するようになっている。これら
の面の相互作用は、タブ６８を案内して端壁フランジ７
８に配置された手段８０と掛止係合させ、この手段８０
は直立位置にあるときに掛止タブ６８を受け入れ、互い
に壁１６．１８．２０．２２の相対的移動を阻止する。
案内手段８２は、端壁フランジ７８と鈍角を形成し、第
９図に示すように、側壁１６．１８を折畳み位置から直
立位置に移動させるときに、掛止タブ６８の接触面７６
と案内面８２との摺動摩擦係合を容易にする。この特徴
は、タブ６８を案内して手段８０と掛止係合させるのに
効果的な手段であり、この手段８０は端壁フランジ７８
に配置され、隣接した側壁及び端壁を正確に位置決めす
ることを作業者に要求せずに掛止タブ６８を受け入れる
。
掛止手段６４は複数のタブ６８を含むのが良く、このタ
ブ６８は、第３図に示すように、側壁フランジ６６に沿
って所定の間隔で配置されている。
更に、各々のタブは、端壁フランジ７８に配置された手
段８０によってぴったりと受け入れられるようになって
おり、これにより壁１６．１８．２０．２２を互いに相
対的に移動しないように掛止する。本発明の好ましい実
施例では、掛止タブ６８はほぼ三角形のタブである。三
角形掛止タブ６８を受け入れるために端壁フランジ７８
に配置された手段８０は、フランジ８３を含み、このフ
ランジ８３は、端壁フランジ７８の長さにほぼ沿って、
コンテナ１０によって構成された内部２４の方に内方に
延びる。内方に延びたフランジには、端壁フランジ７８
に沿って所定の位置に配置された三角形開口部８４があ
り、この開口部８４は、三角形タブを受け入れるため三
角形掛止タブ６８に対応している。内方に延びたフラン
ジ８３の三角形開口部８４は、三角形タブ６８の第１掛
止面７２、第２掛止面７４と係合するための第１停止面
８６、第２停止面８８を含み、側壁１６．１８及び端壁
２０．２２の間の相対的移動を阻止する。
本発明の折畳み可能なコンテナ組立体１０は更に、全体
的に９０で指示された壁ラッチ手段を含み、この壁ラッ
チ手段は、第９図及び第１θ図に示すように側壁及び端
壁が直立位置にあるときに、隣接した側壁１６．１８及
び端壁２０，２２を互いに取り外し可能に掛止する。
壁ラッチ手段９０はラッチ部材９２を含み、このラッチ
部材９２は、リベット９４、等のような締結手段によっ
て側壁１６．１８の縁に作動的に取付られ、かつ掛止位
置と掛止を外した位置との間を移動できる。壁ラッチ手
段は更に、コンテナ１０の内部２４に配置された、全体
的に９６で指示された手段を含み、この手段９６はラッ
チ部材を掛止を外した位置に移動させる。更に詳しくは
、手段９６は側壁１６．１８の平らな内部シート５６に
配置され、かつ側壁１６．１８の平らな内部シート５６
に配置された開口部９８を含む。壁ラッチ手段９６は更
に、内部ラッチ作動体１００を含み、この内部ラッチ作
動体１００は、開口部９８内に配置され、ラッチ部材９
２に作動的に連結され、かつラッチ部材９２を掛止を外
した位置に移動させるようになっている。壁ラッチ手段
９６は更に、外側ラッチ作動体１０２を含み、この外側
ラッチ作動体１０２は又、ラッチ部材９２に作動的に連
結されるが、コンテナの外部の側壁１６．１８に配置さ
れる。好ましくは、コンテナ１０は、側壁１６．１８の
どちらかの側に配置された壁ラッチ手段９０を含み、こ
の壁ラッチ手段９０は、側壁及び端壁が直立位置にある
ときに側壁１６．１８の各々を隣接した端壁２０．２２
の各々に取り外し可能に掛止する。この仕方で、ラッチ
部材９２をコンテナの内部２４又は外側のいずれかから
掛止を外した位置に移動させることができる。かくして
、２つ以上のコンテナが互いに接して並置され、従って
コンテナの外側からラッチ部材９２を外してコンテナを
折畳むのが困難なときに、作業者が、容易にコンテナの
内部に手を伸ばして、内部ラッチ作動体１００を移動さ
せてラッチ部材９２を掛止を外した位置に移動させるこ
とができる。
ラッチ部材９２は更に、側壁Ｉ６．１８の側部から外方
に延びた突起１０４と、突起１０４と対向した隣接した
端壁２０．２２内に配置された溝１０６とを含む。突起
１０４は、突起１０４の末端に配置された面取り１０Ｂ
を含む。突起１０４は、隣接した側壁１６．１８及び端
壁２０．２１が直立掛止位置にあるときに溝１０６内に
摺動可能に配置される。壁ラッチ手段９０は更に、付勢
手段１１０を含み、この付勢手段１１０は、隣接した側
壁及び端壁が直立位置にあるときに、ラッチ部材９２の
突起１０４を押して溝１０６と係合させる。付勢手段１
１０及び突起１０４の面取り１０８は、ラッチ部材９２
を手動操作することなしに側壁１６．１８を折畳み位置
から移動させて直立位置にスナップ嵌めし、端壁２０．
２２と掛止させる。
更に詳しくは、付勢手段は、ばね１１０であり、かつ側
壁１６．１８に掛止的に連結された壁ラッチ手段９０の
一部分とラッチ部材９２との間に配置され、ラッチ部材
９２に力を及ぼして突起１０４を外方に動かす。面取り
１０８は、コンテナ組立体１０の内部２４から最も遠い
外方側部で突起１０４の末端に配置される。突起１０４
は又、溝１０６の側壁に平行に延びた平側部１１２を含
む。面取り１０８と平側部１１２の両方は、突起１０４
の末端に互いに対向して配置される。壁１６．１８．２
０．２２が鉛直方向直立の閉鎖・掛止位置にあるときに
、コンテナをラッチ部材９２を手で外すことだけで折畳
むことができる。
これは、突起１０４を溝１０６から引込ませてしまうま
で内部作動体１００又は外部作動体１０２のいずれかを
引いてばね１１０を圧縮状態にすることによって起こる
。ついで側壁１６．１８及び端壁２０．２２を折畳み位
置に回動できる。しかし、側壁１６．１Ｂ及び端壁２０
．２２を折畳み位置から直立位置に移動させるには、突
起１０４の面取り１０８が端壁フランジ７８と接触する
ときに、コンテナ壁を突起１０４を動かして引込ませる
のに十分な力で直立させなければならないことのみにす
ぎない。前記側の仕方では、壁ラッチ手段９０は、側壁
１６．１８及び端壁２０．２２を折畳み位置から直立・
組立位置まで移動させるときに付随するスナップ嵌めの
特徴を含む。面取り１０８は、ラッチ部材９２を手動操
作することなしにコンテナ１０を組立るときに突起１０
４の自動的な引き込みを容易にする。突起１０４が引き
込まれ、壁が完全な直立位置に位置決めされた後、突起
１０４はばね１１０によって溝１０６に押し入れられる
。
第１図及び第２図に示すように、側壁１６．１８の少な
くとも一方は、そこに開口部１１４を含み、かつ又、側
壁１６．１８の開口部１１４に配置された、開口部１１
４を開閉するためのドア１１６を含み、このドア１１６
により、側壁１６．１８が鉛直位置にあるときに壁１６
．１８を通してコンテナＩＯの内部２４に近づくことが
できる。
このドア１１６は、ドアの周囲に沿って配置され、ドア
ｔｔａから外方に延びた少なくとも１つの掛止タブ１１
８を含む。全体的に１２０で指示された手段が、側壁１
６．１８の開口部１１４に配置され、この手段は掛止タ
ブ１１８をぴったりと受け入れ、これによりドア１１８
を側壁１６．１８の開口部１１４に対して相対的に移動
させないように掛止する。更に、ドア１１６は、ドア１
１６に沿って所定の間隔で配置された複数のタブ１１８
を含む。各々のタブ１１８は、側壁１１６の開口部１１
４に配置された手段１２０によってぴったりと受け入れ
られるようになっている。更に詳しくは、掛止タブ１１
８は、実質的に三角形タブである。更に、三角形タブを
受け入れるための手段１２０は、側壁１１６．１１８の
開口部１１４に沿って所定の位置に配置されたほぼ三角
形の溝１２２である。壁掛土手段６４の掛止タブ６８と
同様に、三角形タブｌ１８は第１掛止面１２４及び第２
掛止面１２６を含む。三角形の溝１２２は、第１停止面
１２８及び第２停止面１３０を含み、この第１停止面１
２８及び第２停止面１３０は、三角形のタブ１１８の第
１掛止面１２４及び第２掛止面１２６と係合して、ドア
１１６が閉鎖位置にあるときにドア１１６と側壁１６．
１８の開口部１１４との間の相対的移動を阻止する。三
角形タブ１１８、三角形溝１２２は、ドア１１６、開口
部１１４のいずれかの側に配置されるのが好ましい。
ドア１１６は又、ドアヒンジ手段１１７を含み、このド
アヒンジ手段１１７は側壁１６．１８に隣接してドア１
１６の底縁に配置され、側壁１６．１８に対してドア１
１６が回動できるようにする。
ドアヒンジ手段１１７は、上述したように壁ヒンジ手段
２６と同様な舌部及び溝構造を含む。
組立体１０は又、ドア１１６を掛止状態の側壁１６．１
８と解放自在に係合して側壁１６．１８に対するドア１
１６の回動を阻止し、かつドア１１６を非ラツチ状態の
側壁１６．１８から解放自在に係合を外して側壁１６．
１８に対してドア１１６の回動を可能にするための全体
的に１３２で指示されたドアラッチ手段を含む。第１１
図に示すようにドアラッチ手段１３２は、第９図に示し
たような壁ラッチ手段９０と同様である。ドアラッチ手
段１３２は、ドア１１６に取付られたラッチ部材１３４
を含み、このラッチ部材１３４はドアの片側から外方に
延びかつ開口部１１４の溝１３８に摺動自在に配置され
た突起１３６を有する。突起１３６は、ばねのような付
勢手段１４０によってドア１１６から外方に付勢されて
溝１３８と係合する。ばね１４０は、ドア１１６とラッ
チ部材１３４との間に配置され、ラッチ部材１３４に力
を加えて突起１３６を外方に押す。突起１３６は、コン
テナ組立体１０の内側に最も近い内部側に面取り１４２
と、溝１３８の側壁に平行に延びる平らな側１４４とを
含む。ドアラッチ手段１３２は、壁ラッチ手段９０と同
じ仕方で作動し、かつドアラッチ手段１３２を手動操作
することなしにドアを開放位置から閉鎖位置に移動させ
るようなスナップ嵌めの特徴を含む。しかし、突起１３
６を溝１３８から引込ませてしまうまでラッチ部材１３
４を引込ませてばね１４０をもつと圧縮状態にしない限
りドアは開放されない。更に、ドア１１６が完全開放位
置にあるときには、ドア１１６は部分的に通路４４を塞
ぎ、これにより、ドア１１６が開放位置にあるときにコ
ンテナ組立体をフォークリフト、等によって移動するの
を防ぐ。
今、第１２図、第１３図及び第１４図を参照すると、折
畳み状態のコンテナが全体的に１０で指示されている。
第１側壁１６のヒンジ手段２６は、第１２図に示すよう
に、第１側壁１６及び第２側壁１８をベース１２の上に
折畳んで互いに垂直に間隔を隔てた関係で重なるために
、第２側壁１８のヒンジ手段２６から垂直に間隔を隔て
た水平平面に配置される。第１側壁１６及び第２側壁１
８のベース側部１４は、第１部分１４２及び段付部分１
４４を含み、この段付部分１４４は、第１３図及び第１
４図に示すように第１側壁１６及び第２側壁１８のベー
ス側部１４の第１部分１４２から垂直に間隔を隔てた水
平平面に配置された面を構成する。端壁２０．２２の端
壁フランジ７８は、積み重ね面１４６を含み、この積み
重ね面１４６はフランジ８２に隣接して垂直に延びた端
壁フランジ７８の末端に、フランジ７８の長さの大部分
に沿って配置される。フランジ７８は又、積み重ね面１
４６に対して平行に間隔を隔てた関係で配置された背面
１４８を含む。
第１端壁２０のヒンジ手段２６は、第１端壁２０及び第
２端壁２２を第１側壁１６及び第２側壁１８の上に折畳
み、互いに垂直に間隔を隔てた関係で重なるために第２
端壁２２のヒンジ手段２６から垂直に間隔を隔てた水平
平面にある。折畳み位置にあるときに、第１端壁フラン
ジ７８の積み重ね面１４６は、第１側壁１６及び第２側
壁１８のベース側部１４の第１部分１４２上に配置され
、それによって、支持される。前記別の仕方では、第１
側壁１６及び第２側壁１８のベース側部１４の第１部分
１４２は、特に第１端壁２０が折畳み位置にあるときに
、第１端壁フランジ７８の積み重ね面１４２を支持する
ようになっている。
第２端壁フランジ７８の積み重ね面１４６は、段付部分
１４４の長さに沿って第１所定距離、第１側壁１６及び
第２側壁１８のベース側部１４の段付部分１４４上に配
置され、かつ第２所定距離、第１端壁２０の端壁フラン
ジ７８の背面１４８上に配置され、それによって、支持
される。前記別の仕方では、第１側壁１６及び第２側壁
１８″のべ−入側部１４の段付部分１４４は、特に段付
部分１４４の長さに沿って第１所定距離の第２端壁フラ
ンジ７８の積み重ね面１４６を支持するようになってい
る。その上、第１端壁２ｏの端壁フランジ７８の背面１
４８は、特に第２端壁２２が折畳み位置にあるときに背
面１４８に載っていない積み重ね面の残りの第２端壁フ
ランジ７８の積み重ね面１４６を支持するようになって
いる。
コンテナ１０が折畳み位置にあるときに、第１端壁２０
及び第２端壁２２のベース側部１４は、積み重ね位置に
あるときに別のコンテナｌｏの載る支持面１５０をもつ
。更に、第２端壁２２は又、別の積み重ねコンｆす１０
を直接支持するのに役立つ。ついで、この荷重は、側壁
１６．１８及び端壁２０，２２からベース１２に効率的
な仕方で伝えられ、従って大荷重を支持できる。
この仕方で、コンテナを折畳み位置に効率的に移動させ
ることができ、かつコンテナの損傷の恐れなしに互いに
積み重ねることができる。
本発明を説明の仕方で説明した。そして用いた用語は説
明の語の性質のものであり、制限を意図したものではな
いことが理解されよう。
明らかに、本発明の多くの修正及び変更が上記教示に照
らしてできる。それゆえに、これらの修正及び変更は特
許請求の範囲に含まれ、参照番号は単に便宜上のもので
あり、いかなる仕方でもこれに制限されるものではなく
、本発明は特に説明した以上のものをものを含むと理解
すべきである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、壁を鉛直方向掛止位置にしたコンテナの斜視
図であり、 第２図は、側壁のドアが外され外方に開かれた斜視図で
あり、 第３図は、コンテナの隅の部分切除斜視図であり、 第３ａ図は、第３図のほぼ３ａ−３ａ線における断面図
であり、 第４図は、コンテナのベースの下面の斜視図であり、 第５図は、本発明のヒンジ手段の拡大分解図であり、 第６図は、第５図のほぼ６−６線における断面図であり
、 第７図は、第５図のほぼ７−７線における断面図であり
、 第８図は、第５図のほぼ８−８線における断面図であり
、 第９図は、掛止位置の壁ラッチ手段の拡大立面図であり
、 第１θ図は、隣接した側壁及び端壁を鉛直位置に掛けた
壁ラッチ手段の拡大平面図であり、第１１図はドアを、
鉛直閉鎖位置に掛けたドアラッチ手段の拡大平面図であ
り、 第１２図は、壁が折畳み位置にあるときのコンテナの側
面図であり、 第１３図は、壁が折畳み位置にあるときのコンテナの側
面図であり、 第１４図は、壁が折畳み位置にあるときのコンテナの斜
視図である。 １０・・・折畳み可能なコンテナ組立体、２　ｅ　・ ６、１ ０、２ ４・舎 ８　・　・ ２　目 ４　・　・ ８　・　・ ２　・　・ ６　・　・ Ｏｅ　・ ３　・　・ ６目 ０・・ ６・・ ００゜ ０６・ φベース、　　　１４ ８・・・側壁、 ２・・・端壁、 ・内部部分、２６・ ・剛性部分、　　３ ・支持部材、　３４ ・支持手段、４２・ ・通路、　４６・・ ・掛止手段、　６６ ・掛止タブ、　　７０ ・第１掛止面、７４ ・接触面、　　７８ ・受け入れ手段、８ 一フランジ、８４・ ・第１停止面、８８ ・ラッチ手段、９２ ・移動手段、　９８ ラッチ作動体、 ｅ・溝、　　　ＩＯ ・・付勢手段、１１ ・・・側部、 会・壁ヒンジ手段、 Ｏ・・・支持部材、 ・・・鋼部材、 ・・ストラップ、 ・不規則形状面、 働・・フランジ、 ・・・最外面、 ・・・第２掛止面、 −・ｅフランジ、 ２・・・案内面、 ・・三角形開口部、 ・・・第２停止面、 ・・・ラッチ部材、 ・・・開口部、 １０４・・・突起、 ８・・・面取り、 ４・・・開口部、 １１６・・・ドア、　　　ｌ１８・・・タブ、１２０・
・・受け入れ手段、 １２２・・・三角形溝、１２４−・・第１掛止面、１２
６・・・第２掛止面、 １２８・・・第１停止面、 １３０・・・第２停止面、 １４２・・・第１部分、１４４・・・段付部分、１４６
・・・積み重ね面、１４８・・・背面。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、複数の側部（１４）を有するベース（１２）と、 一対の側壁（１６、１８）及び一対の端壁 （２０、２２）とを備える、折畳み可能なコンテナ組立
    体（１０）であって、 前記側壁及び端壁の各々は、前記コンテナ （１０）の内部部分（２４）を構成するように前記ベー
    ス（１２）の側部（１４）から鉛直方向上方に延びるよ
    うになっており、かつ前記側壁（１６、１８）及び端壁
    （２０、２２）を前記ベース（１２）に相互連結しかつ
    前記壁が折畳み位置と直立位置の間を移動されるときに
    前記壁を移動可能に支持する壁ヒンジ手段（２６）を含
    み、 前記組立体は更に、 前記壁が前記直立位置にあるときに、隣接した側壁（１
    ６、１８）及び端壁（２０、２２）に、それらの間に嵌
    め合い係合をなすための掛止手段を備え、 前記掛止手段（６４）は、その長さの大部分に沿って前
    記側壁（１６、１８）に配置されたフランジ（６６）を
    含み、前記フランジ（６６）は、前記コンテナ（１０）
    の前記内部（２４）から延びた少なくとも１つの掛止タ
    ブ（６８）を含み、前記掛止タブ（６８）は、前記コン
    テナ（１０）の前記内部（２４）から最も遠くに配置さ
    れた最外面（７０）と、前記最外面 （７０）と前記側壁フランジ（６６）の間に延びた第１
    掛止面（７２）及び第２掛止面 （７４）とを含み、前記掛止タブ（６８）は更に、前記
    最外面（７０）と前記側壁フランジ（６６）の間、及び
    前記第１掛止面（７２）及び第２掛止面（７４）の間に
    延びた接触面 （７６）を含み、かつ前記最外面（７０）に対して鈍角
    を形成し、 前記掛止手段（６４）は更に、その長さの大部分に沿っ
    て前記端壁（２０、２２）に配置され前記端壁（２０、
    ２２）に垂直に延びたフランジ（７８）と、前記端壁フ
    ランジ（７８）に配置され前記少なくとも１つの掛止タ
    ブ（６８）をぴったりと受け入れ、これにより前記壁 （１６、１８、２０、２２）を互いに相対的に移動しな
    いように掛止するための手段（８０）とを含み、 前記端壁（２０、２２）は、前記端壁（２０、２２）の
    フランジ（６６）にすぐ隣接して前記端壁（２０、２２
    ）に配置された案内面（８２）を含み、前記少なくとも
    １つの掛止タブ（６８）の前記接触面（７６）は、前記
    端壁（２０、２２）の前記案内面（８２）と摺動摩擦係
    合するようになっており、前記側壁（１６、１８）を前
    記折畳み位置から前記直立位置へ移動させるときに、前
    記タブ（６８）を案内して前記掛止タブ（６８）を受け
    入れるための、かつ前記直立位置にあるときに互いに前
    記側壁の相対的な移動を防ぐための前記手段（８０）と
    掛止係合させる、折畳み可能なコンテナ組立体。 ２、前記案内面（８２）は、前記掛止タブ（６８）の前
    記接触面（７６）と前記案内面（８２）の間の前記摺動
    摩擦係合を容易にするように前記端壁（２０、２２）の
    フランジ（７８）と鈍角を形成し、前記側壁（１６、１
    ８）を前記折畳み位置から前記直立位置へ移動させると
    き、前記タブ（６８）を案内して前記掛止タブ（６８）
    を受け入れるための、かつ前記直立位置にあるときに前
    記壁（１６、１８、２０、２２）の互いの相対的移動を
    阻止するための前記手段 （８０）と掛止係合させる、ことを更に特徴とする請求
    項第１項に記載の組立体。 ３、前記少なくとも１つのタブは、前記側壁フランジ（
    ６６）に沿って所定の間隔で配置された複数のタブ（６
    ８）を含み、 前記タブ（６８）の各々は、前記端壁フランジ（７８）
    に配置された前記手段（８０）によってぴったりと受け
    入れられるようになっており、これによって前記壁（１
    ６、１８、２０、２２）を互いの相対的移動がないよう
    に掛止する、ことを更に特徴とする請求項第２項に記載
    の組立体。 ４、前記掛止タブ（６８）は、実質的に三角形タブであ
    り、前記三角形掛止タブ（６８）を受け入れるための前
    記端壁フランジに配置された前記手段（８０）は、前記
    端壁フランジ（７８）の長さにほぼ沿って、コンテナに
    よって構成された内部（２４）の内方に延びたフランジ （８３）を含み、 前記内方に延びたフランジ（８３）は、前記タブ（６８
    ）を受け入れるため前記端壁フランジ（７８）に沿って
    前記三角形掛止タブ（６８）に対応した所定の位置に配
    置された三角形開口部（８４）を持つ、 ことを更に特徴とする請求項第３項に記載の組立体。 ５、前記内方に延びたフランジ（８３）の前記三角形開
    口部（８４）は、前記側壁（１６、１８）及び端壁（２
    ０、２２）間の相対的移動を阻止するように前記三角形
    タブ（６８）の前記第１掛止面（７２）及び第２掛止面
    （７４）と係合するための第１停止面（８６）及び第２
    停止面（８８）を含む、ことを特徴とする請求項第４項
    に記載の組立体。 ６、複数の側部（１４）を有するベース（１２）と、 一対の側壁（１６、１８）及び一対の端壁 （２０、２２）とを備える、折畳み可能なコンテナ組立
    体（１０）であって、 前記側壁及び端壁の各々は、前記コンテナ （１０）の内部部分（２４）を構成するように前記ベー
    ス（１２）の側部（１４）から鉛直方向上方に延びるよ
    うになっており、かつ前記側壁（１６、１８）及び端壁
    （２０、２２）を前記ベース（１２）に相互連結する壁
    ヒンジ手段（２６）を含み、 前記側壁（１６、１８）の少なくとも一方が、そこに開
    口部（１１４）を含み、かつ前記壁（１６、１８）の前
    記開口部（１１４）に配置されたドア（１１６）を含み
    、該ドア（１１６）は、前記側壁（１６、１８）が垂直
    位置にあるときに、前記側壁を通してコンテナ組立体 （１０）の内部（２４）に近ずけるように前記開口部（
    １１４）を開閉させるものにおいて、前記ドア（１１６
    ）がドアの周囲に沿って配置された少なくとも１つの掛
    止タブ（１１８）を含み、かつ前記ドア（１１６）から
    外方に延び、 前記掛止タブ（１１８）をぴったりと受け入れ、それに
    よって前記ドア（１１６）を前記側壁（１６、１８）の
    前記開口部（１１４）に対する相対的移動がないように
    掛止するための手段（１２０）が、前記側壁（１６、１
    ８）の前記開口部（１１４）に配置されることを特徴と
    するコンテナ組立体。 ７、前記少なくとも１つのタブ（１１８）は、前記ドア
    （１１６）に沿って所定の間隔で配置された複数のタブ
    （１１８）を含み、 前記タブ（１１８）の各々は、前記側壁 （１６、１８）の前記開口部（１１４）に配置された前
    記手段（１２０）によってぴったりと受け入れられるよ
    うになっており、これによって前記ドア（１１６）が閉
    鎖位置にあるときに前記ドア（１１６）を前記開口部に
    対する相対的移動がないように掛止する、ことを更に特
    徴とする請求項第６項に記載の組立体。 ８、前記掛止タブは、実質的に三角形タブ （１１８）であり、 前記三角形タブ（１１８）を受け入れるため前記側壁（
    １６、１８）の前記開口部（１１４）に配置された前記
    手段（１２０）は、前記側壁（１６、１８）の前記開口
    部（１１４）に沿って所定の位置に配置されたほぼ三角
    形の溝 （１２２）である、ことを更に特徴とする請求項第７項
    に記載の組立体。 ９、前記三角形タブ（１１８）は、第１掛止面（１２４
    ）及び第２掛止面（１２６）を含み、前記開口部（１１
    ４）の前記三角形溝（１２２）は、前記ドア（１１６）
    が閉鎖位置にあるときに前記ドア（１１６）と前記側壁
    （１６、１８）の前記開口部（１１４）との間の相対的
    移動を阻止するように前記三角形タブ（１１８）の前記
    第１掛止面（１２４）及び第２掛止面 （１２６）と係合するための第１停止面 （１２８）及び第２停止面（１３０）を含む、ことを更
    に特徴とする第８項に記載の組立体。 １０、複数の側部（１４）を有するベース（１２）と、 一対の側壁（１６、１８）及び一対の端壁 （２０、２２）とを備える、折畳み可能なコンテナ組立
    体（１０）であって、 前記側壁及び端壁の各々は、前記コンテナ （１０）の内部部分（２４）を構成するように前記ベー
    ス（１２）の側部（１４）から鉛直方向上方に延びるよ
    うになっており、かつ前記側壁（１６、１８）及び端壁
    （２０、２２）を前記ベース（１２）に相互連結しかつ
    前記壁を折畳み位置と直立位置の間を移動させるときに
    前記壁を移動可能に支持する壁ヒンジ手段（２６）を含
    み、 前記組立体は更に、 前記側壁（１６、１８）及び端壁（２０、 ２２）が直立位置にあるときに、隣接した側壁（１６、
    １８）及び端壁（２０、２２）を共に取り外し自在に掛
    けるための壁ラッチ手段 （９０）を有し、 前記壁ラッチ手段（９０）は、掛止位置と掛止を外した
    位置の間を移動可能なラッチ部材（９２）を含み、 前記壁ラッチ手段（９０）は、前記ラッチ部材（９２）
    を前記掛止を外した位置に移動させるために前記コンテ
    ナの内部（２４）に配置された手段（９６）を含む、 折畳み可能なコンテナ組立体。 １１、前記壁（１６、１８）に配置された前記壁ラッチ
    手段（９０）、前記コンテナの内部（２４）に配置され
    た前記手段（９６）は、前記側壁（１６、１８）に配置
    された開口部（９８）を含み、 前記壁ラッチ手段（９０）は、内部ラッチ作動体（１０
    ０）を含み、この内部ラッチ作動体は、前記開口部（９
    ８）内に配置され、前記ラッチ部材（９２）に作動的に
    連結され、かつ前記ラッチ部材（９２）を前記掛止を外
    した位置に移動させるようになっている ことを更に特徴とする、請求項第１０項に記載の組立体
    。 １２、前記側壁（１６、１８）及び端壁（２０、２２）
    が直立位置にあるときに、前記側壁 （１６、１８）の各々を前記隣接した端壁 （２０、２２）の各々に取り外し自在に掛けるための前
    記ラッチ手段（９０）が、前記側壁（１６、１８）のい
    ずれかの側に配置されている、ことを更に特徴とする請
    求項第１１項に記載の組立体。 １３、前記ラッチ部材（９２）は、前記側壁（１６、１
    ８）の側から外方に延びた突起（１０４）と、前記突起
    （１０４）の反対の前記端壁（２０、２２）に配置さた
    溝（１０６）とを有し、前記突起（１０４）は、前記突
    起（１０４）の末端に配置された面取り（１０８）を含
    み、前記突起（１０４）は、前記隣接した側壁（１６、
    １８）及び端壁（２０、２２）が直立位置にあるときに
    、前記溝（１０６）に摺動的に配置されている、ことを
    更に特徴とする請求項第１２項に記載の組立体。 １４、前記壁ラッチ手段（９０）は、前記隣接した側壁
    （１６、１８）及び端壁（２０、２２）が直立位置にあ
    るときに、前記ラッチ部材（９２）の前記突起（１０４
    ）を押して前記溝（１０６）と係合させるための付勢手
    段（１１０）を含み、前記付勢手段（１１０）と前記突
    起（１０４）の前記面取り（１０８）は、前記ラッチ部
    材（９２）を手動操作することなしに側壁（１６、１８
    ）を前記折畳み位置から移動させて前記直立位置に嵌め
    る、ことを更に特徴とする、請求項第１３項に記載の組
    立体。 １５、複数の側部（１４）を有するベース（１２）と、 一対の側壁（１６、１８）及び一対の端壁 （２０、２２）とを備える、折畳み可能なコンテナ組立
    体（１０）であって、 前記側壁及び端壁の各々は、前記コンテナ （１０）の内部部分（２４）を構成するように前記ベー
    ス（１２）の側部（１４）から鉛直方向上方に延びるよ
    うになっており、かつ前記側壁（１６、１８）及び端壁
    （２０、２２）を前記ベース（１２）に相互連結しかつ
    前記壁を折畳み位置と直立位置の間を移動させるときに
    前記壁を移動可能に支持する壁ヒンジ手段（２６）を含
    み、 第１側壁（１６）の前記ヒンジ手段（２６）は、前記第
    １側壁（１６）及び第２側壁 （１８）を前記ベース（１２）の上に折畳み、互いに垂
    直に間隔を隔てた関係で重ねるため第２側壁（１８）の
    ヒンジ手段（２６）から垂直に間隔を隔てた水平平面に
    あり、前記第１側壁（１６）及び第２側壁（１８）の前
    記ベース側（１４）は、第１部分（１４２）と段付部分
    （１４４）を含み、この段付部分は、前記第１側壁（１
    ６）及び第２側壁（１８）の前記ベース側（１４）の前
    記第１部分（１４２）から鉛直に間隔を隔てた水平平面
    に配置された面を構成し、 前記端壁（２０、２２）は、前記端壁（２０、２２）の
    側に、側の長さの大部分に沿って配置され、かつ前記端
    壁（２０、２２）に垂直に延びたフランジ（７８）を含
    み、 前記端壁フランジ（７８）は、前記垂直に延びた端壁フ
    ランジ（７８）の末端にその全長の大部分に沿って配置
    された積み重ね面（１４６）と、前記積み重ね面（１４
    ６）から平行に間隔を隔てた関係で配置された背面（１
    ４８）とを含み、 第１端壁（２０）の前記ヒンジ手段（２６）は、前記第
    １端壁（２０）及び第２端壁 （２２）を前記第１側壁（１６）及び第２側壁（１８）
    の上に折畳み、互いに鉛直に間隔を隔てた関係で重ねる
    ため第２端壁（２２）のヒンジ手段（２６）から鉛直に
    間隔を隔てた水平平面にあり、 前記第１端壁フランジ（２０）の前記積み重ね面（１４
    ６）は、前記第１側壁（１６）及び第２側壁（１８）の
    前記ベース側部（１４）の前記第１部分（１４２）上に
    配置され、かつそれによって支持され、 前記第２端壁フランジ（２２）の前記積み重ね面（１４
    ６）は、前記段付部分（１４４）の長さに沿って第１の
    所定距離、前記第１側壁（１６）及び第２側壁（１８）
    の前記ベース側部（１４）の前記段付部分（１４４）上
    に配置され、かつ第２の所定の距離、前記第１端壁（２
    ０）の前記端壁フランジ（７８）の前記背面（１４８）
    に配置され、かつこれにより支持される、 折畳み可能なコンテナ組立体（１０）。 １６、複数の側部（１４）を有するベース（１２）と、 一対の側壁（１６、１８）及び一対の端壁 （２０、２２）とを備える、折畳み可能なコンテナ組立
    体（１０）であって、 前記側壁及び端壁の各々は、前記コンテナ （１０）の内部部分（２４）を構成するように前記ベー
    ス（１２）の側部（１４）から鉛直方向上方に延びるよ
    うになっており、 前記ベース（１２）は、前記コンテナ（１０）の底部を
    形成する剛性部分（２８）を含み、前記剛性部分（２８
    ）は、あるの材料で作られ、前記コンテナ（１０）の前
    記ベース（１２）を強化するための別の材料で補強され
    ている、コンテナ組立体。 １７、前記剛性部分（２８）は構造用フォームで作られ
    、前記構造用フォームは鋼で補強されている、ことを更
    に特徴とする請求鋼第１６項に記載の組立体。 １８、前記剛性部分（２８）は格子を形成するように互
    いに平行かつ垂直に配置された複数の長さ方向支持部材
    （３０）を含み、前記支持部材（３０）は、構造フォー
    ムと複数の前記構造用フォーム支持部材（３２）とで作
    られ、該支持部材（３２）は、前記支持部材（３２）を
    補強するために前記支持部材（３２）の所定の長さの鋼
    部材（３４）を取り囲む、 ことを更に特徴とする請求鋼第１７鋼に記載の組立体。 １９、複数の側部（１４）を有するベース（１２）と、 一対の側壁（１６、１８）及び一対の端壁 （２０、２２）とを備える、折畳み可能なコンテナ組立
    体（１０）であって、 前記側壁及び端壁の各々は、前記コンテナ （１０）の内部部分（２４）を構成するように前記ベー
    ス（１２）の側部（１４）から鉛直方向上方に延びるよ
    うになっており、 前記ベース（１２）は、前記コンテナ（１０）の底部を
    形成する剛性部分（２８）と、前記剛性部分の周囲に前
    記剛性部分（２８）から垂れ下がった複数のコンテナ支
    持手段（３６）と、前記コンテナ支持手段（３６）の間
    に延びたストラップ（４２）とを含み、前記ストラップ
    （４２）は、所定のコンテナ支持手段（３６）の間に通
    路（４４）を構成し、かつ前記通路（４４）の周囲を境
    界付ける凸凹面（４６）を含む、コンテナ組立体。 ２０、複数の側部（１４）を有するベース（１２）と、 一対の側壁（１６、１８）及び一対の端壁 （２０、２２）とを備える、折畳み可能なコンテナ組立
    体（１０）であって、 前記側壁及び端壁の各々は、前記コンテナ （１０）の内部部分（２４）を構成するように前記ベー
    ス（１２）の側部（１４）から鉛直方向上方に延びるよ
    うになっており、かつ前記側壁（１６、１８）及び端壁
    （２０、２２）を前記ベース（１２）に相互連結しかつ
    前記壁を折畳み位置と直立位置の間を移動させるときに
    前記壁を移動可能に支持する壁ヒンジ手段（２６）を含
    み、 前記ベース（１２）は、前記コンテナ（１０）の底部を
    形成する剛性部分（２８）を含み、前記剛性部分（２８
    ）は、あるの材料で作られ、かつ前記コンテナ（１０）
    の前記ベース（１２）を強化するための別の材料で補強
    され、 コンテナ組立体は更に、 前記剛性部分の周囲に前記剛性部分（２８）から垂れ下
    がる複数のコンテナ支持手段（３６）と、前記コンテナ
    支持手段（３６）の間に延びるストラップ（４２）とを
    備え、前記ストラップ（４２）は、所定のコンテナ支持
    手段（３６）の間に通路（４４）を構成し、かつ前記通
    路（４４）の周囲を境界付ける凸凹面（４６）を含み、 第１側壁（１６）の前記ヒンジ手段（２６）は、前記第
    １側壁（１６）及び第２側壁（１８）を前記ベース（１
    ２）の上に折畳み、互いに垂直に間隔を隔てた関係で重
    ねるため第２側壁（１８）のヒンジ手段（２６）から垂
    直に間隔を隔てた水平平面にあり、 前記第１側壁（１６）及び第２側壁（１８）の前記ベー
    ス側部（１４）は、第１部分 （１４２）と段付部分（１４４）を含み、該段付部分は
    、前記第１側壁（１６）及び第２側壁（１８）の前記ベ
    ース側部（１４）の前記第１部分（１４２）から鉛直に
    間隔を隔てた水平平面に配置された面を構成し、 前記端壁（２０、２２）は、前記端壁（２０、２２）の
    側に、側の長さの大部分に沿って配置され、前記端壁（
    ２０、２２）に垂直に延びたフランジ（７８）を含み、 前記端壁フランジ（７８）は、前記垂直に延びた端壁フ
    ランジ（７８）の末端にその長さの大部分に沿って配置
    された積み重ね面（１４６）と、前記積み重ね面（１４
    ６）から平行に間隔を隔てた関係で配置された背面（１
    ４８）とを含み、 第１端壁（２０）の前記ヒンジ手段（２６）は、前記第
    １端壁（２０）及び第２端壁 （２２）を前記第１側壁（１６）及び第２側壁（１８）
    の上に折畳み、互いに鉛直に間隔を隔てた関係で重ねる
    ため第２端壁（２２）のヒンジ手段（２６）から鉛直に
    間隔を隔てた水平平面にあり、 前記第１端壁フランジ（７８）の前記積み重ね面（１４
    ６）は、前記第１側壁（１６）及び第２側壁（１８）の
    前記ベース側部（１４）の前記第１部分（１４２）上に
    配置され、これによって支持され、 前記第２端壁フランジ（７８）の前記積み重ね面（１４
    ６）は、前記段付部分（１４４）の長さに沿って第１の
    所定距離、前記第１側壁（１６）及び第２側壁（１８）
    の前記ベース側部（１４）の前記段付部分（１４４）上
    に配置され、かつ第２の所定距離、前記第１端壁 （２０）の前記端壁フランジ（７８）の前記背面（１４
    ８）に配置され、これによって支持され、 前記コンテナ組立体は更に、 前記側壁（１６、１８）及び端壁（２０、 ２２）が直立位置にあるときに隣接した側壁（１６、１
    ８）及び端壁（２０、２２）を共に取り外し自在に掛け
    るための壁ラッチ手段 （９０）を有し、 前記壁ラッチ手段（９０）は、掛止位置と掛止を外した
    位置の間を移動可能なラッチ部材（９２）を含み、 前記壁ラッチ手段（９０）は、前記ラッチ部材（９２）
    を前記掛止を外した位置に移動させるための前記コンテ
    ナの内部に配置された手段（９６）を含み、 前記コンテナ組立体は更に、 前記壁が前記直立位置にあるときに、それらの間の嵌め
    合せ係合をなすための掛止手段 （６４）を、前記隣接した側壁（１６、１８）及び端壁
    （２０、２２）に有し、 前記掛止手段（６４）は、その長さの大部分に沿って前
    記側壁（１６、１８）に配置されたフランジ（６６）を
    含み、前記フランジ（６６）は、前記コンテナ（１０）
    の前記内部（２４）から延びる少なくとも１つの掛止タ
    ブ（６８）を含み、 前記掛止タブ（６８）は、前記コンテナの前記内部（２
    ４）から最も遠くに配置された最外面（７０）と、前記
    最外面（７０）と前記側壁フランジ（６６）の間に延び
    た第１掛止面 （７２）及び第２掛止面（７４）を含み、前記掛止タブ
    （６８）は更に、前記最外面（７０）と前記側壁フラン
    ジ（６６）の間と前記第１掛止面（７２）及び第２掛止
    面（７４）の間に延びた接触面（７６）を含み、かつ前
    記最外面（７０）に対して鈍角を形成し、 前記少なくとも１つの掛止タブ（６８）をぴったりと受
    け入れ、これにより、前記壁（１６、１８、２０、２２
    ）を互いの前記相対的移動がないように掛止するための
    手段（８０）が、前記端壁フランジ（７８）に配置され
    、 前記端壁（２０、２２）は、前記端壁フランジ（７８）
    に直接隣接した前記端壁（２０、２２）に配置された案
    内面（８２）を含み、前記少なくとも１つの掛止タブ（
    ６８）の前記接触面（７６）は、前記端壁（２０、２２
    ）の前記案内面（８２）と摺動摩擦係合するようになっ
    ており、前記側壁（１６、１８）を前記折畳み位置から
    前記直立位置へ移動させるとき、前記タブ（６８）を案
    内して前記掛止タブ（６８）を受け入れるための、かつ
    前記直立位置にあるときに前記側壁の互いに相対的な移
    動を阻止するための手段（８０）と掛止係合させる、折
    畳み可能なコンテナ組立体。
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