JPH0224205Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、排気管のないチツプレス表示管の
外囲器に関する。

表示管の一例として蛍光表示管についてこの考
案を以下説明する。

蛍光表示管は、陽極や制御電極や陰極等の電極
を配設した外囲器内を高真空雰囲気にするため
に、一般には外囲器の排気孔にガラス管による排
気管が突出して設けられている。この排気管より
外囲器内の気体を吸引排気し、外囲器内が高真空
状態になつた時点で排気管を溶融封止していた。

ところが、排気封止後の排気管（TiP管）が外
囲器より突出し、表示装置に取り付けるのにスペ
ースフアクターが悪いというばかりでなく、排気
管の材料がガラス管であるので耐衝撃性が弱いと
いう問題点があることから、排気管のない、いわ
ゆるチツプレスの蛍光表示管が要求されている。

従来、チツプレス構造の蛍光表示管の外囲器と
して、第１図に示す構成の外囲器が実公昭58−
10291号公報で公知である。すなわち、従来の外
囲器は、外囲器を構成するガラス基板Ａに貫通孔
Ｂを形成し、この貫通孔Ｂの内面にフリツトガラ
スＣによりセラミツク部材Ｄを固着させ、このセ
ラミツク部材Ｄには貫通孔Ｂとほぼ同軸状に小径
の透孔Ｅを設けると共に、透孔Ｅの内側面と透孔
Ｅの周辺の前記貫通孔Ｂから露出した部分のセラ
ミツク部材Ｄの表面にメタライズ層Ｆを形成し、
前記透孔Ｅ周縁にろう材Ｇを配置して外囲器内を
排気した後に前記透孔Ｅ近傍を加熱処理してろう
材Ｇを溶融することで外囲器を密封封着する構成
となつている。

ところが、上述したこの種の外囲器は下記に述
べる不都合が生じるのでまだ実用化されていな
い。

(1) 難加工材であるセラミツク部材Ｄに透孔Ｅを
形成したり、特定の雰囲気内で外囲器の内側か
らセラミツク部材Ｄをガラス基板Ａの貫通孔Ｂ
に固着するなど製作が容易でなくしかも構造が
複雑である。

(2) 基板Ａに設けた透孔Ｅ内にろう材Ｇを溶融し
て充填しているので、ろう材Ｇが溶融するとき
に発生する金属蒸気や有機フラツクスの分解ガ
ス等が外囲器内に残り、酸化物陰極に吸着反応
してシンターリングをおこし電子放出能力を阻
害するばかりでなく、外囲器内の真空度を下
げ、かつ蛍光体表面を汚染して蛍光表示管の表
示特性を著しく阻害するおそれがある。

そこで、本願考案者らは、外囲器の任意の位置
に排気孔を設け、排気孔を塞ぐ蓋部材と外囲器と
の接合部分には酸化物ソルダー層を形成し、チヤ
ンバ内で外囲器内を真空排気したのちチヤンバ内
の赤外ヒータあるいはヒータ板により酸化物ソル
ダー層を直接加熱溶融して外囲器を密封封着する
チツプレスの蛍光表示管を開発した。

ところが、この種の蛍光表示管を製造するに
は、上述のように赤外ヒータあるいはヒータ板を
チヤンバ内に装備しておかなくてはならない。し
たがつて、チヤンバの大型化がさけられず大型化
に伴いチヤンバ内の真空排気に時間を要し、消耗
品であるヒータを適宜交換する必要があり、しか
も酸化物ソルダー層のみを選択的に加熱すること
ができず封着に時間がかかりかつ不要な部分にま
で加熱の影響が及ぶことから、チツプレスの蛍光
表示管の量産化（特に連続封止工程の効率化）が
図りにくいばかりか、加熱エネルギ使用量の低減
化ができないといつた問題があつた。

この考案は、以上の点に鑑みて成されたもので
あつて、すなわちこの考案は、チヤンバ内にヒー
タを設けなくてもチヤンバの外部より酸化物ソル
ダー層を選択的に直接加熱溶融でき、量産化およ
び加熱エネルギ使用の低減化を可能にする表示管
の外囲器を提供することを目的とする。

したがつて、この目的を達成するためにこの考
案の表示管の外囲器は、少なくとも一部が開放さ
れ、特定の雰囲気内でその開放部を封止すること
により特定の雰囲気が内部に実現される表示管の
外囲器において、前記外囲器の任意の位置に設け
られた排気孔と、導電体を内包し前記排気孔を塞
ぐ酸化物ソルダー層と、を少なくとも具備するこ
とを特徴とする。

以下、図示の実施例に基づいてこの考案を説明
する。

第２図は、この考案に係る表示管の外囲器の第
１の実施例を後方からみた斜視図、第３図は、第
２図の−線における断面図、第４図は、第３
図の要部Ｒの拡大断面図である。

第２図に示す表示管としての蛍光表示管の外囲
器は、たとえばガラス板などの絶縁板からなる基
板１および背面板２と、前記基板１と背面板２と
の周辺部の間に介在される側面板３とで第３図に
示すように封着材である酸化物ソルダー層４を介
して構成されている。

前記背面板２には、第２図と第３図に示すよう
に任意の位置（実施例では隅部）に背面板２の外
面側から外囲器の内部に通ずる排気孔５が形成さ
れている。この排気孔５は、第４図に示すように
酸化物ソルダー層４により塞がれており、外囲器
内は高真空雰囲気に保持されている。

前記酸化物ソルダー層４は、酸化鉛（PbO）を
主成分とする低融点のソルダーからAl₂O₃，CaO
を主成分とする高融点のソルダーまでの各種のソ
ルダーで包含するが本実施例ではPbOを主成分と
する非結晶低融点ガラスを用いた低融点の酸化物
ソルダーで構成されている。この酸化物ソルダー
は、前述のように外囲器を構成するガラスの基板
１と背面板２と側面板３を接着するのに使用して
いる酸化物ソルダーと同一のものであり従来より
使用されている。従つてガラスとガラスを酸化物
ソルダーで接着した場合の接着強度および気密性
については問題はないのである。

また、前記酸化物ソルダー層４には、導電体６
が内包されている。この導電体６は、高周波誘導
作用により高周波誘導電流（うず電流）を生ずる
物質で、好ましくは強磁性体材料たとえば鉄など
を適宜形状、たとえばリング状や口形状あるいは
粒状（第４図参照）に成形したものである。

しかして、導電体６を内包した酸化物ソルダー
層４を大気中において300〜500℃で数十分仮焼成
して、たとえばペースト状にして、バインダーを
蒸発させた後に、外囲器の排気孔５を塞ぐように
背面板２上に載置する。（第４図参照） 次に、図示しない真空排気装置（チヤンバ）内
に外囲器を設置して、所定の真空度に保つて外囲
器内を排気すると共に、前記酸化物ソルダー層４
が溶解流出しない比較的低温度範囲、たとえば
400℃以下の温度で外囲器を約10〜30分程度加熱
し十分ベーキングを行う。また、背面板２をたと
えば200〜400℃で加熱し、その間に酸化物陰極１
０の活性化を行い、活性化ののちに真空排気装置
外にある図示しない高周波誘導加熱用電源より、
高周波を酸化物ソルダー層４中の導電体６に選択
的に付与する。すなわち、導電体６に高周波誘導
作用による高周波誘導電流（うず電流）を流し、
いわゆるうず電流損を生じさせて、さらに導電体
６が強磁性材料より成る場合にはヒステリシス損
をも生じさせて導電体６を発熱させ、被加熱体で
ある酸化物ソルダー層４を急速に加熱溶融して排
気孔５を即座に封着する。なお、導電体６の発熱
温度は、高周波誘導電流の特性設定（電圧、位
相、時間等）のみで容易に設定でき、したがつて
酸化物ソルダー層４の加熱温度を精確に設定でき
る。

そして、酸化物ソルダー層４による排気孔５の
封着が完了した時点で加熱を止めて酸化物ソルダ
ー層４を冷やす。

このようにして外囲器内が高真空雰囲気で封着
された蛍光表示管は、その後ゲツター工程、オー
ブン工程およびエージング工程を経て完成され
る。

次に、この考案の第２実施例を、第５図に示す
要部の縦断面図により説明する。

第５図に示す第２の実施例では、背面板１０２
の排気孔１０５を塞ぐように蓋部材１００が酸化
物ソルダー層１０４を介して背面板１０２に接合
されている。前記酸化物ソルダー層１０４には、
第１の実施例と同様に導電体１０６が内包されて
おり、また蓋部材１００は、酸化物ソルダー層１
０４となじみのよいガラスあるいはセラミツクな
どの酸化物を主成分とする物質により平板状に成
形されていて、排気孔１０５の径よりも大であれ
ば円形でも方形でもその他の形状でもよい。

しかして、前記蓋部材１００に酸化物ソルダー
層１０４をたとえばリング状に塗布し、大気中に
おいて仮焼成後蓋部材１００を外囲器の排気孔１
０５を塞ぐように背面板１０２上に載置する。そ
して図示しない真空排気装置（チヤンバ）内に外
囲器を設置して、所定の真空度に保つて外囲器内
を排気すると共に第１の実施例と同様に高周波を
導電体１０６に付与して発熱させて酸化物ソルダ
ー層１０４を急速加熱溶融して排気孔５を封着す
れば外囲器は高真空雰囲気で即座に封着できる。
この実施例では、酸化物ソルダー層１０４を蓋部
材１００に塗布して蓋部材１００上で仮焼成で
き、その取扱いが容易にできる。

次に、第３の実施例を第６図と第７図に示す。
第３の実施例は、導電体２０６を第６図に示すよ
うに背面板２０２上の排気孔２０５の周辺に排気
孔２０５を囲むようにして所定の形状たとえばリ
ング状に厚膜印刷形成したものである。

そして、前記導電体２０６には、排気孔２０５
を塞ぎかつ導電体２０６を内包するようにして酸
化物ソルダー層２０４が塗布されている。

したがつて、第１と第２の実施例と同様に高周
波により導電体２０６を発熱させて酸化物ソルダ
ー層２０４を急速加熱溶融して排気孔２０５を即
座に塞ぐことができる。この実施例では、導電体
２０６を他の印刷配線パターンを形成する際に同
時に背面板２０２に作成できるので、酸化物ソル
ダー層２０４に導電体２０６を前もつて内包させ
る必要はなく封着作業が迅速にできる。

なお、背面板２０２に導電体２０６を印刷形成
すると共に、酸化物ソルダー層２０４は第２の実
施例と同様に蓋部材に塗布して、その後蓋部材を
酸化物ソルダー層２０４を介して背面板２０２に
接合し、導電体２０６が酸化物ソルダー層２０４
に内包される構成としてもよい。また、蓋部材に
導電体２０６を印刷形成してその導電体２０６上
に酸化物ソルダー層２０４を形成し、背面板２０
２に蓋部材を酸化物ソルダー層２０４を介して接
合してもよい。

ところで、いずれの上述した実施例においても
酸化物ソルダー層は外囲器の外である背面板の外
面に位置されるので、酸化物ソルダー層を溶着す
る際に有害な酸化物ソルダー組成ガスが外囲器内
に侵入することが極めて少なくなり、酸化物陰極
７の電子放出効率を阻害したり外囲器内の真空度
を下げ、蛍光体８の表面を汚染するなどの悪影響
をおよぼすおそれが極めて少ない。（第３図参照） また、外囲器の背面板２，１０２，２０２に
は、酸化物ソルダー層４，２０４あるいは酸化物
ソルダー層１０４と蓋部材１００が付設されてい
るわけであるが、その突出高さはいずれも極めて
僅かでありしたがつて外囲器の背面板２，１０
２，２０４に密接して駆動回路などの周辺装置を
配置できることになる。

さらに、上述の実施例では外囲器の背面板に排
気孔を設けて酸化物ソルダー層により塞ぐように
したが、背面板以外の基板もしくは前面板または
側面板に排気孔を設けて酸化物ソルダー層により
塞ぐようにしてもよい。

なお、この考案に係る表示管の外囲器は、蛍光
表示管に限らず外囲器内を特定の雰囲気に保つ表
示管、たとえばプラズマデイスプレパネル
（PDP）などに適用できる。

次に、この考案の表示管の外囲器についての加
圧テストおよび熱衝撃テストの結果を簡単に触れ
ておく。

まず、加圧テストでは、第１段階として（大気
圧＋0.4Kg／cm²）の圧力を外囲器に加えて酸化物
ソルダー層と外囲器とのはがれを試験すると共
に、第２段階として（大気圧＋0.7Kg／cm²）の圧
力を外囲器に加えて酸化物ソルダー層、外囲器の
各部および酸化物ソルダー層と外囲器の封着部分
のヒビワレ、クラツク、破壊などの現象を試験し
たが、いずれの条件においてもこの考案の外囲器
に異状はみられなかつた。

また、熱衝撃テストでは、−55℃〜＋85℃の温
度範囲内で、温度を変えて外囲器に５サイクル熱
衝撃を与えた結果、この考案の外囲器には異状が
認められなかつた。

以上説明したようにこの考案によれば、外囲器
の任意の位置に設けられた排気孔を、高周波によ
り誘導加熱可能な導電体を内包した酸化物ソルダ
ー層で塞ぐ構成としたので、下記の特長並びに効
果を有する。

(1) チヤンバ内にヒータを設けなくともチヤンバ
外より高周波を付与することにより酸化物ソル
ダー層中の導電体を発熱させて酸化物ソルダー
層を選択的に加熱溶融して、不要な部分に加熱
することなく排気孔を即座に封着でき、封着時
間を短縮できる。

(2) チヤンバ内に消耗品であるヒータが不要でチ
ヤンバの小型化および真空排気時間の短縮化が
図れる。

(3) 前記(1)(2)から、構造が簡単なチツプレスの表
示管の外囲器の量産化（特に連続封止工程の効
率化）および加熱エネルギ使用量の低減化が大
幅に図れる。

また、この考案において、酸化物ソルダー層を
酸化物を主成分とする物質により平板状に成形さ
れた蓋部材に塗布し排気孔を塞ぐようにすれば、
酸化物ソルダー層の仮焼成作業およびその取扱い
が容易にできる効果がある。

さらに、この考案において導電体を外囲器の外
面上でかつ排気孔を囲む位置に印刷形成すれば、
別途酸化物ソルダー層に導電体を内包する作業を
必要とせず単に印刷された導電体上に酸化物ソル
ダー層を塗布するだけでよいので作業が容易とな
り量産化が促進できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来提案されているチツプレスの蛍
光表示管の外囲器の要部断面図、第２図は、この
考案に係る表示管の外囲器の第１の実施例を後方
からみた斜視図、第３図は、第２図の−線に
おける断面図、第４図は、第３図の要部Ｒの拡大
断面図、第５図は、この考案に係る表示管の外囲
器の第２実施例を示す要部断面図、第６図は、第
３の実施例を示す外囲器の斜視図、第７図は、同
実施例の要部断面図である。 ２，１０２，２０２……背面板、４，１０４，
２０４……酸化物ソルダー層、５，１０５，２０
５……排気孔、６，１０６，２０６……導電体、
７……酸化物陰極、１００……蓋部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 少なくとも一部が開放され、特定の雰囲気内
   でその開放部を封止することにより特定の雰囲
   気が内部に実現される表示管の外囲器におい
   て、前記外囲器の任意の位置に設けられた排気
   孔と、導電体を内包し前記排気孔を塞ぐ酸化物
   ソルダー層と、を少なくとも具備することを特
   徴とする表示管の外囲器。 (2) 前記酸化物ソルダー層は、ガラスあるいはセ
   ラミツク等の酸化物を主成分とする物質により
   平板状に成形された蓋部材の表面上に塗布され
   かつ前記排気孔を塞ぐように形成されている実
   用新案登録請求の範囲第１項記載による表示管
   の外囲器。 (3) 前記導電体は、前記外囲器の外面上でかつ前
   記排気孔を囲む位置に印刷形成されている実用
   新案登録請求の範囲第１項または第２項記載に
   よる表示管の外囲器。