JPH02241954A - シリンダヘッドカバー用シール部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダヘッ
ドカバーとの間をシールするシール部材、特にシリンダ
ヘッド壁部の半円形切欠部を閉塞する半円形プラグを備
えたシール部材の改良に関する。

従来の技術 内燃機関のシリンダヘッドとその上面を覆うシリンダヘ
ッドカバーとの間は、ゴム等にて枠状に成形したシール
部材によってシールされるが、上記シリンダヘッドにカ
ムシャフト軸受面を機械加工する場合には、シリンダヘ
ッド前端もしくは後端の壁部に、加工孔として上記軸受
面と路間−径をなす半円形の切欠部が形成されてしまう
ので、この切欠部を閉塞するために、従来から半円形プ
ラグを備えたシール部材が用いられている（実公昭６３
−９８１５号公報、実公昭６１−２３７１３号公報等参
照）。

第５図は、ゴム等の弾性体からなるシール部材２１をシ
リンダヘッド２２とシリンダへッドカノく−２３との間
に装着した状態を示している。上記シール部材２１は、
枠状に連続して成形されたガスケット本体２４と、これ
に一体に形成された半円形プラグ２５とからなり、上記
半円形プラグ２５がシリンダヘッド２２壁部の半円形切
欠部２６に嵌合しているとともに、シリンダへッドカノ
（−２３が図示せぬボルトにて締め付けられることによ
って上記ガスケット本体２４が挟圧されるようになって
いる。

尚、図示例ではガスケット本体２４と半円形プラグ２５
とが一体に成形されているが、シリンダヘッド２２一般
部のフランジ面２２ａに沿って両者を別体に成形したも
のもある。この場合には、上記ガスケット本体２４は、
半円形プラグ２５との当接部およびその前後のフランジ
面２２ａとの当接部で同一の断面形状に形成されている
。

発明が解決しようとする課題 上記のようなシール部材２１においては、シリンダヘッ
ドカバー２３の締付によって第５図の矢印のように圧縮
力を受けるが、これに伴って半円形プラグ２５の角部２
５ａが内周側へ引っ張られるように変形する、という不
具合がある。すなわら、この角部２５ａと切欠部２６内
周面との間のシール性が低下し易く、ここから内部の潤
滑油かにじみ出てくる虞れがあった。尚、この問題は、
半円形プラグ２５をガスケット本体２４と別体に構成し
た場合でも全く同様に生じる。

課題を解決するための手段 そこで、この発明は、シリンダヘッドとシリンダヘッド
カバーとの間に介装される枠状をなすガスケット本体と
、このガスケット本体と一体もしくは別体に形成され、
かつシリンダヘッド壁部の半円形切欠部に装着される半
円形プラグとからなるシリンダヘッドカバー用シール部
材において、上記ガスケット本体と半円形プラグとの境
界に沿って溝状の凹部を設けたことを特徴としている。

作用 上記のように溝状の凹部を設けることによって、ガスケ
ット本体から半円形プラグに伝わる押圧力が弱くなり、
半円形プラグの変形が小さくなる。

つまり角部が内周側へ引っ張られることがなくなり、シ
ール性の低下が抑制される。

実施例 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

第１図〜第３図は、この発明に係るシリンダヘッドカバ
ー用シール部材ｌの一実施例を示している。

このシール部材ｌは、ゴム等の弾性体からなり、シリン
ダヘッド２とシリンダヘッドカバー３との間に介装され
る枠状に連続したガスケット本体４と、シリンダヘッド
２壁部の半円形切欠部５に装着される半円形プラグ６と
が一体に成形されている。

上記半円形プラグ６は、上記切欠部５に対応した大きさ
の半円形をなし、かつその半円筒面６ａの両側に設けた
フランジ部７によって、第２図に示すように上記切欠部
５に比較的密に嵌合するようになっている。尚、上記半
円筒面６ａには、切欠部５内周面との間のシール性を高
めるために突条をなすシール突起８が形成されている。

一方、ガスケット本体４は、第３図に示すようにいわゆ
る砲弾型の断面を有するもので、半円形プラグ６部分を
除き路間−断面形状をなし、かつシリンダヘッドカバー
３周縁のレール部３ａに形成したガスケット保持溝９内
に嵌合保持されている。尚、このガスケット本体４の幅
は、半円形プラグ６の肉厚よりも細く設定されている。

また、上記半円形プラグ６が位置する部分では、第２図
に示すように、該半円形プラグ６上面にガスケット本体
４先端が連続した断面形状に一体成形されているが、特
に、両者の境界に沿って溝状をなす四部１０が両面に形
成されている。この凹部！０は、第１図に示すように半
円形プラグ６の全幅に亙って形成されているが、ガスケ
ット本体４の断面形状が急激に変化しないように、その
両端部は徐々に浅くなっており、ガスケット本体４の一
般部の先端表面に滑らかに連続している。

従って上記の構成によれば、半円形プラグ６とガスケッ
ト本体４とが比較的細い中央部分のみで連結された形と
なるので、シール部材ｌがシリンダヘッド２とシリンダ
ヘッドカバー３との間で挟圧された際に、ガスケット本
体４から半円形プラグ６に伝達される押圧力が弱められ
る。つまり半円形プラグ６の上下方向の押圧に伴う過度
の変形が防止され、角部６ｂが内周側へ引っ張られるこ
とがなくなる。そのため、この角部６ｂにおけるシール
性の低下が抑制される。

次に第４図に示す実施例は、半円形プラグ６をガスケッ
ト本体４とは別体に構成したものであって、上記半円形
プラグ６の上面６ｃが略平坦面に形成され、ここにガス
ケット本体４の先端が圧接するようになっている。そし
て、上記半円形プラグ６との当接部においては、ガスケ
ット本体４先端部の幅が細く形成されており、これによ
って半円形プラグ６と当接した状態で、両側に溝状の凹
部１（Ｉが生じるようになっている。

従って、この実施例においても、前述した実施例と同様
に半円形プラグ６の過度の変形を防止でき、角部６ｂに
おけるシール性の低下を抑制できる。

尚、逆に半円形プラグ上面６ｃを部分的に細く形成して
も良い。

発明の効果 以上の説明で明らかなように、この発明に係るシリンダ
ヘッドカバー用シール部材によれば、ガスケット本体と
半円形プラグとの境界に沿って溝状の凹部を設けたので
、半円形プラグの過度の変形に伴う半円形プラグ角部で
のシール性低下を防止でき、潤滑油のにじみ等を確実に
防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るシール部材の一実施例を示す斜
視図、第２図はその■−■線に沿った断面図、第３図は
同じ＜ｍ−ｍ線に沿った断面図、第４図はこの発明に係
るシール部材の岡なる実施例を示す断面図、第５図は従
来のシール部材の−例を示す断面図である。 ！・・・シール部材、 ４・・・ガスケラ ト本体、 ６・・・半 円形プラグ、 ０・・・凹部。 外３名 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）シリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間に
   介装される枠状をなすガスケット本体と、このガスケッ
   ト本体と一体もしくは別体に形成され、かつシリンダヘ
   ッド壁部の半円形切欠部に装着される半円形プラグとか
   らなるシリンダヘッドカバー用シール部材において、上
   記ガスケット本体と半円形プラグとの境界に沿って溝状
   の凹部を設けたことを特徴とするシリンダヘッドカバー
   用シール部材。