JPH02241631A - 金属蓋付容器および容器巻締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチック製容器本体と金属蓋とからなる
金属蓋付容器およびその容器巻締装置に関する。

（従来の技術） 近年、従来の金属缶に代わるものとして、種々のプラス
チック容器が用いられるようになった。

プラスチック容器は、金属缶と比較して、非常に軽量で
ある、衝撃による復元性に優れる、容器外観のデイスプ
レィ効果が可能である、さらに透明容器にすることがで
きるなどの利点がある。

また、プラスチック製容器本体のフランジ部に、金属蓋
の周縁部を２重に巻締めて密封する金属蓋付容器は、実
公昭３７−２５８９４号公報にもみられる通り従来より
知られており、プラスチック製容器本体を形成する材料
として、ポリエチレンテレフタレート等数多く提案され
ている。

しかしながら、プラスチック製容器本体は座屈強度が金
属缶に比べて弱く、プラスチック製容器本体のフランジ
部が巻締中に逃げ、ボディフック長が得にくく、フラン
ジ部と金属蓋の周縁部との間の巻締部におけるオーバー
ラツプが十分とれない場合がある。この場合は巻締部の
密封性が悪く内容物の漏洩等の問題が生じ易くなる。こ
のような問題を解決する為に、従来特開昭６１−２１７
３４６に記載されているように、フランジ部根元を厚肉
にしたもの、さらに特開昭６２−１０９７４２および特
開昭６２−１０９７４３に記載されているように、フラ
ンジ部に突起を設けたもの等が提案されている。あるい
はまた、容器本体のフランジ部と金属蓋の周縁部との間
の巻締部にコンパウンドを介在させ内容物の漏洩等を防
止したものも提案されている。

（発明が解決しようとする課題） 従来の金属蓋付容器においては、フランジ部の形状を種
々変化させ、フランジ部とコンパウンドとの密封性を上
げフランジ部のすり抜けを防ぎ、巻締部の密封性を保つ
ことが考えられている。しかしながら、この場合はフラ
ンジ部を複雑な形状に成型・加工する必要があり、この
ため成型工程が増加しコスト増となってしまう。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
複雑な形状のフランジ部を用いることなくフランジ部と
周縁部との間の巻締部の密封性を向上させることができ
る金属蓋付容器、およびそれを製造するための容器巻締
装置を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、上端開口周縁にフランジ部を有するプラスチ
ック製容器本体と、前記フランジ部との間で巻締部を形
成する周縁部を有する金属蓋とを備えた金属蓋付容器に
おいて、前記巻締部は巻締幅が１゜６〜２．０＋＋ｕｉ
で巻締部が２．４〜２，８ｍｍであることを特徴とする
金属蓋付容器、および上下方向に移動自在に配設され金
属蓋付容器を載置するリフタと、このリフタの上方に配
置され前記金属蓋付容器を前記リフタとの間で押圧保持
するチャックと、前記チャックの外方に配設され前記金
属蓋付容器の外周を巻締める第１巻締ロールおよび第２
巻締ロールとを備えた容器巻締装置において、前記第１
巻締ロールの外周に溝高２．２〜２．６ｍｍの環状溝を
形成し、前記第２巻締ロールの外周に溝高２，４〜２．
８ｍｍの環状溝を形成したことを特徴とする請求項１記
載の金属蓋付容器を製造するために用いる容器巻締装置
である。

（作　用） 本発明によれば、容器本体のフランジ部と金属蓋の周縁
部との間で、密封性に優れた巻締部を形成することがで
きる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図乃至第４図は、本発明の一実施例を示す図である
。

まず、金属蓋付容器について説明する。第１図および第
２図に示すように、金属蓋付容器２０は内部に内容物が
収納されたプラスチ・ツク製容器本体２１と金属蓋２２
とからなっている。

このうち、フランジ部２１ａを有する容器本体２１はポ
リプロピレン／接着層／エチ１ノンビニルアルコール共
重合体／接着層／ポリプロピレンなどの積層体を常法で
加熱成形１２、その後フランジ部を熱プレスしてフラン
ジ部の厚みを薄くし、さらにカットしてフランジ部の幅
を短くすることにより作成される。積層体の熱成形は圧
空成形、真空成形又はその併用、プラグアシスト等の何
れであってもよい。

また、周縁部２２ａを有する金属蓋２２は、アルミニウ
ム製またはブリキ製となっている。

次に容器本体のフランジ部に金属蓋の周縁部を巻締める
容器巻締装置について説明する。容器巻締装置１０は、
上下方向に移動自在の支持円筒１１と、この支持円筒１
１上にベアリングｌｌａを介して支持され金属蓋付容器
２０を載置する回転リフタ１２と、回転リフタ１２の上
方に配置され金属蓋付容器２０を回転リフタ１２との間
で押圧保持する回転チャック１３とを備えている。また
、回転チャック１３の外方には、金属蓋付容器２０を巻
締める第１巻締ロール１４および第２巻締ロール１５が
配設されている。これら第１巻締ロール１４および第２
巻締ロール１５は、いずれも金属蓋付容器２０の半径方
向に移動自在となっている。また巻締ロール１．４．１
５は金属蓋２２の周縁部２２ａを外方から押圧しながら
自由回転し、容器本体２１のフランジ部２１ａに金属蓋
２２の周縁部２２ａを巻締めるようになっている。

次に第１巻締ロール１４および第２巻締ロール１５につ
いて詳述する。

第３図および第４図に示すように、第１巻締ロール１４
および第２巻締ロール１５の外周には、金属蓋２２の周
縁部２２ａと係合してこれを押圧し、容器本体２１のフ
ランジ部２１ａに金属蓋２２の周縁部２２ａを巻締める
ための環状溝１４ａ、１５ａがそれぞれ形成されている
。これらの環状溝１４ａ、１５ａのうち、例えば環状溝
１４ａは第１巻締ロール１４の上部突出部２５および下
部突出部２６により上下方向が規定されている。また同
様に環状溝１５ａも第２巻締ロール１５の上部突出部２
７および下部突出部２８により」二下方向が規定され、
断面略コ字状をなしている。そして環状溝１４ａ、１５
ａの溝高は、それぞれｈ　およびｈ２となっている。

■ 次にこのような構成からなる本実施例の作用について説
明する。

まず内容物（図示せず）を収納したプラスチック製容器
本体２１のフランジ部２１ａに、金属蓋２２の周縁部２
２ａが緩く装着された金属蓋付容器２０が、回転リフタ
１２上に載置される（第１図実線）。

続いて支持円筒１１が上昇して回転リフタ］２および金
属蓋付容器２０を持上げ、この金属蓋付容器２０を回転
リフタ１２と回転チャック１３との間で押圧保持する（
第１図２点鎖線）。続いて金属蓋付容器２０を押圧保持
した状態で、回転リフタ１２と回転チャック１３とが回
転し、このことにより金属蓋付容器２０も回転する。

続いて、第１巻締ロール１４が半径方向内方に移動し、
金属蓋２２の周縁部２２ａを押圧しながら自由回転して
、容器本体２１のフランジ部２１ａと金属蓋２２の周縁
部２２ａとの間で第１゜巻締作業（−型巻締め）が行な
われる。

続いて、第１巻締ロール１４が半径方向外方に移動して
金属蓋２２の周縁部２２ａから離れる。

代わりに、第２巻締ロール１５が半径方向内方に移動し
て金属蓋２２の周縁部２２ａを押圧しながら自由回転し
、容器本体２１のフランジ部２１ａと金属蓋２２の周縁
部２２ａとの間で第２巻締作業（二重巻締め）が行なわ
れる。

このような第１巻締作業および第２巻締作業によって、
金属蓋付容器２０の巻締めが終了する。

第２図に示すように、巻締作業が終了した後の金属蓋付
容器において、フランジ部２１ａと周縁部２２ａとの間
の巻締部２３の巻締幅はＷとなり、巻締部はＴとなる。

また巻締部２３の重なり長さはＯＬとなる。

次に本発明の詳細な説明する。

具体例１ まず、フランジ部２１ａの厚さが０．４５ｍ＋ｍ。

幅が２．２０ｍｍであるプラスチック製容器本体２１と
板厚０．３ｍｍの金属Ｍ２２を用意し、この容器本体２
１のフランジ部２１ａに金属蓋２２の周縁部２２ａを巻
締めた。

なお巻締条件は、 第１０−ルの溝高ｈ１−２．４＋＋＋ｍ第２０−ルの溝
高ｈ　２　Ｉ−２、６ｍｒｓ巻締荷重を５０ｋｇｆ とし、巻締部２３の巻締幅Ｗを種々変化させた。

このようにして巻締作業を行なった金属蓋付容器２０に
ついて、■巻締外観テストおよび■密封性テストを行な
った。このテスト結果を表１に示す。

ここで、■巻締外観は巻締部の視覚検査により舌出し、
足出し、波打ち、頂部形状不良、及びジャンブト・シー
ム等の有無を調べるものであり、また■密封性は、容器
本体に液状擬似内容物を充填し１２０℃、１．　５ｋｇ
／ｃＩｆ、　３０分殺菌後、３７℃恒温室に２週間保存
し、容器本体の膨張の有無や内容物の漏洩の有無を調べ
るものである。

また、テスト数は各々について１００個ずつ行なった。

表 巻締幅が２．０Ｏｎ＋／ｍを超えると、フランジ部と周
縁部との重なりの部分の密着が甘くなり過ぎ、巻締部の
上部がはなはだしく丸味を帯びてきて密封性が悪くなっ
た。又、巻締幅が１．．６０ｉ／ｓより小さいと、圧縮
が強すぎ、フランジ部と周縁部が略平行に重ならず、ひ
どい場合はフランジ部にき裂が生じてしまった。この結
果より、巻締幅Ｗは１．６０〜２．００ｉ／ｉであるこ
とが望ましいことがわかった。

具体例２ 具体例１と同様の巻締条件で、第１巻締ロールの溝高を
種々変化させた場合における金属蓋付容器２０について
■巻締外観テストおよび■密封性テストを行なった。こ
のテスト結果を表２に示す。

表　　　２ 表　　　３ この結果より、第１巻締ロールの溝高ｈ１は２．２０〜
２．６０ｉ／ｉであることが望ましいことがわかった。

具体例３ 具体例１と同様の巻締条件で、第２巻締ロールの溝高を
種々変化させた場合における金属蓋付容器２０について
■巻締外観テストおよび■密封性テストを行なった。こ
のテスト結果を表３に示す。

第２巻締ロールの溝高ｈ２が２．８０＋／ｉを超えると
、第１巻締作業を巻込んだボディーフッタが逆もどりし
たり、又はロワークリアランス（Ｌｏｗｅｒ　ｅｌｅａ
ｒａｎｅｅ　）が大き拳ぎてしまい密封性が悪くなる。

この結果より第２巻締ロールの溝高は２．４０〜２．８
０ｍ／ｍであることが望ましいことがわかった。

また、第２巻締ロールの溝高ｈ２により巻締部２３の巻
締部Ｔが定まるので、巻締部２３の巻締部Ｔも２．４０
〜２．８０ｍ＋＊が望ましいことがわかった。

具体例４ 具体例１と同様の巻締条件で、第２巻締ロール１５の形
状について本発明と従来例について比較を行なった。

すなわち、本発明の第２巻締ロール１５の環状溝１５ａ
が断面コ字状のもの（第４図）と、従来例の第２巻締ロ
ール１５について下部突出部がなく環状溝１５ａが断面
コ字状となっていないもの（第５図）とを用いて巻締作
業を行なった。

この結果、本発明の場合は、巻締部２３の重なり長さＯ
Ｌが０．　７０＋ａ／ｒｉ以上となり、保存テストの結
果内容物のもれがなく良好であった。

一方、従来例の場合は、巻締部２３の重なり長さＯＬが
０．２０ｉ／ａ程度となり、保存テストの結果内容物の
もれが１００個中６？個認められた。

このことにより、環状溝１５ａが断面コ字状の場合、重
なり長さＯＬが大きくなり良好な巻締作業を行なうこと
ができることがわかった。

なお、プラスチック製容器本体としてフランジ部の厚さ
が０．４５ｍｍ、幅が２．２本のものを用いたが、これ
に限らずフランジ部の厚さが０．２５〜０．５５ｍｍで
幅が１．６〜２．６■の容器本体を用いても同様の結果
が得られた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば容器本体のフラン
ジ部と金属蓋の周縁部との間で、密封性に優れた巻締部
を形成することができる。このため、もれがなく精度の
良い金属蓋付容器を容易かつ簡単に得ることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明による容器巻締装置を示す側面図であり
、第２図は本発明による金属蓋付容器を示す側断面図で
あり、第３図は本発明の第１巻締ロールの側断面図であ
り、第４図は本発明の第２巻締ロールの側断面図であり
、第５図は従来の第２巻締ロールを示す側断面図である
。 １０・・・容器巻締装置、１１・・・支持円筒、］２・
・・回転リフタ、１３・・・回転チャック、１４・・・
第１巻締ロール、１４ａ・・・環状溝、１５・・・第２
巻締ロール、１５ａ・・・環状溝、２０・・・金属蓋付
容器、２１・・・容器本体、２１ａ・・・フランジ部、
２２・・・金属蓋、２２ａ・・・周縁部、２３・・・巻
締部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上端開口周縁にフランジ部を有するプラスチック製
   容器本体と、前記フランジ部との間で巻締部を形成する
   周縁部を有する金属蓋とを備えた金属蓋付容器において
   、前記巻締部は巻締幅が１．６〜２．０ｍｍで巻締高が
   ２．４〜２．８ｍｍであることを特徴とする金属蓋付容
   器。 ２、フランジ部の幅が１．６０〜２．６０ｍｍでフラン
   ジ部の厚さが０．２５〜０．５５ｍｍであることを特徴
   とする請求項１記載の金属蓋付容器に用いるプラスチッ
   ク製容器本体。 ３、上下方向に移動自在に配設され金属蓋付容器を載置
   するリフタと、このリフタの上方に配置され前記金属蓋
   付容器を前記リフタとの間で押圧保持するチャックと、
   前記チャックの外方に配設され前記金属蓋付容器の外周
   を巻締める第１巻締ロールおよび第２巻締ロールとを備
   えた容器巻締装置において、前記第１巻締ロールの外周
   に溝高２．２〜２．６ｍｍの環状溝を形成し、前記第２
   巻締ロールの外周に溝高２．４〜２．８ｍｍの環状溝を
   形成したことを特徴とする請求項１記載の金属蓋付容器
   を製造するために用いる容器巻締装置。 ４、第２巻締ロールの環状溝は、断面略コ字状となって
   いることを特徴とする請求項３記載の容器巻締装置。