JPH02241042A - Ic封止方法 - Google Patents

Ic封止方法

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JPH02241042A
JPH02241042A JP6261189A JP6261189A JPH02241042A JP H02241042 A JPH02241042 A JP H02241042A JP 6261189 A JP6261189 A JP 6261189A JP 6261189 A JP6261189 A JP 6261189A JP H02241042 A JPH02241042 A JP H02241042A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chip
sealed
sealing material
inlets
sealing
Prior art date
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Pending
Application number
JP6261189A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazunori Miyashita
宮下 一規
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
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  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は半導体製造工程に於けるICの封止方法に関す
る。
〔従来の技術〕
従来のICの封止には、デュアルインライン型の封止I
Cがあり、リードフレームに設けられたダイにICチッ
プが接着され、ICチップの端子とリードフレームをワ
イヤボンディングにより接続したものを金型内ヘセット
し、1つの流入口から封止材を流入するトランスファ成
形により、封止ICを製造している。
又、TAB方式のIC製造工程においては、液状封止材
によるボッティング封止が主たるIC封止方法である。
〔発明が解決しようとする課題〕
近年電気製品の薄型化に伴い、封止ICにおいても薄型
化の要求が切実な問題となっており、前述のデュアルイ
ンライン型の封止ICでは、リードフレームを有するこ
とにより薄型化には限界が見られる。
又、前述のTAB方式のボッティングによる封止では、
生産性が著しく悪く、信頼性も著しく低下するものとな
ってしまう。さらには、このTAB方式で製造されるI
Cをデュアルインライン型同様に成形により封止する場
合、封止材の金型内での流動圧力により、固定されてい
ないICチップは姿勢に乱れを生じボンディングワイヤ
ーの断線や、ICチップ自身の割れ等の大きな問題が発
生しやすいという欠点を有する。
本発明はこのような問題点を解決するもので、その目的
とするところは、薄型で信頼性が高く、生産性も非常に
良く、安価な封止ICを提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明のIC封止方法は、前述の問題点を解決するもの
であり、封止するICを金型キャビティ内にインサート
し、前記金型キャビティ内に封止材を流入することによ
りICを封止する方法において、封止材を流入する流入
口は2つ以上有し、前記流入口はICの中心に対し点対
称の位置に配置したことを特徴とする。
また、流入口がICチップ及びボンディングされたワイ
ヤー及びリードフレーム又は配線パターンの位置しない
部分に配置したことを特徴とする。
〔実 施 例〕 第1図は本発明の実施例における封止ICの平面図であ
り、1は封止材流入口、2はICチップにボンディング
された配線パターン、3はICチップを封止した封止材
、4は封止されたICチップ、5はICチップ中心を示
す・。封止材流入口1はICチップ4の中心5に対し点
対称の位置に2ケ所配置してあり、また、2つの封止材
流入口はICチップ及び配線パターンのない部分に配置
しである。2つの封止材流入口1から均等に封止材3を
流入させICを封止したものである。
第2図は第1図の封止ICの金型内での封止材の流入過
程を示す断面図である。2つの封止材流入口1を通過し
た封止材3は、ICチップ4の側面を充填し、ICチッ
プ4の横方向のズレを防止する。さらに、ICチップ4
の表面側(能動面側)及び、裏面側に均等に充填してい
く。この途中段階ですでにICチップ4は封止材3によ
り姿勢を制御されている。ここからさらに封止材3を充
填させることにより完全にICチップ4を封止すること
ができる。
第3図、第4図は本発明の他の実施例であり、第3図は
封止材流入口1を4つ設けた封止ICの平面図であり、
第4図はサイドゲートを用いた封止ICの平面図である
。サイドゲートを用いた場合は、ゲートの切断は後工程
で行わねばならない。
第5図は、従来技術のように1ケ所の封止材流入口1か
ら封止材3を流入したときの断面図であり、ICチップ
4が固定されていず姿勢が不安定なものでは、ICチッ
プ4が封止材流入口1と反対方向に抑流され、さらには
、ICチップ4が傾いてしまうようなこともあり、ボン
ディングされた配線パターンが断線する等の問題が生じ
る。
〔発明の効果〕
以上述べた様に本発明のIC封止方法によれば、ICチ
ップの周囲を均等に封止材が充填されていくため、充填
する封止材によりICチップの位置が制御でき、ICチ
ップや、ボンディングしたワイヤー又は配線パターンに
問題を生ずることなくICを封止することができる。又
、熱硬化性樹脂を用いたトランスファー成形よりも、流
動粘度が高く、流動圧力の高い熱可塑性樹脂を用いる射
出成形においても、前述のような問題を生じることなく
封止ICを製造することができる。
このように、ICチップが固定されていない状態のIC
を封止することが可能であるため、現在要求されている
薄型で信頼性の高い封止ICを提供することができ、さ
らに熱可塑性樹脂による射出成形で封止可能となり、封
止ICを安価で提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による封止ICの平面図。 第2図は第1図の封止過程における断面図。 第3図は本発明における封止材流入口を4ケ所設けた封
止ICの平面図。 第4図は本発明におけるサイドゲートを用いた封止tC
の平面図。 第5図は封止材流入口を1つにしたときの封止ICの断
面図。 第6図は従来のデュアルインライ型封止ICの断面図。 第7図は従来のTAB方式ICのボッティングによる封
止ICの断面図。 封止材流入口 配線パターン 封止材 ICチップ rcチップ中心 金型 金型開閉面 リードフレーム ポンディングワイヤー 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部(他1名)皆 41刀

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)封止するICを金型キャビティ内にインサートし
    、前記金型キャビティ内に封止材を流入することにより
    ICを封止する方法において、封止材を流入する流入口
    は2つ以上有し、前記流入口はICの中心に対し略点対
    称の位置に配置したことを特徴とするIC封止方法。
  2. (2)前記流入口の中心軸延長線上に、ICチップ及び
    ボンディングワイヤー及びリードフレーム又は配線パタ
    ーンを配置しないことを特徴とする請求項1記載のIC
    封止方法。
JP6261189A 1989-03-15 1989-03-15 Ic封止方法 Pending JPH02241042A (ja)

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JP6261189A JPH02241042A (ja) 1989-03-15 1989-03-15 Ic封止方法

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020012567A1 (ja) * 2018-07-10 2020-01-16 株式会社Fuji モールド体及びパッケージの製造方法、並びにモールド体製造装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020012567A1 (ja) * 2018-07-10 2020-01-16 株式会社Fuji モールド体及びパッケージの製造方法、並びにモールド体製造装置
JPWO2020012567A1 (ja) * 2018-07-10 2021-02-15 株式会社Fuji モールド体及びパッケージの製造方法、並びにモールド体製造装置

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