JPH0223842Y2 - - Google Patents
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- JPH0223842Y2 JPH0223842Y2 JP1984183031U JP18303184U JPH0223842Y2 JP H0223842 Y2 JPH0223842 Y2 JP H0223842Y2 JP 1984183031 U JP1984183031 U JP 1984183031U JP 18303184 U JP18303184 U JP 18303184U JP H0223842 Y2 JPH0223842 Y2 JP H0223842Y2
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- piston rod
- pressure oil
- oil chamber
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- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は、クレーン車や高所作業者などの多
段ブームやアウトリガ装置等の伸縮用アクチユエ
ータとして用いられて当該多段ブーム等を確実に
基端側から順次伸長させるとともに先端側から順
次縮小させることができる新規な多段シリンダに
関する。
段ブームやアウトリガ装置等の伸縮用アクチユエ
ータとして用いられて当該多段ブーム等を確実に
基端側から順次伸長させるとともに先端側から順
次縮小させることができる新規な多段シリンダに
関する。
（従来の技術）
この種多段シリンダとしては、特公昭48−
35660号公報記載の発明が知られている。
35660号公報記載の発明が知られている。
第３図にこの多段シリンダを図示する。
この多段シリンダは、内外２重壁よりなる可動
シリンダ１、当該可動シリンダ１の内壁１′内に
摺動自在に嵌合されたピストンを備えたピストン
ロツド２、前記内外２重壁間に前記ピストンロツ
ド２と反対方向に摺動自在に嵌合された基シリン
ダ３を備え、可動シリンダ１の伸長側圧油室４に
流入した圧油が可動シリンダ１を伸長させ、固定
シリンダ１が全伸長したとき、可動シリンダ１の
内壁基端部に配設した開閉弁５が閉位置から開位
置に切換られて、前記伸長側圧油室４に流入した
油を開閉弁５を経過して前記ピストンロツド２の
伸長側圧油室６に流入させてピストンロツド２を
伸長させるものである。そしてこの伸長中におい
て前記可動シリンダ１の縮小側圧油室７、ピスト
ンロツド２の縮小側圧油室８はタンク側に接続さ
れている。
シリンダ１、当該可動シリンダ１の内壁１′内に
摺動自在に嵌合されたピストンを備えたピストン
ロツド２、前記内外２重壁間に前記ピストンロツ
ド２と反対方向に摺動自在に嵌合された基シリン
ダ３を備え、可動シリンダ１の伸長側圧油室４に
流入した圧油が可動シリンダ１を伸長させ、固定
シリンダ１が全伸長したとき、可動シリンダ１の
内壁基端部に配設した開閉弁５が閉位置から開位
置に切換られて、前記伸長側圧油室４に流入した
油を開閉弁５を経過して前記ピストンロツド２の
伸長側圧油室６に流入させてピストンロツド２を
伸長させるものである。そしてこの伸長中におい
て前記可動シリンダ１の縮小側圧油室７、ピスト
ンロツド２の縮小側圧油室８はタンク側に接続さ
れている。
そしてこの多段シリンダは、基シリンダ３の内
面と前記内壁１′の外周面が密接しており、内外
２重壁と基シリンダ３で囲繞された室は大気側に
開放されており、基シリンダ３の伸縮時には前記
室への油の給排がなされず可動シリンダ１の伸長
時の伸長側受圧面積をピストンロツド２の伸長時
の伸長側受圧面積と略等しくして、これら可動シ
リンダ１、ピストンロツド２を略同一速度で伸長
制御できるという特徴を有する。
面と前記内壁１′の外周面が密接しており、内外
２重壁と基シリンダ３で囲繞された室は大気側に
開放されており、基シリンダ３の伸縮時には前記
室への油の給排がなされず可動シリンダ１の伸長
時の伸長側受圧面積をピストンロツド２の伸長時
の伸長側受圧面積と略等しくして、これら可動シ
リンダ１、ピストンロツド２を略同一速度で伸長
制御できるという特徴を有する。
（考案が解決しようとする問題点）
ところが前記した特公昭48−35660号公報記載
の多段シリンダでは次の問題点があつた。
の多段シリンダでは次の問題点があつた。
ピストンロツド２の伸長は開閉弁５によるもの
であるため多段シリンダが水平より下傾した状態
で伸長駆動されるとき、ピストンロツド２が自か
らの自重によつて自走するという問題点である。
であるため多段シリンダが水平より下傾した状態
で伸長駆動されるとき、ピストンロツド２が自か
らの自重によつて自走するという問題点である。
この考案は、多段シリンダが下傾、水平、上傾
のいずれの位置であつても、その伸長時には、可
動シリンダ、ピストンロツドの順で伸長し、縮小
時には、ピストンロツド、可動シリンダの順で確
実に順次伸縮作動する多段シリンダを得ることを
目的とする。
のいずれの位置であつても、その伸長時には、可
動シリンダ、ピストンロツドの順で伸長し、縮小
時には、ピストンロツド、可動シリンダの順で確
実に順次伸縮作動する多段シリンダを得ることを
目的とする。
（問題点を解決するための手段）
前記問題点を解決するために、
本考案は、
内外２重壁よりなる可動シリンダ、当該可動シ
リンダの内壁内に摺動自在に嵌合されたピストン
を備えた中空のピストンロツド、その開口端部側
を前記内外２重壁間に位置せしめると共にその開
口端部外周を前記外壁の内周面に密接せしめさら
にその内面を前記内壁の外周面に密接せしめて前
記ピストンロツドと反対方向に延出する固定シリ
ンダよりなる多段シリンダにおいて、前記固定シ
リンダの外端部には第１給排ポートを設け、当該
第１給排ポートを前記固定シリンダの略中心軸上
に位置してその一端が前記可動シリンダの内壁内
に開口する固定配管に連通せしめ、前記可動シリ
ンダの外壁外側には第２給排ポートを設け、当該
第２給排ポートを前記固定シリンダと前記外壁で
囲繞された前記可動シリンダの縮小側圧油室に連
通する油路に連通せしめ、更に前記可動シリンダ
の縮小側圧油室と前記ピストンロツドの縮小側圧
油室を連通せしめる第１連通路と、前記固定シリ
ンダと前記内壁で囲繞された可動シリンダの伸長
側圧油室と前記ピストンロツドの伸長側圧油室を
連通せしめる第２連通路を設けると共に、前記第
１連通路には前記ピストンロツドの縮小側圧油室
から可動シリンダの縮小側圧油室への油の流れを
常時阻止する閉弁状態と前記可動シリンダが全伸
長したときに前記流れを許容する開弁状態に切り
換わる第１開閉弁を、前記第２連通路には前記可
動シリンダの伸長側圧油室からピストンロツドの
伸長側圧油室への流れを常時阻止する閉弁状態と
前記ピストンロツドが全縮小したときに前記流れ
を許容する開弁状態に切り換わる第２開閉弁を
夫々設けた構成としたものである。
リンダの内壁内に摺動自在に嵌合されたピストン
を備えた中空のピストンロツド、その開口端部側
を前記内外２重壁間に位置せしめると共にその開
口端部外周を前記外壁の内周面に密接せしめさら
にその内面を前記内壁の外周面に密接せしめて前
記ピストンロツドと反対方向に延出する固定シリ
ンダよりなる多段シリンダにおいて、前記固定シ
リンダの外端部には第１給排ポートを設け、当該
第１給排ポートを前記固定シリンダの略中心軸上
に位置してその一端が前記可動シリンダの内壁内
に開口する固定配管に連通せしめ、前記可動シリ
ンダの外壁外側には第２給排ポートを設け、当該
第２給排ポートを前記固定シリンダと前記外壁で
囲繞された前記可動シリンダの縮小側圧油室に連
通する油路に連通せしめ、更に前記可動シリンダ
の縮小側圧油室と前記ピストンロツドの縮小側圧
油室を連通せしめる第１連通路と、前記固定シリ
ンダと前記内壁で囲繞された可動シリンダの伸長
側圧油室と前記ピストンロツドの伸長側圧油室を
連通せしめる第２連通路を設けると共に、前記第
１連通路には前記ピストンロツドの縮小側圧油室
から可動シリンダの縮小側圧油室への油の流れを
常時阻止する閉弁状態と前記可動シリンダが全伸
長したときに前記流れを許容する開弁状態に切り
換わる第１開閉弁を、前記第２連通路には前記可
動シリンダの伸長側圧油室からピストンロツドの
伸長側圧油室への流れを常時阻止する閉弁状態と
前記ピストンロツドが全縮小したときに前記流れ
を許容する開弁状態に切り換わる第２開閉弁を
夫々設けた構成としたものである。
（作用）
前記のように構成したので本考案は次の如く作
用する。
用する。
すなわち、多段シリンダを全縮状態から伸長さ
せるときは、第１給排ポートをポンプ吐出側に連
通させるとともに第２給排ポートをタンク側に連
通させる。
せるときは、第１給排ポートをポンプ吐出側に連
通させるとともに第２給排ポートをタンク側に連
通させる。
すると、ポンプからの吐出油が固定配管を経て
ピストンロツドの伸長側圧油室ならびに可動シリ
ンダの伸長側圧油室に同時に供給される。このと
き、可動シリンダの縮小側圧油室の油は第２給排
ポートを経てタンク側へ流出するが、ピストンロ
ツドの縮小側圧油室の油は、第１開閉弁が閉弁状
態であるのでタンク側へ流出しない。このためま
ず可動シリンダのみが伸長する。可動シリンダが
全伸長すると第１開閉弁が開弁状態に切り換わ
る。したがつて続いてピストンロツドが伸長して
多段シリンダは全伸長状態になる。
ピストンロツドの伸長側圧油室ならびに可動シリ
ンダの伸長側圧油室に同時に供給される。このと
き、可動シリンダの縮小側圧油室の油は第２給排
ポートを経てタンク側へ流出するが、ピストンロ
ツドの縮小側圧油室の油は、第１開閉弁が閉弁状
態であるのでタンク側へ流出しない。このためま
ず可動シリンダのみが伸長する。可動シリンダが
全伸長すると第１開閉弁が開弁状態に切り換わ
る。したがつて続いてピストンロツドが伸長して
多段シリンダは全伸長状態になる。
多段シリンダを全伸長状態から縮小させるとき
は、第２給排ポートをポンプ吐出側に連通させる
とともに第１給排ポートをタンク側に連通させ
る。
は、第２給排ポートをポンプ吐出側に連通させる
とともに第１給排ポートをタンク側に連通させ
る。
するとポンプからの吐出油が可動シリンダの縮
小側圧油室ならびにピストンロツドの縮小側圧油
室に同時に供給される。このときピストンロツド
の伸長側圧油室の油は固定配管、第１給排ポート
を経てタンク側へ流出するが、可動シリンダの伸
長側圧油室の油は、第２開閉弁が開弁状態である
のでタンク側へ流出しない。このためまずピスト
ンロツドのみが縮小する。ピストンロツドが全縮
小すると第２開閉弁が開弁状態に切り換わる。し
たがつて続いて可動シリンダが縮小して多段シリ
ンダは全縮小状態になる。
小側圧油室ならびにピストンロツドの縮小側圧油
室に同時に供給される。このときピストンロツド
の伸長側圧油室の油は固定配管、第１給排ポート
を経てタンク側へ流出するが、可動シリンダの伸
長側圧油室の油は、第２開閉弁が開弁状態である
のでタンク側へ流出しない。このためまずピスト
ンロツドのみが縮小する。ピストンロツドが全縮
小すると第２開閉弁が開弁状態に切り換わる。し
たがつて続いて可動シリンダが縮小して多段シリ
ンダは全縮小状態になる。
（実施例）
次に本考案を第１図、第２図に示した１実施例
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
１１は、可動シリンダであり、内壁１２と外壁
１３を備えて内外２重壁で形成されている。１４
はそのピストン１５が前記内壁に摺動自在に嵌合
された中空のピストンロツドである。１６は、前
記内壁１２と外壁１３間にその開口端部１６′を
位置せしめると共にその開口端部外周１６″を前
記外壁１３の内周面に密接せしめさらにその内面
１６を前記内壁１２の外周面に密接せしめて前
記ピストンロツド１４と反対方向に延出する固定
シリンダであり、これら可動シリンダ１１、ピス
トンロツド１４、固定シリンダ１６で多段シリン
ダＡを形成する。１７は、固定シリンダ１６を、
１８はピストンロツド１４の外端を夫々被駆動体
側に一対連結するためのピン挿入用穴であり、図
示していないが同様のピン挿入用穴が可動シリン
ダ１１の固定シリンダ側端部にも設けられてい
る。１９は固定シリンダ１６の外端部に設けた第
１給排ポートであり、この第１給排ポート１９
は、固定シリンダ１６の略中心軸上に位置してそ
の一端が前記可動シリンダ１１の内壁１２に開口
する固定配管２０に連通している。２１は、固定
シリンダ１１の外壁１３外側に設けた第２給排ポ
ートであり、この第２給排ポート２１は、前記外
壁１３と固定シリンダ１６で囲繞された可動シリ
ンダ１１の縮小側圧油室２２に油路２３を介して
連通している。２４は、前記縮小側圧油室２２
を、前記内壁１２とピストン１５、ピストンロツ
ド１４で囲繞されたピストンロツド１４の縮小側
圧油室２５に連通せしめる第１連通路である。２
６は、前記ピストンロツド１４の伸長側圧油室２
７と可動シリンダ１１の伸長側圧油室２８を連通
せしめる第２連通路である。２９は可動シリンダ
１１の外壁１３と内壁１２及び前記固定シリンダ
１６で囲繞された室であり、当該室２９は常時タ
ンク側に連通させてもよいし、バキユーム室更に
は大気側に開放された室としてもよい。３０は第
１連通路２４の特に可動シリンダ１１の外壁１３
の固定シリンダ１６側に配設した第１開閉弁であ
り、この第１開閉弁３０は、スプリング３１と弁
体３２を備えている。この弁体３２により、固定
シリンダ１６に対して可動シリンダ１１が伸長し
た状態にあるときには、第１図に図示するよう
に、ピストンロツド１４の縮小側圧油室２５から
可動シリンダ１１の縮小側圧油室２２への油の流
れが阻止されている。前記弁体３２は第２図に示
したように可動シリンダ１１が全伸長したときに
は、固定シリンダ１６の内端部によつてスプリン
グ３１に抗して強制的に移動させられる。その結
果ピストンロツド１４の前記縮小側圧油室２５と
可動シリンダ１１の縮小側圧油室２２とが連通す
る。３３は、第２連通路２６の特に可動シリンダ
１１の内壁１２の端部と前記固定配管２０間に配
設した第２開閉弁であり、この第２開閉弁３３
は、スプリング３４と弁体３５を備えている。こ
の弁体３５により、ピストンロツド１４が可動シ
リンダ１１に対して伸長した状態にあるときに
は、第２図に図示するように可動シリンダ１１の
伸長側圧油室２８からピストンロツド１４の伸長
側圧油室２７への油の流れが阻止されている。前
記弁体３５は第１図に示したようにピストンロツ
ド１４が全縮小したときには、ピストンロツド１
４のピストン側端部によつてスプリング３４に抗
して強制的に移動させられる。その結果可動シリ
ンダ１１の伸長側圧油室２８とピストンロツド１
４の伸長側圧油室２７とが連通する。３６は、方
向切換弁であり、その中立位置にあつては、ポン
プ３７からの吐出油をタンク側へ還流させるが、
その切換によつて、第１給排ポート１９をポンプ
３７側に接続すると共に第２給排ポート２１をタ
ンク３８側に接続する多段シリンダＡの伸長位置
と、第２給排ポート２１をポンプ３７側に接続す
ると共に第１給排ポート１９をタンク３８側に接
続する多段シリンダＡの縮小位置を択一的に選択
する。
１３を備えて内外２重壁で形成されている。１４
はそのピストン１５が前記内壁に摺動自在に嵌合
された中空のピストンロツドである。１６は、前
記内壁１２と外壁１３間にその開口端部１６′を
位置せしめると共にその開口端部外周１６″を前
記外壁１３の内周面に密接せしめさらにその内面
１６を前記内壁１２の外周面に密接せしめて前
記ピストンロツド１４と反対方向に延出する固定
シリンダであり、これら可動シリンダ１１、ピス
トンロツド１４、固定シリンダ１６で多段シリン
ダＡを形成する。１７は、固定シリンダ１６を、
１８はピストンロツド１４の外端を夫々被駆動体
側に一対連結するためのピン挿入用穴であり、図
示していないが同様のピン挿入用穴が可動シリン
ダ１１の固定シリンダ側端部にも設けられてい
る。１９は固定シリンダ１６の外端部に設けた第
１給排ポートであり、この第１給排ポート１９
は、固定シリンダ１６の略中心軸上に位置してそ
の一端が前記可動シリンダ１１の内壁１２に開口
する固定配管２０に連通している。２１は、固定
シリンダ１１の外壁１３外側に設けた第２給排ポ
ートであり、この第２給排ポート２１は、前記外
壁１３と固定シリンダ１６で囲繞された可動シリ
ンダ１１の縮小側圧油室２２に油路２３を介して
連通している。２４は、前記縮小側圧油室２２
を、前記内壁１２とピストン１５、ピストンロツ
ド１４で囲繞されたピストンロツド１４の縮小側
圧油室２５に連通せしめる第１連通路である。２
６は、前記ピストンロツド１４の伸長側圧油室２
７と可動シリンダ１１の伸長側圧油室２８を連通
せしめる第２連通路である。２９は可動シリンダ
１１の外壁１３と内壁１２及び前記固定シリンダ
１６で囲繞された室であり、当該室２９は常時タ
ンク側に連通させてもよいし、バキユーム室更に
は大気側に開放された室としてもよい。３０は第
１連通路２４の特に可動シリンダ１１の外壁１３
の固定シリンダ１６側に配設した第１開閉弁であ
り、この第１開閉弁３０は、スプリング３１と弁
体３２を備えている。この弁体３２により、固定
シリンダ１６に対して可動シリンダ１１が伸長し
た状態にあるときには、第１図に図示するよう
に、ピストンロツド１４の縮小側圧油室２５から
可動シリンダ１１の縮小側圧油室２２への油の流
れが阻止されている。前記弁体３２は第２図に示
したように可動シリンダ１１が全伸長したときに
は、固定シリンダ１６の内端部によつてスプリン
グ３１に抗して強制的に移動させられる。その結
果ピストンロツド１４の前記縮小側圧油室２５と
可動シリンダ１１の縮小側圧油室２２とが連通す
る。３３は、第２連通路２６の特に可動シリンダ
１１の内壁１２の端部と前記固定配管２０間に配
設した第２開閉弁であり、この第２開閉弁３３
は、スプリング３４と弁体３５を備えている。こ
の弁体３５により、ピストンロツド１４が可動シ
リンダ１１に対して伸長した状態にあるときに
は、第２図に図示するように可動シリンダ１１の
伸長側圧油室２８からピストンロツド１４の伸長
側圧油室２７への油の流れが阻止されている。前
記弁体３５は第１図に示したようにピストンロツ
ド１４が全縮小したときには、ピストンロツド１
４のピストン側端部によつてスプリング３４に抗
して強制的に移動させられる。その結果可動シリ
ンダ１１の伸長側圧油室２８とピストンロツド１
４の伸長側圧油室２７とが連通する。３６は、方
向切換弁であり、その中立位置にあつては、ポン
プ３７からの吐出油をタンク側へ還流させるが、
その切換によつて、第１給排ポート１９をポンプ
３７側に接続すると共に第２給排ポート２１をタ
ンク３８側に接続する多段シリンダＡの伸長位置
と、第２給排ポート２１をポンプ３７側に接続す
ると共に第１給排ポート１９をタンク３８側に接
続する多段シリンダＡの縮小位置を択一的に選択
する。
次にこのものの作用について述べる。
多段シリンダＡを伸長させるときには、方向切
換弁３６を操作して第１給排ポート１９をポンプ
３７の吐出側に接続し、第２給排ポート２１をタ
ンク側に接続する。第１給排ポート１９に供給さ
れたポンプ３７の吐出油は、固定配管２０を経て
ピストンロツド１４の伸長側圧油室２７ならびに
可動シリンダ１１の伸長側圧油室２８へ供給され
る。このとき可動シリンダ１１の縮小側圧油室２
２は油路２３を経て第２給排ポート２１と連通さ
れているが、ピストンロツド１４の縮小側圧油室
２５は第１連通路２４に設けられた第１開閉弁３
０が閉弁状態にあるので第２給排ポート２１には
連通されず可動シリンダ１１がまず伸長する。そ
してこの可動シリンダ１１が全伸長すると第１開
閉弁３０が開弁状態に切り換わるので、続いてピ
ストンロツド１４が伸長して、多段シリンダＡの
全伸長状態が得られる。
換弁３６を操作して第１給排ポート１９をポンプ
３７の吐出側に接続し、第２給排ポート２１をタ
ンク側に接続する。第１給排ポート１９に供給さ
れたポンプ３７の吐出油は、固定配管２０を経て
ピストンロツド１４の伸長側圧油室２７ならびに
可動シリンダ１１の伸長側圧油室２８へ供給され
る。このとき可動シリンダ１１の縮小側圧油室２
２は油路２３を経て第２給排ポート２１と連通さ
れているが、ピストンロツド１４の縮小側圧油室
２５は第１連通路２４に設けられた第１開閉弁３
０が閉弁状態にあるので第２給排ポート２１には
連通されず可動シリンダ１１がまず伸長する。そ
してこの可動シリンダ１１が全伸長すると第１開
閉弁３０が開弁状態に切り換わるので、続いてピ
ストンロツド１４が伸長して、多段シリンダＡの
全伸長状態が得られる。
多段シリンダＡを縮小させるときには、方向切
換弁３６を操作して第２給排ポート２１をポンプ
３７の吐出側に接続し、第１給排ポート１９をタ
ンク側に接続する。このとき第１開閉弁３０が開
弁しているので、第２給排ポート２１に供給され
たポンプ３７の吐出油は、油路２３を経て可動シ
リンダ１１の縮小側圧油室２２へ供給されるとと
もに、第１開閉弁３０、第１連通路２４を経てピ
ストンロツド１４の縮小側圧油室２５へ供給され
る。このときピストンロツド１４の伸長側圧油室
２７は固定配管２０を経て第１給排ポート１９と
連通されているが、可動シリンダ１１の伸長側圧
油室２８は第２連通路２６に設けられた第２開閉
弁３３が閉弁状態にあるので第１給排ポート１９
には連通されずピストンロツド４がまず縮小す
る。そしてこのピストンロツド４が全縮小すると
第２開閉弁３３が開弁状態に切り換わるので、続
いて可動シリンダ１１が縮小して、多段シリンダ
Ａの全縮小状態が得られる。
換弁３６を操作して第２給排ポート２１をポンプ
３７の吐出側に接続し、第１給排ポート１９をタ
ンク側に接続する。このとき第１開閉弁３０が開
弁しているので、第２給排ポート２１に供給され
たポンプ３７の吐出油は、油路２３を経て可動シ
リンダ１１の縮小側圧油室２２へ供給されるとと
もに、第１開閉弁３０、第１連通路２４を経てピ
ストンロツド１４の縮小側圧油室２５へ供給され
る。このときピストンロツド１４の伸長側圧油室
２７は固定配管２０を経て第１給排ポート１９と
連通されているが、可動シリンダ１１の伸長側圧
油室２８は第２連通路２６に設けられた第２開閉
弁３３が閉弁状態にあるので第１給排ポート１９
には連通されずピストンロツド４がまず縮小す
る。そしてこのピストンロツド４が全縮小すると
第２開閉弁３３が開弁状態に切り換わるので、続
いて可動シリンダ１１が縮小して、多段シリンダ
Ａの全縮小状態が得られる。
（考案の効果）
この考案では、多段シリンダの排出油を規制す
ることにより多段シリンダが下傾、水平、上傾の
いずれの位置にあつても、基段側の可動シリン
ダ、ピストンロツドの順で確実に順次伸長するこ
とができると共に、先端側のピストンロツド、可
動シリンダの順で確実に順次縮小できるという効
果を奏する。
ることにより多段シリンダが下傾、水平、上傾の
いずれの位置にあつても、基段側の可動シリン
ダ、ピストンロツドの順で確実に順次伸長するこ
とができると共に、先端側のピストンロツド、可
動シリンダの順で確実に順次縮小できるという効
果を奏する。
第１図は本考案の一実施例を示す多段シリンダ
の説明図、第２図は第１図の状態から更に伸長し
た状態の多段シリンダの説明図、第３図は従前の
多段シリンダの説明図である。 １２：内壁、１３：外壁、１１：可動シリン
ダ、１５：ピストン、１４：ピストンロツド、１
６′：開口端部、１６：固定シリンダ、Ａ：３段
シリンダ、１９：第１給排ポート、２０：固定配
管、２１：第２給排ポート、２２：可動シリンダ
の縮小側圧油室、２３：油路、２５：ピストンロ
ツドの縮小側圧油室、２４：第１連通路、２８：
可動シリンダの伸長側圧油室、２７：ピストンロ
ツドの伸長側圧油室、２６：第２連通路、３０：
第１開閉弁、３３：第２開閉弁。
の説明図、第２図は第１図の状態から更に伸長し
た状態の多段シリンダの説明図、第３図は従前の
多段シリンダの説明図である。 １２：内壁、１３：外壁、１１：可動シリン
ダ、１５：ピストン、１４：ピストンロツド、１
６′：開口端部、１６：固定シリンダ、Ａ：３段
シリンダ、１９：第１給排ポート、２０：固定配
管、２１：第２給排ポート、２２：可動シリンダ
の縮小側圧油室、２３：油路、２５：ピストンロ
ツドの縮小側圧油室、２４：第１連通路、２８：
可動シリンダの伸長側圧油室、２７：ピストンロ
ツドの伸長側圧油室、２６：第２連通路、３０：
第１開閉弁、３３：第２開閉弁。
Claims (1)
- 内外２重壁よりなる可動シリンダ、当該可動シ
リンダの内壁内に摺動自在に嵌合されたピストン
を備えた中空のピストンロツド、その開口端部側
を前記内外２重壁間に位置せしめると共にその開
口端部外周を前記外壁の内周面に密接せしめさら
にその内面を前記内壁の外周面に密接せしめて前
記ピストンロツドと反対方向に延出する固定シリ
ンダよりなる多段シリンダにおいて、前記固定シ
リンダの外端部には第１給排ポートを設け、当該
第１給排ポートを前記固定シリンダの略中心軸上
に位置してその一端が前記可動シリンダの内壁内
に開口する固定配管に連通せしめ、前記可動シリ
ンダの外壁外側には第２給排ポートを設け、当該
第２給排ポートを前記固定シリンダと前記外壁で
囲繞された前記可動シリンダの縮小側圧油室に連
通する油路に連通せしめ、更に前記可動シリンダ
の縮小側圧油室と前記ピストンロツドの縮小側圧
油室を連通せしめる第１連通路と、前記固定シリ
ンダと前記内壁で囲繞された可動シリンダの伸長
側圧油室と前記ピストンロツドの伸長側圧油室を
連通せしめる第２連通路を設けると共に、前記第
１連通路には前記ピストンロツドの縮小側圧油室
から可動シリンダの縮小側圧油室への油の流れを
常時阻止する閉弁状態と前記可動シリンダが全伸
長したときに前記流れを許容する開弁状態に切り
換わる第１開閉弁を、前記第２連通路には前記可
動シリンダの伸長側圧油室からピストンロツドの
伸長側圧油室への流れを常時阻止する閉弁状態と
前記ピストンロツドが全縮小したときに前記流れ
を許容する開弁状態に切り換わる第２開閉弁を
夫々設けた多段シリンダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984183031U JPH0223842Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984183031U JPH0223842Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197604U JPS6197604U (ja) | 1986-06-23 |
| JPH0223842Y2 true JPH0223842Y2 (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=30740552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984183031U Expired JPH0223842Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0223842Y2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835660A (ja) * | 1971-09-08 | 1973-05-25 | ||
| JPS5025911U (ja) * | 1973-07-05 | 1975-03-25 | ||
| JPS56124708A (en) * | 1980-03-06 | 1981-09-30 | Tadano Tekkosho:Kk | Oil pressure cylinder device |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP1984183031U patent/JPH0223842Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835660A (ja) * | 1971-09-08 | 1973-05-25 | ||
| JPS5025911U (ja) * | 1973-07-05 | 1975-03-25 | ||
| JPS56124708A (en) * | 1980-03-06 | 1981-09-30 | Tadano Tekkosho:Kk | Oil pressure cylinder device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6197604U (ja) | 1986-06-23 |
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