JPH0223772B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は左右に並設された複数の加熱室を側方
からバーナで同時加熱する加熱調理装置に関する
ものである。

（従来技術） 従来、装置本体に複数の加熱室を左右に並設
し、これら各加熱室ごとに設置した複数の釜（た
とえばラーメンのゆで釜とスープ釜）を、装置本
体の左右一側方に配置したバーナで同時加熱する
ようにした加熱調理装置（所謂連竃）が公知であ
る。この公知の装置においては、バーナが各加熱
室の中心を結ぶ線上に設置され、このバーナによ
つて各加熱室が中心部分から加熱される構成とな
つている。したがつて、各釜も、底面中心部から
加熱され、釜内が、相対的に、中心部で高温、周
辺部で低温状態となる。

ところが、このような加熱方式をとる従来装置
によると次のような問題点があつた。たとえば、
ラーメンのゆで釜およびスープ釜またはスープの
素であるだし汁の釜を加熱する装置（所謂中華連
竃）において、ゆで釜内の湯が、相対的に中心部
で高温、周辺部で低温となることから、中心部と
周辺部との間での湯の対流によつて、麺が中心部
から周辺部に移動する。この場合、麺が調理人の
手元側と反対側（後側）に移動すると、このゆで
釜が一般に直径60cm以上と大きいことから、調理
人が釜の上に身を乗り出すようにして麺をすくい
上げなければならないため、この麺あげ作業がや
りにくく、また危険性もあつた。一方、スープ釜
またはだし汁釜においては、よく知られているよ
うに油分、あくが低温側に集まる傾向を示すた
め、従来装置によると、油分、あくが釜の中心部
から周辺部に移動、すなわち表面ほぼ全域に分散
する。こうなると、油分、あくと澄んだスープと
が混じり合つて分布するため、油分、あくをかき
分けるようにしてスープをすくい取らなければな
らず、この作業が面倒となつていた。

このような実用上の問題点は、ラーメン用の装
置に限らず、各種スープ用等の装置にも同様にあ
つた。

（発明の目的） そこで本発明は、前記のゆで釜の場合は麺が調
理人の手元側に寄り、スープ釜の場合は油分、あ
くとスープとが前後に分離されるように、各釜を
調理人の手元側（前側）が低温、後側が高温とな
る状態で加熱することができる加熱調理装置を提
供するものである。

（発明の構成） 本発明は、ケーシングと、このケーシング内に
設けられた炉壁とによつて、複数の加熱室が左右
に並設された装置本体が構成され、この装置本体
には、左右いずれか一端部に焚き口、他端部に排
気口、これら焚き口と排気口との間において隣り
合う加熱室同士を連通させる連通口が、それぞれ
各加熱室の中心を結ぶ線よりも後側に偏位して設
けられ、かつ上記焚き口に臨んで加熱用のバーナ
が設けられてなるものである。

この構成により、各加熱室において、加熱中心
が加熱室の中心よりも後側にずれるため、各加熱
室中心を結ぶ線を境として相対的に後側が高温、
前側が低温状態となり、ゆで釜においては湯の対
流によつて麺が前側（調理人の手元側）に寄り、
スープ釜またはだし汁釜においてはスープと油
分、あくとが前後に分離されることとなる。

（実施例） 本発明の実施例を図によつて説明する。

この実施例では、ラーメンのゆで釜、スープ
釜、だし汁釜を同時に加熱する所謂中華三連竃を
本発明の適用対象として例にとつている。

１は横長の直方箱状に構成されたケーシング
で、このケーシング１の内側に炉壁２が設けられ
て装置本体３が構成されている。この装置本体３
には、炉壁２によつて上面が開口する平面視円形
の三つの加熱室（以下、右側から順に第１加熱
室、第２加熱室、第３加熱室という）A₁，A₂，
A₃が、互いの中心O₁，O₂，O₃が同一線l₁上に位
置する横一列状態で形成されている。なお、第１
加熱室A₁は最も大径に形成され、その上面開口
部にラーメンのゆで釜B₁が設置される。また、
ほぼ同径に形成された第２および第３両加熱室
A₂，A₃には、それぞれスープ釜B₂、だし汁釜B₃
が設置される。

炉壁２には、各加熱室A₁，A₂，A₃を隔てる隔
壁部２１，２２に、隣り合う加熱室同士を連通さ
せる連通口２３，２４が設けられるとともに、右
側端部に焚き口２５、左側端部に排気口２６がそ
れぞれ設けられている。この排気口２６は、一端
が第３加熱室A₃に、他端が炉壁上面にそれぞれ
開口する状態で設けられ、この排気口２６の上面
開口部に図示しない煙突または排気ダクトが接続
される。

４は焚き口２５に臨んでケーシング外壁に設置
されたガスバーナ（オイルバーナでもよい）で、
このガスバーナ４からの火炎によつて各加熱室
A₁，A₂，A₃が加熱される。詳述すると、ガスバ
ーナ４からの火炎は、ケーシング外壁に設けられ
た図示しないブロワからの圧送空気により圧力を
与えられて焚き口２５に吹き込まれ、この火炎
が、第１加熱室A₁、さらに同加熱室A₁の炉壁面
を伝つて連通口２３から第２加熱室A₂に入る。
これによつて、第１および第２両加熱室A₁，A₂
が加熱される。また、第３加熱室A₃は、連通口
２４を介して第２加熱室A₂から吹き込まれる高
温空気、および熱の伝導、対流作用によつて加熱
される。

ここで、上記焚き口２５および二個所の連通口
２３，２４、それに排気口２６は、各加熱室A₁，
A₂，A₃の中心を結ぶ線（以下、加熱室中心線と
いう）l₁よりも後側、すなわち調理人が立つて作
業する前面側と反対側に偏位して設けられ、か
つ、このうち焚き口２５および連通口２３，２４
が上記加熱室中心線l₁に対し後側にある距離ｄだ
けずれた線l₂上に配置されている。

この構成によると、バーナ４による熱が、各加
熱室A₁，A₂，A₃に、それぞれの中心より後側に
ずれた位置で加えられるため、各加熱室A₁，A₂，
A₃において、加熱室中心線l₁を境として相対的
に、手元側が低温状態、後側が高温状態となる。
したがつて、各加熱室A₁，A₂，A₃によつて加熱
される各釜B₁，B₂，B₃においても、相対的に後
側が高温加熱、前側が低温加熱状態となる。これ
により、ゆで釜B₁においては、釜内の湯が前側
と後側との間で対流を起こし、ゆで麺がこの湯の
対流作用によつて自然に調理人の手元側に寄つて
くるため、麺をすくい上げる作業がやり易いもの
となる。とくにこのゆで釜B₁は、他の釜B₁，B₂，
B₃と比較して、直径60cm以上と大きいため、こ
の効果が大きい。また、スープ釜B₂およびだし
汁釜B₃においては、油分、あくが低温側に集ま
ることから、この油分、あくが手元側に集まつて
澄んだスープ（またはだし汁）と分離されるた
め、スープをすくい易いものとなる。

次に、装置本体３の構造を説明する。

ケーシング１は、ステンレス板にて底面のない
長方形の枠状に形成された外ケース１ａと、鉄板
等にて上面が開口した箱状に形成された内ケース
１ｂと、これら両ケース１ａ，１ｂ間に設けられ
た断熱層１ｃとからなる三層構造（断熱構造）に
構成されている。また、断熱層１ｃは、外ケース
１ａの内面に岩綿等の断熱材がはりつけられてな
る断熱材層１c₁と、この断熱材層１c₁と内ケース
１ｂとの間に形成された空気層１c₂とによつて構
成され、断熱材と空気とによる二重断熱構造とな
つている。

一方、炉壁２は、セラミツクフアイバーによる
内外の耐火材層２ａ，２ｂ間に、これらよりも薄
いキヤスタブル耐火物層２ｃが挾み込まれた三層
構造に構成されている。耐火材層２ａ，２ｂを形
成するセラミツクフアイバーは、耐火性に富み、
しかも軽量で、かつ線状であるため成形が容易で
施工し易い等の特徴を備えている。また、キヤス
タブル耐火物層２ｃは、粉末状のキヤスタブル耐
火物に水を加えてコンクリートのように型枠成形
した後、耐火材層２ａ，２ｂ間に挾み込むか、あ
るいは外側耐火材層２ｂの内側に塗着することに
よつて簡単に形成することができる。したがつ
て、炉壁２全体として、従来の耐火レンガを用い
たものと比較して、施工性にすぐれ、しかも遥か
に軽量とすることができる。

また、上記キヤスタブル耐火物層２ｃは、熱の
伝導を阻止し、かつガス圧の浸透を防止する障壁
として高い効果を発揮する。とくに、セラミツク
フアイバーによつて耐火材層２ａ，２ｂを形成し
たこの炉壁２の場合、この耐火材層２ａ，２ｂが
綿状で多くの気孔を有するためガス圧が浸透し易
いものとなるが、このガス圧の浸透をキヤスタブ
ル耐火物層２ｃによつて炉壁２の厚み方向中間部
で喰い止めることができる。このため、炉壁２全
体として、熱の伝導を効果的に抑制することがで
きる。

しかも、ケーシング１が、外ケース１ａと内ケ
ース１ｂとこれらの間の断熱層１ｃとからなる三
層の断熱構造を備え、このケーシング１自体が高
い断熱性を有するものとなつているため、炉壁２
を通過した熱があつてもこの熱をケーシング１内
で遮断することができる。とくに、断熱層１ｃが
断熱材層１c₁と空気層１c₂の空気入り断熱構造と
なつているため、断熱性がより一層高いものとな
る。

したがつて、この装置本体３によるときは、加
熱室A₁，A₂，A₃からケーシング外壁への熱伝導
（ガス圧の浸透による熱伝導を含む）を確実に防
止できるため、熱損失がなくなり、熱効率が良い
ものとなるとともに、ケーシング外壁（外ケース
１ａの外面）を低温状態に保ち、調理の安全性お
よび作業性を向上させることができる。

なお、炉壁２の上面において、各加熱室A₁，
A₂，A₃の開口縁部に短円筒状の釜かけ部２８…
が膨隆形成されている。また、炉壁２の上面には
全面に亘つてステンレス製等の天板５が取付けら
れている。この天板５の、上記各釜かけ部２８…
に対応する部分には、釜かけ部２８に沿う短円筒
状の釜支持壁５１が立上がり形成され、釜B₁，
B₂，B₃の重量がこの釜支持壁５１…で支えられ
るようになつている。

さらに、炉壁２は材料節約のために、加熱室
A₁，A₂，A₃に沿つた平面視瓢箪形に形成され、
この炉壁２に対応して、ケーシング１の内ケース
１ｂも平面視瓢箪形に形成されている。また、こ
のケーシング１において、断熱層１ｃを形成する
空気層１c₂は、内ケース１ｂのくびれた部分の内
側に形成されている。一方、図において、６…は
ケーシング１に取付けられた支持脚である。

ところで、炉壁２の耐火材層２ａ，２ｂを形成
する耐火材としては、上記のように施工性その他
の面で、セラミツクフアイバーがとくに有利であ
るが、他の繊維耐火材もしくはプラスチツク耐火
材または耐火レンガを用いてもよい。

一方、上記実施例では、焚き口２５および連通
口２３，２４を、同一線l₂上に設けたが、これら
は加熱室中心線l₁から後側にずれた位置におい
て、多少互いに前後にずれた位置に設けてもよ
い。また、焚き口２５およびバーナ４を装置本体
１の左側端部、排気口２６を同右側端部に設けて
もよい。さらに上記実施例では加熱室が三つ並設
された所謂中華三連竃を適用対象として例示した
が、本発明は加熱室が二つの二連竃にも、また中
華竃以外の各種スープ竃等にも適用することがで
きる。

（発明の効果） 上記のように本発明は、装置本体に複数の加熱
室が左右に並設された加熱調理装置において、隣
り合う加熱室同士を連通させる連通口、および焚
き口、それに排気口を、各加熱室の中心を結ぶ線
に対して後側に偏位して設け、焚き口に臨んで設
けたバーナによつて各加熱室を、相対的に手元側
が低温、反対側が高温となるように加熱する構成
としたものである。したがつて本発明によると、
各釜において手元側が低温、反対側が高温状態と
なるため、たとえば中華連竃のゆで釜において、
湯が手元側と反対側との間で対流を起こすことに
より、麺が自然と手元側に寄つてくることとな
る。このため、麺を手元側で簡単に、そして安全
にすくい上げることができる。また、スープ釜
（またはだし汁釜）において、油分、あくが低温
側である手元側に集まり、油分、あくと澄んだス
ープとが自然と前後に分離されるため、従来のよ
うに油分、あくをかき分けてスープをすくい取る
といつた面倒がなくなり、スープを容易にすくい
取ることができる等の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す水平断面図、第
２図は同縦断面図、第３図は第１図―線断面
図である。 １…ケーシング、２…炉壁、３…装置本体、２
３，２４…連通口、２５…焚き口、２６…排気
口、４…バーナ、l₁…各加熱室の中心を結ぶ線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ケーシングと、このケーシング内に設けられ
   た炉壁とによつて、複数の加熱室が左右に並設さ
   れた装置本体が構成され、この装置本体には、左
   右いずれか一端部に焚き口、他端部に排気口、こ
   れら焚き口と排気口との間において隣り合う加熱
   室同士を連通させる連通口が、それぞれ各加熱室
   の中心を結ぶ線よりも後側に偏位して設けられ、
   かつ上記焚き口に臨んで加熱用のバーナが設けら
   れてなることを特徴とする加熱調理装置。