CN210601760U - 一种商用燃气炒灶铸造炉膛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气炉灶技术领域，公开了一种商用燃气炒灶铸造炉膛，包括有炉膛、炉盘，所述炉盘安装于炉膛内底面，其上段为倒锥台，下段为筒体，所述炉膛底部有开口位于筒体内，所述炉盘与炉膛之间的间隙构成环形烟气通道，所述的环形烟气通道上设有排烟口；所述炉膛和炉盘均由耐高温金属材料铸造而成。本实用新型结构简单，坚固耐用，重量轻、方便运输和搬运，易于实现规模化、模块化生产装备，还能够改变烟气的排放方向。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气炉灶技术领域，尤其涉及一种商用燃气炒灶铸造炉膛。
背景技术
现有常见的燃气燃烧器具结构主要由炉膛、炉头、排烟管等构成。商用燃气燃烧器具在燃烧过程中会产生大量的高温烟气（约500～600℃），直接散发没有利用，燃气燃烧的空气通过鼓风机送入，这种空气没有经过预热，温度较低，拖低了燃烧热值。在使用状态下消耗燃气的量大，无法实现节能。燃气燃烧器具使用造成厨房环境温度提升，烹饪时排放的烟气中含有大量油烟，会附着在排烟设备内，高温烟气可能将其点燃，存在一定的火灾隐患；在食品解冻、清洗餐具、菜品烹饪过程中需要大量的热水和客人以及厨房员工的饮用开水，通常需要额外增加热水制备设备，成本较高。
现有的炉膛多采用耐火材料浇注而成，不便于工业生产，运输与安装。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术耐火材质的炉膛，重量较大，不便运输，安装，且其烟气直接从炉膛上方排出，烟气热能不便于利用的问题，而提出的一种商用燃气炒灶铸造炉膛。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种商用燃气炒灶铸造炉膛，包括有炉膛、炉盘，所述炉盘安装于炉膛内底面，其上段为倒锥台，下段为筒体，所述炉膛底部有开口位于筒体内，所述炉盘与炉膛之间的间隙构成环形烟气通道，所述的环形烟气通道上设有排烟口；所述炉膛和炉盘均由耐高温金属材料铸造而成。
优选的，所述炉盘顶部与炉膛内壁上沿距离在-mm之间，且炉盘上铸有多处限位块。
优选的，所述炉盘上放置有热反射板，所述热反射板的材质为陶瓷板、耐热金属板或耐热金属网，所述热反射板的上口外径比炉膛内径小5-15mm；所述炉盘与热反射板之间敷设有隔热材料。
优选的，所述炉膛上设有与炉灶台面炮台固定用螺栓固定结构。
优选的，所述炉膛上部与锅接触的斜坡段无缺口、斜坡与水平方向夹角范围为40～50°，斜坡长度20-30mm；所述炉膛深度范围为120-200mm。
优选的，所述的环形烟气通道上设的排烟口位于炉膛的底部，为矩形或类矩形。
优选的，所述的炉盘壁上设有排烟开口，可以方便炉膛内烟气进入环形烟气通道。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种商用燃气炒灶铸造炉膛，具备以下有益效果：
1、该商用燃气炒灶铸造炉膛，通过炉膛、炉盘及其中环形烟气道的设置，具有结构简单、坚固耐用的效果，且能够替代传统混凝土炉膛，重量轻、方便运输和搬运，易于实现规模化、模块化生产装备，且在炉盘上设置热反射板和隔热材料可以使得燃烧的火焰及烟气沿锅底的轮廓运动并排出，可以提高热的利用效率，由于烟气排放方式的改变，可以减少烟气对厨师的影响。排出的烟气通过换热产热水使用。
本实用新型结构简单，坚固耐用，重量轻、方便运输和搬运，易于实现规模化、模块化生产装配。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种商用燃气炒灶铸造炉膛的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种商用燃气炒灶铸造炉膛的俯视结构示意图。
图中：1炉头、 2炉膛、3炉盘、4热反射板、5隔热材料、6锅、7环形烟气通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种商用燃气炒灶铸造炉膛，包括有炉膛2、炉盘3，炉盘3安装于炉膛2内底面，具体连接方式可以为焊接，其上段为倒锥台，下段为筒体，炉膛2底部有开口位于筒体内，该开口用来安装炉头1，炉头1上有燃气通道和空气通道，用于将燃气和空气通入炉盘3内燃烧，炉盘3与炉膛2之间的间隙构成环形烟气通道，环形烟气通道上设有排烟口，燃气和空气燃烧后的烟气沿着锅6与炉盘3之间的空隙，炉盘（3）壁上排烟开口，进入到炉膛2和炉盘3之间的环形烟气通道中，最终经过排烟口排出，排烟口可以连通烟气余热装置或直接排出炉灶，烟气余热装置可以直接为一个简易的炉灶上面可以放置锅6，如传统的七孔穿山灶中用来炖、焖和保温的几孔灶眼即是利用烟气的热量来完成烹饪的需求的；炉膛2和炉盘3均由耐高温金属材料铸造而成。
炉盘3顶部与炉膛2内壁上沿距离在5-20mm之间，同时炉盘3上铸有多处限位块，确保炉盘3与炉膛2之间有足够的间隙供烟气通过。
炉盘3上放置有热反射板4，热反射板4的材质为陶瓷板、耐热金属板或耐热金属网，热反射板4的上口外径比炉膛2内径小5-15mm；在炉盘3与热反射板4之间敷设有隔热材料5，隔热材料5为耐高温的无机纤维类制品，炉膛2燃烧的烟气经热反射板4和锅6之间的高温空间后，再通过炉膛2与热反射板4之间的间隙向下进入由炉膛2和炉盘3所组成的环形烟气通道，再由环形烟气通下部的排烟口流向燃气炉灶靠后的方向进入烟气余热装置或直接排出炉灶。
炉膛2上设有与炉灶台面炮台固定用螺栓固定结构，用来将炉膛2安装在炉灶台面上。
炉膛2上部与锅6接触的斜坡段无缺口、斜坡与水平方向夹角范围为40～50°，没有缺口的斜坡段可以尽量减少烟气从此处排出，另一方面，能减少热量的散失，40-50°的夹角可以更好的适应锅底的轮廓，斜坡长度20-30mm；炉膛2深度范围为120-200mm。
环形烟气通道上设的排烟口位于炉膛2的底部，为矩形或类矩形。
所述的炉盘3壁上设有排烟开口，便于烟气的排放。
本实用新型中，在使用前，先将炉头1安装在炉膛2的底部，然后将带有炉盘3的炉膛2通过螺栓固定安装在炉灶台面上，最后再把锅6放置在炉膛2上，然后即可点火使用，使用过程中，燃气和空气在炉盘3的筒体部燃烧，对锅6的底部进行加热，其火焰和烟气沿着热反射板4和锅6之间的高温空间，再通过炉膛2与热反射板4之间的间隙向下进入由炉膛2和炉盘3所组成的环形烟气通道7，再由环形烟气通下部的排烟口流向燃气炉灶靠后的方向进入烟气余热装置或直接排出炉灶。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种商用燃气炒灶铸造炉膛，包括有炉膛（2）、炉盘（3），其特征在于：炉盘（3）安装于炉膛（2）内底面，其上段为倒锥台，下段为筒体，炉膛（2）底部有开口位于筒体内，炉盘（3）与炉膛（2）之间的间隙构成环形烟气通道，环形烟气通道上设有排烟口；炉膛（2）和炉盘（3）均由耐高温金属材料铸造而成。
2.根据权利要求1所述的一种商用燃气炒灶铸造炉膛，其特征在于，炉盘（3）顶部与炉膛（2）内壁上沿距离在5-20mm之间，同时炉盘（3）上铸有多处限位块。
3.根据权利要求1所述的一种商用燃气炒灶铸造炉膛，其特征在于，炉盘（3）上放置有热反射板（4），热反射板（4）的材质为陶瓷板、耐热金属板或耐热金属网，热反射板（4）的上口外径比炉膛（2）内径小5-15mm；在炉盘（3）与热反射板（4）之间敷设有隔热材料（5）。
4.根据权利要求1所述的一种商用燃气炒灶铸造炉膛，其特征在于，炉膛（2）上设有与炉灶台面炮台固定用螺栓固定结构。
5.根据权利要求1所述的一种商用燃气炒灶铸造炉膛，其特征在于，炉膛（2）上部与锅（6）接触的斜坡段无缺口、斜坡与水平方向夹角范围为40～50°，斜坡长度20-30mm；炉膛（2）深度范围为120-200mm。
6.根据权利要求1所述的一种商用燃气炒灶铸造炉膛，其特征在于，环形烟气通道上设的排烟口位于炉膛（2）的底部，为矩形或类矩形。
7.根据权利要求1所述的一种商用燃气炒灶铸造炉膛，其特征在于，所述的炉盘（3）壁上设有排烟开口。
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| CN113685847A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-11-23 | 安徽翰翔智能技术有限公司 | 一种炊用大锅灶 |
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